BROTHER兄弟机报警说明书

1、警报号码 讯识 原因 解决方法 0000(co nv) 5000( nc) Watch dog(ma in) 检测到问题(主板) 主板出现错误 通知有关人仕 0001(c onv) 5001( nc) Watch dog(slave) 检测到问题(副板) 副板出现错误 通知有关人仕 0002(co nv) 5002( nc) Watch dog(local) 检测到问题(现存) 现存板岀现错误 通知有关人仕 0003(co nv0 5003( nc) Ram error(mai n) 暂存体错误(主板) 主板出现错误 通知有关人仕 0004(co nv) 5004( nc) Rom error

2、(slave) 永存体错误(主板) 主板出现错误 通知有关人仕 0005(co nv) 5005( nc) Ram error(mai n) 暂存体错误(副板) 副板出现错误 通知有关人仕 0006(co nv) 5006( nc) Rom error(slave) 永存体错误(副板) 副板出现错误 通知有关人仕 0007(co nv) 5007( nc) Ram error(local) 暂存体错误(现存板) 现存板岀现错误 通知有关人仕 0008(co nv) 5008( nc) Rom error(slave) 永存体错误(现存板) 现存板岀现错误 通知有关人仕 0009(co nv)

3、5009( nc) Ram error(ma in-loc1) 暂存体错误 电子板岀问题 通知有关人仕 0010(c onv) 5010( nc) Ram error(ma in-loc2) 暂存体错误 电子板岀问题 通知有关人仕 0011(co nv) 5011( nc) Ram error(mai n-slv) 暂存体错误 电子板岀问题 通知有关人仕 0012(c onv) 5012( nc) Timer error(slave) 定时器错误(副板) 副板出现错误 通知有关人仕 0014(c onv) 5014( nc) Calc error(mai n) 计算错误(主板) 主板出现错误

4、通知有关人仕 0015(c onv) 5015( nc) Calc error(slave) 计算错误(副板) 副板出现错误 通知有关人仕 0016(c onv) 5016( nc) Calc error(slave) 计算错误(现存板) 现存板岀现错误 通知有关人仕 0017(c onv) 5017( nc) Main initial impsble 主板不能激活 主板出现错误 通知有关人仕 0018(c onv) 5018( nc) Slv in itial impsble 副板不能激活 副板出现错误 通知有关人仕 0019(c onv) 5019( nc) AC power supply

5、 drop 交流电供应下降 交流电下降多过 30% 检查火牛的输出 0020(co nv) 5020( nc) DC power error(24V) 直流电(24V)下降 供给控制器的 24vdc 直流电下降 1/检查是否短路 2/检查电源供应负苛是否过 重 0021(c onv) 5021( nc) Special in tial(*) 特别激活问题 电源被特别的操作激活 关电源并重新开机 0022(co nv) 5022( nc) Thermal(tra ns) 过热(火牛) 火牛的负苛太重 检查机械条件和操作途径 ， 去减少引致的原因，并要关 机等30 分钟才能重新开机 警报号码 讯识

6、 原因 解决方法 0023(co nv) 5023( nc) Thermal(c ntl bx) 过热(电箱) 1/温度过高 2/机床条件不良 1/检查温度是否高过 40 度 2/检查机床条件 0024(co nv) 5024( nc) Air pressure low 气压低 气压低 检查气源供应及气压制 0025(co nv) 5025( nc) Data err(m/c param) 机械参数问题 机械参数被毁 重新检查及输入机械参数 0026(co nv) 5026( nc) No m/c param data 机械参数问题 无机械参数 重新检查及输入机械参数 0027(co nv)

7、100V power supply er 负荷过重及短路 检查原因 5027( nc) 100V 电源供应错误 0028(co nv) 5028( nc) Power turned off 电源被关 电源制被关及外接电源被关旳信号 被开 通知有关人仕 0029(co nv) 5029( nc) Pos detect err 位置检测错误 检查到刀盘的放大器的绝对位置与 NC 绝对位置有异 0030(co nv) 5030( nc) I/O CRC error1 传送问题 键盘与 NC 纟统旳沟通有问题 减少粗音的影响或换键盘及 电线 0031(c onv) 5031( nc) I/O time

8、over1 传送问题 粗音的影响或换键盘及电线不良接 触 0032(co nv) 5032( nc) I/O CRC error2 传送问题 粗音的影响或换键盘及电线不良接 触 0033(co nv) 5033( nc) I/O timeover2 传送问题 粗音的影响或换键盘及电线不良接 触 0034(co nv) 5034( nc) I/O CRC error3 传送问题 粗音的影响或 I/O 板或电线的不良 0035(co nv) 5035( nc) I/O timeover3 传送问题 粗音的影响或 I/O 板或电线的不良 0036(co nv) 5036( nc) I/O CRC e

9、rror4 传送问题 粗音的影响或 I/O 板或电线的不良 0037(co nv) 5037( nc) I/O timeover4 传送问题 粗音的影响或 I/O 板或电线的不良 0038(co nv) 5038( nc) I/O CRC error5 传送问题 粗音的影响或 EXIO 板或电线的不 良 0039(co nv) 5039( nc) I/O timeover5 传送问题 粗音的影响或 EXIO 板或电线的不 良 0046(co nv) 5046( nc) Thermal(chip shower) 过热(冲碎片泵) 1/马达负荷过重 2/过热 RELAY值的设定错 先将电源关上15

10、至20分钟， 然后详细检查及解决所预见 问题 0047(co nv) 5047( nc) Thermal(chip shower) 过热(冲碎片泵) 1/马达负荷过重 2/过热 RELAY值的设定错 先将电源关上15至20分钟， 然后详细检查及解决所预见 问题 0048(co nv) 5048( nc) Thermal(sp motor) 过热(主轴马达) 先将电源关上15至20分钟， 然后详细检查及解决所预见 问题 0049(co nv) 5049( nc) Thermal(coola nt) 过热(冷却泵) 先将电源关上15至20分钟， 然后详细检查及解决所预见 问题 0050(co nv

11、) 5050( nc) Thermal(sp through) 过热(高压泵) 1/马达负荷过重 2/过虑器被塞住 1/处理所引致的原因，并重开 电源 2/换新的过虑器 0051(c onv) 5051( nc) Absolute clear err 绝对数清除错误 电子板问题 0052(co nv) 5052( nc) Comma nd error 指令错误 电子板问题 0053(co nv) 5053( nc) Thermal(ATC motor) 过热(刀盘马达) 1/马达负荷过重 2/刀盘操作条件不当 0055(co nv) 5055( nc) Ram error(ma in-loc3

12、) 缓存器问题 电子板问题 0056(co nv) 5056( nc) Servo relay1 error 司服 relay1 问题 1/司服电源供应 relay1 激活 2/司服电源供应 relay1 只关了一半 0057(co nv) 5057( nc) Servo relay2 error 司服 relay2 问题 1/司服电源供应 relay1 激活 2/司服电源供应 relav1 只关了一半 0058(co nv) 5058( nc) Sp servo(*) 主轴司服问题(*) 原因视乎(*) 0059(co nv) 5059( nc) X servo(*) X 轴司服问题(*)

13、原因视乎(*) 0060(co nv) Y servo(*) 原因视乎(*) 5060( nc) 丫轴司服问题(*) 0061(c onv) 5061( nc) Z servo(*) Z 轴司服问题(*) 原因视乎(*) 0062(co nv) 5062( nc) * servo(*) *司服问题(*) 发生在第 4 轴，原因视乎(*) 0063(co nv) 5063( nc) * servo(*) *司服问题(*) 发生在第 5 轴，原因视乎(*) 0064(co nv) 5064( nc) * servo(*) *司服问题(*) 发生在第 5 轴，原因视乎(*) 0066(co nv)

14、5066( nc) * servo(*) *司服问题(*) 发生在 M 轴，原因视乎(*) 0068(co nv) 5068( nc) 至 0090(co nv) 5090( nc) 电子板问题 (程序体跟 NC 板的程序体的联击 岀现问题。) 参考 Instruction manual,去 解决问题，然后重新开机 0091(c onv) 5091( nc) M excpt in trpt(*) 干扰 主处理器检测到干扰 句号()的号码代表干扰号码 0093(co nv) 5093( nc) L excpt in trpt(*) 干扰 现存处理器检测到干扰 句号()的号码代表干扰号码 0094

15、(co nv) 5094( nc) Pulse error(spi ndle) 脉冲错误(主轴) 脉冲信号传送到主轴马达不能正确 地读取 0095(co nv) 5095( nc) Pulse error(X-Axis) 脉冲错误(X 轴) 脉冲信号传送到 X轴马达不能正确 地读取 0096(co nv) 5096( nc) Pulse error(Y-Axis) 脉冲错误(Y轴) 脉冲信号传送到丫轴马达不能正确 地读取 0097(co nv) 5097( nc) Pulse error (Z-Axis) 脉冲错误(Z 轴) 脉冲信号传送到 Z轴马达不能正确 地读取 0098(co nv) 5

16、098( nc) Pulse error (*Axis) 脉冲错误(第 4 轴) 脉冲信号传送到第 4 轴马达不能正 确地读取 0099(co nv) 5099( nc) Pulse error (*Axis) 脉冲错误(第 5 轴) 脉冲信号传送到第 5 轴马达不能正 确地读取 0100(c onv) 5100( nc) Pulse error (*Axis) 脉冲错误(第 6 轴) 脉冲信号传送到第 6 轴马达不能正 确地读取 0102(c onv) 5102( nc) Pulse error (*Axis) 脉冲错误(M 轴) 脉冲信号传送到 M轴马达不能正确 地读取 0500(co n

17、v) 5500( nc) Emerge ncy3 sw on 紧急停止制激活 1/紧急停止制被按下 2/外接紧急停止制被开动 0501(c onv) 5501( nc) System error(mai n) 系统错误(主板) 错误信号被检测到，但无发现任何 相关的警报 0502(co nv) 5502( nc) Not clos ing door 门没有关 门被打开当内部门锁有效时 0503(co nv) 5503( nc) Servo motor stopped 司服马达停止 门被打开在操作中当内部门锁有效 时 0504(co nv) 5504( nc) Positi on error(s

18、p) 位置错误 刀爪不在原点当主轴转动时 0505(co nv) 5505( nc) Overru n(+X) 超程(+X) 超程,而方向是在警报中所指示的 按手动模式，然后按 【RST】 及同时按下【relse】及按同 一轴的相反方向 0506(co nv) 5506( nc) Overru n(-X) 超程,而方向是在警报中所指示的 按手动模式，然后按 【RST】 及同时按下【relse】及按同 一轴的相反方向 0507(co nv) 5507( nc) Overru n(+Y) 超程,而方向是在警报中所指示的 按手动模式，然后按 【RST】 及同时按下【relse】及按同 一轴的相反方向

19、 0508(co nv) 5508( nc) Overru n(-Y) 超程,而方向是在警报中所指示的 按手动模式，然后按 【RST】 及同时按下【relse】及按同 一轴的相反方向 0509(co nv) 5509( nc) Overru n(+Z) 超程,而方向是在警报中所指示的 按手动模式，然后按 【RST】 及同时按下【relse】及按同 一轴的相反方向 0510(c onv) 5510( nc) Overru n(-+Z) 超程,而方向是在警报中所指示的 按手动模式，然后按 【RST】 及同时按下【relse】及按同 一轴的相反方向 0511(co nv) 5511( nc) Dev

20、iati on error1 sp 扁离值错误 1(主轴) 主轴马达扁离值超出设定在 【 MAXIMUM DEVIATION SPINDLE】的值 1/检查参数【maximum deviation spin dle 】 的值是否 正常 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0512(c onv) 5512( nc) Deviati on error1 X 扁离值错误 1(X 轴) X 轴马达扁离值超出设定在 【MAXIMUM DEVIATION X 】的值 1/检查参数【maximum deviation X】的值是否正常 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0513(c onv) 5513

21、( nc) Deviati on error1 Y 扁离值错误 1(Y轴) 丫轴马达扁离值超出设定在 【MAXIMUM DEVIATION 丫 】的值 1/检查参数【maximum deviation 丫】的值是否正常 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0514(c onv) 5514( nc) Deviati on error1 Z 扁离值错误 1(Z 轴) Z 轴马达扁离值超出设定在 【MAXIMUM DEVIATION Z 】的值 1/检查参数【maximum deviation Z】的值是否正常 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0515(c onv) 5515( nc) De

22、viati on error1 * 扁离值错误 1(第 4 轴) 第 4 轴马达扁离值超出设定在 【MAXIMUM DEVIATION 4 】 的值 1/检查参数【maximum deviation 4】的值是否正常 2/检查机械条件是否在马达 的负荷内 0516(c onv) 5516( nc) Deviati on error1 * 扁离值错误 1(第 5 轴) 第 5 轴马达扁离值超出设定在 【MAXIMUM DEVIATION 5 】 的值 1/检查参数【maximum deviation 5】的值是否正常 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0517(c onv) 5517( nc

23、) Deviati on error1 * 扁离值错误 1(第 6 轴) 第 6 轴马达扁离值超出设定在 【MAXIMUM DEVIATION 6 】 的值 1/检查参数【maximum deviation 6】的值是否正常 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0519(c onv) 5519( nc) Deviatio n error1 M 扁离值错误 1(M 轴) M 轴马达扁离值超出设定在 【MAXIMUM DEVIATION M 】的值 1/检查参数【maximum deviation M】的值是否正常 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0520(co nv) 5520( nc)

24、 In verter err（ATC） 变率器错误（刀盘） 1/刀盘马达的负苛过大 2/电压问题 1/检查刀具的重量是否跟所 指定的值敏合 0521(c onv) 5521( nc) Deviation error2 SP 扁离值错误 2（主轴） 主轴马达扁离值超岀设 【SPINDLE POSI DEVIATION MAGNIF 】或 【MINIMUM SP POSITION DEVIATION】的值 1/检查参数【spin die posi deviati on magnif 】 及 【mini mum sp positi on deviation】的值 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内

25、 0522(co nv) 5522( nc) Deviati on error2 X 扁离值错误 2(X 轴) X 轴马达扁离值超出设定在【 X POSI DEVIATION MAGNIF 】或 【MINIMUM X POSITION DEVIATIN】的值 1/检查参数【X posi deviation magnif 】及【MINIMUM X POSITION DEVIATION 】 的值 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 警报号码 讯识 原因 解决方法 0523(co nv) Deviati on error2 Y 丫轴马达扁离值超岀设定在【1/检查参数【丫 posi deviatio

26、n 5523( nc) POSI DEVIATION MAGNIF 】或 【MINIMUM Y POSITION DEVIATIN】的值 magnif 】 及 【minimum Yposition deviation 】的值 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0524(co nv) 5524( nc) Deviati on error2 Z Z 轴马达扁离值超出设定在【 Z POSI DEVIATION MAGNIF 】或 【MINIMUM Z POSITION DEVIATIN】的值 1/检查参数【Z posi deviation magnif 】及【minimum Z positi o

27、n deviati on 】的值 0525(co nv) 5525( nc) Deviati on error2 * 第 4 轴马达扁离值超出设定在 【4 POSI DEVIATION MAGNIF 】或 【MINIMUM 4 POSITION DEVIATIN】的值 1/检查参数【4 posi deviation magnif 】 及 【minimum 4 positi on deviati on 】的值 0526(co nv) 5526( nc) Deviati on error2 * 第 5 轴马达扁离值超出设定在【5 POSI DEVIATION MAGNIF 】或 【MINIMUM

28、5 POSITION DEVIATIN】的值 1/检查参数【5 posi deviation magnif 】 及 【minimum 5 positi on deviati on 】的值 0527(co nv) 5527( nc) Deviati on error2 * 第 6 轴马达扁离值超出设定在【6 POSI DEVIATION MAGNIF 】或 【MINIMUM 6 POSITION DEVIATIN】的值 1/检查参数【6 posi deviation magnif 】 及 【minimum 6position deviation 】的值 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 05

29、29(co nv) 5529( nc) Deviation error2 M M 轴马达扁离值超岀设定在 【POSI DEVIATION MAGNIF 】 或 【 MINIMUM POSITION DEVIATIN】的值 1/检查参数【magazine posi deviati on magnif 】 及 【 mi ni mum magazi ne positi on deviati on 】的值 2/检查机械条件是否在马达 的负苛内 0531(c onv) 5531( nc) 致 0533(co nv) 5533( nc) *-Axispos shifted *轴的位置变 1/轴的位置变在抓

30、紧的值大过参数 【LMT pulse for position alrm 】 2/ 当【in-position width 6】的值大 过【LMT pulse for position alrm 】 及当轴位置的变大过【 in-positio n width 6】时岀现 1/按【RST】 2/检查现在轴的位置是否在 正确仃的位置上 3/ 检查【LMT pulse for 6 position alrm】的值是否太细 4/当错误发生在 memory操 作中，请将加工深度减小 0534(co nv) 5534( nc) Sp in-pos chck tmout 主轴问题 由于设定在参数【 spin

31、 dle in posi check timeout】所设定的时间己过， 而主轴的相差值末能细过参数 【in-position width spi ndle 】 的值 1/检查在纟统参数的 【in-positi on width spin dle 】 及【spindle inposi check timeout】的设定值 2/按【RST】制取消错误 0535(co nv) 5535( nc) X in-pos check tmout X 轴问题 由于设定在参数【 X inposi check timeout】 所设定的时间己过，而主轴 的相差值末能细过参数 【in-position width

32、 X】的值 1/检查在纟统参数的 【in-position width X 】及【X inposi check timeout 】的设 定值 2/按【RST】制取消错误 0536(co nv) 5536( nc) Y in-pos check tmout Y轴问题 由于设定在参数【 丫 inposi check timeout】 所设定的时间己过，而主轴 的相差值末能细过参数 【in-position width Y】的值 1/检查在纟统参数的 【in-position width Y 】及【Y inposi check timeout 】的设 定值 2/按【RST】制取消错误 0537(co

33、 nv) 5537( nc) Z in-pos check tmout Z 轴问题 由于设定在参数【 Z nposi check timeout】 所设定的时间己过，而主轴 的相差值末能细过参数 【in-position width Z】的值 1/检查在纟统参数的 【in-position width Z 】及【Z inposi check timeout 】的设 定值 2/按【RST】制取消错误 0538(co nv) 5538( nc) * in-pos chck tmout 第4 轴问题 由于设定在参数【4 in posi check timeout】 所设定的时间己过，而主轴 的相差值

34、末能细过参数 【in-position width 4】的值 1/检查在纟统参数的 【in-position width 4 】及【4 inposi check timeout 】的设 定值 2/按【RST】制取消错误 0539c onv) 5539( nc) * in-pos chck tmout 第5 轴问题 由于设定在参数【 5 inposi check timeout】 所设定的时间己过，而主轴 的相差值末能细过参数 【in-position width 5】的值 1/检查在纟统参数的 【in-position width 5 】及【5 inposi check timeout 】的设

35、 定值 2/按【RST】制取消错误 0540(co nv) 5540( nc) * in-pos chck tmout 第6 轴问题 由于设定在参数【 6 inposi check timeout】 所设定的时间己过，而主轴 的相差值末能细过参数 【in-position width 6】的值 1/检查在纟统参数的 【in-position width 5 】及【5 inposi check timeout 】的设 定值 2/按【RST】制取消错误 0542(co nv) 5542( nc) M in-pos chck tmout M 轴问题 由于设定在参数 【magaz ine in pos

36、i check timeout】所设定的时间己过， 而主轴的相差值末能细过参数 【in-position width magazine 】的 值 1/检查在纟统参数的 【 in-positi on width magazine 】 及【magazine inposi check timeout 】的设 定值 2/按【RST】制取消错误 0543(co nv) 5542( nc) 至 0550(co nv) 5550( nc) Exter nal error 1 to 7 外接信号第 1 至 7 错误 错误信号被输入从外置的 PLC 裹 检查外置的 PLC 的警告状 态，并消除它，之后按【RST

37、】 制 0551(CONV) 5551(NC) 至 0566(CONV) 5566(NC) Exter nal error 10 to 25 外接信号第 10 至 25 错误 Exer 12 to 25 sig nal comes on Exer 12 至 25 信号岀现 关闭 Exer 10 至 25,并按 【RST】制 0567(co nv) 5567( nc) Door error 自动门问题 1/自动门的限程开关己在打开态当 门在打开或被关上时 2/在 x秒中(参数值),让门可被关上 或被打开(参数问题) 减少引致问题岀现的原因 ，并 按【RST】制去消除警报 0577(co nv)

38、5578( nc) MJR failure rly on 一些错误发生在 SEQ纟统及 NC 纟 统之间 根据 in struscti on 手册去减 少问题，最后重新开机 0578(co nv) 5578( nc) Overru n 超程 超程错误信错被接收 ，但相关的轴 并末被显 减少冋题原因，最后重新开机 0579(co nv) 5579( nc) Overrun (+*) 第 5 轴正方向超程 第 5 轴正方向超程 首先在手动模式下，按着【 0580(co nv) 5580( nc) Overrun (-*) 第 5 轴副方向超程 第 5 轴副方向超程 0581(c onv) 5581

39、( nc) Overrun (+*) 第 6 轴正方向超程 第 6 轴正方向超程 0582(co nv) 5582( nc) Overrun (-*) 第 6 轴副方向超程 第 6 轴副方向超程 1050(c onv) 6050( nc) Turn off power 关掉主电源 重要的参数被修改 将电源关掉，并重新开机 1051(c onv) 6051( nc) Start point data 1 er 开始点的资料 1 错误 当开机后，开始点的资料 1 细过零 或大过刀盘一个循环的机械坐标值 1053(c onv) 6053( nc) M/C param err (sys2) 机械参数(

40、纟统 2)错误 机械参数(纟统 2)的设定值错误 1055(c onv) 6055( nc) ATC ram pos err 2 刀爪位置错误 刀爪不在原点 1056(c onv) ATC off positi on err 刀爪停在半途及不能复原 6056( nc) 刀爪位置错误 1057(c onv) 6057( nc) Data err (user param) 用者参数资料错误 用者参数资料被毁 1150(co nv) 6150( nc) System error (slv) 纟统错误 副内存错误讯息被接收及其讯息末 被辨认 1151(co nv) 6151( nc) No memor

41、y format 纟统末格式化 记忆末被凊除或资料被毁 1152(co nv) 6152( nc) Edit ing 编辑问题 相同的资料同时被编辑 1153(co nv) 6153( nc) 至 1155(co nv) 6155( nc) Edit error 13 编辑错误1 至 3 在编辑中，资料被毁 1156(co nv) 6156( nc) Long rtrn dista nee 回复之距离太长 当司服开动后，回复之距离仍末被 回复 1157(co nv) 6157( nc) No user param data 无用者参数 无用者参数 1158(co nv) 6158( nc) P

42、arity er ( user para) 参数问题 用者参数资料被毁 1159(co nv) 6159( nc) Parity er ( M/C param) 参数问题 机械参数资料被毁 1160(co nv) 6160( nc) Parity err ( prgrm) 程序问题 程序结构被毁 1161(co nv) 6161( nc) Check the magz ine pos 检查刀盘位置 警报号码 讯识 原因 解决方法 1163(co nv) 6163( nc) Org pos error x X 原点错误 1164(co nv) 6164( nc) Org pos error y

43、y原点错误 同上 1165(co nv) 6165( nc) Org pos error z z 原点错误 同上 1166(co nv) 6166( nc) Org pos error sp 主轴原点错误 当电源打开后，做主轴时，相位 C讯 号仍末被接收当主轴马达转了一圈 后 1167(co nv) 6167( nc) Org pos error * 第 4轴原点错误 原点讯号末被确认当原点服归正在 进行途中 1168(co nv) 6168( nc) Org pos error * 第 5轴原点错误 同上 1169(co nv) 6169( nc) Org pos error * 第 6轴原

44、点错误 同上 1170(co nv) 6170( nc) Org pos error * 第 7轴原点错误 同上 1171(co nv) 6171( nc) Org pos error * 第 8轴原点错误 同上 1172(co nv) 6172( nc) Comma nd error (sp) 指令错误(主轴) 主存储器不能与副内存同步 1173(co nv) 6173( nc) Can not clamp * 第 4轴不能夹紧 第 4 轴不能夹紧 1174(co nv) 6174( nc) Can not un clamp * 第 4 轴不能放松 第 4 轴不能放松 1175(co nv)

45、 6175( nc) * clamp 第 4 轴夹紧 当第 4 轴转动时，第 4 轴被夹紧 1176(co nv) 6176( nc) * un clamp 第 4 轴放松 当第 4 轴被固定时，第 4 轴不能被 夹紧 1177(co nv) 6177( nc) * -Axispos shifted 第4轴位置被移动 第 4 轴被移动的值大过在参数LMT PULSE FOR 4 POSITION ALRM 或参数IN-POSITION WIDTH 4 的值 按RST键，然后 1/检查轴现在的位置，再将轴 移去正确的位置 2/检查参数LMT PULSE FOR 4 POSITION ALARM

46、的值是否太小 3/减少切削之深度 1178(co nv) 6178( nc) Can not clamp* 第 5轴不能夹紧 第 5 轴不能夹紧 1179(co nv) 6179( nc) Can not un clamp * 第 5 轴不能放松 第 5 轴不能放松 1180(co nv) 6180( nc) * clamp 第 5 轴夹紧 当第 5 轴转动时，第 5 轴被夹紧 1181(co nv) 6181( nc) * un clamp 第 5 轴放松 当第 5 轴被固定时，第 5 轴不能被 夹紧 1182(co nv) 6182( nc) * -Axispos shifted 第5轴位

47、置被移动 第 5 轴被移动的值大过在参数 LMT PULSE FOR 5POSITION ALRM 或参数IN-POSITION WIDTH 5 的值 按RST键撚后 1/检查轴现在的位置，再将轴 移去正确的位置 2/检查参数LMT PULSE FOR 5 POSITION ALARM 的值是否太小 3/减少切削之深度 1183(co nv) 6183( nc) Can not clamp* 第 6轴不能夹紧 第 6 轴不能夹紧 1184(co nv) 6184( nc) Can not un clamp * 第 6 轴不能放松 第 6 轴不能放松 1185(co nv) 6185( nc)

48、* clamp 第 6 轴夹紧 当第 6 轴转动时，第 6 轴被夹紧 1186(co nv) 6186( nc) * un clamp 第 6 轴放松 当第 6 轴被固定时，第 6 轴不能被 夹紧 1187(co nv) 6187( nc) * -Axispos shifted 第6轴位置被移动 第 6 轴被移动的值大过在参数 LMT PULSE FOR 6POSITION ALRM 或参数IN-POSITION WIDTH 6 的值 按RST键撚后 1/检查轴现在的位置，再将轴 移去正确的位置 2/检查参数LMT PULSE FOR 5 POSITION ALARM 的值是否太小 3/减少切

49、削之深度 1188(co nv) 6188( nc) Positi on error z Z 轴位置错误 Z 轴被指令时，而 z 轴正在换刀的位 置 按RST,然后按RELSE键 及按-Z方向键在同一时，直到 1189(co nv) 6189( nc) Positi on error sp 主轴位置错误 当主轴被指令时，刀爪不在原位 1191(co nv) 6191( nc) Comma nd error(speed) 速度指令错误 速度指令是零或大过其最高速度 请通知有关人仕 1192(co nv) 6192( nc) Arc speed error 圆孤速度错误 1193(co nv) 6

50、193( nc) ATC timeover error 换刀超时 1194(co nv) 6194( nc) Magaz ine mo. Error 刀号错误 1197(co nv) 6197( nc) Comma nd error (ATC) 换刀指令错误 1198(co nv) Pot positi on error 刀袋位置不正确 6198( nc) 刀袋位置错误 1200(c onv) 6200( nc) Pot time over 刀袋上落时间过长 1201(c onv) 6201( nc) Pot sen sor error 刀袋感应器问题 1202(c onv) 6202( nc

51、) ATC arm pos err 1 刀爪位置错误 1203(c onv) 6203( nc) Stroke over (+X) 超程(+X) X 轴试图超岀正方的行程限制 按【RST】键和修改程序. （检查机械参数纟统 1） 1204(c onv) 6204( nc) Stroke over (-X) 超程(-X) X 轴试图超岀负方的行程限制 同上 1205(c onv) 6205( nc) Stroke over (+Y) 超程(+Y) 丫轴试图超岀正方的行程限制 同上 1206(c onv) 6206( nc) Stroke over (-Y) 超程(-Y) 丫轴试图超岀负方的行程限

52、制 按【RST】键和修改程序. （检查机械参数纟统 1） 1207(c onv) 6207( nc) Stroke over (+Z) 超程(+Z) Z 轴试图超岀正方的行程限制 同上 1208(c onv) 6208( nc) Stroke over (-Z) 超程(-Z) Z 轴试图超岀负方的行程限制 同上 1209(c onv) 6209( nc) Stroke over (+*) 超程(+4) 第 4 轴试图超岀正方的行程限制 同上 1210(c onv) 6210( nc) Stroke over (-*) 超程(-4) 第 4 轴试图超岀负方的行程限制 同上 1211(co nv)

53、 6211( nc) Stroke over (+*) 超程(+5) 第 5 轴试图超岀正方的行程限制 同上 1212(c onv) 6212( nc) Stroke over (-*) 超程(-5) 第 5 轴试图超岀负方的行程限制 同上 1213(c onv) 6213( nc) Stroke over (+*) 超程(+6) 第 6 轴试图超岀正方的行程限制 同上 1214(c onv) 6214( nc) Stroke over (-*) 超程(-6) 第 6 轴试图超岀负方的行程限制 同上 1215(c onv) 6215( nc) Limit over (+X) 超过限制(+X)

54、X 轴试图超岀正方的行程限制 按【RST】键和修改程序. （检查机械参数开关 2） 1216(c onv) 6216( nc) Limit over (-X) 超过限制(-X) X 轴试图超岀负方的行程限制 同上 1217(c onv) 6217( nc) Limit over (+Y) 超过限制(+Y) 丫轴试图超岀正方的行程限制 同上 1218(c onv) 6218( nc) Limit over （-Y） 超过限制（-丫） 丫轴试图超岀负方的行程限制 同上 1219(c onv) 6219( nc) Limit over (+Z) 超过限制(+Z) Z 轴试图超岀正方的行程限制 同上

55、1220(c onv) 6220( nc) Limit over (-Z) 超过限制(-Z) Z 轴试图超岀负方的行程限制 按【RST】键和修改程序. （检查机械参数开关 2） 1221(c onv) 6221( nc) Limit over (+*) 超过限制(+4) 第 4 轴试图超岀正方的行程限制 同上 1222(c onv) 6222( nc) Limit over (-*) 超过限制(-4) 第 4 轴试图超岀负方的行程限制 同上 1223(c onv) 6223( nc) Limit over (+*) 超过限制(+5) 第 5 轴试图超岀正方的行程限制 同上 1224(c onv

56、) 6224( nc) Limit over (-*) 超过限制(-5) 第 5 轴试图超岀负方的行程限制 同上 1225(c onv) 6225( nc) Limit over (+*) 超过限制(+6) 第 6 轴试图超岀正方的行程限制 同上 1226(c onv) 6226( nc) Limit over (-*) 超过限制(-6) 第 6 轴试图超岀负方的行程限制 同上 1227(c onv) 6227( nc) Stroke over 2 超程 2 某轴试图进入被禁止的区 按【RST】键和修改程序. （检查机械参数纟统 1） 1228(c onv) Limit over 2 某轴试图

57、进入被禁止的区 按【RST】键和修改程序. 6228( nc) 超过限制 2 (检查机械参数开关 2) 1232(c onv) 6233( nc) 至 1235(c onv) 6235( nc) Coun ter 1 end 统计栏 1 完结 至 cou nter 4 end 统计栏 4 完结 每个丄件己达到所设定的数量 1236(c onv) 6236( nc) Sen sor sig nal off 感应器讯号被关 在量度中，探测讯号被关闭 按【RST】键和检查量度位 置 1237(c onv) 6237( nc) Sen sor sig nal on 感应器讯号激活 在量度中，探测讯号被

58、激活 按【RST】键和检查量度位 置 1238(c onv) 6238( nc) Thred cut feed err 加工速度问题 Z 轴的速度末被取得从 X 或丫轴的 速度中，当在加工事 按【RST】 键和检查完结点、 中心点和加工速度 1239(c onv) 6239( nc) No thread cutt ing 无缧纹加工功能 无附加的缧纹加工功能 买附加的缧纹加工功能 1240(c onv) 6240( nc) Signal time over 讯号时间过长 1/外接讯号被输岀后 ，而完结的讯 号还末被探测到当外接讯号被读的 时限己过. 2/M46 讯号还末被探测到，并超过 所设定

59、的时限在参数( maximum time of exit signal ) 内 . 按【RST】键和设定外接读 取完结讯号在时限内或修改 参数值. 1241(c onv) 6241( nc) Calculati on error 计算错误 1/附加轴的速度不能计算. 2/工作途径不能被确定. 3/刀具资料不对. 计算没有执行就算坐标计算指令己 输岀. 1/通知有关人仕. 2/按【RST】键和检查程序和 修改其值. 1242(c onv) 6242( nc) Tool broke n error 断刀 断刀讯号被输岀由断刀感应器 1/检查此刀具的服务寿命和 按【RST】键 2/如果有多余及适合的

60、刀具 被设定，工作可继续执行. 3/如果没有多余及适合的刀 具被设定，请用新的刀具. 备注： 1/若【RST】键被按刀具寿 命禽被消除. 2/若刀具没有断，便要调整断 刀感应器. 1243(c onv) 6243( nc) Tool life end (*) 刀具寿命完结 刀具的寿命已达到所设定的值 . ()所指的是刀具号码 换刀具和重新设定刀具寿命 及按【RST】键. 1244(c onv) 6244( nc) Measured vl error l. 量度值错误 原点量度的结果超岀用者参数内所 定的范围 按【RST】键.和检查原点量 度的位置在程序中. 1245(c onv) 6245 (