钢铁公司2座6米焦炉含干熄焦装置工程初步设计说明

1、. . . . 162 / 228新余钢铁有限责任公司新余钢铁有限责任公司2 2 座座 6m6m 焦炉（含干熄焦装置）工程焦炉（含干熄焦装置）工程初初步步设设计计（一一）第一册第一册 说明书说明书图图 号：号：110CH1110CH1首首钢钢2 20 00 07 7 年年 5 5 月月. . . . 163 / 228新余钢铁有限责任公司新余钢铁有限责任公司2 2 座座 6m6m 焦炉（含干熄焦装置）工程焦炉（含干熄焦装置）工程初初步步设设计计（一一）第一册说明书第一册说明书院院 长：何长：何 巍巍主管院长：董双良主管院长：董双良总设计师：田京生总设计师：田京生首首钢钢2 20 00 07 7

2、 年年 5 5 月月. . . . 164 / 228编编制制专专业业及及参参加加设设计计人人员员专 业设 计一 审二 审审 定备煤及筛焦工艺焕成闫克峰立新顺弟炼焦工艺吴英军鲁 彦郭庆祥顺弟煤气净化朱灿朋广朝义超顺弟总图运输高玉娟思义爱华向春涛土建高颖红 磊洪光袁文兵电力文祥侯民祖 丽胡国新电信翠兰付秋霞王九义胡国新仪表自动化杜 荣马维礼 丽胡国新热力彦辉徐福荣周玉磊寇彦德采暖通风甄 令胡学毅白卫国寇彦德给排水淑平马 昕纬寇彦德燃气马 亮连印愈京寇彦德氧气亚丽梁四新王武魁德英检化验艾君宰绍峰王国琪 建工经马英廷杜新玲志玲 英技经徐继红立功佳 英环保玥春利治 英安全卫生媛吕玉凤佳 英消防西林治佳

3、 英目 录. . . . 165 / 228第一章总论11 概述12 原材料、燃料来源及需要量83 主要产品品种、产量及产品和原材料质量指标94 工程项目建设容125 工艺流程及主要设备156 生产辅助设施217 环境保护278 劳动安全299 职业卫生2910 消防2911 工程投资及构成3012 主要技术经济指标30 第二章工程设计（湿熄焦工艺）331 备煤车间332 炼焦车间373 煤气净化车间564 总图运输735 建筑及结构816 供配电及电气传动967 电信1128 自动化及仪表1159 给水排水12810 通风及除尘14311 热力设施155 . . . . 166 / 2281

4、2 检化验设施158 13 燃气设施159 14 氮气设施161第三章环境保护篇1621 设计依据及采用的环保标准1622 工程概况1633 主要污染源、污染物的产生及治理1694 绿化1815 环境管理及监测机构1816 环保投资1827 工程投产后的环保预期效果及效益分析1828 建议183第四章劳动安全检查卫生篇1841 设计依据1842 工程概述1843 生产过程中职业危险、危害因素的分析1874 劳动安全卫生设计中采用的主要防措施1945 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况199第五章消防篇2001 编制依据及采用的标准2002 工程概述2003 工程火灾危险性分析2004 工程防火

5、措施2025 消防通讯2056 消防管理205. . . . 167 / 2287 防火及消防措施效果预测与评价205第六章 技术经济评价2061 概述2062 基础数据2063 财务评价2074 不确定性分析2095 结论210. . . . 1 / 228第一章 总 论1 1 概述概述1.11.1 项目名称项目名称新余钢铁有限责任公司 2 座 6m 焦炉（含干熄焦装置）工程1.21.2 设计文件组成说明设计文件组成说明新余钢铁有限责任公司 2 座 6m 焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计文件分为如下两部分：新余钢铁有限责任公司 2 座 6m 焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计（一）：设计容包括

6、新区 263 孔 6m 焦炉、备煤车间、煤气净化车间及配套公辅设施等。新余钢铁有限责任公司 2 座 6m 焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计（二）：设计容包括新区 155t/h 干熄焦本体、发电站（配套循环水系统） 、主控楼（含 1#10kV 高压配电室） 、环境除尘等。初步设计文件按照以上两部分，分别提供初步设计说明书（第一册） 、主要设备清单（第二册） 、附图（第三册）和概算篇（第四册） 。1.31.3 设计依据设计依据1） 新余钢铁有限责任公司新建焦化工程技术规格书 。2） 新余钢铁有限责任公司新建焦化工程总包合同 。3）首钢编制的新余钢铁有限责任公司新建焦化工程（备煤车间、炼焦车间、煤气

7、净化车间、污水处理车间）设计技术标书 。4） 新余钢铁有限责任公司三期技改焦化项目工艺技术方. . . . 2 / 228案 。 1.41.4 设计原则设计原则1）在工艺流程选择上采用国外成熟先进的生产工艺和技术装备，充分体现“先进、适用、可靠、环保、经济”的原则，符合国家的行业政策和焦化技术发展方向。2）采用先配煤后分级粉碎的配煤工艺，并预留煤调湿的建设位置。 3）采用以煤气中的氨为碱源的湿式氧化法脱除煤气中的H2S，并生产熔融硫，工艺简单、脱硫效率较高。4）焦化酚氰污水处理采用 A-O-O 工艺，处理后排水指标达到国家钢铁工业水污染物排放标准中一级标准（GB13456-1992） 。5）

8、自动化控制水平遵循先进、实用、有效，有利于产品质量控制和安全生产，自动化程度达到国相同规模焦化厂的先进水平。6）污染物排放满足国家和地方有关法律法规的要求；1.51.5 建设规模及建设进度建设规模及建设进度1）建设规模本项目最终建设规模为年产干全焦 125.82 万 t，工程分为两期建设，一期建设与 263 孔 6m 顶装焦炉配套的备煤设施、低水分湿熄焦设施、筛运焦设施、煤气净化设施、一座 63 孔 6m顶装焦炉及配套设施、另一座 63 孔 6m 顶装焦炉的抵抗墙及基础顶板；二期进行第二座 63 孔 6m 焦炉砌筑、铁件安装，建设干熄焦设施和其它设施。263 孔 6m 顶装焦炉配备 1 套 1

9、55t/h 干熄焦，干熄焦装置年检修时间 20 天。在干熄焦检修期间，采用备用的湿熄焦方式. . . . 3 / 228进行熄焦。新焦炉和备用的湿熄焦系统均为一期建设。2）建设进度根据新余钢铁有限责任公司对工程建设的总体进度要求，本工程设计、建设进度如下：2007 年 5 月底完成初步设计；2007 年 6 月初完成初步设计审查2007 年 6 月中旬开展施工图设计；2007 年 7 月开始施工；2007 年 12 月底完成全部施工图建设期进度见总包合同附件1.61.6 建厂条件建厂条件1.6.1 建厂自然条件及外部条件1.6.1.1 地理位置新建焦炉位于现有焦化厂西南侧，其位置的西侧为中厚板

10、厂、东侧为原料场、北侧为烧结预留用地、南侧是原料站铁路。1.6.1.2 厂区地形地貌新建焦炉所在区域北高南低，地面标高在 47.00m51.00m之间，地面自然坡度为 0.6。1.6.1.3 工程地质和水文地质1）工程地质勘探结果显示场地地层主要为第四系全新统人工填、上更新统河湖冲积相之粘性土、粉土、砂碎石类土，具二元结构，基底为第三系红层。自上而下各地层分别为：杂填土层、粉质粘土层、粉土层、细砂层、园砾层、卵石层和粉砂质页岩层等。2）水文地质. . . . 4 / 228本场地见两层地下水，第一层（上层）地下水赋存于杂填土和耕表土中，属上属滞水，受大气降水和工业废水补给，水质分析结果属碱性水

11、，不含侵蚀性。第二层（下层）地下水赋存于碎石类土中，属孔隙潜水，具微承压，与袁河水相联，水质分析结果属弱酸性水，对砼有分解性侵蚀。1.6.1.4 地震烈度此地区的地震基本烈度为 6 度。1.6.1.5 气象条件省新余市属第建筑气候的B 区，该区夏季温度高、湿度大，闷热天气多；冬季湿冷，气温日差少；年降水量大；日照偏少。极端最高气温：40极端最低气温：-7.2全年平均气温：17.8年平均降水量：1568.5mm月最大降水量：154.3mm全年平均风速：2.0m/s夏季平均风速：2.2m/s冬季平均风速：1.8m/s全年最多风向 C，24% NE，17%夏季最多风向及频率 S，20%冬季最多风向及

12、频率 C，28%，NE，20%1.6.21.6.2 原燃料、产品的运输方式原燃料、产品的运输方式本工程化工原料的运入及化工产品的运出采用火车、汽车运输方式；炼焦煤与焦炭采用带式输送机运输；除尘系统的焦粉与煤粉的运出均采用道路运输方式。. . . . 5 / 2281.6.31.6.3 供排水供排水本工程总体按年产干全焦 125 万 t 焦化工程的备煤、炼焦、煤气净化及其配套的生产设施和辅助设施而进行的给水排水设计。同时考虑供干熄焦工程所需的水量。本工程由业主提供河水作为生产水源，经过新区设置的过滤器净化后做为生产补水，生活水由新余钢铁供给，并送至焦化新区边界。由于业主只能提供一路生产水源，故在

13、新区设水池，由水泵加压供生产消防水管网。新建煤气净化区循环水冷却系统和全厂生产-消防水系统。厂区生产排水及厂区雨水排入焦化新区排水沟。新建焦化酚氰污水处理站，污水处理能力为 180m3/h。1.6.4 供电本工程大部分负荷属于一、二级负荷，根据负荷分配情况建设 2 个 10kV 高压配电室。1#10kV 高压配电室供新建焦炉和干熄焦用电，1#10kV 高压配电室需要的两路独立电源引自业主二总降，每路电源均能带全部负荷。2#10kV 高压配电室供 4.3m 老焦炉配套干熄焦用电，电源引自 1#10kV 高压配电室（新钢业主负责取电） 。 1.6.51.6.5 热力介质供给热力介质供给本工程热力介

14、质有蒸汽、压缩空气（包括生产用压缩空气、除尘及仪表用净化压缩空气） 、氮气、低温水、凝结水（包括生产及采暖凝结水、制冷凝结水） 。生产用低压蒸汽由焦化新区建设的干熄焦发电站的汽轮机抽汽供给。当干熄焦检修或事故时，所需蒸汽全部由新余钢铁外部蒸汽管网供应。. . . . 6 / 228本工程由新余钢铁供给普通压缩空气，仪表用净化压缩空气经在新区设置的除油除水装置净化后供给。氮气由新余钢铁外部管网供给。本工程生产用低温水由新建一座溴化锂制冷站供给。1.6.61.6.6 建设容及界区划分建设容及界区划分1.6.6.1 建设容建设容包含以下工程子项：1）备煤车间包括配煤室 、分级粉碎机室及相应的胶带运输

15、机、通廊、转运站及粉碎机室除尘系统等。2）炼焦车间包括焦炉本体、焦炉机械、焦炉装煤及推焦除尘系统、湿熄焦系统、焦台及焦炭储运筛分系统和筛焦除尘设施。3）煤气净化车间包括冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含剩余氨水蒸氨装置） 、粗苯工段、油库工段及相关生产辅助设施组成。新系统需要的酸、碱、洗油在油库设铁路卸车装置；新系统生产的焦油、粗苯设铁路装车装置及泡沫消防泵房。4）新建焦化酚氰污水处理站 1 座，采用 A-O-O 工艺，废水处理能力为 180m3/h，包括新建焦炉及焦化厂原有年产干全焦132 万吨焦炉产生的全部废水。5）供配电设施包括供焦化区的 10kV 高压供电系统及各车间配电室。6）给排

16、水系统新建新水净化系统和生产、消防水系统及生产、生活、雨排水系统。7）新建制冷站 1 座，供给生产需要的制冷水。8）新建热力系统，包括低压蒸汽供汽管网、压缩空气管网和净化装置。. . . . 7 / 2289）各生产车间自动化仪表控制系统。10）全厂电信系统。11）检化验系统包含煤制样室、焦制样室和焦化酚氰污水处理站化验室。1.6.6.2 界区划分 1）本工程 1#10kV 高压配电室需要两路独立电源，引自业主二总降，每路电源均能带全部负荷，进线电缆由业主送至高配的进线开关。2）新建焦炉需要的 10kV 高压电源新建焦炉干熄焦发电系统并网点设计在 1#10kV 高压配电室。3）新余钢铁责任已有

17、 4.3m 焦炉配套干熄焦系统用电电源引自 1#10kV 高压配电室，本初步设计不含由 1#10kV 高压配电室送至 2#高配进线电缆投资。4）供煤场的 10kV 电源由新钢业主取自 1#10kV 高压配电室10kV 高压配电柜出线开关。5）新余钢铁责任负责将炼焦用煤送至配煤槽顶，进入配煤槽顶的输煤胶带机及电动卸料车由业主负责设计、建设。6）首钢的设计包括 GX3 冶金焦转运站，但出 GX3 转运站的冶金焦胶带机不在首钢设计围。7） ）新建焦化区及老焦炉区配套干熄焦需要的氮气、事故用蒸汽、压缩空气、水源由新余钢铁责任负责送至新建焦化区域和老焦炉配套干熄焦红线界区。8）首钢设计容不包括新区至老焦

18、炉配套干熄焦区域的蒸汽、压缩空气、氮气管道。9）首钢设计围不含新区至焦化厂原精制车间加工的焦油、粗苯管道和焦化厂原精制车间至新系统的洗油管。. . . . 8 / 22810）新区至焦化厂原焦化污水处理站的生化排水管道和焦化厂原煤气净化车间至新系统的焦化污水管道由新钢业主负责敷设。11）工程用地围的上、地下建构筑物以及道路、绿化和工程管线的拆迁均由新钢负责。12）平土标高需由新钢在总图规划中统一确定。13）化工铁路在原料站的接轨点还需新钢进一步确认14）本工程一起的铁路信号系统的改造由新钢负责。 2 2 原材料、燃料来源及需要量原材料、燃料来源及需要量2.12.1 原材料、燃料来源原材料、燃料

19、来源焦化厂炼焦需用洗精煤（干基）165.56 万 t/a。洗精煤由新余钢铁有限责任公司新建煤场供应（新建煤场不包括在首钢设计围） ，洗精煤通过胶带机送至焦化新区配煤槽顶。煤气净化车间使用的 93%硫酸和 42%氢氧化钠、洗油由新余钢铁有限责任公司按焦化厂原有供货渠道购买。酚氰污水处理站生产需要的药剂可由华中地区采购。2.22.2 原材料、燃料需要量原材料、燃料需要量原原材材料料、燃燃料料需需要要量量表表序号序号名称名称单单 位位需需 要要 量量备注备注一一原料原料1 1洗精煤（干基）洗精煤（干基）万万 t/at/a165.56165.56. . . . 9 / 2282 2NaOHNaOH（4

20、2%42%）t/at/a284028403 3焦油洗油焦油洗油t/at/a218521854 4硫酸（硫酸（93%93%）t/at/5PDSPDS 催化剂催化剂t/at/a9 9二二燃料燃料1 1焦炉煤气焦炉煤气m m3 3/h/h284582845817900kJ/m17900kJ/m3 31.11.1焦炉单用焦炉煤气加热时焦炉单用焦炉煤气加热时m m3 3/h/h26608266081.21.2管式炉用焦炉煤气管式炉用焦炉煤气m m3 3/h/h185018502 2高炉煤气高炉煤气m m3 3/h/h172844172844热值热值 3100kJ/m3100kJ

21、/m3 32.12.1焦炉单用高炉煤气加热时焦炉单用高炉煤气加热时m m3 3/h/h1728441728443 3 主要产品品种、产量及产品和原材料质量指标主要产品品种、产量及产品和原材料质量指标3.13.1 主要产品品种、产量主要产品品种、产量（见产品产量表）产品产量表产品产量表序序 号号名名 称称单单 位位数数 量量备注备注1 1焦炭焦炭( (干基干基) )万万 t/at/a125.82125.822 2净煤气净煤气m m3 3/h/h60480604803 3粗焦油粗焦油t/at/a57947579474 4粗苯粗苯t/at/a16556165565 5硫铵硫铵t/at/a140721

22、40726 6硫磺硫磺t/at/a231523153.23.2 主要产品和原材料质量指标主要产品和原材料质量指标3.2.1煤气净化指标（见下表）序号序号名称名称单单 位位净净化化前前指指标标净净化化后后指指标标1 1NHNH3 3g/mg/m3 36-86-80.050.052 2H H2 2S Sg/mg/m3 35-75-70.20.2. . . . 10 / 2283 3苯苯g/mg/m3 33232444 4焦油焦油g/mg/m3 30.020.025 5萘萘g/mg/m3 30.50.53.2.2粗焦油指标（见下表） （符合 YB/T5075-1993）序号序号指标名称指标名称指标指

23、标1 1密度密度(20)(20)1.13-1.221.13-1.22 g/cmg/cm3 32 2甲苯不容物甲苯不容物( (无水基无水基) )9.09.0 % %3 3灰分灰分0.130.13 % %4 4含水含水4.04.0 % %5 5粘度粘度(E(E8080) )4.24.26 6萘含量萘含量( (无水基无水基) )7.07.0 %(%(不作考核指标不作考核指标) )3.2.3 硫酸铵指标（见下表）(符合 GB535-1995 一级品) 序号序号指标名称指标名称指指 标标1 1氮含量氮含量( (以干基计以干基计) )21%21%2 2含水含水0.5%0.5%3 3游离酸含量游离酸含量0.

24、08%0.08%3.2.4粗苯指标（见下表） （符合 YB/T5022-1993）序号序号指标指标 名称名称指指 标标1 1密度密度(20)(20)0.871-0.900g/ml0.871-0.900g/ml2 2馏程馏程:180:180前馏出量前馏出量( (重重) )93%93%3 3水分水分室温（室温（18182525）下目测无可见的不溶解的水）下目测无可见的不溶解的水. . . . 11 / 2283.2.5洗油指标（见下表） （符合GB3064-1982）序号序号指标名称指标名称指指 标标1 1密度（密度（2020）g/mlg/ml1.031.031.061.062 2馏程（大气压馏程

25、（大气压760mmHg760mmHg）3 3230230前馏出量（容）前馏出量（容）% % 不大于不大于3.03.04 4300300前馏出量（容）前馏出量（容）% % 不小于不小于90.090.05 5酚含量（容）不大于酚含量（容）不大于0.50.56 6萘含量（重）不大于萘含量（重）不大于10.010.07 7水分水分 不大于不大于1.01.08 8粘度（粘度（E50E50）不大于）不大于1.51.59 91515结晶物结晶物无无3.2.6浓硫酸指标（见下表） （符合GB534-1989） 序号序号指标名称指标名称指指 标标1 1硫酸（硫酸（H H2 2SOSO4 4）含量）含量92.59

26、2.5 或或 98.098.02 2灰分，灰分，0.030.033 3铁（铁（FeFe）含量）含量0.0100.0104 4砷（砷（ASAS）含量）含量0.0050.005. . . . 12 / 2285 5透明度透明度 mmmm50506 6色度色度 mlml2.02.03.2.7 氢氧化钠（液体烧碱）指标（见下表） （符合 GB209-1984）苛苛 化化 法法指指 标名称标名称一一 级级二二 级级氢氧化钠（氢氧化钠（NaOHNaOH）含量，）含量， 45.045.042.042.0碳酸钠（碳酸钠（NaNa2 2COCO3 3）含量，）含量， 1.11.11.51.5氯化钠（氯化钠（Na

27、ClNaCl）含量，）含量， 0.800.801.01.0三氧化二铁（三氧化二铁（FeFe2 2O O3 3）含量，）含量， 0.010.010.020.024 4 工程项目建设容工程项目建设容新余钢铁有限责任公司 2 座 6m 焦炉（含干熄焦装置）工程包括本项目包括备煤车间、炼焦车间（包括焦处理设施）和煤气净化车间以及与全厂生产系统配套的辅助生产设施。4.14.1 生产车间生产车间生产车间包括备煤车间（配煤室、粉碎机室、粉碎机室除尘、贮煤塔顶） 、炼焦车间（炼焦、焦炉机车、焦侧除尘及装煤除尘、筛焦工段含筛焦除尘） 、干熄焦（另册编制初步设计文件）、煤气净化车间（冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工

28、段、粗苯工段、油库工段及泡沫消防泵房） 。4.24.2 生产辅助设施生产辅助设施生产辅助设施包括 1 个 10kV 高压变配电室（与干熄焦. . . . 13 / 22810kV 配电设施集中布置，位置在干熄焦区域） 、5 个变配电室、循环水泵房、制冷站、酚氰污水处理站等。4.34.3 主要建设项目容主要建设项目容263 孔 6m 焦炉工程及配套主要建设容见下表。主要建设容主要建设容序号序号项项 目目 名名 称称建建 设设 规规 模模备备 注注1 1备煤车间备煤车间与与 125125 万万 t/at/a 规模配套规模配套1.11.1配煤室配煤室810810 筒仓及筒仓及 8 8 套核子秤、圆盘

29、给套核子秤、圆盘给料机自动配煤系统料机自动配煤系统1.21.2粉碎机室粉碎机室2 2 台台 PFCM1618PFCM1618 可逆反击锤式粉碎机可逆反击锤式粉碎机能力：能力：350t/h.350t/h.台台1.31.3煤运输系统煤运输系统配套配套 6 6 条运煤胶带机条运煤胶带机1.41.4煤塔煤塔与与 263263 孔规模配套孔规模配套2 2炼焦车间炼焦车间2.12.1炼焦工段炼焦工段2.1.2.1.1 1焦炉焦炉263263 孔孔2.1.2.1.2 2熄焦塔熄焦塔1 1 座高座高 36m36m2.1.2.1.3 3粉焦沉淀池粉焦沉淀池与与 263263 孔规模配套孔规模配套2.22.2筛焦

30、工段筛焦工段2.2.2.2.1 1炉前焦库炉前焦库共共 6 6 个贮仓，贮量个贮仓，贮量 1200t1200t2.2.2.2.2 2焦台焦台60m60m 长，长，1 1 座座2.2.2.2. 筛焦楼筛焦楼共共 8 8 个贮仓，贮量个贮仓，贮量 1200t1200t焦炭焦炭 3 3 级筛分级筛分. . . . 14 / 228序号序号项项 目目 名名 称称建建 设设 规规 模模备备 注注3 32.2.2.2.4 4焦炭运输系统焦炭运输系统配套配套 7 7 条运焦胶带机条运焦胶带机3 3煤气净化车间煤气净化车间3.13.1冷凝鼓风工段冷凝鼓风工段煤气处理量煤气处理量 60480m60480m3 3

31、/h/h3.23.2脱硫工段脱硫工段煤气处理量煤气处理量 60480m60480m3 3/h/h3.33.3硫铵工段硫铵工段煤气处理量煤气处理量 60480m60480m3 3/h/h3.43.4粗苯工段粗苯工段煤气处理量煤气处理量 60480m60480m3 3/h/h3.53.5油库工段油库工段与与 263263 孔规模配套孔规模配套3.63.6综合管网综合管网煤气处理量煤气处理量 65205m65205m3 3/h/h4 4给排水设施给排水设施与与 125125 万万 t/at/a 规模配套规模配套4.14.1循环水泵站循环水泵站与与 263263 孔规模配套孔规模配套4.24.2酚、氰

32、污水处理站酚、氰污水处理站与与 257257 万万 t/at/a 规模配套规模配套5 5通风除尘设施通风除尘设施5.15.1装煤、推焦除尘系统装煤、推焦除尘系统同上同上处理焦化厂处理焦化厂 6 6 座焦炉座焦炉产生的酚氰污水产生的酚氰污水5.25.2筛焦除尘系统筛焦除尘系统同上同上5.35.3粉碎机室除尘粉碎机室除尘同上同上6 6制冷站制冷站同上同上7 7电气设施电气设施与与 125125 万万 t/at/a 规模配套规模配套7.17.11#10k1#10kV V 高压变配电室高压变配电室5757 台高压配电柜台高压配电柜7.27.2配煤配电室配煤配电室1 1 个个7.37.3炼焦车间配电室炼

33、焦车间配电室1 1 个个与干熄焦高压变配电与干熄焦高压变配电室集中布置在一起室集中布置在一起7.47.4煤气净化车间配电室煤气净化车间配电室1 1 个个7.57.5循环水系统配电室循环水系统配电室1 1 个个. . . . 15 / 228序号序号项项 目目 名名 称称建建 设设 规规 模模备备 注注7.67.6酚氰污水配电室酚氰污水配电室1 1 个个8 8仪表自动化设施仪表自动化设施与与 125125 万万 t/at/a 规模配套规模配套9 9电信设施电信设施与与 125125 万万 t/at/a 规模配套规模配套1010检化验检化验煤煤制制样样室室、焦焦制制样样室室、酚酚氰氰污污水水化化验

34、验室室5 5 工艺流程及主要设备工艺流程及主要设备5.15.1 备煤车间备煤车间5.1.1 工艺流程由料场来的煤通过电动卸料车装入配煤仓。配煤室的煤在配煤仓下经圆盘给料机和核子秤配煤系统精确配合后，通过胶带机送入焦炉煤塔。5.1.2 主要设备配煤槽直径10m 8 个，总贮量 5040t，相当于 263 孔焦炉 24h 的贮量。核子秤、圆盘给料机自动配煤系统 8 套。粉碎机室设 PFCK1618 型可逆反击锤式粉碎机 2 台，生产能力 350t/h.台。5.25.2 炼焦车间炼焦车间5.2.1 工艺流程装煤车在煤塔下取煤后，将煤装入焦炉炭化室。经 19h 高温干馏后，炼制成焦炭和荒煤气。焦炭用推

35、焦机通过拦焦机导焦栅推入熄焦车。熄焦车由电机车牵引至熄焦塔进行湿法熄焦。. . . . 16 / 228熄完的焦炭经焦台沥水、冷却后通过胶带机运至筛焦楼筛分分级。冶金焦经运焦胶带机送至筛焦楼后第一个转运站。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间进入机侧上升管，再经桥管进入集气管。700左右的荒煤气在桥管及集气管经循环氨水喷洒后温度降至 85左右，荒煤气中焦油等同时冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经吸煤气管道进入冷凝鼓风系统，进行煤气净化。5.2.2 工艺布置263 孔焦炉组成一个炉组，布置在同一条中心线上，炉组西侧焦炉为 5#焦炉，另 1 座焦炉为 6#焦炉。2 座焦炉

36、共用 1 个煤塔及 1 套熄焦系统。一期建设 5#焦炉， 6#焦炉的炉间台、抵抗墙和基础顶板需要在一期建设完成。煤塔设在两座焦炉中间，贮量为 3000t，可满足两座焦炉约16 小时的用煤量。每座焦炉设置一个烟囱,烟囱高约 140m，布置在焦炉的机侧。在 5#焦炉的炉端台西侧布置低水分熄焦系统，在 6#焦炉的炉端台东侧布置 155t/h 干熄焦装置及干熄车辆检修用牵车台。5.2.3 焦炉炉体炉体冷态主要尺寸表及技术指标炉体冷态主要尺寸表及技术指标序号序号名名 称称单单 位位数数 值值1 1炭化室全高炭化室全高mmmm600060002 2炭化室有效高炭化室有效高mmmm565056503 3炭化

37、室全长炭化室全长mmmm1598015980. . . . 17 / 228序号序号名名 称称单单 位位数数 值值4 4炭化室有效长炭化室有效长mmm5炭化室平均宽炭化室平均宽mmmm4504506 6炭化室中心距炭化室中心距mmmm130013007 7炭化室锥度炭化室锥度mmmm60608 8炭化室有效容积炭化室有效容积m m3 338.538.59 9每孔炭化室装煤量（干）每孔炭化室装煤量（干）t t28.528.51010燃烧室立火道中心距燃烧室立火道中心距mmmm4804801111加热水平高度加热水平高度mmmm9009001212炉顶装煤孔个数炉顶装煤孔

38、个数个个4 41313立火道个数立火道个数个个32325.2.4 焦炉用砖量2 26 63 3 孔孔焦焦炉炉用用砖砖量量表表序号序号材料名称材料名称用量（用量（t t）备注备注1 1炉体用硅砖炉体用硅砖1154521154522 2炉体用粘土砖炉体用粘土砖4810248102其中粘土格子砖其中粘土格子砖23562235623 3炉体用缸砖炉体用缸砖199219924 4炉体用漂珠砖炉体用漂珠砖299229925 5炉体用断热砖炉体用断热砖202220226 6炉门用漂珠砖炉门用漂珠砖163216327 7炉门用断热砖炉门用断热砖15.7215.728 8上升管用漂珠砖上升管用漂珠砖572572

39、9 9烟道用粘土砖烟道用粘土砖1350213502. . . . 18 / 228序号序号材料名称材料名称用量（用量（t t）备注备注1010烟道用断热砖烟道用断热砖802802合计合计37441.437441.45.2.5 焦炉机械263 孔焦焦炉炉机机械械配配置置表表序序号号设设 备备 名名 称称单单位位数数 量量备备 注注1 1装煤车装煤车台台2 22 2推焦机推焦机台台2 23 3拦焦机拦焦机台台2 24 4熄焦车熄焦车台台1 1干熄焦检修时备用干熄焦检修时备用5 5干湿两用电机车干湿两用电机车台台2 21 1 用用 1 1 备备6 6液压交换机液压交换机台台2 2煤塔电子秤煤塔电子秤

40、台台1 15.2.6 工艺系统1）集气系统本设计为单集气管系统。包括上升管、桥管及阀体、集气管、吸煤气管、焦油盒、高、低压氨水喷洒管和辅助生产给水管、蒸汽管、压缩空气管等。2）焦炉加热系统焦炉采用三博公司焦炉自动加热控制系统，具有焦炉煤气加热和高炉煤气两套加热系统。设有焦炉加热煤气管道、废气交换开闭器、交换驱动装置等。. . . . 19 / 2283 3）护炉铁件）护炉铁件护炉铁件包括炉柱、纵横拉条、弹簧、保护板、炉门及炉门框等。4）湿法熄焦系统湿法熄焦系统包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水喷洒管、除尘用捕集装置、粉焦沉淀池等。5）除尘系统设有装煤除尘和焦侧除尘，二者集中布置在同一个除尘地面站中。

41、装煤除尘采用非燃烧法，焦侧除尘由拦焦机集尘罩通过皮带提升小车与炉前集尘干管相连。5.35.3 煤气净化车间煤气净化车间5.3.1 工艺流程由焦炉来的荒煤气及氨水焦油经气液分离器后，焦炉煤气进入冷凝鼓风工段的横管初冷器冷却（采用两段冷却） ，经设置于煤气鼓风机前的蜂窝式电捕焦油器进一步脱除煤气中的焦油雾，入煤气鼓风机加压送至脱硫工段。在脱硫工段，煤气经预冷降温后，进入脱硫塔与 PDS 为催化剂的脱硫液充分接触脱除煤气中的硫化氢；脱硫塔送出的煤气进入硫铵工段，采用喷淋式饱和器法硫铵工艺脱除煤气中所含的氨，送入粗苯工段。煤气在粗苯工段进行终冷洗苯后作为净煤气经管网供焦化厂自用及外送钢铁厂用户。气液分

42、离器及初冷器后得到的焦油、氨水在冷凝鼓风工段进行分离，得到的粗焦油作为产品。循环氨水送焦炉喷洒冷却荒煤气，剩余氨水送蒸氨，产生的蒸氨废水送酚氰污水处理站处理。脱硫工段再生塔得到的硫磺泡沫直接送熔硫釜生产硫磺. . . . 20 / 228产品。硫铵工段产生的硫铵母液经结晶、离心、干燥后生产出硫铵产品。粗苯工段采用管式炉加热富油的单塔生产粗苯工艺。本工程设计油库工段，贮存及装、卸化工产品和生产需要的酸碱原料。5.3.2 主要设备横管初冷器 F=4800m23 台电捕焦油器 DN5200H=146002 台煤气鼓风机 Q=1400m3/minH=30kPa2 台预冷塔 DN4400 H=17500

43、1 台脱硫塔 DN5500H=320002 台再生塔 DN3800 H=47000 2 台蒸氨塔 DN1600 H=193502 台熔硫釜 DN1200 H=5500 4 台喷淋式饱和器 DN4600 H=105701 台终冷塔 DN4400H=227001 台洗苯塔 DN4600H=357001 台脱苯塔 DN1800H=267001 台管式炉 热负荷 4651kW1 台6 6 生产辅助设施生产辅助设施6.16.1 总图运输总图运输新建焦化厂布置在现有焦化厂的西南侧，现有料场的西侧。在该区域，备煤系统和筛运焦系统布置在北部，炼焦系统布置在中部，化工系统则布置在南部。将制冷站及循环水泵房布置在

44、化工系统的西侧，酚氢污水处理站布置在化工系统的东侧。. . . . 21 / 228将干熄焦系统布置在焦炉的东部，其它公辅设施及除尘设施等均靠近用户布置。化工成品部分采用铁路运输，接轨点由新钢指定。本工程占地为不规则形状，东西向最长约 720m，南北向最宽约 430m，总占地面积 18.75 万 m2。主主要要技技术术经经济济指指标标表表序序 号号项目项目单单 位位数量数量备注备注1 1工程占地面积工程占地面积m m2 2187500187500建、构筑物占地面积建、构筑物占地面积m m2 27903179031建筑系数建筑系数% %42.1542.152 2铁路长度铁路长度m m350350

45、3 31/71/7 单开道岔单开道岔组组2 24 4道路长度道路长度m m492049205 5道路面积道路面积m m2 225360253606 6运输量运输量万万 t/at/a314.967314.967铁路铁路万万 t/at/a7.4587.458道路道路万万 t/at/a10.44410.444胶带胶带万万 t/at/a297.065297.0656.26.2 电力电力本工程在干熄焦区域设置 1 个 10kV 高压配电室，直接为焦化厂 5#、6#焦炉和干熄焦及其附属设施供电，1#高配的两路独立电源引自业主二总降，且每路电源皆能承担该配电所 100%的负荷。10kV 供电电源线路不在首钢

46、设计围，由新钢业主将供电电缆接至 10kV 高压配电室高压柜进线开关。6.2.1 供配电系统. . . . 22 / 2281#10kV 高压配电室设中置式 10kV 高压真空开关柜 60 台，供焦炉、备煤及煤气净化和公辅设施等的 10kV 高压电动机及10/0.4kV 变压器供电。 6.2.2 区域变配电室设置根据用电负荷，全厂设计 5 个区域变配电室。备煤变电室：负责向备煤粉碎机等和 2 台800kVA，10/0.4kV 动力变压器供电。炼焦变配电室：负责向炼焦车间高压电机和 2 台1250kVA，10/0.4kV 动力变压器供电。煤气净化车间变配电室：负责向煤气净化车间高压电机和2 台

47、1250kVA，10/0.4kV 动力变压器供电。循环水泵站变配电室：负责向循环水泵站高压电机设 2 台1000kVA，10/0.4kV 动力变压器。酚氰污水处理站变配电室：负责向酚氰污水处理站高压电机和 2 台 1000kVA，10/0.4kV 动力变压器供电。6.2.36.2.3 主要技术指标主要技术指标焦化厂 5#、6#焦炉及配套设施（不含干熄焦装置）总装机容量 17926kW，其中高压电机 17 台,装机容量 8390kW，最大电机 1120kW。有功功率 Pjs=6598kW 无功功率 Qjs=2811kvar （补偿后） 视在功率 Sjs=7172kVA 无功补偿 Qc=2910k

48、var （10kV 侧）功率因数 COS=0.92全厂年耗电量 Wh=33.0106kWh。6.36.3 电信电信. . . . 23 / 228本工程设计容：系统、无线电通信、火灾自动报警系统、可燃气体及毒性气体泄漏检测系统、电信外部线路。行政管理单机约 28 部，64 门程控调度总机 1 套，调度用户分机 48 部。需频繁或紧急通信联络的生产岗位共设直通 6 对。厂区流动生产指挥人员及生产巡检人员通信共设无线对讲手持机 12 部。全厂设区域火灾自动报警及联动装备 4 套，专用可燃气体浓度检测报警系统设备 1 套。为巡检人员配置便携式气体检测报警仪 16 套。6.46.4 仪表自动化仪表自动

49、化新钢焦化工程自动化控制分为焦炉自动化控制系统、煤气净化车间自动化控制系统和辅助系统。采用了核子秤自动配煤系统、焦炉智能自适应加热系统和炉号识别系统。焦炉自动控制系统由 5 套 S7-300/ET-200M PLC 组成，分别为 5#、6#焦炉各设 1 套 PLC，备煤系统 1 套 PLC，筛焦及筛焦除尘系统 1 套 PLC 和装煤推焦除尘系统 1 套 PLC 组成。为保证控制系统的可靠性，根据控制系统的控制点数及其重要程度，煤气净化车间控制系统为 1 套西门子 S7-400/ET-200M PLC 加 3 套 S7-300/ET-200M PLC。全厂设 3 个集中控制中心，其中配煤系统单独

50、设立一个控制室；焦炉系统在煤塔下建集中控制室，负责 5#、6#焦炉的控制、筛焦及筛焦除尘、装煤推焦除尘系统的控制。煤气净化车间的控制在煤气净化车间冷鼓工段建集中控制室6.56.5 给排水给排水建设的给排水设施包括生产-消防给水系统、生活给水系统、循环水系统、泡沫消防给水系统；排水系统分为酚氰污水处理. . . . 24 / 228系统、生产废水和生活污水排水系统。全厂需补充水 204m3/h（不含干熄焦系统补充水） ，生产排水量为 223m3/h，酚氰污水排水量为 180m3/h。由于水源直接取自河水，悬浮物含量为 29mg/L，悬浮物超过 10mg/L 的工业新水标准，故在循环水泵站设高速过

51、滤器对原水进行过滤处理，滤后水悬浮物含量小于 10mg/L。建煤气净化车间6400m3/h 循环水系统，供煤气初冷器和制冷站用冷却水。新建酚氰污水处理系统，污水处理能力为 180 m3/h。6.66.6 热力热力6.6.1 蒸汽供给及设施正常运行情况下，新区焦炉、干熄焦生产用蒸汽由新区建设的干熄焦发电站抽汽供给，蒸汽压力为 1.27MPa，新建焦炉区最大蒸汽耗量 34.35 t/h。事故状态时蒸汽由新钢管网供汽。蒸汽设施建蒸汽管道沿新区综合管网及区域管架、通廊、转运站敷设，送至各用户。6.6.2 压缩空气管网根据压缩空气消耗量表，新建焦炉区需要压缩空气98.6m3/min（含仪表用气 31.8

52、5m3/min） ，由新钢管网提供，要求接点压力 0.8MPa，温度 40。为满足仪表压缩空气用户的要求，在筛焦楼附近设置微热再生干燥装置 2 台，1 用 1 备，处理能力 80 m3/min。处理后的仪表压缩空气管道沿综合管网及区域管架、通廊、转运站敷设。为保证用气设备压力的稳定，在配煤室、筛焦楼、除尘设施、泥处理间、除盐站等处设储气罐。6.76.7 采暖通风及除尘采暖通风及除尘. . . . 25 / 2286.7.1 通风按各生产装置的生产特性和国家有关的通风标准设计自然通风、机械排风及机械通风。一般操作室设置吊扇或落地扇用于防暑降温；炉顶工人休息室设置窗式空调器防暑降温；控制室设置柜式

53、空调机降温，以保证仪表设备的正常运行。6.7.2除尘备煤车间粉碎室除尘系统处理风量为50000m3/h，净化设备选用冲激式除尘机组，排放浓度50mg/m3。焦炉装煤除尘处理风量80000m3/h，采用国先进的不燃烧法；焦炉焦侧除尘处理风量324000m3/h，采用采用带集尘罩的拦焦机皮带提升小车地面站的除尘系统。装煤除尘和焦炉焦侧除尘采用各自独立的地面站除尘系统，排放浓度50mg/m3。炉前焦库、筛焦楼及转运站采用机械除尘，处理风量220000m3/h，排放浓度50mg/m3。湿熄焦系统的熄焦塔顶设木格栅式焦尘捕集器。6.7.3 制冷站制冷站选用3台SXZ4-349（16）型的溴化锂吸收式制冷

54、机，每台制冷机供低温水量429m3/h，满足1160m3/h制冷水用量。6.86.8 燃气燃气焦化厂产生的焦炉煤气 60480m3/h。正常情况焦炉采用高炉煤气加热，2 座 63 孔 6m 使用高炉煤气加热，耗量 172844m3/h，热值 3100KJ/m3。焦炉煤气仅管式炉用 1850m3/h，可外供焦炉煤气 58630m3/h。在高炉煤气无法供给的情况下，2 座 63 孔 6m 焦炉使用焦炉. . . . 26 / 228煤气加热。焦炉煤气消耗量 26608m3/h，管式炉消耗焦炉煤气1850m3/h，共计消耗焦炉煤气 28458m3/h。此情况下，可外供焦炉煤气 32022m3/h。为

55、保护焦化生产设备及煤气管道，同时稳定管网压力，在焦化厂区新建焦炉煤气放散塔一座，采用高空点火燃烧放散方式，放散塔最大放散量按 45000m3/h 设计。6.96.9 氮气氮气氮气用户包括新区焦化电捕焦油器、新区干熄焦装置和老区配套的 2 座干熄焦，氮气由新钢公司外部管网供至焦化新区边界。为满足新区氮气要求， 新区边界接入 PN1.1MPa，DN150氮气管，在新区干熄焦区域设 1 座 PN1.1MPa，V=20m3氮气罐，罐后经区域管网接至氮气用点。6.106.10 检化验检化验检化验设施由煤制样室、焦制样室和酚氰污水化验室组成。7 7 环境保护环境保护本工程的主要污染源和污染物有：备煤车间的

56、煤尘污染；炼焦车间排放的废气、烟尘；煤气净化车间产生的有害气体、生产废水和废渣等。针对粉尘、废气和废水进行综合治理，确定如下原则及措施：7.17.1 粉碎机室、转运站、筛焦楼及焦制样室除尘粉碎机室、转运站、筛焦楼及焦制样室除尘备煤车间粉碎机室的煤尘采用冲激式除尘机组除尘，焦尘、筛焦系统筛焦楼及焦制样室的焦尘，均采用干法布袋除尘进行处理，除尘效率可达 99以上。. . . . 27 / 2287.27.2 装煤除尘、焦侧除尘装煤除尘、焦侧除尘本工程设计装煤除尘和焦侧除尘设施，装煤除尘和焦侧除尘共用同一个地面站。烟尘捕集率可达95以上，除尘效率可达99左右。7.37.3 焦炉熄焦烟尘焦炉熄焦烟尘本

57、工程熄焦塔高 36m，出口前设置木格栅除尘器，可捕集熄焦时产生的大量焦粉和水雾，除尘效率 60左右。7.47.4 煤气净化车间污染的治理煤气净化车间污染的治理煤气净化车间向大气排放的污染物主要来自各贮槽、各设备的放散管、排气口及设备管道的泄漏排放的污染物主要为原料中的挥发物料，包括 SO2、CO、H2S、HCN、NH3、NOx、Cn Hm、酚等有害物质。煤气净化车间废气的控制设施如下：1）将冷凝鼓风系统各贮糟的放散气汇集引入吸煤气管，防止对大气的污染。2）硫铵干燥系统的尾气中的硫铵粉尘采用分离及洗涤法净化处理。洗净效率95。3）苯类产品贮存采用绝热措施，降低苯类的挥发损失，改善生产环境。7.5

58、7.5 水污染治理水污染治理7.5.1 生产污水酚氰污水采用A-O-O 生化法处理工艺，处理后排水达到国家钢铁工业水污染物排放标准 （GB13456-1992）中一级标准，送至焦化厂原有污水处理站排口。其它控制措施：. . . . 28 / 2281）煤气净化工艺流程中采用蒸氨措施，降低水中氨含量。2）煤气冷却采用闭路循环工艺，减少了终冷排污量。3）焦炉工艺排水，如熄焦水、上升管水封水闭路循环使用，不外排。4）煤气净化工段的净环冷却水及制冷机冷媒水等设置为净环水系统，经冷却后循环使用。7.67.6 噪声污染的治理噪声污染的治理在满足工艺设计的前提下，尽可能选用小功率、低噪声的设备；在气动性噪声

59、设备上设置相应的消声装置；将噪声较大的机械设备尽可能置于室，有些设备则考虑采用消声装置和隔音、减震等措施。7.77.7 废渣及废液的回收及综合利用废渣及废液的回收及综合利用煤气净化车间产生的酸焦油及脱硫废液送往酸焦油添加装置处理；焦油渣用专用渣箱接收后，定期送往煤场系统掺入炼焦煤料中炼焦；除尘系统收集的粉尘，送往煤场系统；酚氰污水生化处理产生的生化污泥，收集后用于配煤。7.87.8 绿化绿化为了美化环境，净化空气、 减弱噪声，改善车间区域劳动条件，车间区域绿化按点、线、面相结合，单层和多层相结合，平面与垂直相结合的原则，在主干道两侧进行行道树与灌木套种，对粉尘较大的地区，考虑种植常绿、落叶阔叶

60、及滞尘量大的树种，其它闲散区域及围墙周围种植混交林及草坪。8 8 劳动安全劳动安全本工程产生危害的因素来源于两方面：自然因素产生的危害和生产中产生的危害。. . . . 29 / 228自然因素主要有雷击、地震、暴雨、气温等。针对各种危险因素，设计中均考虑了适当的防措施。生产中产生的危害因素有：尘毒、高温辐射、噪声、火灾爆炸、机械伤害、触电事故以及其它不安全因素。对于上述不安全因素，设计中均采取了有力的相应防措施。9 9 职业卫生职业卫生本工程职业危害主要有：粉尘、烟尘及有害物污染、噪声污染、高温辐射危害等。根据国家及省卫生法规的要求，设计中针对不同的危害因素均采取了相应的防措施。1010 消