品质管理作业指导书

1、文件编号： IMKAZD-0001海易美佳办公家具股份有限公司IMKA品质管理作业指导书】生效日期： 2015年05月 31日品质管理工作细则制程检验作业指指导书1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工过程的质量控制。2、适用范围：公司所有产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。3.职责和权限3.1、品质部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检;3.2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；负责生产现场的不良品标识。3.3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。4.程序4. 1首件检验

2、4. 1. 1、首件检验的时机:）新产品投入生产时，必须做首件;）停机超过4个小时以上时，必须做首件;）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件;）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件;）临时要求做首件的情况。4. 1. 2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有的情况时，由生产部作业员或班组长先自行调整好设备试生产3-5PCS产品进行自行确认，经自行确认合格后，开出首件检验报告和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品管确定为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至

3、合格后才可批量生产。4. 2制程巡检4. 2. 1制程巡检的时机与频次A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产;编制：向玉明批准：陈戟品质管理工作细则编制：向玉明批准：陈戟制程检验作业/:指导书B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳 定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少 检验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在制程检验报告上，便于追踪。4. 2. 2、制程巡检的异常处理A ）当在巡回检查过程中发现工

4、序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不良品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致 后须上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处 理结果对不良品进行处理。B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。C）针对连续出现多次的工序不合格情况， 生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出纠正和预防措施处理单追踪生产部改善进度。4.2. 3制程巡检的要点A)员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业;C)车间的不良品是否有按要求进行标识;D)转序产品是否有进行确认;E)设备是否进行检点;F

5、)其它相关事项。B)员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板;4. 3自检与互检的控制4. 3. 1员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管报告;4. 3. 2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时,上一工序作业员必须填写清楚制程标识卡，通知制程品管确认是否可以转序，只有经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。5. 记录保存：制程检验报告、首件检验报告、纠正和预防措施处理单制程标识卡由品质部 保存。品质管理工作细则制程检验作业指指导书6.相关文件6. 1品质管理制度6. 2品质检验标

6、准7相关记录制程标示卡纠正和预防措施处理单制程检验报告首件检验报告不良品处理报告7.7.7.7.7. 58.附件附件一：制程检验控制流程图制程检验控制流程图生产进行试样确认合格后提供3-5个样品和填写首件报告 制程品管按标准进行检验NO检验员要求生产重做I OK签合格样板并签报告，准许量产。制程品管进行巡回检查异常制程品管标识1亠1产品转入下道工序编制：向玉明正常 r制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。生产部经过调整后，经品管确认合格后量产批准：陈戟品质管理工作细则成品检验作业指导书1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品的质量得到有效控制。2、

7、适用范围：所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。3、职责和权限:3. 1、品质部负责成品的检验和验证;3. 2、生产部负责成品的报检和不合格的处理 4、程序:4. 1、成品的报检4. 1. 1包装部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司要求执行。4. 1. 2包装的成品需经过品检员确认合格后才可以办理入库作业，对于包装好的成品，包装车间须通知品检员到现场进行检验。4. 2、成品的检验4. 2. 1、成品的检验的抽样按 GB/T 3324-2008木家具通用技术条件。4. 2. 2、成品检验必须按照客户样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、尺过、装配和性能方面的检验。判定

8、产品的合格与否。填写成品检验报告，并做好成品检验记 录，以便于追踪和月度统计分析。4. 3、成品检验不合格的处理4. 3. 1、品检员在检验过程中发现批量不合格，需做好相关记录，并标识好不良品，把不合格的成品检验报告提供给品质主管，经评审后，按评审结果处理。4. 3. 2、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重大不良情况及多次提出生产部无法改善的情况，品检员必须填写纠正和预防措施处理单要求相关部门 改善，并追踪改善结果。4. 4、记录保存，成品检验记录、不合格品处理报告单由品管部保存。5. 相关文件:5. 1品质检验基准5 . 2品质检验流程作业指导书6. 相关记录:6. 1成

9、品检验记录表6. 2不合格品处理报告7. 附件：成品检验控制流程图:编制：向玉明批准：陈戟品质管理工作细则进料检验作业指导书目的为保证各种来料（包括客户提供物料）符合公司质量要求，指导检验人员实施检验， 特制定本文件。适用范围本文件适用于公司所有木料、五金配件、化工原料、皮料（包括仿皮）、布料、包装材料和其它辅料。作业程序品检员收到通知并准备验收 f品检抽样对样全检T3.1来料检验流程及不合格品处理供应商送货（送货单）一 采购通知仓库和品检资料品检员确定抽查方案（依序、间隔等方法）品检员统计检验结果并判断来料情况品检开来料不合格报告交主管（NG）（ OK品检填写来料报告及来料合格标识J主管判定

10、办理入库手续二（NG品检交采购、生产审核是否急用品检员对此批来料做好标识（NG）1仓库收单后做退料手续编制：向玉明批准：陈戟3. 23. 33.43. 5进料检验作业上指导书品检员接收货员通知到待检区检验物料，每种物料必须要有参照样办或规范标准，依规定 比例数量抽检来料。依允收标准判定来料是否接收，并规范填写物料检验报告，对一些重要物料在2天内 每批货要抽取2 4件试用并填写新物料试用报告。品检员对来料和退料都米取抽检方式，来料抽检率为：10%-20%,退料抽检率为：20%-40%。 品检员针对急用不合格来料第一时间向采购反映情况，再向品质主管反映相关问题。进料质量检验基准1 . 0检验标准真

11、皮、二层皮检验标准及流程真皮检验方式：全检采用对样板（样板皮须由品管部主管或经理签署本批次标准样）、目视和手摸的方法进行全检。将真皮反面朝上，手铺，将底面牛筋明显疤痕用水银滴 在表面标识出来将真皮正面朝上，用力拉扯真皮，仔细检查表面有无细小疤 痕，暗坑，毛孔等暇疵，并用水银笔标识，拉扯时用身体压住真皮一头，双手 拉扯另一头，检查中间拉紧部分。1.压纹、光泽接近样办底面颜色与面上颜色基本一致；厚度要求：厚度为一；1.每批来皮随意取5 20张用胶纸粘表面是否脱层、用毛巾擦拭是否掉色。外观无不可清洗污迹，表面无明显（离物料 40c m左右远日光灯照）缺陷（色差、划伤、 腐蚀、隐孔、背面虻点、裂纹），

12、整批利用率不低于70%手感符合样办为合格。 颜色：深色与样办一致或深 5%浅色与样办一致或浅5%真皮使用同时检验每色真皮，同批次是否出现色差（与样板 5%为合格），对同批次有色 差的真皮分批放并做好相应标识；对于同批次皮面、皮质较差的需挑出分开放， 得出数据,上报品管部经理审批是否接收来货。布料、线检验标准布料（包括沙发面料，扶手布等布料类）、 颜色：在标准布板 5%范围；压纹、色牢度、手感（毛长度W 2mm、尺寸：符合样办。面料无脏点，无走纱、 面料无明显浮线，面料无明显色差，面料无异味，面料湿度不能超过2%面料无霉斑，面料无明显划伤，划痕等，布色要合要求，不能有粗纱，走纱，脏等 现象，网料

13、较硬度要符合标准，网格要均匀，线（包括米黄线，尼龙线，棉线， 等）、对样板检验其颜色、耐拉度、规格及光滑度，特别要注意是否会起毛。 、填报来料收货检查报告由品管部主管确认、审批并上交。、颜色要正确，无变色、色差等现象，整圈线的粗细要均匀。、线圈自然垂落要流畅，圈结一卷不超过五个，拉扯性能要好。、整圈线的线头要少，整圈线扯断不能超过三次。五金配件、塑胶配件 （螺母，螺杆、枪钉，木牙螺丝，螺帽等）检查尺寸：按样品或规定尺寸要求并辅以实际装配公母松紧为主.检查外观：手感好、无批峰、孔不变形、不堵塞；色泽无明显偏差；花样符合要求；不得 有明显碰伤，变形；表面处理的料件应无脱落现象 .油漆、胶水等化工料

14、外观100%全检，检查有无破损、标识不全等。校对品名、颜色、数量，检查包装上标识的生产日期，有效期。检查包装外观是否完好，有无破损、渗漏。每批货中每种油漆随机称重1-2桶；是否和包装上注明的重量符合（不得小于其上标 称的10%。抽查胶水的粘性，粘性要好，否则为不合格品。供应商要有环保认证标志或提供有甲醛等含量达标证书。、不能有刺激性气味，颜色基本均匀，无明显色差表面不允许有明显大块或小块分散的胶斑，。包装材料胶袋检查尺寸,长度,宽度,厚度及强度（抗撕裂）。纸箱检查外观,纸质符合订货规格,字唛清楚,印刷正确,排列整齐,无污迹,破损.检查尺 寸型号是否相符。 抗压度 ，纸箱湿度不能超过春季不超过%

15、）外包装印刷 要清晰，字母、文字、字体、图案要准确无误。透明汽泡膜规格：、 重量:120g-150g/m 2对样板检查颜色，抗撕裂度要好，气泡要饱满， 厚度整体均匀。珍珠棉重量：57g/m2规格：1mx 1mm重量：19g/m2ImX 3mm要求厚薄均匀，有一定的抗撕裂性、胶纸 规格：*100m/卷 透明胶纸粘性较好，胶纸不宜拉断。抽1件作检查，有一件不合格时加抽一件，若再有不合格时则判整批不合格。a有粘性要求的，每批取一件试粘附着力明显。编制：向玉明批准：陈戟枪钉：抽取一件测量规格是否符合订货要求。C.1有1图案文字的箱要求字唛清晰41印刷枚确。32排/盒130枚/排 单重9g/排 dWHS

16、件否达到规|盒 排/盒 F20:16kg/箱20盒/件5000枚/盒50排/盒海棉F25包捋0kgD海棉20h盒D海棉00（20枚海棉,5卷装棉盒软灰超枚记忆棉单重软超，册红 險 蓝超g/橙高弹。硬白白件软白等。枚/盒50排/盒100枚/排 单重24g/排 求超蓝超钉橙高无裂痕硬开口要正等）用较硬的木方测试其强度 .观规格型号准确无误。度，硬度。外包、材料韧得有雨7不易折断污染海棉180度的弯折应无断裂情况。整张海棉不得有属光逢无风锈现裂等现象。C 刀纹不允许超量。重量标准规范，用 5%浓度的盐水浸泡24h，表面应无明显脱镀生锈现象、胶不允钉许有. 允1.大白脚钉厂直径：24 1mmF.色泽均

17、匀胶颜色相直径：18 1mm高度：白色：超软超、18D白超 灰色：灰高弹F116 F118、魔术色：橙高弹黑色）粉红色：粉红超公仔红紫尺寸紫罗兰 长取:25m/鸯绿：F1要求粘着、绿高弹特定颜色：另注明、二数量检查二按合货类、三尺寸检查二合一类20规格尺寸等正确无误。验2件，20件至50件任意抽验4件，50件以上任意抽验6件。 、材料度、好硬度检查形，气孔均匀。、颜色参匀样板脱色现象法、对比法检查海棉的回弹性，韧性、延展性要好，具体要求需 与样板对比、B、表光滑检查时刺等现象度疑问浓应采盐水浸单位体积表面应无明显脱镀生锈现象。F3要；项目：外观、外观检查:A.B.100100100单重18g/

18、排单重12g/排单重16g/排3mm对穿孔和6mm大气孔。许有大白1脚钉对穿孔和径6m2大气孔m高度：6mm单重：g/PCS单重：g/PCS天蓝：H36D F113咖啡色：公仔桔黄色：黄高弹宽检格件数、尺寸要正确、厚度要均匀误差为 度尺寸不得小于送货单上的基本尺寸。2mm。、C、木原材主要检验标垫软硬度是否一致，尺寸是否相符。 （如记忆棉，慢回弹等） 、木材回厂后符合先产所需楚木材的种要达到所需要求（ 5包数密度要达到规定值（误差为5%。 螺丝、螺杆、。采用二次抽样方法进行贴检,：样本从抽检批中随机抽取，抽检使用一般检验水 螺;格质量水平4,其批量，样本大小与合格量水平关系见木材质量标准平II

19、螺丝：对表。每批抽取10件，每件取2-3颗测量其长度与直径并试用其强度.、检验时，首先检验木材的含水率：分左、中、右三个点进行测量，测量时要避免节子， 腐朽等木质缺陷，若是感应式水分仪则应顺着木纹和方向测量。、测量木材的厚度公差：分左中右三个点进行测量，测量卡尺应水平。、检验木材的翘曲值：用足够长的水平尺靠到木材内弯面的两端或者将木材放在水平面上使其拱形向上，测量弧形的最高点到水平的距离，即是该木材的弯曲值。、木材的干湿度要求6-120、无节木材要求无结疤、干芯、发霉、发黑、虫眼、开裂等。、木材要求颜色均匀，尺寸允许误差 5MM厚度。、记录节子、腐朽、夹皮、芯材，开裂、钝棱等缺陷。、依据木材质量标准中等级标准和划面方法进行可利用率划分，算出木材的