水处理运行维护手册

1、河北建投承德上板城2X 350MW超临界热电联产工程EPC总承包锅炉补给水处理系统和工业废水处理系统运行维护手册编制校核批准中电环保股份有限公司20161.0前言22.0设计基础资料33.0设备设计、制造规范 84.0工艺系统说明 105.0控制与仪表系统概述 196.0设备维护与保养257.0运行特别注意事项45附录一污染指数(SDI)测定方法47附录二余氯测定方法491.1 前言本运行维护手册仅限于河北建投承德上板城锅炉补给水处理系统使用！以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，由于具有高效率、无相 变、低能耗、使用化学药剂少、设备紧凑、自动化程度高、操作运行简

2、单和维护方便等突出的优点，近几十 年来取得了令人瞩目的发展。它包括超滤、反渗透和电除盐技术，其中尤其以超滤(UF、反渗透(R0)技术在 电力、石油、化工、钢铁、机械、电子、医药、食品等行业已得到广泛的应用，它即可应用于脱盐水、饮用 水、海水和苦咸水淡化，也可应用于废水处理、物质回收与浓缩等领域o自八十年代中期起，尤其是近些年来电力行业长足的发展，超滤、反渗透技术在我国大型 火力发电企 业锅炉补给水处理和废水处理中得到越来越广泛的应用，并取得了预期的效果和成 熟的应用经验。超滤、反 渗透技术作为锅炉补给水处理的预脱盐装置，大大减少了离子交换系统再生废酸、废碱的排放量，有利于环 境保护，同时除去了

3、水中的微粒、有机物和胶体物质，对减轻离子交换树脂的污染、延长离子交换树脂的使 用寿命都有着良好的作用。河北建投承德上板城锅炉补给水处理系统采用了先进的超滤反渗透膜分离技术作为除盐水处理的预脱 盐系统，预脱盐系统共有4套超滤装置和4套反渗透装置。除盐系统仍采用传统的阳、阴离子交换和混合 离子交换等传统工艺。这样，由于反渗透装置脱除了 97%以上的盐份，对于整套锅炉补给水处理系统创造良 好的运行条件，具有良好的经济效益、社会效益和环境效、人 出°1.2 设计基础条件1.3 系统水质特征1.3.1 设计水源：承德市太平庄污水处理厂再生水为主水源按20C考虑1.3.2 设计水温:2.1.3设

4、计水压:0.3MPa(进入超滤系统前）2.1.4系统进水水质:表1-1太平庄污水处理厂2013年度实际出水水质情况（出口，单位：mg/L）月份CODcr氨氮BOD5SSTP1.30.41.11515.80.272.32.10.91518.00.243.29.91.01017.70.314.28.11.01217.90.285.21.81.01318.50.266.18.11.01013.60.327.31.91.01228.90.218.30.71.01823.50.329.31.71.01823.50.32110.29.51.01618.90.3511.21.81.0 _1718.60.33

5、12.27.61.11613.30.31一级B标准608 ( 15)20201表1 -2城市再生水全分析报告（太平庄污水处理厂）太平庄污水处理厂时间2013 122014、22014、3时间2013 ' 122014、22014、3项目mg/Lmg/Lmg/L项目mg/Lmg/Lmg/LK+13.6913.7213.72总硬度350.49351.94348.94Na+71.5870.7170.71硬永久硬度115.16112.61112.51阳Ca2105.68107.87106.75度暂时硬度238.88236.33236.13离Mg 2+19.2419.9717.94负硬度000B

6、a2+0.100.10.1酸总碱度203.47236.33236.33子NH4 +0.270.280.28碱总酸度12.9212.2912.29A|3+0.360.380.38度pH值7.27.37.3Sr2+0.710.700.7氨氮Fe3+0.000.000.00游离CO210.8110.8010.80合计211.63212.68212.68侵蚀性CO2阴cr83.6581.2582.15CODMn/Cr6.686.506.50SO42-156.26151.32151.32偏硅酸19.2819.0119.06离HCO290.56288.16288.16溶解固形物子CO3R0.000.000

7、.00总矿化度779.02786.01786.01NO3-30.1429.1029.10细菌含量NO20.130.110.14可溶性硅（SiO2）16.0114.6614.66<2NTU< 3mg/L控制为0C （标准为25r<0.1mg/L （控制为0）<4x 120n3 /h一级反渗透装置产水量：4 x 90n3 /h阳离子交换器出力：3x 90m3/h阴离子交换器出力：3 x 90m3/h混合离子交换器出力:2x 180m3/hH2PO4-4.744.704.70TOC合计565.48558.67558.671.1.5 超滤进水水质要求进水温度：5-25进水浊度：

8、总有机碳：油脂（乳化）：1.1.6 反渗透进水水质要求进水温度：5-35余氯：SDI：TOC< 2mg/LPH4-11总 Fe :< 0.05mg/L浊度：V1NTU2.2 系统出水水质特征2.2.1 设计出力（在满足装置进水条件的情况下）超滤装置产水量：222超滤装置性能要求 超滤膜组件出水SDI值：V3超滤膜组件水的回收率:>90%超滤膜组件出水的浊度:V 0.2NTU98%一年内）223 一级反渗透装置性能要求 反渗透系统脱盐率：反渗透系统脱盐率:>内）97% （三年反渗透系统水的回收率:75%2.2.4除盐水处理系统产品水水质特性:电导率：w 0.15 p S/

9、cm二氧化硅（Sid） ： w 10 p g/LTOC w 200 p g/L2.3 化学药品规格化学药品由业主自行负责提供，以下只给出初步的化学药剂的品种和添加量，具体的品种和添加量 需调试后确定。2.3.1 阻垢剂阻垢剂（表2-5）化学分：复合有机化合物纯度：100%包装：桶装配制浓度：10%加药量：24 mg/L调试后确定2.3.2 还原剂还原剂（表2-6）化学成份：NaHSO纯度：99.5%包装：瓶装配置浓度：10%加药量：35mg/L调试后确定2.3.3 盐酸盐酸（表2-7）化学分：HCI纯度：31%包装：罐装配制浓度：加药量：调试后确定2.3.4氢氧化钠氢氧化钠（表28）化学成份：

10、NaOH纯度：32%包装：罐装配制浓度：加药量：调试后确定2.3.5次氯酸钠次氯酸钠（表2-9）化学成份：NaOCL纯度：10%t效氯包装：罐装配制浓度：10漏液加药量：200mg/L调试后确定236清洗剂（待反渗透系统需清洗时，视污染情况确定配方，详见833）2.4 公共设施条件2.4.1 电源电源（表2-10）频率：50 Hz额定电压：380V/220V2.4.2配药用水配药用水（表2-11）水源：级反渗透产品水压力：>0.2 MPa温度：常温2.4.3工艺和仪表用气工艺和仪表用气（表211）气源：全厂空压机站压力：0.4 -0.6 MPa露点温度：满足工艺和仪表用气要求3.0设备设

11、计、制造规范设备设计、制造和试验所遵守的规范和标准如下:ASME和美国材料试验学会进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASTM的工业法规中涉及的标准或相当标准。设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。压力容器GB 150.1-150.4-2011水处理设备技术条件橡胶衬里化工设备固定式压力容器安全技术监察规程钢制焊接常压容器衬胶钢管和管件衬塑（PP、PE PVC钢管和管件水处理设备性能试验 总则化工设备、管道外防腐设计规定压力容器涂敷与运输包装橡胶衬里化工设备承压设备无损检测钢制管法二技术标准JB/T 2932HG/T 20677TSG R0004-2009NB/T 47

12、003.1-2009HG21501HG20538GB/T13922.1HG/T 20679JB/T 4711HG/T 20677JB/T 4730.16GB/T 9124-2010火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）«电厂用水处理设备质量验收标准DL/T 543低压配电设计规范GB50054低压成套开关设备GB7251低压电器外壳防护等级GB4942.2户内交流开关柜订货技术条件DL404低压成套开关柜设备验收规程CECS49继电保护和安全自动装置技术规程DL400«电测量仪表装置设计技术规程SD9电力工程电缆设计规范GB50217旋转电机定额和性能GB 75

13、5-2000电测量及电能计量装置设计技术规程DL/T5137-2001电气装置安装工程电气设备交接试验技术 导体和电器选择设计技术规定4.0工艺系统说明4.1 工艺流程4.1.1 主系统流程为：杀菌剂加热后的再生水一生水箱一生水泵一自清洗过滤器超滤装置清水箱-HCI、还原剂、阻垢剂除盐水箱清水泵一5 P保安过滤器一局压泵一反渗透一淡水箱一淡水泵一阳床一阴床一混床除盐水泵主厂房4.1.2 辅助系统流程为：户内交流开关柜订货技术条件DL404杀菌剂超滤反洗系统：清水箱T超滤反洗水泵T药品混合器T反洗过滤器T超滤反洗进口超滤和反渗透清洗系统：清洗箱T清洗泵T清洗精密过滤器T超滤或反渗透装置加药装置：

14、加药箱一加药计量泵一加药点热网补充水系统：淡水箱一热网补水泵一补水点再生系统：卸酸（碱）缓冲罐一卸酸（碱）泵一酸（碱）贮罐一计量箱一喷射器一阳床、阴床或混床4.2 主要设备简述4.2.1 生水加热器生水加热器布置在自清洗过滤器之前，它的进蒸汽管道考虑设置调节阀。生水换热器蒸汽 来自于现有机 组高辅蒸汽。材质：304。4.2.2 自清洗过滤器自清洗过滤器位于超滤膜组件前，作用是有效去除水中的细小颗粒、悬浮物等杂质，当该设备进出口压差达 到100KPa或设定的时间时，能自动反洗。根据产水水量要求，本系统设置4台自清洗过滤器，每台设计连 续出力140m3/h内部过滤元件采用滤网采用316L材质，每台

15、设备的进出口接管装有衬胶蝶阀，过滤精度 100 p m进口原装设备。4.2.3 超滤膜组件超滤膜组件用以去除水中的悬浮物、胶体等，以满足反渗透装置对进水SDI值的要求。超滤膜拟为 强亲水性的中空纤维组成的，截留分子量为100,000150, 000道尔顿，膜进口。采用全流过滤方式。每隔 30-60分钟（根据水质情况）大流量常规反洗一次，每次反洗时间30-60秒，以此将截留在膜表面的污物用大 流量的水冲走，采用超滤产水为冲洗水源。每执行常规反洗10-20次后执行一次化学加药反洗，具体次数需 根据水质确定。正常的超滤膜组件系统进水运行压力为100KPa左右，系统最大进行工作压力300KPa正常 运

16、行时进出口压差为15-30KPa若进出口运行压差达100KPa即需要立刻离线化学清洗。本系统设置4套超滤装置，正常运行时的出力为4X120m3/h套。4.2.4 超滤反冲洗泵超滤反冲洗泵可提供两种水量变频调节的要求，其压力及流量能满足超滤常规反洗与加药 反洗两种工况 的条件下的要求，采用变频器控制。泵体过流部分及附件的材料均采用不锈钢。425反渗透高压泵反渗透高压泵、管道及附件的材料均采用不锈钢，反渗透高压泵泵体过流部分及附件的材料均采用不 锈钢，密圭寸方式为机械密圭寸。反渗透升压泵进、出口装压力开关，当泵进口压力低或出口压力过高时报警 及停泵。反渗透高压泵运行要求较高，切忌无水空转。4.2.

17、6 反渗透保安过滤器5pm保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5pm的孔隙进行机械过滤。水中残 存的大于5pm的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等颗粒，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件， 造成大量漏盐的情况，或堵塞膜孔，同时亦可划伤高压泵的叶轮。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的增多 而污染，其运行阻力逐渐上升，当运行时需要密切关注其进出口压差，若压差达O.IOMPa时，应更换滤 芯。否则有可能损坏保安过滤器和反渗透升压泵！ 427反渗透膜组件反渗透是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在反渗透膜的原水侧加压，使原水中的 一部分纯水沿与膜垂直方向透过膜，水中的盐类

18、和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将 浓缩的物质带走。透过膜的水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主 体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过 率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。本系统采用4套出力为90m3/h的一级反渗透处理装 置，每套装置按一级二段排列方式布置。压力容器材质为优质增强玻璃钢。4组反渗透膜组件，每组都能单独 运行，也可同时运行。各段给水及浓水 进出水总管上设有足够连接清洗液进、出的管

19、道及阀门。产品水管上装 设防爆膜。浓水排水装 流截止阀（稳流阀），以控制水的回收率，一但调试完成.，此浓水流量控制阀不得私自调整! 整套装置设有程序启停装置。装置每根高压容器产品水管和总产品水管设取样点，取样点的数 量及位置能有效 地诊断并确定系统的运行状况。膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管 道及接头，还包括所有的支架、 紧固件、夹具及其它附件。管道、法兰、阀门均采用不锈钢材 质。每套反渗透装置都配有就地控制盘，且配有 气动或电动控制元器件，该元器件为进口的可 靠产品。四套装置使用进口膜元件，单支膜元件脱盐率可达到99.5%以上，装置脱盐率为97沏上。每套反渗透 装置中压力容器、膜组件

20、、管道、阀门与各种必要的在线仪表及取样装置安装在同一个组合架上。正常运行时，反渗透膜对水温高低非常敏感将直接影响到产水量，以水温25（为标准，每下降1C时产 水量将减少约3% 一级反渗透膜系统运行时，一段二段的正常压差为50-100KPa回收率为75%即浓水流量 控制阀调整开度，一但调试完成，此浓水流量控制阀不得私自调整！若系统设备运行一段时间后，在反渗透进 水压力、产水流量或一、二段压差3条件中2个不变，其中1个数值上升或降低15%寸（不考虑水温、水质 变化的条件），则表明反渗透系统已污堵，需要离线化学清洗。其中一、二段压差最高不能超过 340KPa4.2.8反渗透装置冲洗系统本系统单独设置

21、1台冲洗水泵，泵体过流部分及附件的材料均采用不锈钢。泵的密封采用 机械密封方 式，主要用于反渗透系统在启动前或停运后对反渗透膜内的浓水冲洗干净，防止反渗透膜被污堵或结垢。在反 渗透设备短期内停运（12天），每天必须用此系统冲洗反渗透膜系统至少30钟。4.2.9 反渗透药品注入系统药品注入系统包括加阻垢剂、还原剂系统。还原剂加药装置本系统所采用的反渗透膜元件对余氯有较为严格的要求，为了确保一级RO系统正常的进水余氯指标， 向进入一级R。装置的水中投加一定量的还原剂，使之发生脱氯反应，以除去前处理漏过的残余氯。本系统 投加的还原剂为亚硫酸氢钠（NaHSO。还原剂投加量为35Ppm具体投加量调后确定

22、。每套还原剂加药装置主要由3台出力22L/h，扬程0.69Mpa的还原剂计量泵、2台搅拌器、2台容积为im还原剂计量箱和i台控制柜安装在组合架上。计量泵具有变频调节功能，并配有Y型过滤器、逆止阀和 缓冲罐，计量箱带有就地和远传功能的液位计。阻垢剂加药装置建议采用的阻垢剂为进口复合型阻垢剂，它应适合于以地表水为水源的水处理系统，应 是一种分散型不 含磷有机阻垢药剂，具有优良的阻垢性能、细菌及微生物不易滋生、加药量小等特点。为了防止微溶于水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧浓度超过其溶度积而产生沉淀或 者析出结垢，在 保安过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂投加量为24Ppm具体投加量视阻垢剂厂家根据水质分析

23、计算或调后确 定。每套阻垢剂加药装置主要由4台出力7L/h，扬程0.50Mpa的阻垢剂计量泵、2台搅拌器、2台容积为 im阻垢剂计量箱和i台控制柜安装在组合架上。计量泵具有变频调节功能，并配有Y型过滤器、逆止阀和缓 冲罐，计量箱带有就地和远传功能的磁翻板液位计。4.2.10 超滤、反渗透/EDI化学清洗装置随着超滤、反渗透装置运行时间的增加，进入膜组件的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污 堵膜表面和堵塞膜流道，发生膜组件的产水量下降、脱盐率下降、运行压力及段间压差增大等情况。为此需要 配置一套化学清洗装置，在必要的时候对超滤、反渗透装置的膜元件进行化学清洗，以恢复膜的使用性能。由 于超

24、滤与反渗透的化学清洗所需的流量与压力相近，故采用同一套设备共用。清洗装置由1台出力为100m/h，扬程为0.3MPa青洗水泵、1台出力为100riVh的100 口 m精密过滤器、1台5nm钢衬胶清洗水箱（带有电加热器和就地磁翻板液位计）和1台控制柜，它们安装在 同一组合架上由于此设备使用频率较小，且在清洗设备时变化多端，根据不同的污染情况使用不同的药剂，无法进行 自动控制。故采用就地手动操作模式运行使用4.2.11 阳离子交换器（逆流再生）逆流再生阳离子交换器内装填有阳离子交换树脂，前处理水经过阳离子交换树脂处理后，水中的阳离子 被树脂的活性基团中的H+所置换，从而达到去除水中阳离子的目的，出

25、水呈酸性，PH值一般低于4，出水 Na+< 100 p g/L<>Na+”2+ LMg C + RHCa2+i阳离子交换反应式如下:严RNaH+ +$ R2MgFhCa1）阳离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器，本体内部衬胶厚度为5mm （内层3mm，外层2mm，交叉粘贴），本体外部管系为衬塑管。内部部件材料均为不锈钢S31603。2）设备内部有100%的膨胀空间。布水和集水装置能保证整个树脂层水流均匀，防止局部偏流。出水装 置除均匀汇集水外，并均匀地分配反洗水流通过床层，反洗排水装置满足设计最大反洗水量。3）顶部进水分配装置采用十字母支管式；底部排水装置为石英砂垫层加穹型

26、孔板，穹型孔板材质为钢板 双面衬胶，衬胶为3mm耐酸橡胶一层；中间排水装置为支母管式，支管上为S31603梯形绕丝结构，缝隙 为 0.25mm。4）设备本体上设有两个人孔；窥视孔设三个窥视孔，分别布置在：上部树脂界面、反洗高度处、下部树 脂界面。5）设备本体配有进、出水取样装置，包括取样用耐腐蚀不锈钢隔绝阀和取样阀门、取样水槽及其固定设施等，取样水槽的规格为350 X 150 x 100mm。取样装置材料全部为S31603不锈钢；进出水配有耐腐蚀 不锈钢压力表及其不锈钢隔绝阀（包括不锈钢膜片式压力表及表前不锈 钢一次阀门）。系统设置了 3台DN2520无顶压逆流再生阳离子交换器，每台出力为12

27、0m3/h4212强碱阴离子交换器（逆流再生）逆流再生阴离子交换器内装填有阴离子交换树脂，前处理水经过阴离子交换树脂处理后，水中的阴离子被 树脂的活性基团中的0H-所置换，从而达到去除水中阴离子的目的。阴离子交换反应式如下:CI:RCIHC03-+ ROH OH" +J RHCO3SO42'HSiOaH2OR2SO4RHSiOa经这些反应后，所生成的OH与阳离子交换器出水中的H+结合生成水:+ H+ OH1）阴离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器，本体内部衬胶厚度为5mm （内层3mm，外层 2mm，交叉粘贴），本体外部管系为衬塑管。内部部件材料均为S30403不锈钢。2）

28、设备内部有100%的膨胀空间。布水和集水装置能保证整个树脂层水流均匀，防止局部偏流。出水装 置除均匀汇集水外，还均匀地分配反洗水流通过床层，反洗排水装置满足设计最大反洗水量。3）顶部进水分配装置采用十字支母管式；底部排水装置为石英砂垫层加穹型孔板，穹型孔板材质为钢板 双面衬胶，衬胶为3mm耐酸橡胶一层；中间排水装置为支母管式，支管上为S30403梯形绕丝结构，缝隙 为 0.25mm。4）设备本体上设两个人孔；窥视孔设三个，位置分别在：上部树脂界面、反洗高度处、下 部树脂界面。5 ）设备本体配有进、出水取样装置，包括取样用耐腐蚀不锈钢隔绝阀和取样阀门、取样水槽及其固定设施 等，取样水槽的规格为3

29、50 X150X 100mm。取样装置材料全部为S31603不锈钢；设备本体进出水配有 耐腐蚀不锈钢压力表及其不锈钢隔绝阀（包括不锈钢膜片式压力表及表 前不锈钢一次阀门）；系统设置了 3台DN2520逆流再生阴离子交换器，每台出力为120m3/h4220混合离子交换器混合离子交换器就是把阴阳离子交换树脂放在同一个交换器中，在运行前，先把它们分别 再生成OH型和H型，然后混合均匀。所以混合离子交换器可以看成是由许许多多阴、阳树脂交错排列而成的多级复床。在混合离子交换器中，由于运行时阴、阳树脂是相互混合均匀的，所以阴、阳离子交换反应几乎是同时进行的，或者说水中阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的

30、，因此经H型树脂交换所产生 的H+和经OH型树脂交换所产生的0H-都不会累积起来，而是立即生成出0,基本消除了反离子的影响，因 此交换进行彻底，出水水质稳定、纯度高。1）混合离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器，本体内部衬胶厚度为5mm （内层3mm，外层 2mm，交叉粘贴），设备本体的管系均为无缝钢管衬耐酸橡胶3mm 一层，内部部件均为不锈钢S31603。2）设备内部树脂上方有100%总树脂量的反洗树脂膨胀空间。3）设备内部的布水和集水装置能保证整个树脂层水流均匀，防止局部偏流，出水装置除应均匀汇集水外，还 均匀地分配反洗水流和压缩空气通过床层，反洗排水装置满足设计最大反洗流量。底部排水装

31、置多孔板与水帽 连接处，孔四周的衬胶层必须平整，水帽与多孔板之间安装后无间隙，以免运行时泄漏树脂。4）顶部进水装置为支母管式，底部排水装置为多孔板旋水帽，水帽为S31603不锈钢材料，缝隙为0.25 ± 0.05mm ；中间排水装置为支母管式，支管为多孔管外套不锈钢梯形绕丝结构，碱液分配装置为梯形绕丝筛管 加套管，上部排水装置采用多孔管外套不锈钢梯形绕丝结构，缝隙为0.25 ± 0.05mm。5）设备本体上设侧人孔三个；窥视孔三个，位置分别在：树脂界面，树脂分界面，树脂膨胀 高度处。6）设备本体应配有进、出水取样装置，包括取样用耐腐蚀不锈钢隔绝阀和取样阀门、取样水槽及其固定

32、设施等，取样水槽的规格为350 X 150 x 100mm。取样装置材料全部为S31603不锈钢；设备本体进出水配有耐腐蚀不锈钢压力表及其不锈钢隔绝阀（包括不锈钢膜片式压力表及表前不锈钢一次阀门）系统设置了 2台DN2520混合离子交换器，每台出力为180m3/h。4221离子交换器系统填料阳离子交换器、阴离子交换器及混合离子交换器提供离子交换树脂和石英砂，树脂的制造GB/T 5475-1985工艺和各类指标符合国家相关的标准和要求，它们为：离子交换树脂取样方法离子交换树脂预处理方法GB/T 5476-1996离子交换树脂含水量测定方法离子交换树脂粒度、有效粒径和均一系数的测定氢氧型阴离子交换

33、树脂含水量测定方法GB/T 5757-1986GB/T 5758-2001GB/T 5759-2000氢氧型阴离子交换树脂交换容量测定方法阳离子交换树脂交换容量测定方法离子交换树脂湿真密度测定方法离子交换树脂湿视密度测定方法离子交换树脂转型膨胀率测定方法GB/T 5760-2000GB/T8144-1987GB/T 8330-1987GB/T 8331-1987GB/T 11991-1989氯型强碱性阴离子交换树脂交换容量测定方法GB/T 11992-1989离子交换树脂渗磨圆球率、磨后圆球率的测定GB/T 12598-2001离子交换树脂的包装按离子交换树脂包装技术条件执行。阳离子交换树脂为

34、凝胶型001 7 （钠型），树脂层高1.5米，阳离子交换器（逆流再生）直径为DN2520 阴离子交换树脂为凝胶型213 （氯型），树脂层高2.5米，阴离子交换器（逆流再生）直径为DN2520混 床阳树脂为凝胶型001 7MB钠型），树脂层高0.5米；混床阴树脂为凝胶型201 7MB氯型），树脂层高 1 .。米。混床直径DN2520石英砂抽样按化工产品采样（国家标准GB6678）执行，检验标准按水处理用石英砂滤料CJ/T43-1999 执行。石英砂使用前，应在盐酸溶液中浸泡24小时，冲洗干净后方可使用。5控制与仪表系统概述5.1超滤系统超滤系统的控制包括自清洗过滤系统、超滤本体膜系统、超滤反洗系

35、统、超滤反洗加药系统的控制等。系统运行方式分为远程（自动）和就地（手动）两种运行方式。当将超滤系统的运行选 择开关置于“远 程”位置，且反洗水泵、加药控制柜置于“远程”位置时，可根据远程上位机 指令来自动控制超滤系统的运 行。当将超滤系统的运行选择开关置于“就地”位置，通过操作 就地控制盘上的按钮实现阀的开/关、泵的启/ 停。当超滤系统运行达到设定的时间时，自动进行反洗（或化学反洗）操作，完成后投入运 行或转为备用。5.2反渗透系统一级反渗透系统的控制包括高压泵的启停/保护，反渗透装置的启停、冲洗过程的控制等。系统运行方式分为远程（自动）和就地（手动）两种运行方式。当将反渗透装置运行 选择开关

36、置于“远 程”位置，可根据远程上位机指令来自动控制反渗透装置的运行。当将反渗透装置运行选择开关置于“就地” 位置，通过操作就地控制盘上的按钮实现阀的开/关、泵的启/停。在反渗透高压泵的出、入口都设有压力开关，当泵人口压力低于设定值0.05MPa时低压报警，延时 10秒后如不能恢复到大于0.05MPa此时高压泵连锁保护动作，自动停泵，停止反渗透装置，至备用状态等 待恢复进水压力并需人工确认后再启动设备。当泵出口压力高于设定值1.5MPa时，系统报警，延时10秒 后，如不能恢复到小于1.5MPa此时高压泵连锁保护动作，自动停高压泵，停止反渗透装置，至备用状态等 待恢复并需人工确认后再启动设在反渗透

37、装置的出水侧设立电导率报警，当出水侧电导率高于50 p s/cm时（根据实际 水源水质调试时确定），系统报警。反渗透高压泵配有变频器，以控制水泵的启动速度，防止膜组件受到高压水流的冲击。阻垢剂和还原剂液位低时产生连锁动作，由远程上位机发出停止反渗透装置运行的指令，待加药液位达到工 作液位后，可通过就地或远程上位机启动反渗透装置运行。阻垢剂和还原剂加药计量泵的控制与反渗透升压泵连锁，加药量的调节按进水流量自动调节。反渗透装置设有自动冲洗功能，当反渗透装置开始运行或停止时，自动打开浓水排放阀及产水排放阀，自动 冲洗反渗透膜元件，冲洗一段时间（由程序设定，一般启动时低压冲洗可设置3min、停机时低压

38、冲洗可设置 3min）后关闭浓水排放阀及产水排放阀，反渗透装置转为备用状态。5.3离子交换处理系统离子交换处理系统的控制包括阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器和相应的辅助系统的控制等。系统运行方式分为远程（自动）和就地（手动）两种运行方式.。当将离子交换设备的运行选择开关置于“远 程”位置，可根据远程上位机指令来自动控制离子交换设备的运行。当将离子交换设备的运行选择开关置于“就 地”位置，通过操作就地控制盘上的按钮实现阀的开/关、泵的启/停。当离子交换设备运行到树脂失效后，需自动启动再生系统，再生完成后自动自动投入运行或转为备用。5.4报警信号及连锁说明541报警信号序信号名称信号来源

39、报警值说明1清水池液位低清水池液位变送器1.5m与实际设定值为准2清水泵出口母管压力高清水泵出口母管压力变送器400KPa3清水泵出口母管浊度高清水泵出口母管浊度仪3NTU4清水泵出口母管温度高、低清水泵出口母管温度变送器5-35 C5清水泵出口母官流里图清水泵出口母管板孔流量变送器450T/H6自清洗过滤器压差图自清洗过滤器进出口压差变送器50KPa7超滤进口流量图超滤进水管流量变送器220T/H8超滤装置压差图超滤装置进出口压差变送器70KPa9超滤装置进口压力高超滤装置进口压力变送器250KPa10超滤装置出口浊度局超滤装置出口浊度仪0.1 NTU11超滤产水母官流量局超滤产水母管板孔流

40、量变送器450T/H12超滤反洗母管流量低、高超滤反洗母管板孔流量变送器650T/H13超滤装置反洗压力高超滤装置反洗母管压力变送器300KPa14超滤产水箱液位高、低超滤产水箱液位计变送器2.0-8.0m15反渗透进水母管PH反渗透进水母管PH表6-816反渗透进水母管ORP反渗透进水母管ORP表± 600mv17反渗透进水母管温度反渗透进水母管温度变送器5-35 C18反渗透进水母管电导反渗透进水母管电导表1500s/cm19保安过滤器进水流量高保安过滤器进水管流量表200T/H20保安过滤器进出水压差图保安过滤器进出水管压差变送器100KPa21反渗透升压泵入口压力低反渗透升压

41、泵人口压力开关50KPa延时15s，与局压泵联 锁，停局压泵22反渗透升压泵出口压力i§i反渗透升压泵出口压力开关1800KPa延时15s，与局压泵联 锁，停图压浆23反渗透进水压力高反渗透进水管压力变送器1600KPa24反渗透一段压差图反渗透一段压差变送器300KPa25反渗透一段压差图反渗透一段压差变送器300KPa26反渗透浓水流量低反渗透浓水管流量表50T/H27反渗透淡水流里低、向反渗透淡水管流量表50-170T/H28反渗透淡水出口电导率图反渗透淡水出口电导率表50s/cm29预脱盐水箱液位低、高预脱盐水箱液位计2.0-8.0m30除盐床给水泵出口母管压力高除盐床给水泵

42、出口母管压力变送器600KPa31次氯酸钠溶液箱液位低、高次氯酸钠溶液箱液位变送器0.5-2.5m32集水坑液位低、高集水坑液位变送器33混凝剂计量箱液位低、高混凝剂计量箱液位变送器0.2-1.5m34阻垢剂计量箱液位低、高阻垢剂计量箱液位变送器0.2-1.5m35还原剂计量箱液位低、局还原剂计量箱液位变送器0.2-1.5m36阳离子交换器进水流量局阳离子交换器人口管流量变送器150T/H37阴离子交换器出水电导图阴离子交换器出口电导表10 i s/cm38混合离子交换器出水硅高混合离子交换器出水硅表50ppb39混合离子交换器出水电导高混合离子交换器出水电导表0.1 i s/cm40混床出水

43、树脂捕捉器压差高混床出水树脂捕捉器压差变送器50KPa41混合离子交换器出水流量高混合离子交换器出水管流量计150T/H42除盐水箱液位高、低除盐水箱液位变送器2-15m43再生水泵出口母管流量高、低再生水泵出口母管流量变送器44除盐水泵出口母管电导局除盐水泵出口母管电导表0.1 i s/cm45除盐水泵出口母管压力高除盐水泵出口母管压力变送器600KPa46除盐水泵出口母管流量除盐水泵出口母管流量计47化学废水池液位高、低化学废水池液位变送器48化学废水输送泵出口 PH高、低化学废水输送泵出口母管PH表6-949化学废水输送泵出口压力高化学废水输送泵出口母管压力变送器600KPa50超滤反洗

44、回收水池液位高、低超滤反洗回收水池液位变送器51超滤反洗回收水输送泵出口压 力高超滤反洗回收水输送泵出口压力变送 器300KPa52压缩空气贮罐人口母官压力局、低压缩空气贮罐人口母管压力变送器600KPa53仪用压缩空气母官压力局、低仪用压缩空气母管压力变送器600KPa54工乙用压缩空气母官压力图、低工艺用压缩空气母管压力变送器100KPa55阴床再生用碱浓度计阴床再生进碱管浓度计变送器3% (OH-)56混床再生用碱浓度计混床再生进碱管浓度计变送器3% (OH-)57阳床再生用酸浓度计阳床再生进酸管浓度计变送器3% (H*)58混床再生用酸浓度计混床再生进酸管浓度计变送器3% (H*)59

45、酸贮罐液位高、低酸贮罐液位变送器60碱贮罐液位高、低碱贮罐液位变送器542报警与连锁说明1、清水泵与清水池液位连锁、报警。清水池液位低某设定值时，清水池报警；当清水池液位低低到某设定值 时，清水泵停运，停自清洗过滤器及超滤设备，直至清水池液位达高设定值时方可启动清水泵、自清洗过滤器及超 滤装置。2、清水泵出口母管压力高于400KPa时，压力报警。3、清水泵出口母管浊度高于3NTU时，浊度报警。需要程序投加混凝剂。4、清水泵出口母管压力高于35 0c时，温度报警，延时10秒后如不能恢复停超滤设备及清水泵。5、清水泵出口母管流量450T/H时，流量报警。6自清洗过滤器进出口压差高于50KPa时，压

46、差报警。7、超滤装置进口压力高于250KPa时，压力高报警。延时5秒后如不能恢复停超滤设备及清水泵。8、超滤装置进出口压差高于70KPa时，压差报警。压差达100KPa时，停机。（化学清洗）9、超滤装置进口流量高于220T/H时，流量高报警。10、超滤装置出口浊度高于0.1 NTU时，浊度高报警。11、超滤产水箱液位达高、低设定值，报警。水箱液位达高高、低低设定值，停相关设备及泵。12、超滤反洗水母管压力高于300KPa时，停机。13、反渗透装置进口母管PH超出6-9时，PH值报警14、反渗透装置进口母管ORP值超出土 600mv时，报警并停反渗透15161718192021222324252

47、52627282930313233343536、反渗透装置进口母管温度高于35 c时，报警并停反渗透。、反渗透装置进口流量高于220T/H时，报警。、保安过滤器进出口压差高于100KPa时，报警。、反渗透升压泵人口压力低于50KPa时，延时10秒后，报警、停机。、反渗透升压泵出口压力高于1800KPa时，延时10秒后，报警、停机。、反渗透装置一段进出口压差高于300KPa时，报警。、反渗透装置二段进出口压差高于300KPa时，报警。、反渗透装置浓水流量低于50T/H时，报警。、反渗透装置淡水电导高于50 p s/cm时，报警。、反渗透装置淡水流量低于50T/H高于170T/H时，报警。、预脱盐

48、水箱液位达高、低设定值，报警。水箱液位达高高、低低设定值，停相关设备 及泵。、所有加药箱液位达高、低设定值，报警。所有加药箱液位达高高、低低设定值，停相 关设备及泵。、阳床装置进水流量高于170T/H时，报警。、阴床装置出水电导高于8 p s/cm时，报警、再生。、混床装置出水电导高于P s/cm时，报警、再生。、混床装置出水硅含量高于50ppb时，报警、再生。、混床装置出水流量高于170T/H时，报警。、除盐水箱液位达高、低设定值，报警。水箱液位达高高、低低设定值，停泵。、除盐水泵出口母管电导高于。.1 P s/cm时，报警。、除盐水泵出口母管压力高于600KPa时，报警。、化学废水泵出口母

49、管压力高于600KPa时，报警、停泵。、化学废水泵出口母管PH高于6-9时，报警。、超滤反洗水回收水泵出口母管压力高于300KPa时，报警、停泵。37、化学水池、回收水池液位达高、低设定值，报警、启停两泵。水箱液位达高高、低低设定值，报警、启停 两泵。38、压缩空气入口母管压力不介于500-800K Pa时，报警。39、压缩空气出口仪用气母管压力不介于500-800K Pa时，报警。40、压缩空气出口工艺用气母管压力不介于50-100KPa时，报警。41、离子交换器进酸碱管入口管酸碱浓度不介于2-4%时，报警。42、酸碱贮罐液位达图、低设定值时，报警。43、阻垢剂计量泵和还原剂计量泵的启停与反

50、渗透高压泵联锁。6.0设备维护为了保证系统长期稳定运行，平时应该注意对系统的维护保养。本章根据系统的综合情况，介绍自清洗过滤 器、超滤装置、保安过滤器、反渗透装置、阳离子交换器、阴离子交换器、混 合离子交换器的常规维护、故障处 理、填料更换等内容。水泵、计量仪表等的维护说明详见其相应的使用说明文件，本章不再提及。6.1 自清洗过滤器6.1.1 日常运行检查进入正常生产后，操作人员要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总 结，作为定期有维修的资料，并存档。自清洗过滤器日常运行检查（表61）检查周期检杳项目检查方法或检查点备注每班次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀

51、门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时，是否有异常振动如有震动，查明原因，及时采取解决措施每年一次校压力表检查就地压力表是否准确及时查明原因，排除故障6.1.2 定期检查设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量 与其他设备的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。自清洗过滤器定期检查（表6-2）序号检杳项目检查方法1滤网检杳（每三月一次）将自清洗后端盖拆下，目测滤网是否干净，如有较多附着物，及时用毛刷清洗2压差检查（每三月一次）观察自清洗反洗前压差，大于CUMPa反洗，否则调节压差的旋钮6.1.3滤网拆下清洗滤网清洗的操作方法及步骤如下:排水：关闭自清洗过滤器进出口手动阀门，排净过滤器内部的积水； 拆后端盖外壳：用专用工具将过滤器外壳紧固件，向外侧用力拔出后端盖。清理：将过滤器内腔用水和抹布擦洗干净清洗：用专用工具再将滤网紧固端盖松开放入水盆中，用突毛刷单独洗刷干净回装滤网：按照拆下反程序再将滤