钢棒材节能评估报告

1、目 录编 制 说 明I第一章 评估依据11.1 评估范围和内容11.2 评估依据11.3 评估过程2第二章 项目概况42.1 建设单位基本情况42.2 项目基本情况42.3 项目用能情况13第三章 能源供应情况分析评估223.1 项目所在地能源供应条件及消费情况223.2 项目能源消费对当地能源消费的影响233.3 本章小结24第四章 项目建设方案节能评估254.1 项目选址、总平面布置节能评估254.2 工艺流程、技术方案节能评估274.3 主要用能工艺和工序节能评估304.4 主要耗能设备节能评估324.5 辅助生产和附属生产设施节能评估354.6 本章小结35第五章 项目能源消耗及能效水

2、平评估365.1 项目能源消费种类、来源及消费量评估365.2 项目能源加工、转换、利用情况分析评估375.3 主要能效指标分析评估375.4 本章小结39第六章 节能措施评估396.1 节能措施396.2 单项节能工程426.3 节能措施效果评估426.4 节能措施经济性评估436.5 本章小结43第七章 存在问题及建议44第八章 结论46II编 制 说 明众所周知，能源问题关系经济、外交、安全、民生等众多方面。能源是进行社会主义现代化建设和提高人民生活水平的物质基础，节能是国家发展经济的一项长远战略方针。随着我国经济的快速发展，能源安全生产、供应问题日益成为影响我国经济发展的重大战略问题。

3、近年来，随着我国工业化、城镇化进程的加快，能源消费大幅度增长，能源对外依存度逐年上升，经济社会发展面临的能源约束和环境压力日益突出。与此同时，应对全球气候变化，控制温室气体排放已成为全球关注的热点。如何有效抑制能耗过快增长，合理利用能源，提高能源利用效率，是十分重要而紧迫的任务。为此，国家发改委根据中华人民共和国节约能源法和国务院关于加强节能工作的决定，专门制定了固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法，加强固定资产投资项目节能管理，促进科学合理利用能源，从源头上杜绝能源浪费，提高能源利用效率。办法弥补了我国长期以来存在的对新上项目能源利用缺乏有效约束的问题。2012年，是“十二五”的承上启下之

4、年，我国“十二五”经济社会发展规划在“十一五”的基础上提出了新的目标：单位国内生产总值能源消耗降低16%，单位国内生产总值二氧化碳排放降低17%，主要污染物排放总量显著减少，化学需氧量、二氧化硫排放分别减少8%，氨氮、氮氧化物排放分别减少10%。新任务及目标的制定，不仅体现了国家对节能减排工作高度重视，同时也给新时期经济的发展带来严峻考验，发展经济的同时积极推进节能减排工作，严格控制能耗指标。无论从外部社会环境方面，还是从行业企业自身可持续发展方面考虑，都迫切要求钢铁行业以节能减排为主要任务，积极转变发展方式，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的发展道路。这就要求建设项目要充分考

5、虑使用先进、成熟、可靠、经济的工艺、技术、设备和产品，在项目建设方案中体现节能、节水、节地、节材等资源节约的相关要求。节能评估是国务院、国家能源委员会、国家发展和改革委员会、国家能源局贯彻落实统筹协调重大能源的战略问题、推动能源行业加快结构调整谋划“大能源”战略以及可持续发展行之有效的技术手段。根据国务院关于加强节能工作的决定（国发【2006】28号）、国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资【2006】2787号）、国家发展改革委固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发展和改革委员会令第6号）、工业和信息化部关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作

6、的通知（工信部节【2010】135号）以及XX省节能监察办法中关于对工业类固定资产投资项目进行节能评估和审查相关规定，受XX*（集团）有限公司委托，*有限责任公司于2012年3月，依据XX*（集团）有限公司特殊钢大棒材生产线项目可行性研究报告，对该项目的建设方案进行实地考察，并与该项目可研报告编写人员就项目能耗问题进行了专题讨论和技术交流，对该项目的能源利用情况进行了认真评估，并编制了节能评估报告。本评估组依据“专业性、真实性、完整性、实操性”的原则和节能评估准则（导则）的规定，编制本报告。II第一章 评估依据1.1 评估范围和内容本报告节能评估的范围为XX*（集团）有限公司年产60万吨高性能

7、基础件用特殊钢棒材项目。内容包括：项目建设方案节能评估、节能措施评估、能源利用状况测算、项目能源消费及能效水平评估及节能措施的节能量测算评估等。1.2 评估依据1.2.1法律法规（1）中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日实行）（2）中华人民共和国电力法（3）中华人民共和国建筑法（4）中华人民共和国清洁生产促进法1.2.2相关政策（1）产业结构调整指导目录(2011年本)（国家发展改革委第9号令）（2）国务院关于加强节能工作的决定（国发【2006】28号）（3）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）（4）固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发展和改革委员

8、会2010年第6号令）（5）国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资2006)2787号）（6）关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（工信部节【2010】135号）1.2.3标准规范（1）企业能耗计量与测试导则（GB/T 6422-2009）（2）企业节能量计量方法（GB/T 13234-2009）（3）工业企业能源管理导则（GB/T 15587-2008）（4）能源管理体系要求（GB/T 23331-2009）（5）用能设备能量平衡通则（GB/T 2587-2009）（6）综合能耗计算通则（GB/T 2589-2008）（7）企业能量平衡通则（

9、GB/T 3484-2009）（8）评价企业合理用电技术导则（GB/T 3485-1998）（9）评价企业合理用热技术导则（GB/T 3486-1993）1.3 评估过程1、前期准备（1）搜集项目相关资料，内容包括：a、建设单位基本情况；b、项目基本情况；c、项目用能情况；d、项目所在地的气候区属及其主要特征；e、项目所在地的社会经济概况。（2）确定项目评估依据，内容包括：a、国内外相关法律、法规、规划、行业准入条件、产业政策等；b、相关标准及规范；c、节能工艺、技术、装备、产品等推荐目录，国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录；d、项目环境影响评价、土地预审等相关资料、项目申请报告、可

10、行性研究报告等立项资料。2、选择评估方法选用的主要评估方法包括标准对照法、类比分析法、专家判断法等。3、对项目进行节能评估包括能源供应情况评估、项目设计方案节能评估、项目能源消费和能效水平评估、节能措施评估等。4、形成评估结论一般包括下列内容：（1）项目的能源消耗总量及结构；（2）项目是否符合国家、地方及行业的节能相关法律法规、政策要求、标准规范；（3）项目有无采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备；（4）项目能源消费和能效指标水平；（5）项目对所在地能源消费及节能目标完成情况的影响，项目是否符合所在地节能规划的要求；（6）项目采取的节能措施及效果评价。5、编制节能评估报告。6、根据评审意见对

11、评估报告进行修改完善。前期准备选择评估方法进行评估形成评估结论编制评估报告根据评审意见，对报告修改完善工作程序如下图所示： 图1-1 节能评估程序图第二章 项目概况2.1 建设单位基本情况建设单位名称：XX*（集团）有限公司单位性质：有限公司法定地址：*集聚区企业总体运行情况：XX*（集团）有限公司（以下称XX）始建于1958年注册地址在XX省*市产业集聚区，注册资本35000万元。现有资产966486万元，员工5500余人，各类专业技术人员2000余人。*持股比例占49.715%，*投资控股有限公司占比48.57%，*民安投资有限公司占比1.715%。公司经营范围：生铁、钢坯、铁合金冶炼；钢

12、材、铸铁型材、铁铸件加工销售；铁矿石开采； 目前，XX*已经具备了年产300万t铁、300万t钢、300万t材、10万t铸铁型材的生产能力，其主导产品分别为高强度机械用钢（优质碳素结构钢、合金结构钢、冷镦钢、弹簧钢、齿轮钢、轴承钢等）、建筑用钢及水平连铸铸铁型材等，年销售收入超百亿，系中国大型钢铁骨干企业之一，在中国制造业企业500强中排行第336位。2.2 项目基本情况项目名称：年产60万吨高性能基础件用特殊钢棒材项目。建设地点：XX*公司南厂区附近新征的建设场地内。项目性质：新建项目投资情况：本项目总投资80000万元，企业自筹资金50000万元（占60%），贷款30000万元（占40%）

13、。2.2.1 建设规模及内容项目建设规模：年产60万吨高性能基础件用特殊钢棒材。项目建设内容：采用目前先进的轧制、精整及热处理工艺技术， 主体设备为：加热炉、粗中轧机、短应力线式精轧机等，并建有主厂房、主电室、水处理站、空压站、生活楼、办公楼等附属设施。2.2.2 项目组织机构本项目按照“公司-车间-工序”设置三级管理机构。车间按工序可分为备料工序、加热工序、连轧工序、精整工序、缓冷工序、成品工序、维修及水处理、热力设施等辅助岗位组成。详见图2.1项目组织机构图。2.2.3 项目建设背景随着我国汽车、机械制造、石化、航空、航天以及一些高技术产业的发展，国内优型棒材表观消费量快速增长，特钢市场与

14、普钢市场不同，特钢生产增长速度低于机械工业增长速度，出口增长速度大于进口增长速度。随着我国装备制造业的快速发展，为特钢企业提供了无比广阔市场，客观上给我国特钢企业带来前所未有的机遇。目前，我国的传统特钢企业、大型普钢集团及其他企业都挤到中低档优质棒材市场中，竞争十分激烈，而高附加值优质棒材线市场满足率不高，每年还要部分进口。XX*通过多年的生产实践，具有很强的人才优势和技术优势，为了更好的适应钢铁市场的发展与变化，XX*拟建1套全新的特殊钢大棒材产品的深加工生产线。该项目条件充分，市场前景广阔。第50页，共47页公司车间备料工序加热工序其他热力设施水处理维修成品工序缓冷工序精整工序连轧工序图2

15、.1项目组织结构图2.2.4 项目工艺方案该项目设计大棒材轧钢车间与炼钢连铸车间临近布置，热连铸坯通过运输辊道直接送到大棒材轧钢车间原料跨。1、坯料准备坯料准备和上料方式包括两种：热装热送方式和冷装料方式。（1）热装热送方式由连铸坯台架相连的旋转辊道旋转90°后将坯送至热送辊道，热坯运送轧钢车间原料跨后由旋转辊道在旋转90°后，经提升机提升到平台上，经称重后送入加热炉。对于不合格的坯料，可以通过设在辊道边的钢坯剔出装置剔出并收集。（2）冷装料方式因炼钢和轧钢生产节奏不匹配无法实现热送的坯料，或需要冷装料方式的，存放在原料跨的合格冷连铸坯由吊车吊运至冷坯上料台架上，由装料装置

16、的移动杆将钢坯单根装到入炉辊道，经称重后送入加热炉加热。对于不合格的坯料，可以通过设在辊道边的钢坯剔出装置剔出收集。2、钢坯加热本大棒材车间建1#、2#步进梁式加热炉（2座），并预留有3#加热炉的位置。加热炉为端进端出步进梁式加热炉，单排布料。入炉辊道上的坯料，由装料机装入加热炉的固定梁上，步进梁将坯料向前输送加热。根据不同钢种要求，钢坯在加热炉内加热至1050-1230。3、钢坯轧制加热好的钢坯由出口辊道送出，进入除鳞机入口辊道，由设在该处的高压水除鳞装置对坯料进行除鳞。不合格坯可沿出炉辊道逆向运行进入剔除台架，冷却后由吊车运走。除鳞完成后由辊道将轧件送到二辊可逆开坯机轧制。开坯机前后辊道设

17、有推床及钩式翻钢机。钢坯在二辊可逆式开坯机中往复轧制515道，轧成接近方形的中间断面轧件。为了防止轧件在连轧过程中头部开裂，开坯后轧件由液压剪切去头尾。液压剪的任务，一是生产方坯时，该剪可对方坯进行切头、定尺分段及切尾；二是生产圆钢时，可对中间坯切头、切尾；三是当精轧机组发生故障时，液压剪负责将轧件切断，通过吊车将中间坯移出轧制线。165mm×165mm和240mm×240mm方坯经开坯轧制出后进入方坯冷床冷却，方坯每进一步翻转90°，保证在冷却过程中不弯曲，在冷床端部由缓冲台架收集。方坯由吊车吊到方坯存放区，需要缓冷的钢坯由吊车装入钢坯缓冷坑。液压剪后预留火焰清

18、理机，对轧件表面进行在线火焰清理。需要火焰清理进连轧机轧件，因受场地条件限制，液压剪只切头不切尾。轧件在立平交替布置的8架连轧机组中进行无扭转微张力轧制，不同规格轧件在精轧机组中轧制48道，得到尺寸及精度符合要求的成品。在连轧机组椭圆断面入口处采用滚动导位，以保证正确导送轧件，避免表面划伤。在精轧机组出口处预留有1台在线轮廓仪，对成品轧件实施在线监控，及时调整轧制参数。4、成品收集飞剪分段后，轧件在横移台架上由链式移送机按一定数量和一定距离对其进行编组。平移小车将轧件成组托起移到输出辊道上，由输出辊道成排地将圆轧件运送到4台热锯处切成定尺长度。方钢轧件由液压剪切定尺和头/尾。定尺轧件成组送入冷

19、床输入辊道，分料装置把切断后的轧件逐根地拨送至冷床冷却。在两台步进冷床入口端的两侧设有去毛刺机和打标机。轧件冷却至工艺要求温度后下冷床，并由输出辊道送到收集装置收集，经打捆挂牌后，由吊车吊到成品库堆放。需缓冷的棒材经缓冷台架快速移送，落入缓冷收集装置收集，然后由吊车吊到缓冷坑堆放，缓冷到所要求的温度后，这时吊车把缓冷罩打开，经缓冷后的轧材由吊车吊过跨平车上再运到成品跨内。生产工艺流程如图2.2所示：冷坯上料热连铸坯坯料提升入炉辊道测长、称重加热炉加热高压水除鳞开坯机轧制液压剪连轧机组轧制在线测径倍尺分段横移编组锯切定尺冷床冷却收集入库反向剔出方坯冷床方坯收集缓冷收集入坑缓冷 图2.2车间主轧线

20、生产工艺流程图2.2.5 总平面布置1、车间组成该项目新建主要设施由主厂房、大棒材生产线（包括加热炉）、主电室、水处理站、空压站、办公楼、生活区组成。2、布置和特点根据XX*的现有全厂规划，将新建的大棒材生产车间规划在厂区南部，桑榆河以西，原料跨与连铸出坯跨临近布置，主车间由北向南依次为主轧跨、缓冷跨、成品跨，南侧预留精整跨；水处理及空压站布置在大棒材车间北侧；场地的西北区域作为办公楼及生活楼用地。本工程所有建筑物的耐火等级均不低于二级，车间周围均设有环形通道，主干道宽为9m,次要道路宽为4.5m。另外还有与门同宽道路，宽度在4.5-9m之间，既能满足产品运输需要，也能确保消防车辆通行。该项目

21、厂区布置遵循了XX*的现有全场规划，并严格按照国家有关的规程、规范进行设计，总图布置紧凑，用地合理，同时保证工艺流程顺畅，物料流向合理。总平面图布置见附录1。2.2.6 主要技术经济指标表表2-2 技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1建设投资万元2建设期利息万元3流动资金其中：铺底流动资金万元万元4年设计产量万t5正常年营业收入万元6增值税万元7城建税及教育费附加万元正常年8正常年总成本及费用万元正常年9销售利润万元正常年10所得税万元正常年11税后利润万元正常年12全部投资评价指标万元12.1财务内部收益率%12.2投资回收期年含建设期12.3财务净现值万元13自有资金评价指标13.1财

22、务内部收益率%14贷款偿还期年2.2.7 项目进度计划该项目从施工图方案设计到竣工交付使用，计划安排15个月。详见表2-3项目实施进度表。² 第一、二个月完成施工图方案设计。² 第三个月完成施工图方案审查工作。² 第四至九月完成大型天车、大型设备技术资料及招标工作，并签订合同；四、五月份穿插完成地勘工作；六、七月份穿插进行厂房柱、梁材料订货工作。² 第五至十一月完成项目的所有施工图设计工作。² 第七至十四月完成土建施工、设备安装及调试工作。² 第十五个月完成项目的试车工作并投入试生产。表2-3 项目实施进度表序号工作内容1234567

23、891011121314152011年2012年2013年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月1施工图方案设计2施工图方案审查3提供大型天车招标技术要求说明4返回大型天车满足施工图设计技术资料5提供国内设备订货清单或招标技术说明6大型设备招标及签订合同7返回大型设备满足施工图设计技术资料（重点为设备基础资料）8提供地质勘察技术委托书9返回地质勘察报告资料10施工图设计11提供厂房柱、梁材料订货清单12土建施工、设备安装、调试P工程热负荷试车投产2.3 项目用能情况2.3.1 主要供能系统1、供配电系统（1）电力负荷本项目工程电气设备总装机容量约为38700kW

24、。车间最大计算负荷约为S30=23900kVA，自然功率因数约为0.88，经功率因数补偿后，车间最大计算负荷约为S30=22000KVA,基波补偿容量5000kvar，功率因数达到0.95。车间年耗电量约为0.8×108kWh。（2）车间供电电源及高压供电本工程高压供电电压为10kV，需要两路10kV电源。由XX*现有110kV总降压变电所的两段10kV母线分别引一路电源，专线向本车间供电。车间内高压供电系统采用单母线分段方式，两段母线之间设联络开关。（3）电气室根据工艺及各专业提供的用电负荷情况，经计算确定本项目的供配电方案为大棒材车间内设3个电气室为相应的工段供电，即加热炉/开坯

25、机区电气室（ER1），连轧区电气室（ER2），冷床收集区电气室（ER3）。车间外另设1个轧钢水处理循环水泵房电气室。大棒材车间连轧电气室内设置了1台630kVA的照明变压器，车间照明主要由照明变压器供电，小部分照明由本车间动力变压器供电。详见图2.3。2、供气系统车间使用的高炉煤气、氮气介质均由全厂管网系统通过管道供应。高炉煤气为加热炉提供燃料，氮气主要加热炉开炉、煤气管道的吹扫。车间设备检修和废品切割使用氧气和液化石油气，氧气采用管道输送，液化石油气采用瓶装供应，瓶装气体由生产自备。（1）高炉煤气供应本车间建设2座步进式加热炉，预留1座。工艺要求采用高炉煤气为燃料，热值为750×4

26、.18kJ/Nm3,接点压力9±5%kPa，在工程界区接点位置煤气总管分别与3个加热炉高炉煤气管道借口相接，供加热炉使用高炉煤气。本项目高炉煤气年用气量38230万Nm3，高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，XX*原有300万t铁生产能力，所产生的高炉煤气完全满足本项目所需用量。（2）其他气体供应氮气用量2400Nm3/h，氧气用量60 Nm3/h，全部由全厂管网系统通过管道运送至大棒材车间，现有全厂管网可满足本项目用气量；液化石油气总计年耗量为1400Nm3/a，年工作小时250小时，车间年需50kg瓶装液化石油气约70瓶，瓶装气体由生产自备。3、供水系统本项目给排水量统计如下：总用

27、水量：3729m3/h；生产循环水用量：3707m3/h（其中，净环水1606 m3/h，浊环水1751 m3/h，浊渣水350 m3/h）；生产新用水量：77 m3/h(其中循环系统补充水58 m3/h)；生活用水量：3 m3/h；生产排水量：7 m3/h；生活污水排水：2 m3/h本工程所需的生产、消防、生活用水均由北侧已投产厂区管网供给。生产、生活、雨排水等均接至区域外1m处。详见图2.4。切换开关切换开关谐波滤波器#1#3空压机轧钢水处理动力变精整区动力变预留收集区动力变连轧区#1、#2动力变加热炉开坯区动力变收集区辅传动整流变锯切主传动整流变开坯区辅传动整流变开坯机励磁变、整流变谐波

28、滤波器#2空压机#1#2#3连轧机整流变连轧区辅传动整流变加热炉开坯区动力变连轧区动力变收集区动力变精整区动力变预留生活照明变备用10kV开关110kV开关2公司总降压变电站10kV侧，双母线供电图 2.3 项目供配电系统图2.3.2 主要用能系统本设计轧钢车间由备料工序、加热工序、连轧工序、精整工序、成品工序组成。该项目使用的能源主要为高炉煤气和电力。高炉煤气主要用于加热工序，电力供全车间使用。详见图2.5，项目主要用能系统图。高炉煤气电力加热工序备料工序连轧工序精整工序缓冷工序成品工序水其 他 图2.5 项目主要用能系统图2.3.3初步选择的主要设备该项目初步选择的主要耗能设备见下表：表2

29、-4 主要耗能设备表序号设备名称简要技术性能单位数量备注1整流变压器ZS-6000/2×3000kVA10/2×3.4kV台1开坯机主传动2励磁变压器ZS-600kVA10/0.4kV台1开坯机主传动3整流变压器ZS-4800/2×2400kVA10/2×0.725kV台2连轧机主传动4整流变压器ZS-3200/2×1600kVA10/0.725kV台1连轧机主传动5整流变压器ZS-1800kVA10/0.725kV台1锯切机主传动6整流变压器ZS-2000/2×1000kVA10/0.4kV台1加热炉/开坯区辅传动7整流变压器ZS-

30、1600/2×800kVA10/0.4kV台1连轧区辅传动8整流变压器ZS-2400/2×1200kVA10/0.4kV台1冷床收集传动9动力变压器S11-2000/102000 kVA 10/0.4kV台3加热炉开坯机10动力变压器S11-1600/101600 kVA 10/0.4kV台3连轧区11动力变压器S11-1000/101000 kVA 10/0.4kV台2冷床收集区12动力变压器S11-800/10630 kVA 10/0.4kV台1车间照明13热送辊道辊子规格Ø350×800，辊道速度01m/s，辊子间距1000/1500套114回转辊

31、道辊子规格Ø350×800，辊道速度01m/s，辊子间距1000/1500，回转角度90°套115事故收集台架滑板数量3，间距2400套116坯料提升机液压缸提升，电动齿轮电机驱动横移，最大提升速度0.3m/s，套117冷坯上料台架液压移送臂，数量3，液压缸提升，电动齿轮电机驱动横移套118入炉辊道辊子规格Ø350×800，辊道速度01.5m/s，辊子间距1500/1000；包含：称重台，升降挡板，固定挡板，剔除装置套1191#加热炉单排布料，端进端出套1202#加热炉单排布料，端进端出套1213#加热炉预留套122出炉辊道辊子规格Ø

32、350×800，辊道速度01.5m/s，辊子间距1500套123高压水除鳞装置最大压力25MPa，含除鳞泵站套124除鳞机出口辊道辊子规格Ø350×800，辊道速度0.141.0m/s，辊子间距1500套125开坯入口辊道与推床实心辊，规格Ø380×900/2500，辊子间距800/1000，推床电机驱动，开口度2500；翻钢机液压驱动套126可逆式开坯机轧辊规格Ø1150/Ø900×2500套1引进27开坯机轧辊和轴承更换装置换辊小车油液压缸驱动，侧移行程4200mm，拖出距离9500mm套128开坯出口推床和辊

33、道实心辊，辊子规格 Ø350×2500，辊子间距1500，推床电机驱动，开口度2500；翻钢机液压驱动套129连轧机输入辊道辊子规格 Ø350×600，速度0.21.5 m/s，辊子间距150mm套130液压剪CID1500，最大剪切力1500kN，最大剪切断面330×330，最小剪切温度900套131定尺机冷床区液压剪后挡板6m，挡板精度±20mm套132火焰清理机预留套1引进33方坯冷床规格12.5×22米，步进齿条式套134升降辊道辊子规格 Ø350×600，辊子间距1500，提升行程100m套13

34、5夹送翻钢装置液压驱动夹送翻钢，翻转角度90°套1368565轧机机列短应力，轧辊规格 Ø980/840×1200套4引进377555轧机机列短应力，轧辊规格 Ø850/730×1100套4引进38空过辊道辊子规格Ø350×450，辊子数量2，电动调节机构上下调节套639机架间辊道辊子规格Ø350×600，辊子数量2，电动调节机构上下调节，调节高度80mm套740轮廓仪预留套1引进41夹送辊悬臂式辊子规格Ø500×360套142分段飞剪CVSB330，剪切力3300kN套1引进49圆盘

35、锯区域辊道辊子规格Ø350×1350，速度02 m/s，辊子间距1250mm套362液压站加热炉区、开坯机区、液压剪区、连轧区、锯区和冷床区、换辊机器人套1063润滑站稀油和干油润滑系统套1364空压机离心式0.8MPa、100Nm3/min台365循环水泵组1866渣浆泵台32.3.4 能源消耗种类、数量及能源使用分布情况本项目消费的能源主要是燃料和电力，并有少量的水、氧气、液化石油气、压缩空气等，其中加热炉燃料来自企业内部钢铁厂产生的高炉煤气，年耗用量为38230万Nm3；电力来源于公司内部110kV的变电站，年消耗量8000万kW·h。1、该项目消耗的能源和

36、耗能工质种类、数量及使用分布情况见下表： 表2-5 项目能源消耗表序号种类年消耗量使用分布情况1电力8000万kW·h全厂2高炉煤气38230万Nm3加热工序3新水56.44万m3补充循环水系统及生产直流用水4循环水2520.76万m3加热、连轧、精整工序5氧气1.30万Nm3设备检修及废品切割6液化石油气0.13万Nm3设备检修及废品切割2、为了细化电力使用分布，我们根据项目可研报告提供的设备容量，将电力年消耗总量分解到以下主要耗电设备：表2-6 项目电力使用分布情况细化表项目设备总装机容量38700kW项目年消耗电量8000万kW·h名称容量（kW）年消耗量（万kW&#

37、183;h）占项目用电比例（%）轧机交流主传动电机160503317.8341.47加热炉用电设备2900599.487.49其它附属用电设备135502801.0335.01轧钢水处理设施4200868.2210.85空压站2000413.445.17合计387008000100第三章 能源供应情况分析评估3.1 项目所在地能源供应条件及消费情况3.1.1项目所在地概况项目所在地*市位于XX省西北部，因济水发源而得名，市区水资源丰富，全市有11个镇，市域面积1931平方公里，总人口68万人。*市属暖温带大陆性季风气候，气候温和，四季分明，年平均气温为14.3°C；年平均湿度为67%

38、；年均降水总量为641.7mm，日最大降水量为131.5mm；根据中国地震烈度区划图，该市位于地震基本烈度度区。3.1.2 项目所在地能源消费情况项目所在地*市消费的能源品种主要以煤、电为主，其次是焦炭、热力、柴油等。根据XX省2011年统计年鉴，2010年*市规模以上工业企业能源消费构成如下表。表3-1 2010年*市规模以上工业企业能源消费构成表能源单位总量标准煤（万吨）比例（%）折标系数煤万吨838.53598.962083.030.7143tce/t焦炭万吨122.25118.753716.460.9714tce/t柴油万吨0.560.81600.111.4571tce/t燃料油万吨0

39、.030.04290.011.4286tce/t热力万百万千焦82.172.80200.390.0341tce/106KJ合计721.3766100从上表可知，*市规模以上工业企业原煤消费所占比重最大，占到能源消费总量的83.03%，其次是焦炭和热力。3.1.3 项目所在地能源供应及风险分析项目主要消耗为电和燃料，项目区电力资源充沛，本厂自产高炉煤气提供燃料，可以为项目提供坚实的能源保障，能源供应风险不大。3.2 项目能源消费对当地能源消费的影响3.2.1项目能源消费对当地能源消费增量的影响预测根据XX省统计年鉴（2011年）、XX省人民政府关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知201

40、192号和*市2011年政府报告，*市能源消耗如下表所示：*市能源消耗表项目单位20102015增减能源消费量万吨标煤697.75984.79287.04GDP亿元343.38583.75240.37单位GDP能耗吨标煤/万元2.0321.687-0.345根据公示公式*市“十二五”能源消费增量控制数为287.04万吨标煤，本项目新增能源消费量为2.8万吨标煤（因高炉煤气为本厂余能回收利用，故以电力消耗量为基础数据），则项目新增能源消费量占所在地“十二五”能源消费量控制数比例m%=0.98%。m为0.98，根据固定资产投资项目对所在地完成节能目标影响评价指标表，m1，影响程度为“影响较小”。3

41、.2.2项目能源消费对当地完成节能目标的影响预测根据公式计算项目增加值能耗影响所在地完成“十二五”单位GDP能耗下降目标的比例n=0.05%，根据固定资产投资项目对所在地完成节能目标影响评价指标表n0.1，影响程度为“影响较小”。3.3 本章小结该项目以本厂产生富裕高炉煤气和当地供应充足的电力为主要能源，不仅选用合理，而且有利于项目今后的扩建及企业发展。本项目的m=0.981，对当地能源消费增量影响较小；n=0.050.1，对当地“十二五”节能目标的完成影响较小，符合*市节能规划的要求。第四章 项目建设方案节能评估4.1 项目选址、总平面布置节能评估4.1.1 项目选址节能评估1、项目厂址方案

42、该建设项目属于新建工程，根据XX*的现有全厂规划，项目建设场地位于现有厂区的南部，其北侧为在建的炼钢连铸车间，东侧与在建的棒材车间隔桑榆河相望，西侧为虎岭产业集聚区天坛创业园，南侧及西南侧为村庄。2、项目选址对能源消耗的影响该建设项目实际为总厂的一条特殊钢大棒材生产线，原材料来自于在建的3炼钢连铸车间生产的合格的矩形和圆连铸坯，由热送辊道运至车间原料跨；电力由公司现有110kV总降压变电所的两段10kV母线引一路，专线供电；本项目使用的高炉煤气、氧气和氮气介质均由总厂管网系统通过管道供应，工程界区接点位置均设在车间外平台处；液化石油气采用瓶装供应，气体由生产自备。综上所述，该建设项目在选址时符

43、合下列原则：（1）靠近现有厂区。（2）地形地貌适合生产线工艺流程的要求。（3）符合节约用地的原则。（4）生产线既有可靠的电源，又尽量缩短输电线路。（5）生产线既有可靠的燃料和其他介质来源，又尽量缩短输送管道线路。（6）有适宜的交通运输条件。（7）厂址有较好的地质条件。（8）厂址在城镇或居民区的下风方向，最大限度的减少粉尘、烟气及其它排放物对环境的污染。（9）生产区、生活区的位置，有利生产、方便生活。该项目的选址紧邻现有厂区南部，距离总厂很近。热装连铸坯由热送辊道运至车间原料跨，不采用汽车运输和电动平车运输，节省了柴油和电力消耗，减少了输送过程中的热量损失；冷坯料由场内汽车从连铸车间和棒材车间运

44、至大棒材车间原料跨，减少了燃料消耗；电力由公司现有110kV总降压变电所的两段10kV母线引一路，专线供电，减少了输送过程中电力消耗和线路损耗；其他各种能源和能源介质由总厂管网系统通过管道供应，使减少压降和泄漏成为可能。4.1.2 总平面布置节能评估1、项目总平面布置该项目场地由办公区、生活区和生产区组成，场地西北区域作为精品材基地和办公楼、生活楼用地；生产区贯穿整个厂区东西，由原料跨、加热炉跨、主轧跨、缓冷跨、成品跨、精整跨、电气室、轧辊间、循环水泵房、化学除油器及泥浆处理区、空压站和风机房等组成，原料跨和加热炉跨呈南北走向，主轧跨、缓冷跨、成品跨、精整跨、电气室呈东西走向。详见附录1。2、

45、项目总平面布置对能源消耗的影响总平面布置紧凑，用地合理，能保证生产工艺流程顺畅，物流流向合理。车间原料跨与炼钢连铸车间的出坯跨相对，由热送辊道运送热钢坯经回转辊道、坯料提升机和入炉辊道直接进入加热炉，减少了热量损失、汽运燃料消耗和电力消耗；加热后的坯料经加热炉出炉辊道、推床进入连轧机输入辊道，减少了热量损失，保持坯料温度，有利于轧制和剪切，降低电力消耗；空压站设在主轧跨和炼钢连铸车间之间紧邻加热炉跨西北侧，缩短了压缩空气的输送距离，减少电力消耗；输送高炉煤气总管在工程界区接点位置设在主车间外东北部平台处，分别与3台加热炉高炉煤气管道接口相接，距离加热炉很近，减少了压降和损失。另外，3座10kV

46、电气室与所供电设备区紧邻，缩短了变电所与受电负荷集中区的距离，减小了线路损耗。4.2 工艺流程、技术方案节能评估4.2.1 项目工艺流程、技术方案该项目工程设计按照“先进、适用、可靠、经济、节能、环保”的指导思想，贯彻执行国家有关经济建设的方针、政策、国家和地方的有关标准、规范和规定，把先进的工艺生产技术和现代化的企业管理模式有机地结合起来，将该特殊钢大棒材生产线项目建成现代化的、具有世界先进水平的生产线。设计主要原则包括： 项目生产的特殊钢应能满足国家产业发展和中原地区发展规划的要求，属于国家产业政策支持的范畴。其建设规模和产品方案满足市场需求； 选取的工艺和设备是当今国内先进水平，自动化控

47、制水平很高，以确保建设项目获得成功，并生产出高端的特殊钢大棒材产品； 在保证工艺和设备高水平的前提下，充分合理地利用现有特殊钢冶炼资源及生产辅助设施，尽可能加大国内设备供货比例，最大限度地节省工程建设投资； 认真贯彻执行国家和地方的有关环境保护、安全消防、职业卫生等有关规定、标准和法规；美化环境，重视三废处理，建成一个能体现文明、清洁、现代化水平的工厂； 认真执行国家制定的能源政策，限额标准，节约能源，提高能源利用效率，降低各种原料和动力的消耗。该项目为年产60万吨特殊钢大棒材生产线，钢种包括优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、冷镦钢、钢帘线用钢、管坯钢等。表4-1 项目技术方

48、案明细表序号项目内容描述1采用工艺坯料热送热装、一火成材、全连续轧制2原料（300×370）mm和（400×500）mm大方坯以及600原坯，用量为104.1628万t/a3产品（75300）mm热轧圆钢和（100180）mm方钢共80万吨，为高线生产车间提供（165、200、240）mm方坯20万吨4产品种类优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、冷镦钢、钢帘线用钢、管坯钢5成材率96%6吨钢耗金属量1.041t坯/t钢7车间类型中型半连续式8轧机形式半连续棒材轧机9轧机工作时间6800小时10轧机负荷率84.47%11车间热装率40%12热装坯料温度（600800）13出炉温度（11501250）14开轧温度1000该项目生产工艺流程简述：热连铸坯坯料提升（或冷坯上料）入炉辊道测长、称重加热炉加热高压水除鳞开坯机轧制液压剪连轧机组轧制在线测径倍尺分段横移偏组锯切定尺冷床冷却收集入库。该项目投产运营后产生的废物主要为废轧辊、废修理件、废耐火材料、切头与轧废、氧化铁皮和生产废水，切头、轧废和氧化铁皮由厂区汽车运至炼铁/炼钢处综合利用；废耐火材料回收或送耐火材料厂做骨料；除尘设