某电厂化学水处理设备检修规程

1、 （试用）2200MW机组XXXXXXXXXXX发电厂二零一零年七月前 言本规程为XXXXXXX发电厂2200MW机组化学检修规程。根据电业安全工作规程、电力工业技术管理法规、200MW机组典型检修规程，西北电力设计院的设计资料、二十五项反措、及制造厂家说明书，结合我厂实际情况而编制。一、规程引用标准：1、电力工业技术管理法规2、电力安全工作规程3、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求二、适用范围：本规程适用于我厂2200MW机组化学设备及其系统的规范、检修、维护和事故处理。三、下列人员必须熟悉本规程：1、生产副厂长、总工程师、检修副总。2、安全技术部经理、副经理及各相关专业专工。3、设备维

2、护部经理、副经理及各相关专业专工。4、发电生产部经理、副经理及各相关专业专工。5、化学检修全体人员。四、检修工作人员的检修原则1、 检修的过程中一定要坚持安全第一的原则，遵守各项规程制度（包括热力工作票制度和操作票制度），接受领导和技术人员对检修工艺、检修质量、检修工期、检修安全等方面的监督。2、接受上级领导的命令和指示，服从分配，认真完成所分配的各项工作任务。3、认真执行设备专责制，对本专责所检修设备负全部责任。定期检查本专责设发现缺陷或检修中的问题应及时处理，并向领导汇报。4、发扬勤俭节约精神，爱护工具、节约用料。检修完毕的工作现场必须做到工完料净场地清。5、对正常运行设备进行巡回检查；检

3、修前对设备进行全面检查；设备解体进行彻底检查；检修后对设备进行验收检查。6、检修工作负责人要对设备的检修工艺负责，保证部件完整无损、组装正确、标志及信号齐全、设备和现场整洁。7、检修工作负责人要对所管辖设备的技术记录的完整性和正确性负责，要求测得全、量得准、管得清、记得好。8、设备专责人要掌握和熟悉本专责设备的有关规程、图纸资料，以及备品配件的储备情况。五、对设备缺陷的处理设备缺陷是指运行备用的设备或系统发生威胁安全和文明生产、影响出力和经济性的异常现象。设备缺陷管理是设备管理的一个重要组成部分。为了不断地提高设备的健康水平，及时发现设备缺陷，积极消除之，保证设备经常处于良好状态，要求做到一般

4、设备缺陷不过夜，重大设备缺陷积极创造条件抢先干。对于一时消除不了的设备缺陷，要采取相应的安全措施，待条件具备时立即处理，确保设备安全、经济、稳定、文明生产。本规程作为保证200MW机组化学设备检修使用，防止设备发生事故和正确处理事故之用。六、本规程的解释权属总工程师。本规程由设备维护部修编。编写：XXX审核：XXX审定：XXX批准：XXX本规程自2010年7月30日起实施。 XXXXXX发电厂 2010年7月 目 录第一章 化学基本检修工艺11 检修的基本要求12一般设备的拆装13 轴承装配工艺规程24 联轴器的检修35 转子对轮找正工艺4第二章 机械搅拌澄清池的检修51 概述52 检修周期6

5、3检修项目64检修工艺65 检修质量标准76 注意事项7第三章 变孔隙滤池的检修81 概述82 检修周期93 检修项目94 检修工艺及质量标准95常见事故及处理方法9第四章 过滤器的检修101 概述102检修周期113 检修项目114 检修工艺115 质量标准116 常见故障及处理方法12第五章 超滤装置的检修121 概述122 检修周期133 检修项目134检修工艺135 质量标准146 注意事项14第六章 反渗透装置的检修141 概述142 检修周期153 检修项目154检修工艺165 质量标准176 注意事项177 常见故障及处理方法17第七章 逆流再生阴、阳交换器的检修181 概述18

6、2 检修周期203 检修项目214检修工艺215 质量标准226 注意事项22第八章 混合离子交换器的检修231 概述232 检修周期243 检修项目244 检修工艺245 质量标准256 注意事项257常见故障现场及处理方法25第九章 除碳器的检修261 概述262 检修周期273 检修项目274 检修工艺275 质量标准286 注意事项287常见故障及处理方法28第十章 管式除铁过滤器的检修291 概述292 检修周期303 检修项目304 检修工艺305 质量标准316 注意事项31第十一章 汽水取样装置的检修311 概述312 检修周期313 检修项目314 汽水取样设备主要零部件的检

7、修325 注意事项356 常见故障及处理方法35第十二章 工业废水处理设备的检修371 概述372 检修周期383 悬浮物澄清装置的检修384 无阀过滤器的检修38第十三章 容器的检修391 概述392 检修周期393 检修项目394 检修工艺405 质量标准41第十四章 酸碱系统的检修411 酸系统检修412 碱系统的检修41第十五章 泵及风机的检修421 泵的检修项目422 泵检修前准备工作423 IHZ型标准化工流程泵的检修424 CH系列泵的检修455 液下泵的检修506 PULSAR隔膜计量泵的检修527 三叶罗茨风机的检修638 除碳风机的检修69第十六章 管道的检修711 概述7

8、12管道检修安装工艺713 注意事项77第十七章 阀门的检修791 概述792 阀门的结构803 阀门的检修814 验收项目865 常见事故即处理方法86第十八章 化学防腐工艺871 概述872 设备结构及表面处理873橡胶衬里工艺884喷涂聚脲弹性体技术915耐腐蚀涂料工艺926油漆93第一章 化学基本检修工艺1 检修的基本要求1.1认真学习电业安全工作规程、发电厂检修规程，全面了解和熟知检修工作及安全注意事项。学习和熟悉所要检修的部件和装配的图纸，了解并掌握各部件的构造及工作原理。1.2 熟悉本规程提出的各项检修工艺，质量标准和技术要求。1.3 熟知并严格遵守“两票三制”。热力检修工作票必

9、须合乎要求，填写齐全完整，安全措施详细全面，未办理完成开工手续前禁止开工。检修工作完毕后立即撤消工作票。1.4 检修中要认真搞好辅助性工作，如专用工具的制作、设备及现场环境卫生的清理工作。1.5 全面了解设备的改进情况及存在的缺陷和隐患，彻底消除检修和改进前所发现的所有缺陷及隐患和不合乎要求的地方。1.6 做好检修的技术记录，原始状况、检修情况应记录详细、规范。1.7 认真执行设备验收制度，按分级管理规定进行验收。1.8 检修过程中，汽油、煤油等易燃液体，现场应及时清理，禁止电焊线、气焊带、架杆、脚手板及其它杂物堆放在现场，要做到文明检修。2一般设备的拆装2.1 解体方法及注意事项2.1.1

10、解体前必须了解设备结构、设备性能及解体工艺。2.1.2 准备好合适的工具。2.1.3 准备好易损的部件，进口设备必须有备品。2.1.4 拆卸前要注意打标记，以防止装时错乱。记号要打在侧面，不要打在工作面上。2.1.5 拆下的零部件要放在胶皮上，并根据要求进行遮盖以防尘和防止碰伤。对相关的接口要用破布进行封堵以防止杂物进入。2.1.6 细长的轴拆下后，要多点支撑放平，或垂直悬挂以防止轴弯；在容易生锈的地方要涂上油脂。2.1.7 难以拆卸的联接件，需要加热或必须用专用工具拆除时，进行敲击应使用铜棒或其它软质材料，严禁用铁锤直接击打。2.1.8 轴径上的锈斑、蚀点，可用细纱布打光后再涂上油脂。2.1

11、.9 对不同的材质及使用性质的不同，采用不同的清洗液，清洗时要用毛刷，根据精度的不同在清洗后用布或棉纱擦洗。滚动轴承严禁用棉纱。2.1.10 洗后的零部件应立即装配。2.2螺栓（丝）的拆卸2.2.1 常用螺丝的种类：、加销子的防脱螺帽用螺丝；、防震需用弹簧垫圈螺丝；、双头螺栓；、平头螺丝；、半圆头螺丝；、地脚螺丝；、膨胀螺丝；、沉头螺丝；、圆头内六角落丝；、紧固螺丝；2.2.2 拆卸螺丝时，要注意设备的运行性质，按照防松、防震、防冲击的不同要求进行拆卸。一般是先拆除止动件，再拆除螺帽。2.3 键的拆装2.3.1 键与轴、孔均为过渡配合，一般不会太松也不太紧，由于其形状不同，其拆卸方法也不同，一

12、般要求以不损坏部件为原则。2.3.2 键与键槽在加工与制作适应符合标准，与轴的配合应有0.010.02mm的紧力。2.3.3 严禁用锤击法拆卸。2.4机体盖的拆卸。2.4.1揭盖前要做好标记。2.4.2要用顶丝均匀顶开，或用专用工具拆卸。2.4.3有起吊螺丝或起吊孔的要用合格的起重工具平衡重力后起吊，应放置受力不均和脱落。2.4.4 垫片要测量并纪录。2.4.5 结合面要放在等高的木块或胶皮上。2.4.6 严禁用扁产打开机盖。3 轴承装配工艺规程轴承是支撑轴或转轴的主要部件，是机械传动中不可缺少的组成部分，根据相对运动表面的摩擦性质，分为滚动轴承和滑动轴承。3.1 滚动轴承的装配工艺3.1.1

13、 滚动轴承的装配。3.1.1.1 轴承的滚珠、滚柱、内、外园表面必须光滑，不得有麻点裂纹、锈痕变色以及起皮等现象，保持器完好，转动灵活无异音。3.1.1.2 轴承与轴装配采用基孔制过渡配合，轴承与轴配合公差应符合图纸公差要求。3.1.1.3 轴承与轴承座装配采用基轴制过渡配合，紧力应符合图纸公差要求，原则是保证内外套不发生相对转动。 3.1.1.4 装配前，应检查测量轴，孔径，其圆锥和椭圆度应符合图纸要求。3.1.1.5 对于轴径因磨损或其它原因，使轴与轴承内套间隙过大时，不应采取打样冲眼或滚花的方法来增加配合紧力，向应喷罐或堆焊再车如加工恢复原始尺寸。3.1.1.6 装配时先用汽油或煤油将轴

14、承清洗干净，再根据配合性质选取不同的装配方法，对过盈量较大的除用压力机压入外，还可采用机油加热至90115时迅速套装方法，对紧力较小的可用手锤打入，但要沿四周均匀渐入，严禁直接敲打轴承内外套。加热装配的轴承，不得浇水降温，应待其自然冷却。3.1.1.7 拆装轴承时的施力原则应是施加的压力应直接加在配合套圈端面上，决不能通过滚动体传递压力即从转轴上拆装时，施力于内套，从轴承座拆装时应施力于外套。3.1.2 滚动轴承检修的质量验收标准3.1.2.1 装配好的轴承端面，应与轴肩或孔的支轴面贴靠，轴承型号规格的端面应向外。3.1.2.2 应保证轴承装在轴上和轴承座孔中，没有歪斜和卡住现象。3.1.2.

15、3 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个外套可以在热胀时产生轴向移动，以免轴或轴承因没有这个余地而产生附加应力，以致急剧发热而被烧毁。 3.1.2.4 轴承内必须清洗，严格避免钢、铁屑及杂物进入轴承内部。3.1.2.5 装配后的轴承外套不得松动转圈。3.1.2.6 装配后，轴承运转应灵活，无噪音，工作温度不应超过70。3.1.2.7 轴承各部间隙应符合要求。4 联轴器的检修4.1 联轴器是原动机与设备的联接部件，有凸缘式联轴节、弹性联轴节、爪型弹性联轴节之分。4.2 检修工作程序：4.2.1 办理工作票，使设备停止运行，并采取制动措施。4.2.2 拆除靠背轮螺

16、栓，将原动机与设备分离，分别将设备拆除。4.2.3 采用专用扒子将靠背轮及键拆下。4.2.4 清理、检查、修理靠背轮及键。4.2.5 组装。4.3 技术要求及质量标准：4.3.1 靠背轮应完好无损，无毛刺、无卷边。4.3.2 端面应平整，圆周应光滑，无凹凸现象。5 转子对轮找正工艺5.1 直接找正法5.1.1 直接找正是利用靠背轮外圆和一直尺和塞尺进行。5.1.2 在靠背轮圆周上分成四等份，作好标记。5.1.3 将直尺安装在一靠背轮外圆上，用塞尺测量各位置间隙，作好记录a1、a2、a3、a4 。5.1.4 同时用塞尺测量各位置端面间隙，并作好记录b1、b2、b3、b4 。5.1.5 通过计算测

17、量结果，调整另一靠背轮，使中心达到技术要求。5.1.6 计算 a1a3为上下偏差 a2a4为左右偏差 b1b2为端面上下偏差 b3b4为端面左右偏差5.2 样针及表计找正法5.2.1 样针及表计找正方法基本相同，只是测量工具不一样，样针采用塞尺测量，表计直接读数。5.2.2 将靠背轮分成0o、90o、180o、270o，四个点。5.2.3 将支架或测量专用工具固定在一个靠背轮上。5.2.4 表计测量只转动一只靠背轮，而样针测量两轴同时转动。5.2.5 分别在0o、90o、180o、270o位上测得各部位数值。5.2.6 计算：1= a1a3为圆周上下偏差。 2= a2a4为圆周左右偏差。C1=

18、（b1+b1）/2 C2=（b2+b2）/2C3=（b3+b3）/2 C4=（b4+b4）/2为端面平均值。 1=C1C2为端面上下偏差。 2=C3C4为端面左右偏差。根据计算结果进行调整中心，达到技术要求。5.2.7 中心要求：一般离心泵圆周及端面偏差应小于0.1mm。5.2.8 对中心要求高的泵及风机，一般要求圆周及端面偏差应小于0.05mm。5.3 找中心应注意事项：5.3.1 卡子样针为直角，几何形状应规则。5.3.2 卡子样针应准确固定在靠背轮圆周180度的位置。5.3.3 样针端头应是球面状，表面应光洁，并用锁紧螺母固定在卡子上。5.3.4 测量缝隙应调整在0.5mm，塞尺片数不宜

19、过多，以免产生误差。5.3.5 找中心前，靠背轮圆周及端面应清理干净。5.3.6 装表针时，圆周安装一块，端面在180度相对称的位置上各装一块百分表。第二章 机械搅拌澄清池的检修1 概述1.1 机械搅拌澄清池是作为锅炉补给水预处理的主要设备，其作用是将水澄清软化。其主要部件有：第一反应室、第二反应室、导流室、分离室、集水槽、泥渣浓缩室、搅拌机、刮泥机、排泥装置、采样管以及泥渣循环泵。1.2 机械搅拌澄清池的设备规范序号项目名称单位规范备注1单台正常出力m3/h3002最大出力m3/h4083最小出力m3/h120直径m12.44第一反应室容积m311.215第二反应室容积m364.066分离室

20、容积m35207进水停留时间h1.98适应的进水水质9出水水质悬浮物20mg/l10内部设备材质碳钢防腐11泥渣回流比3512分离区设计流速mm/s0.71.213搅拌机功率kW14刮泥机功率kW2 检修周期小修周期一年。大修周期四年。3检修项目3.1 放水检查斜板；3.2 检查出水槽；3.3 内部防腐处理；3.4 进水装置检查检修；3.5 排泥装置检查检修；3.6 取样管、进水槽支架；3.7 搅拌机。4检修工艺4.1 检修前的准备工作4.1.1 查看设备台帐，了解设备运行情况，确定应检修的项目。4.1.2 检查斜板，防腐材料等准备是否齐全合格。4.1.3 按规定检查试验电焊机，照明电源、排气

21、扇等工具是否合格。4.1.4 参加人员学习“安规“的有关部分，熟悉容器工作注意的安全事项。4.1.5 填写工作票，执行安全措施，检查有无漏项和差错。4.2 检修工艺4.2.1 清理池体。4.2.1.1 澄清池停运后及时用高压水冲洗池体和各部件的污泥和杂物。从上向下分部进行全面冲洗。4.2.1.2 冲洗斜管时，应踩木板，水流顺着斜管的倾斜方向一根一根的冲洗。检查斜管损坏程度。4.2.1.3 池体冲洗干净后，检查池壁各部位的完整情况。如有裂缝和钢筋裸露缺陷，应进行修理和抹面或玻璃钢裱糊。4.2.1.4 清理检查支撑斜管的格栅和各处爬梯，如腐蚀严重和焊缝开裂，必须更换和焊补。焊补时将附近斜管移走。4

22、.2.1.5 池体内的所有钢制件，应清除锈皮后再检查腐蚀情况。如果腐蚀严重，明显减薄或穿孔者，应进行补焊或更换。4.2.2 清理检查配水槽。4.2.2.1 配水槽的缝隙和出水孔中的杂物应彻底冲洗干净，并尽可能用扁铲清除硬垢。4.2.2.2 排泥斗清理干净后，检查斗壁的腐蚀情况，如有明显减薄现象，应更换新的。4.2.3 清理检查取样管。 取样管及加药管内的污物用压力水冲洗干净，检查其腐蚀情况。如腐蚀穿孔应更换新的。对穿池体壁的取样管，若腐蚀穿孔不易更换时，则可采用环氧树脂手糊法修补。但必须将处理位置的表面清理干净后，再进行修补。5 检修质量标准5.1 斜管干净，管口完整无卷边、严重变形和破损。5

23、.2 混凝土构件完整、无裂纹，安装牢固。5.3 集水槽出水小孔干净，流水畅通均匀，无偏流。5.4 排泥斗斗壁完整，防腐层良好。5.5 取样管畅通，取样点位置正确。6 注意事项6.1 检修前必须停止澄清搅拌器运行。6.2 拉开澄清搅拌器搅拌机电源开关，取下控制合闸保险，在操作手柄上挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。6.3 联系电气人员拆除澄清搅拌器搅拌机接线。6.4 关闭澄清搅拌器进水门加锁，并在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”警示牌。6.5 关闭澄清搅拌器出水门加锁，并在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”警示牌。6.6 开启澄清搅拌器底排门加锁，并在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”警示牌，将

24、池内存水排净后，即可开始工作。6.7 进入澄清池时，注意高空坠落，应系好安全带或扎好围栏，防止人员摔伤。6.8 安全带检验合格，防止高空作业时发生高空坠落。6.9 所用电动工器具必须校验合格，照明电源符合金属容器内使用规定，防止触电事故。6.10 注意澄清池内通风，防止工作人员缺氧。6.11 检修拆装中，防止损伤澄清器内防腐层。第三章 变孔隙滤池的检修1 概述1.1 变孔隙滤池简述变孔隙滤池是一种以“同向凝聚”理论设计的正流深床滤池，它采用一种比通常使用的滤料粒径更大的滤料和另一种细粒滤料按一定比例混合而成的滤床，变孔隙深层滤池采用的滤料粒径及所占的比例相差较大。变孔隙滤池主要使用的是粗滤料，

25、它依靠整个滤层进行过滤，这样避免了普通滤池形成滤层的表面过滤，降低了滤层阻力，也避免了悬浮物颗粒的过早穿透，还可以提高滤速；细滤料的加入并在滤层中混匀极大地降低了粗滤料的局部孔隙率，提高了污水中细小颗粒的絮凝作用，更有利于对细小颗粒的去除，也极大地提高了滤池的截污能力。 1.2 变空隙滤池的构造变孔隙滤池主要由滤料和承托层、进水装置、配水装装置、进出水堰室、液位控制系统和阀门等部分组成。1.3 变孔隙滤池的设备规范序号项目名称型号规格单位数量备注1滤池尺寸及数量Q=240t/h，过滤面积不小于14平米座32滤速m/h18223过滤面积m2144反洗周期h18245水反洗强度 15.9（大流量）

26、11.9（小流量）L/m2.s6气反洗强度L/m2.s14.57滤池滤料吨89滤料级配特性卵石层（承托层）216mmmm550滤料层1.22.8mmmm1600滤料层0.51.0mmmm不占高度10各部骤耗时大流量冲洗min2气水联合洗min2小流量冲洗min2滤池内部结构材质ABS塑料11布气装置及附件缝隙面积：150mm2套3ABS塑料12滤池布水装置及附件缝隙面积：150mm2套3ABS塑料2 检修周期小修周期一年。大修周期四年。3 检修项目3.1 检查滤层高度和滤料污脏情况，3.2 检查配水装置配水均匀；3.3 检查母管和支管及水帽有无破裂及堵塞；3.4 检查修理所有的阀门4 检修工艺

27、及质量标准4.1 卸出的滤料进行清洗筛选，污染严重应更换；4.2 滤帽不得有破裂、堵塞，如滤帽破裂应更换新滤帽，滤帽缝隙出现堵塞应用与缝隙相同厚度的铁片来清理堵塞物:4.3 母管和支管不的堵塞、破裂或管道表面的锈蚀程度超过管单壁厚的1/2，否则更换新管道；4.4 牢固地固定母管和支管，并且支管和母管都必须处于水平状态，支管保持互相平行，以保证反洗时布气的均匀性。5常见事故及处理方法序号异常现象原因分析处理方法1反洗出现偏流现象反洗装置或空气擦洗装置局部出现堵塞或断裂；反洗流量不足；空气擦洗装置或反洗装置出现歪斜现象。修复反洗装置，消除堵塞；增大反洗流量；调整空气擦洗装置或反洗装置2进水或出水不

28、畅通现象进水阀不能全部开启或来水流量不足；出水阀没能全部开启；出水管堵塞；滤料反洗不彻底，造成水的渗透能力下降；全部打开进水阀或增大水流量；全部打开出水阀；清理出水管道；重新彻底反洗。3空气擦洗流量小空气管道或滤帽堵塞；来气管不畅通；来气阀不能全部开启；来气气源压力不足。检修空气管道过滤帽；检查空气压缩管道，使其畅通；全部打开来气阀；通知空压机室供压缩空气。4滤料层降低滤池内的管道或滤帽破裂，造成漏砂，反洗流量过大，造成跑砂；检修后装砂高度未增加滤料间的空隙，而造成冲洗后滤料层的降低。修复或更换管道或滤帽；增加滤料。第四章 过滤器的检修1 概述我厂水处理预除盐系统的过滤器是保安过滤器和精密过滤

29、器，两者只是过滤精度的不同。1.1 保安过滤器简述保安过滤器是设置在超膜前的一道保护措施，保安过滤器的作用是截留原水带来的大于100m的颗粒，以防止其进入超滤系统。对膜遭成划痕或破坏。过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为0.07Mpa0.1MPa）时，应当更换，其正常的使用寿命为3-6个月。保安过滤器采用耐腐蚀的304不锈钢材质外壳。滤棒是由聚丙烯熔喷制成，其特点：1）孔形呈锥形结构；2）过滤能进入深处，形成深层过滤；3）纳污量大、寿命长；4）便于快速更换。1.2 精密过滤器精密过滤器作用是截留原水带来的大于5m的颗粒，以防止其进入反渗透系统。这种颗粒经高压泵

30、加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为0.07MPa-0.1MPa）时，应当更换，其正常的使用寿命为3-6个月。保安过滤器采用耐腐蚀的304不锈钢材质外壳。滤棒是由聚丙烯熔喷制成，其特点：1）孔形呈锥形结构；2）过滤能进入深处，形成深层过滤；3）纳污量大、寿命长；4）便于快速更换。1.3 保安过滤器设备规范序号项目参数备注1型号CMBF-7002数量3台3型式垂直园筒4设计压力0.60Mpa5正常出力130m3/h6最大出力150m3/h7过滤精度100m8滤芯数量65支9运行压差0.02Mp

31、a1.4精密过滤器设备规范 序号项目参数备注1型号CMBF-6002数量3台3型式垂直园筒4设计压力0.60Mpa5正常出力108m3/h6最大出力120m3/h7过滤精度5m8滤芯数量54支9运行压差0.02Mpa2检修周期小修周期2年。大修周期3年。3 检修项目3.1 滤芯检查。3.2 内部紧固件检查。3.3 检修孔密封垫检查。4 检修工艺4.1 停止过滤器运行，泄压放水，确认过滤器内无压、无水后方能进行检修工作。4.2 打开上下人孔门。4.3 从多孔板上松开滤元紧固螺栓，将所有滤元拆出。4.4 将过滤器内部冲洗干净，检查过滤器衬胶层有无裂纹、鼓泡、脱层现象。如有损坏现象按照衬胶防腐处理。

32、4.5 检查窥视孔玻璃老化情况。4.6 将滤元清洗干净或更换后进行安装。4.7 更换人孔门垫子，封闭人孔门。5 质量标准5.1 衬胶层无裂纹、鼓泡、脱层。5.2 窥视孔有机玻璃无变形和裂纹现象，表面干净，透光清晰。5.3 过滤器内无杂物5.4 过滤器各部件无腐蚀，联接牢靠。5.5 所有滤元干净无污染。5.6 滤芯应安装垂直，端部螺帽要适度拧紧，使压痕深度在22.5mm，确保严密不漏。5.7 设备所属各阀门严密无泄漏，开关灵活。5.8 设备所属压力取样及管道无泄漏且标志齐全。5.9 过滤器经水压试验无泄漏。6 常见故障及处理方法序号故障现象故障原因消除方法1密封部位及附属阀门漏水1. 紧固不好2

33、. 垫片老化找出漏水点位置及原因，及时止漏2进出口压力超过0.2MPa滤芯截留物增多更换滤芯第五章 超滤装置的检修1 概述1.1 超滤简述超滤是以一种带有微孔的高分子滤膜（超滤膜）做为过滤介质的过滤方式。工作原理为：带有一定压力的水在超滤膜表面流动时，水分子、无机盐及小分子有机物可以透过超滤膜到达超滤膜的另一侧，而水中携带的悬浮物、胶体、微生物等颗粒性杂质则被超滤膜截留，从而去除了水中的悬浮物、胶体、微生物等杂质，达到净化水的目的。一般认为超滤膜的孔径为0.0010.2m。杂质被截留可分三种情况：一是溶质在膜表面和微孔孔壁上被吸附，二是与微孔孔径大小相当的溶质阻塞在微孔中被除去，三是粒径大于微

34、孔孔径的溶质被机械的截流在膜表面（机械筛分）。 1.2 超滤装置设备规范序号项目参数备注1型号2型式中空纤维膜3数量3套4出力120m3/h5回收率90%以上6膜丝内外径0.7/1.1mm7SiO2去除率99%8滤元总数量78支（KOCH）9配套压力容器26根/套（KOCH）10进水条件水温5-25水压0.20-0.30MPa浊度20NTU残余氯5.0mg/lPH2-1111反洗条件水温5-25水压0.20MPa水量400m3/h反冲洗方式及反洗频率用超滤产水反冲/30-45分钟一次12产水水质SiO2去除率90%出水SDI 99.5%。反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮

35、。1.2反渗透装置设备规范序号项目参数单位1装置型号CMHBWRO-802工作压力1.3-1.6MPa3数量3套4出力80m3/h 套5膜型号TFC-8822FR-3656膜材质聚酰胺复合膜（TFC）7膜结构卷式8排列（级段）方式一级两段（11：6）9回收率75%10单支膜脱盐率99.5%11初期脱盐率98%12三年后脱盐率97%13压力容器数量17个/套14进水条件水温5-30SDI315分钟残余氯0.10mg/lpH5-9郎格利尔指数负数硫酸钙溶度积浓水不得发生沉淀mg/L2 检修周期小修周期2年。大修周期3年。3 检修项目3.1 检查高压管路所属阀门，管道有无泄漏、损坏，如有漏渗，损坏现

36、象应进行处理或更换新管道、阀门。3.2 检查设备所属压力表是否完好，如有损坏应重新更换。3.3 逐一检查各组件脱盐率，如不符合标准应进行检修或更换。3.4 检查组件外壳是否完好，如有裂纹、破损或腐蚀应加以更换。3.5 检查所有取样阀门及联接处，如有泄漏应进行检修或更换新阀门。4检修工艺4.1 反渗透的解体4.1.1 用木锤轻轻敲击出水端外封板，使外风板与分段挡圈间形成间隙后，用专用工具取下分段挡圈，弹簧挡圈。4.1.2 依次取下产水接头、浓水接头和内封板，“O”型密封圈。4.1.3 从进水端缓慢进水（压力0.2MPa），使膜元件从进水相反方向（出水端）平稳抽出。4.1.4 取膜元件时，必须与壳

37、体内壁平行，不得左右上下摇动。4.1.5 拆卸好的元件立即垂直浸没于0.51%甲醛溶液中，不得置于空气中。4.2 膜元件的安装4.2.1 用清水冲洗容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。4.2.2 检查膜元件表面有无缺陷，应及时处理以免擦伤容器。4.2.3 注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂处理。4.2.4 用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合。4.2.5 把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。4.2.6 用少量润滑剂润滑连接器的O型环。4.2.7 在连接器

38、连上第一个膜元件。4.2.8 把下一个膜元件与前一个对齐，把它装在与前一个膜元件连接好的连接器上。注意：在最后一个膜元件安装完毕后，所有膜元件都必须再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。4.2.9 将适配器安装到压力容器的两端的膜元件产品水管上。在水流方向的下游安装推力环。4.2.10 所有膜元件的编号和安装位置应作记录存档，以方便出现问题时查询。4.3 压力容器的封装4.3.1 清理压力容器内侧的腐蚀产物或外来杂物。4.3.2 检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必须更换。4.3.3 润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2的范围。4.3.4 对齐管端组件和压力容器本身的标识符号，

39、在管端组件插入压力容器后不要旋转。4.3.5 握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，将组件向前滑动直至感到有阻力为止。4.3.6 用双手把管端组件向前推，直至管端组件伸出管壳1/2处。4.3.7 将不锈钢压力容器封板装入压力容器中。4.3.8 装入塑料的安全封板。4.3.9 在槽内装入不锈钢的弹簧圈，用木榔头敲打固定环四周，注意安装后弹簧圈应全部进入槽内。4.3.10 旋紧端螺母。注意不要过紧，以免影响今后的拆卸。4.3.11 装置运行到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5，最高不得高于38。当温度高于35时，应加强通风措施。5 质量标准5.1 反渗透装置各连通管路，高压管路焊口严密可

40、靠、无渗漏现象。5.2 所有监测仪器，表记齐全，指示正常。.5.3 所有组件脱盐率应符合标准。5.4 组件外壳无裂纹、腐蚀并符合压力要求。5.5 系统中的阀门，取样门应完好无泄漏，开关灵活。5.6 反渗透装置投试运出水水质符合标准且所有标志齐全。6 注意事项6.1 当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿带安全防护用品。6.2 如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。6.3 当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。6.4 当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁边提供必要的帮助和救护。6.5 紧急喷淋装置必须保

41、证处于良好工作状态。6.6 接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时，应采取那些措施。6.6 发生溢出事故时，应我公司的安全操作规范进行处理。7 常见故障及处理方法故障现象故障原因解决办法高透膜压力超滤单元受污染，准备清洗进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。反向逆流情况为应对反向逆流时的问题，修改反洗加药方案，降低系统回收率，减小反洗间隔。如问题继续，请联系Koch 公司低气压空压机故障检查空压机，修正问题。阀门关闭沿空气管路检查，开启关闭阀门。进口压力高超滤进水泵控制故障检查PID 控制，如需要进行调整压力指示仪表故障对不正常指示仪表监控数据并做检查进口压力低超滤进水泵故障检查超滤进水

42、泵阀门故障检查进口阀门操作高透过液压力反冲洗控制故障检查PID 控制，按需要进行调整超滤单元受污染，准备清洗进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。反向逆流情况为应对反向逆流时的问题，修改反冲洗加药方案，降低回收率，减少反洗间隔。如问题继续，请联系Koch 公司。高或低pH 报警pH 仪表故障校准仪表，在已知标准条件下测试化学清洗后超滤单元未充分漂洗进行更多漂洗高水温软化的化学清洗水在升温检查清洗装置供水温度温度传感器故障最可能故障：如果仪表指示满量程，更换传感器。清洗装置加热器未关闭检验运行情况，控制好清洗装置加热器电机故障电机未给电检查MCC 状态，如果关闭，开启电机。VFD 变频故障检查V

43、FD 显示，修正问题，清除故障。电机过载检查安培过载设定。测量泵的安培数。如果超过限定，请联系制造商。完整性测试失败膜泄漏进行完整性测试；监测膜件上端水帽中的气泡。修补泄漏膜丝，重新进行完整性测试。阀门未开启/关闭阀门未开启/关闭检查压缩空气压力是否为85PSI（5.9KGF/cm2）。强制调节阀门自线圈控制到检验运行状态。拆掉阀门上激励执行器进行测试。用扳手扳住阀杆检查阀门操作。开关转换限定故障检查红色开关限定指示灯，如都无动作，更换电控箱内保险。检查电控箱内24V 电源。清洗箱液位高进口阀门故障修理好故障阀门液位指示器故障监测液位指示器操作产品水浊度高有空气进入浊度仪自管路内排出空气。分析

44、空气是如何进入仪表中，消除气源。膜泄漏进行完整性测试。如发现泄漏进行修补。第七章 逆流再生阴、阳交换器的检修1 概述1.1 工作原理阳、阴离子交换器的工作原理是用阳离子交换剂中的氢离子置换水中盐类的阳离子，如：Ca2+、Mg2+、Na+、K+离子等，用阴离子交换剂中的氢氧根离子置换水中盐类的阴离子，如：SO42-、Cl-、NO3-离子等，氢离子和氢氧根离子结合成水，从而使水纯化。反应方程式为：（其中以R代表树脂本体，C+代表水中阳离子，A-代表水中阴离子）HR + C+ = CR + H+ROH + A- = RA + OH-H+ + OH- =H2O吸附阳、阴离子饱和后的树脂分别经过酸、碱的

45、再生处理，可重新转化，而恢复其交换能力，这一再生过程的反应式为：CR + H+=HR + C+ RA + OH - = ROH + A-上述正向和反向离子交换的反复进行，即可使纯水持续不断地产生。1.2 离子交换器的构造1.2.1 进水配水装置为穹型孔板式。1.2.2 出水配水装置为穹形多孔板配石英砂垫层。1.2.3 中间排再生液装置为316L梯形饶丝筛管加套管。1.2.4 设备内衬耐酸橡胶。1.2.5 设备配有就地取样装置及进出水压力表。1.2.6 所有法兰等级为PN1.0MPa。1.3 设备规范1.3.1 逆流阳离子交换器设备规范序号项目主要技术参数单位备注1型式或型号立式/JC-2500

46、2数量3台3正常出力120m3/h4最大出力150m3/h5正常流速25m/h6最大流速30m/h7设备直径（外径壁厚）252412mm8直边高度3750mm9总高度（不包括支腿高）5778mm10树脂层/压脂层1500/250mm11设计压力0.60MPa12水压试验压力0.75MPa13正常运行压差0.08MPa14最大运行压差0.12MPa15进水配水装置穹型孔板式Q235B16出水集水装置穹型孔板石英砂垫层式Q235B17中排装置梯形饶丝筛管加套管316L材质绕丝缝宽：0.250.0518衬里（防腐）天然耐酸橡胶衬里总厚度：5mm1.3.2 逆流阴离子交换器设备规范序号项目主要技术参数单位备注1型式或型号立式/JA-25002数量3台3正常出力120m3/h4最大出力150m3/h5正常流速25m/h6最大流速30m/h7设备直径（外径壁