15CrMo热处理方案

1、青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化240万吨/年焦化项目工程15CrMoG蒸汽管道焊口热处理方案一、编制依据1.1、业主所提供的施工图及设计施工技术说明.1.2、GB50236-2011现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范1.3、GB50235-2010工业金属管道工程施工规范二、热处理设备及保温材料2.1、此工程15CrMoG过热蒸汽管道焊口热处理采用电加热处理方式.设备为履带式加热片（根据现场管道的实际尺寸由热处理设备厂家定制）及热处理温控箱.2.2、保温材料采用陶瓷纤维纸三、前期准备工作3.1、此工程15CrMoG过热蒸汽管道焊口焊接后进行热处理.3.2、在进行热处理工作前施工单位应充

2、分做好热处理工作临时用电的安排和用电盘柜摆设位置的确定3.3、所有需要热处理的焊口,应考虑在焊口的位置留有充分的空间,以保证热处理工作顺利开展.3.4、所有需要热处理的焊口位置应搭好临时操作平台.3.5、热处理所用的保温材料及其它用品应准备到位.3.6、热处理工作人员应充分做好热处理设备的检查与维护工作。四、热处理准备工作4.1、15CrMoG管道焊口进行热处理前应检查是否具备以下条件；4.2、所有焊件的焊接工作应全完成。4.3、热处理前焊口的无损检测（X射线照相）工作应完成并且已全部合格。4.4、加热系统已调试合格。4.5、管道安放在管墩上应基本水平,并受力均匀。以防加热温度升高后由自重的承

3、压产生变形。4.6、测温系统已布置完成。4.7、在热处理过程中的防雨、防风、防停电的预防措施已落实。4.8、热处理的加热宽度，从焊缝中心线算起，每侧不少于管子厚度的3倍，且不少于60mm。4.9、热处理的保温宽度，从焊缝中心线算起，每侧不少于管子厚度的5倍。4.10、加热方法采用履带式电阻加热，采用电热偶式温度记录仪，记录控制加热温度。4.11、在需热处理的焊口上按加热带的宽度做上记号（以焊缝中心线算起两侧等分），按记号线包上电加热带，加热带应紧贴焊口管面。然后插上电热偶式温度计并固定好。外面再包上保温棉，保温层应紧贴加热带面并固定好。在热处理过程中保温层不得松动脱落。4.12、保温层厚度不得

4、少于40mm,在恒温时间内保温层外表面温度不大于60°C.五、热处理操作及工艺要求5.1、热处理的准备工作完成后,即送电进行热处理的加热工作,加热时温度在400C以下不控制升温速度,当温度升到400C以上时,加热速率不应大于(205X25/8)C/h,且不得大于205C/h.本工程热处理温度在400C以上加热速率不得大于205C/h5.2、15CrMoG管道焊口热处理温度应控制在600720C之间.热处理的恒温时间应2.4/T,且不得少于1小时，在恒温时间内最高与最低温差不得低于65C.5.3、本工程15CrMo管道焊口热处理的恒温时间应控制1小时左右5.4恒温后冷却速度不应大于(2

5、60*25/8)C/h.本工程热处理恒温后冷却速度不得大于260C/h(260*25/10=650C/h)5.5当温度降到400C时，将保温材料及加热带拆除让管道焊口自然空冷5.6、15CrMoG管道焊口热处理后应检测焊缝及热影响区的硬度值,其硬度值应符合设计文件要求.当设计文件无明确要求时,不应大于母材的125%.布氏硬度225.5.7、热处理后进行返修或硬度检测不符合要求的焊口,应重新进行热处理.5.8、热处理的管道焊缝应按规范填写热处理报告.六、安全技术措施6.1、加热电源严格执行JG4688、JGJ5999、标准，采用“三级用电两级保护”，电源应保持良好接地和良好接零，安全屏护和绝缘措施措施完备，加热功率应在安全载流量之下。6.2、施工技术人员在热处理开工前,应对施工班组做好书面的安全技术交底。6.3、施工临时用电必须由专职电工负责操作，夜间施工时，必须要有充足的照明，以免影响施工质量和安全。6.4、为防止火灾发生，焊口热处理周围应配备足够的灭火器材，热处理期间并派专人全过程值班守护。6.5、热处理的管口下面