芦二井突出矿井安全评估报告

1、新化县芦茅江矿业有限公司芦二井突出矿井安全评估自评报告编制：芦二井2017 年 11月 20 日、八前为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产基本方针，确保煤矿安全生产，保障劳动者在生产过程中的安全和健康， 根据湖南煤矿安全监察局关于 9万吨/年至 30 万吨/年突出矿 井开展安全评估工作的通知的有关规定和国家安全监管总 局国家煤矿安监局关于强化瓦斯治理有效遏制煤矿重特大事故 的通知（安监总煤装 201718 号）的有关要求，我矿由矿 总工程师组织相关工程技术人员及安全生产管理人员，对照安 全评估的六条标准要求，认真开展了专项自查自评工作。安全 专项自查自评组于 2017年 11月 23日深入

2、井下现场与地面各机 房硐室，对矿井采掘、通风、防突、抽采、安全监测监控、防 尘、供电进行了全面系统的检查，排查在生产过程中、安全管 理上所存在的危险、有害因素和事故隐患，于 11 月 25 日在地 面收集、查阅相关的安全技术资料，作出了安全自评报告。第一章煤矿基本情况原湖南省涟邵矿务局芦茅江煤矿芦二井1984年11月建井，1989年11月投产，设计生产能力15万吨/年。矿井于2000年1月1日改制由 湖南省新化芦茅江矿业有限公司芦二矿接管继续组织生产。矿井单一煤 层开采，开采煤层为3号煤层，采用斜井开拓方式，单一水平上下山开 采。通风方式为分区式通风。主井井口高程为 +193.09m,按方位2

3、630、 坡度260掘斜井落至-49.72m水平，向西南拓南大巷，与南风井贯通形成 15采区运输系统；向北拓北大巷，与北风井贯通形成12采区运输通风系统。矿井划分为南北两翼，本矿现为一个水平开采，水平大巷标高-50m, -50m水平以上采用上山开采，以下采用下山开采。大巷设计沿煤层走向 方向布置，各水平均划分出多个采区开采。现有正常生产采区2个，即12、15采区。矿井3号煤层采用走向长壁采煤法，一次采全高，全部垮 落法管理顶板。现全矿共有员工 376人，其中下井人数291人，小班最 多下井人数为78人。、矿井证照情况证件名称证件号码发证机关有效期采矿许可证省国土资源厅安全生产许可证（湘）MK安

4、许证字20170081G4Y4 号湖南煤矿安全 监察局安全生产知识和 管理能力考核合 格证（矿长）湖南省煤炭管 理局工商营业执照91430000MA4L5JY5XC湖南省工商行政 管理局二、矿井地理位置及交通芦茅江矿业有限公司芦二井位于新化县城西北6km处，地处新化县上梅镇境内，距新（化）太（平）公路约 4公里，有矿区公路与新太公路相连；湘黔线经过井田北端，金滩火车站至已建成的矿区金滩集中装 车站约1.5公里，矿井工业场地到金滩集中装车站 4.2km,交通方便。（见 插图表1-1 交通位置图）图1芦二井交通位置图三、地形、地貌、气象、气候矿区属于低山丘陵地形，山呈园包状，地势平缓。地表风化残积

5、层 较厚，大多被开垦种植农作物或经济作物。最高点位于图区北西部，高 程为283.1m,最低点位于图区北部，高程为 168.0m，高差为115.1m, 矿井范围内高程一般在170230m之间，地形坡度515°,平均8°左 右。残坡积层厚027m 一般在5m左右。本区属亚热带气候，一般温湿多雨。本区属山区，气候变化较大。 据邻近气象站历年观测综合资料：每年12月至次年元月气温最低，达- 7.50 C; 6月至7月，气温最高，达43C。年气温平均在17C左右。 每年 4 月至 6 月为雨季， 年降雨量最小为 1000 毫米； 最大为 1800 毫米， 平均为 1400毫米。年蒸发

6、量为 700 至 1500毫米。地表水以河流为主， 芦二井范围内有数口山塘， 但除王家山山塘外， 其它山塘容水量不大。图区内发育的河流主要有洋溪河、汝溪和芷溪，三溪在三江口汇入 大洋江，大洋江平均流量 39.12m3/s 。洋溪河在矿井西侧，自南向北注入 大洋江，芷溪在图区西北部，自北向南注入大洋江;与本矿关系最为密 切为汝溪，该溪位于矿井东部，自南东向北西流经芦二井矿区范围，注 入大洋江，河宽2540m最小流量为0.381m3/s,最大流量为15.428m3/s。四、矿区地层岩性特征一）地层矿区及周边出露的地层为第四下系（Q）、白垩系（K）、石炭系中 上统壶天群（C2+3、石炭系下统梓门桥组

7、（C1z）、测水组上段（C1c2）、 测水组下段（C1c1）、石磴子组（C1s）、孟公坳组（C1n）。现从新至 老分述如下：（1）第四系（ Q） 黄色、褐红色及灰色，多见是冲积物、坡积物及残积物。冲积物一 般由松散的砂、砾组成，为桃林江、大洋江两岸的阶地。坡积、残积物 一般分布在丘陵山脊一带，可见厚 015m与下伏地层白垩系呈不整合 接触。（ 2）白垩系（ K）上部为紫红色粉砂岩、砂岩、夹砂砾岩;下部为浅灰色砾岩，砾石 成份以灰岩为主，占 95%以上，次为石英砂岩岩块等，砾径 0.01 1.00m 不等，分选性及滚园度均差，基底式胶结，胶结物为泥、钙质。井田内 由北而南砾径由大变小，砾石成份也

8、由简单到复杂，石英砂岩岩块。燧石显著增多。可见厚70m以上，与下伏地层壶天群呈不整合接触。（ 3）壶天群（ C2+3）浅灰灰白色，局部带肉红色，巨厚层状的细晶至隐晶质灰岩，夹 灰白色硅质或白云质灰岩， 底部常见砾状灰岩， 部分地段夹深灰色灰岩， 与梓门组灰岩不易区分。产腕足类与珊瑚化石。以色浅质纯，细而硬为 本层的主要鉴定标志。可见厚160 m以上，与下伏梓门桥组呈整合接触。（4）梓门桥组（ C4） 灰黑色泥质岩，中厚层状，水平至微波状层理，具隐晶质及细晶质 结构。上部夹灰深灰色灰岩，岩性较硬，下部多为灰黑色泥灰岩。富 产巨长身贝，贵州珊瑚，假乌拉珊瑚、群体珊瑚，海百合茎等化石及化 石碎屑。厚

9、86150m, 一般110m（ 5） 测水组（ C1c） 为矿区含煤地层。按含煤性及标志层等，划分上、下两段。本组与 下伏石磴子组（C1s）假整合接触。测水组上段：（C1c2）为不含煤段，由细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、 泥岩组成。厚38.02133.44 m，厚度45.5537.18m, 一般厚63m。测水组下段：（C1c1）本段为主要含煤层段，岩性较稳定，以深色 岩性为主,由泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩及石英砂岩和煤组成,3.2659.55m, 般厚28m 含煤3层，即3上、3、5煤层，3煤层为 主要可采煤层, 3 上煤层为局部可采煤层。具体将在含煤岩系一节中详 述。（ 6）石磴子组（ C1

10、s）上部为黑灰色, 中厚层状, 裂隙发育, 含大量方解石脉的泥质灰岩。 中下部为黑灰色泥质灰岩,常夹黑色钙质泥岩,有时二者呈互层出现。 其顶部为黑灰色,具水平层理,质均一,含星点黄铁矿的钙质泥岩。含 巨长身贝、珊瑚、海百合茎等化石，厚 200280m 一般厚200m（ 7）孟公坳组（ C1m）上段：上部为泥灰岩，夹灰岩和砂岩。局部夹12层薄煤层，下部 为砂岩、粉砂岩。厚93 178m下段：上部为灰岩、泥灰岩，下部为浅灰，棕黄色砂岩。砂质泥岩 夹泥灰岩，厚 12 95m。二）主要地质构造芦二井位于一复式含煤向斜， 褶曲断裂均较发育， 由龙潭、长岗岭、 白洋坪向斜和龙公桥、江溪、北渡背斜等褶曲构造

11、组成，为多个正断层 破坏。工作区在芦茅江矿区西南的长岗岭向斜内。矿井范围内以褶皱构 造为主，断裂构造亦较发育。（1） 褶皱构造矿井范围内主要褶皱构造为长岗岭向斜： 长岗岭向斜轴呈北东 30° 方向展布，为宽缓的向斜构造，两冀倾角 1530°，东冀北段略陡。西 冀为 F2 断层所破坏，又被 F1 断层所切割，已残存无几，东冀较完整。 向斜核部由壶天群灰岩组成，两翼依次为梓门桥组、测水组、石磴子组 地层组成；东冀 15线以南，测水组和部分梓门桥组地层被白垩系所掩覆。本矿井煤层埋藏较浅，最大垂深500m左右。在地表和剖面上皆可看到一 小的起伏，其幅度一般 10 余米，并伴随一些小

12、的断层。芦二井位于长岗岭向斜南段。（2）断裂构造 矿井断裂构造较发育，矿井范围内规模较大的断裂构造有：a. 长岗岭飞来峰逆断层（F1）:位于矿井中部，贯穿整个矿区，剖 面上断层呈东、西边抬起，中间下凹的弓形，导致壶天群灰岩掩覆在不 同的地层之上；或壶天群直接覆于石磴子组灰岩之上；或穿过壶天群灰 岩和其下残存的部分梓门桥组灰岩，直接见到测水煤系地层或石磴子组 地层；或壶天群灰岩与梓门桥组灰岩接触，梓门桥组灰岩部分或大部分断失。b. 十字山逆断层（F2）:为纵贯矿井的主要断裂构造，该断层在长 岗岭井田被 F1 掩盖，仅在北面的金滩井田，断层线出露较清楚，测水组 上段地层掩覆在壶天群灰岩之上， 在

13、13 线至 18 线之间破坏了向斜轴部， 而其向南、向北切割了向斜西翼。该断层向北延入金滩井田 ，向南延入 石磴子组灰岩之中，全长 3500m以上。该断层为倾向北西、倾角 3563°的逆断层，最大垂直断距 240m 以上。c. 谢家口逆断层（F3）:位于1518线之间向斜轴附近，走向长 1500m以上，断层走向北北东至南南西，倾向西，倾角 70°左右，断距 30 50m。d. 庙边断层（F4）:位于向斜西翼14至13线附近，走向长600m 以上，地表被 F1 断层和大洋江水体掩盖，断面倾向、断层性质未查明。e. 矿家山逆断层（F5）:位于矿区东部，断层走向北东至南西，倾 向

14、南东，为逆断层，垂直断距 35m。f. 栗山正断层（F6）:位于矿区南部23线附近，地表被白垩系红 层掩盖，走向北北西至南南东，为一倾向北东的正断层。g. 竹家山正断层（F7）:位于向斜东翼1718线之间，地表被白 垩系掩盖，走向北东至南西，走向长 700m为一倾向南东的正断层，垂 直断距约 50m。h. 茶园岭正断层（F8）:位于向斜东翼1618线之间，地表被白 垩系及第四系掩盖，走向北东至南西，为一倾向南东的正断层，垂直断距 28 56m。i. 正断层（F9）:位于1718线向斜轴附近，走向北北东至南南 西，为一倾向南东的正断层。地表为 F1 断层掩盖。j. 正断层（F10）:位于向斜西翼

15、北段，南起 15线以南，北至12线以北延入金滩井田，走向长1700m以上，地表被F1断层掩盖。断层走 向近南北，为一倾向东的正断层，垂直断距约100m。k. 正断层（F11）:位于向斜东翼1213线附近，地表出露长度约 300m断层走向近南北，为一向东倾斜的正断层，断距不详。l. 正断层（F12）:位于向斜西翼1821线之间，地表出露长度约 1300m断层走向近南北，为一向东倾斜的正断层，断距不详。综上所述，本矿整体为一向斜构造，发育的 7 条正断层、 4 条逆断 层和一条不明性质的断层，破坏了矿区地层和煤层的连续性。矿井构造 属中等类型。三）煤层赋存情况及可采煤层特征本矿井可采煤层为 3 上

16、、 3 煤层。煤层均位于石炭系测水组下段。 其中 3 上煤层属极不稳定型局部可采煤层， 3 煤层属不稳定大部分可采 煤层。3 上煤层：为灰色细粒块状，为复煤层，含夹矸 34 层，夹矸单层 厚0.020.30m,夹矸不易剔除。钻孔及巷道见煤厚度 0.05.32m,平 均厚0.80m,属极不稳定型局部可采煤层。3 煤层：灰黑色条带状、块状,为复煤层,含夹矸 09层,一般为 1-4层，夹矸单层厚度 0.020.4m.，不易剔除。钻孔及巷道见煤厚度 0.107.05m,平均厚1.82m，属不稳定大部分可采煤层。四）煤质芦二煤矿 3 上为中灰、中硫、特低磷、中高发热量无烟煤； 3 煤层 为低灰、中硫、特

17、低磷、高发热量无烟煤。均可作动力用煤和民用煤等。五、矿井开采技术条件一）、瓦斯、煤尘与煤的自燃性 1 、瓦斯湖南省煤炭管理局湘煤安监 201613 号文, 我矿属煤与瓦斯突出矿 井，绝对瓦斯涌出量为 7.27m3/min, 相对瓦斯涌出量为 23.26m3/t ，相对 二氧化碳涌出量为 7.20m3/t ，煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃倾向性， 不易自燃。2、煤尘爆炸危险性及煤层自燃发火倾向性 煤尘及煤的自燃：根据湖南省长沙安全技术检测中心 NO：CSA（J 05A6） /MF-140074 煤尘爆炸及煤层自然性倾向性鉴定检验报告，芦二井煤矿煤 尘无爆炸危险性、煤自然倾向性为皿类（不易自燃）。3

18、、地温未发现地温变化异常区。距地表 60m内温度变化大，随地面气温变化而变化，地温增温率为 1.5 °C/100m。二）、煤层顶、底板条件3 煤（组）顶板：伪顶为黑灰色炭质泥岩及粘土质泥岩，质软易碎，随采随落。全区绝大部分均有，厚 00.5m, 般厚0.2m。直接顶板为 泥岩及细粒砂岩。泥岩较薄，一般1m左右。而细粒砂岩则节理发育、性 脆。一般厚亦为1m左右。其上为易破碎的泥岩，厚约10m左右。一般来 说组成直接顶板的岩层均为易脱落岩石。为较软弱半坚硬岩类,中等 冒落顶板。底板：一般为细粒砂岩,次为砂质泥岩,一般无底鼓现象。但 3 上 煤与 3 煤之间为炭质泥岩或泥岩,开采 3 上煤

19、时,炭质泥岩或泥岩遇水 膨胀引起底鼓。工程地质条件为软弱半坚硬岩类中等类型。三）、水文地质 矿井地表水较发育,且切割测水组地层,但直接充水含水层的测水组石英砂岩、细砂岩厚度薄、渗透性差,白垩系砾岩单位涌水量小于 0.1l/s.m ；矿井断层多,但导水性、含水性差,对矿坑充水影响不大； 3 煤层距壶天群岩溶裂隙含水层和梓门桥组岩溶裂隙含水层之间有较厚的 隔水层，石磴子组泥质灰岩富水性微弱，对矿坑充水也无多大影响。综 上所述，本矿井水文地质条件属简单类型。根据矿山多年观察统计，芦二井煤矿正常涌水量22m3/h ，最大涌水量 147m3/h 。四) 、环境地质(1) 、矿井水 我矿的矿井水流入中央水

20、泵房储水仓汇集，经中央水泵房水泵抽出 至副井口沉淀池，沉淀后经过处理后流入溪沟中 , 处理后符合矿井水的 排放标准才能排放。 以后随着开采强度的加大 ,要加强水质观测、 规划与 处理矿井水的排放。(2) 、矸石 我矿井的矸石被附近砖厂利用。(3) 、塌陷与滑坡区属丘陵地形 , 有利于地表水的排泄 , 植被发育, 有利于水土保持 ,矿 井内尚未发现因开采而引起的大面积塌陷与滑坡现象。五) 、其他 无冲击地压和地温危害。六、矿井生产情况一) 开采系统1、井田开拓1) 矿井范围：根据采矿许可证，矿井范围面积 5.7402km2。平面范 围由25个拐点圈定，开采深度：+200m- -350m标高，生产

21、规模15.0万 t/ 年，矿区范围和开采高程见表 2-2。芦二井井田边界控制点拐点坐标表点号X坐标Y坐标点号X坐标Y坐标2013068 904.1137524 134.862263069 088.1137523 960.862273069 181.1137523 782.852283069 507.1137523 884.852293069 471.1137523 980.862033070 254.1237524 194.862043070 174.1237523 614.852063069 664.1137522 714.842073068 304.1037521 819.84208306

22、7 944.0937521 634.842093067 354.0937521 574.842103066 944.0837521 044.842113066 214.0837520 879.842123065 924.0837521 174.842133066 224.0837521 599.842143066 559.0837522 024.842153066 874.0937522 394.852253066 979.0937522 719.852243067 344.0937522 394.852233067 694.0937522 709.852223067 339.0937523

23、274.852183067 534.0937523 564.862193067 789.1037523 374.852203068 414.1037523 574.852213068 504.1037523 994.86矿区面积：5.7402平方公里，开采深度为 +200叶-350m标高1980西安坐标系2）井田储量及服务年限截至2016年4月底，矿井保有资源储量728万t,可采储量605.5 万t，剩余服务年限28年。3）矿井开拓芦二井采用斜井开拓方式，布置有主斜井、副井、北风井、南二风 井等4个井筒，通风方法为抽出式，通风方式为分区式。主斜井井口标 高+193m落底标高-50m,井筒坡度2

24、8°，斜长517.6m,担任煤炭、矸 石、材料设备提升、进风等任务；副井井口标高 +194m落底标高-50m, 井筒坡度26°，斜长556.6m,安装架空乘人装置，担任升降人员、进风 等任务；北风井井口标高+192m落底标高+99.46m,坡度24°，斜长 226.3m。南二风井井口标高+204m落底标高+113.68m,坡度28°，斜 长189.5m。全井田划分为-50m一个水平分上、下山开采。2、采区布置及采煤方法本矿现为一个水平开采，水平大巷标高50m - 50m水平以上采用 上山开采，以下采用下山开采。大巷设计沿煤层走向方向布置，各水平 均划分出

25、多个采区开采。现有正常生产采区 2 个，即 12、15采区。矿井 3 号煤层采用走向长壁采煤法，一次采全高，全部垮落法管理顶板。矿井目前布置有采煤工作面 2 个（ 1236工作面、 1531 工作面）、 煤巷掘进工作面 1 个（ 1532机巷）。二）通风系统、矿井采用分区式通风，机械抽出式通风方式，主、副进风井位 于井田中央，两个风井分别位于南北两翼的上边界。 12 风井安装了两台 FBCZN01型、功率55kW同等能力的轴流式风机，一台工作，一台备用； 15风井安装了两台YBK56-H -4-N012型、功率55kW同等能力的轴流式 风机，一台工作， 一台备用。矿井 12、 15 风井采用主

26、要通风机反转反风， 每年进行一次反风演习。通风机实现了双回路供电，抽风机房安装有电 流表、电压表、水柱计，控制开关有逆转装置。、回采工作面采用全负压通风，掘进工作面采用局扇压入式供风， 实现了“双风机、双电源”供风，且两台局扇能实现自动切换，每台局 扇均安装有局扇开停传感器，可从地面监控机房及时了解风机运转和供 风情况。采区变电所等机电硐室均采用独立通风，矿井通风符合要求， 没有无风、微风作业和不符合规定的串联通风。三）瓦斯、煤尘爆炸防治系统1 、瓦斯煤尘管理制度、矿井制订了一系列防治瓦斯管理的规章制度和各级员工防治瓦 斯的岗位责任制。、瓦斯检查执行专职瓦检员制度，回采工作面、掘进工作面执行

27、“一炮三检”制度，瓦斯报表逐日上报矿长和矿总工程师审阅。、定期清扫、冲刷大巷粉尘，采掘工作面采取了喷雾洒水放炮、 个体防护等综合防尘措施。、定期组织防治瓦斯的安全专项检查。、矿井实行分区通风。2、配备了防治瓦斯专职人员矿井配备了 19 名瓦斯检查人员， 回采工作面和煤巷、 岩巷掘进工作 面每班各配备了 1 名专职瓦斯检查员。配备了 3 名专职安全检查人员， 每班与矿井下井带班领导进行安全检查。瓦斯检查人员和专职安全检查人员都经过培训取得了特殊工种操作 资格证。3、防治瓦斯的装备与设施矿井装备KJ2000N型安全监控系统一套。矿井现有 CJG-10 (0-10%) 光干涉瓦斯检测仪28台，CJG

28、-100 (0-100%)光干涉瓦斯检测仪6台； 现配备钻机5台，其中ZYG-750型钻机2台，ZL-500型钻机3台,WTC防 突预测参数仪三台，MD-2瓦斯解吸仪1台，管路涡街流量传感器四台， CJZ7管路多功能参数仪一台等防突、抽放仪器。采用钻屑指标法进行突 出危险性预测和效果检验。四) 煤与瓦斯突出防治系统矿井在地面已建立了永久瓦斯抽放系统，布置于 12 风井工业广场 内。安装了高、低负压两套抽放系统，实现井下高、低负压分流抽采。 低负压抽放泵两台， 型号为 2 台 2BE1253-A 型水环式真空泵， 1 台工作， 1台备用，转速为740r/min，最大抽气量36用/min,功率55

29、KW高负 压抽采系统安装二台2BE-303-0BD4型水环式真空泵，额定功率 75KVy 最大抽气量 3 5 3.3 m3 m i n 。目前,高、低负压抽采泵目前运行状况良好, 抽采泵工作能力完全能满足矿井抽采要求。实行底板岩巷、本煤层、采 空区石门揭煤工作面综合抽放瓦斯。1、矿井高负压抽采主管、分管、支管布置及管路直径情况简介： 高负压抽采主管从地面抽采泵站 宀12风井口 t 12风井下山平硐 底-12采区+100总回风巷t 12采区+100专用回风下山入口处。 高负压抽采分管从 12 采区+100 专用回风下山入口处 t12 采区回风下山+65交叉口处t 12米区+65运输石门t 12米

30、区+65底板运输巷宀12米区+65绞车房t 12米区轨道下山t 12+25运输石门。 咼负压抽米支管从12+25运输石门t各抽米点地点。 矿井高负压抽采主管、分管、支管管路直径见表3-3序号名称型号及规格单位数量备注1瓦斯抽放泵2BE-303-0BD4 75KW台2高负压抽采泵2瓦斯抽放主管PEKW-.0 $ 320 X 18.4m21903瓦斯抽放支管PEKW-.0 $ 150 X 9.2m16004瓦斯抽放分管PEKW-.0 $ 75 X 5.6m6005瓦斯抽放导管40 X 2.5无缝钢管m6006瓦斯抽放胶管40m6007闸阀Z41H-2.5CDN250个108闸阀Z41H-2.5CD

31、N125个59负压放水器CWG-FY台10抽采管放水用10正压放水器CWG-ZY台2抽采管放水用11坑道液压钻机ZDY-650台3配50钻杆500m,85钻头30个12流量计FKL套1013四通阀两用压差计UP-2套114高负压瓦斯采样器FW-1只1抽米流量测定专用15聚氨酯压注封孔器FKG台2穿层钻孔封孔专用16聚氨酯快速封孔剂FYS-3kg50017气水分离器QF台218防爆装置FBQ- 250个2用于抽米系统防爆装置19防回火装置KB-250-1个2用于抽米系统防回火装置20放空管168 X 5无缝钢管根225m/根21多参数传感器个1瓦斯、压力、温度、流速四合一传感器22突出综合预测仪

32、WTC-1台2区域预测、区域效检、局部预测预报23光学瓦斯检定器GWJ-1A台3抽米流量测定配套使用24光学瓦斯检定器GWJ-2台2抽米流量测定配套使用25多功能综合参数测定仪CJZ7台1抽米流量测定用26避雷针系统套1抽米泵房用27管路涡街流量传感器台4抽米自动计量专用28弹簧称10Kg*10g台2预测预报称钻屑量用29机械秒表505台4预报预报计时专用30煤巷风煤钻MYZ-75台3施工预测钻孔2、矿井低负压抽采主管、分管、支管布置及管路直径情况简介： 低负压抽采主管从地面抽采泵站 t 12风井口 t 12风井下山平硐底t 12采区+100总回风巷t 12采区+100专用回风下山入口处。 低

33、负压抽采分管一路从12采区专用回风下山-12采区回风下山 -6交叉口处开支岔 12采区-6运输石门；另一路从12采区专用回风 下山12米区回风下山-6交叉口处开支岔 12米区-50运输石门。 低负压抽采支管一路从 12-6运输石门各抽采地点；另一路从12米区-50运输石门各抽米地点 矿井低负压抽采主管、分管、支管管路直径见表6-6表4-4 :低负压瓦斯抽米系统配套装备明细表序号名称型号及规格单位数量备注1瓦斯抽放泵2BE1 253-A台22瓦斯抽放主管PEKW1.0 $ 250 X 18.4m28003瓦斯抽放支管PEKW-.0 $ 125 X 9.2m18004瓦斯抽放支管PEKW-.0 $

34、 75 X 5.6m7202液压钻机ZL-500台2配42钻杆500m,85钻头30个8闸阀Z41H-16 DN250个5主管用9闸阀Z41H-16 DN140个4分管用10闸阀Z41H-16 DN90个10支管用11闸阀Z41H-16 DN25个5012孔板流量计FKL- 140个2抽米流量测定用13孔板流量计FKL- 125个：8抽米流量测定用:14负压放水器CWG-ZY个2负压抽采管放水用15负压放水器自制个3负压抽采管放水用16正压放水器CWG-FY个：2正压抽采管放水用17监测控制屏ZCK30套1含探头、监控线及与KJ-75联网等材料18光学瓦斯测定仪10% 100%个5瓦斯浓度测定

35、用19高负压取样器0.5lkpa个2瓦斯浓度测定用20乳胶管8m300瓦斯浓度测定用21防爆、防回火装置FHA-108套2用于抽米系统防爆防回火装置22吸引胶管DN32 （内径）（根据实际数量计算）23避雷针系统套:1抽米泵房用24瓦斯突出参数仪ZLJ-500台2区域预测、区域效检、局部预测预报25注浆封孔泵ZBQ-27/1.5台1穿层、顺层钻孔封孔专用26架柱支撑气动平探 式钻机ZQST-100/25台3本煤层抽放钻孔施工27弹簧称10Kg*10g台2预测预报称钻屑量用28机械秒表505台4预报预报计时专用29煤巷风煤钻MYZ-75台3施工预测钻孔30空盒计压力表DYM3台2检测管道压力3、

36、底板穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯钻孔布置情况和抽放情况1) 12-6底板预抽瓦斯抽放巷：施工穿层抽采钻孔252个，于2014年8月起抽放，至2016年7月结束，共计抽采瓦斯776358帛；2) 12-50底板预抽瓦斯抽放巷，施工钻孔 322个，2012年11月起 开始抽放，至2017年10月止，已累计抽采瓦斯548869昭；3) 12+65底板预抽瓦斯抽放巷：施工钻孔 75个，2016年3月起开 始抽放，至2017年10月止，已抽采瓦斯277270m3；4) 12+25底板预抽石门揭煤区域煤层瓦斯抽放钻场：施工钻孔49个，2016年8月起开始抽放，至2017年10月止，已抽采瓦斯23869用。

37、4、顺层钻孔预抽顺层煤巷条带煤层瓦斯钻孔布置情况和抽放情况1) 1235机巷，施工本煤层顺层抽放钻孔，施工钻孔 160个，2015年 4月开始抽放，于2016年8月结束，累计抽采瓦斯65842用；2) 1235风巷，施工本煤层顺层抽放钻孔，施工钻孔 125个，2016年3月开始抽放，于2016年8月结束，累计抽采瓦斯45842斥；5、回采工作面风巷上隅角尾巷埋管抽放1) 1235采空区(2016年7月收尾)上隅角密闭抽放，共抽放瓦斯356427m。2) 1236工作面风巷上隅角码沙袋墙抽放，2016年10月至今，共抽放瓦斯25632帛。6、表5-5抽采装备配备表:序号名称型号及规格单位数量1坑

38、道液压钻机ZDY-650台32流量计FKL套103四通阀两用压差计UP-2套14高负压瓦斯采样器FW-1只15聚氨酯压注封孔器FKG台26聚氨酯快速封孔剂FYS-3kg5007气水分离器QF台28多参数传感器个19突出综合预测仪WTC-1台210光学瓦斯检定器GWJ-1A台311光学瓦斯检定器GWJ-2台212多功能综合参数测定仪CJZ7台113管路涡街流量传感器台414弹簧称10Kg*10g台215机械秒表505台416煤巷风煤钻MYZ-75台317液压钻机ZL-500台218孔板流量计FKL- 140个219孔板流量计FKL- 125个820负压放水器CWG-ZY个221负压放水器自制个3

39、22正压放水器CWG-FY个223监测控制屏ZCK30套124光学瓦斯测定仪10%100%个525高负压取样器0.5lkpa个226乳胶管8m30027瓦斯突出参数仪ZLJ-500台228注浆封孔泵ZBQ-27/1.5台129架柱支撑气动平探式钻机ZQST-100/25台330弹簧称10Kg*10g台231机械秒表505台432煤巷风煤钻MYZ-75台333空盒计压力表DYM3台2五）防灭火系统1、防治火灾的制度与措施、矿井制订了防治火灾的规章制度和岗位责任制。、定期组织预防地面火灾和井下的消防安全检查。、井下电焊、气焊、氧割等明火作业都按规程要求制订了安全措 施等。2、防灭火组织机构 矿配备

40、了防灭火管理人员，明确了防灭火管理人员的职责3、防灭火系统装备矿井地面有消防水池，容量大于3oom,另布置有自来水补充。我矿于 2017 年元月四日与新化县安监局矿山应急救援大队签订了 矿山应急救援协议书。地面建筑物、仓库、材料库附近按煤矿安全规程规定存储了合 乎规定数量的干粉灭火器。井下建立了消防硐室，配备了消防器材。南、北运输大巷、井底车场、运输大巷、石门、采掘工作面安装了 防尘管路，按规定设置了三通、阀门，完全能足够保证各作业地点有地 面供应水源。六）防治水系统：1、防治水害制度与措施 矿井建立了防治水害的安全管理规章制度和责任制，岩巷掘进工作面坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后

41、采”的探放水制度。防治水害的办法主要是探、防、堵、截、排。2、防排水系统、防治水系统：矿井水文地质属中等类型，矿坑涌水量小，主要 是采取强排水，无须建立水闸墙等堵水措施。配备了探水钻机，用于井 下探放水，矿井探放水区域主要是采空区老巷等。、排水系统：本矿井水文地质条件比较简单，-50m水平正常涌水 量为76mVh，最大涌水量96mVh。排水方式为一级排水，矿井-50m井底 设有中央水泵房，泵房内装有 3台200D-43X 7排水泵，配JBD630S2-4 型功率为355Kw电压等级为6kV的电机，单台排水能力为288m3/h,沿 副井安装两趟© 248X 8mm无缝钢管作排水管路，长

42、550m副井底设有主 副水仓，水仓容量为660m3可容纳矿井8.7小时正常涌水量，矿坑水 从-50m水平通过副斜井排至地面。七）安全避险“六大系统”现状1、安全监控系统情况矿井原安装的KJF2000安全监控系统现已升级为 KJF2000N地面中 心站配有两台主机，一台运行，一台配用。安全监控和人员位置监测系 统显示和控制终端设置在矿调度室， 有 3 名监控人员 24 小时值守。 矿井 铺设有两条监控专用主线 1350 米，支线 5000 米，井下共有监控分站 12 个，中分站型号KJF2000N风门安装有风门开关传感器5套，主扇及其 它主要运转设备安装有开停传感器有 7 套；井下各采掘工作面、

43、采区回 风巷、风井等共安装有瓦斯传感器 16 个、温度传感器 5 个、风速传感器 5 个、一氧化碳传感器 2 个，负压传感器 2 个，风筒末端传感器 2 个， 粉尘传感器 1 个，各类传感器安装位置、数量符合规定，并实行连续不 间断监控。矿井对甲烷传感器使用校准气样每 15 天进行调校。安全监测监控系统实行划分区域巡查、承包管理。巡检人员必须每 天对安全监控设备及线路进行巡查维修， 发现隐患立即汇报并进行处理； 对矿井安全监测传感器标校周期规定 7 天一次，并建立了系统维护、调 校记录，确保了安全监测监控系统的正常运行。该系统数据稳定、灵敏可靠，能够实现对瓦斯的连续监测和超限断 电，实现了集中

44、控制与管理，实现了环境参数和生产参数实时监控、动 态模拟图显示、地面监控中心站对井下各采掘工作面的远程断复电等， 为我矿的安全生产提供了可靠的保障。2、人员定位系统建设情况 我矿现使用的人员定位系统是江西南昌东维电子科技有限公司生产 的KJ393煤矿井下人员定位系统，该系统于2011年10月开始安装使用， 是集监测井下人员位置、携卡人员出入井时刻、重点区域出入时刻、限 制区域出入时刻、工作时间、井下和重点区域人员数量、井下人员活动 轨迹等监测、显示、打印、储存、查询、报警、管理等功能。该系统由 监控计算机、打印机、避雷器、 KJ393J 信息传输接口、 KJ393F 矿用 分站、KJ393-

45、D矿用读卡分站、KJ393- K识别卡、KDW28-18矿用隔爆 兼本安不间断电源和其它必要设备及系统软件组成，地面主机安装于调 度室控制中心机房内，监测主机配双机热备功能。信息传输接口 1 台、 矿用分站 5台、矿用读卡分站 22个，隔爆兼本质安全型不间断电源 5 台。 矿用分站与读卡分站为分立式，每台矿用分站可挂接 8 个读卡分站，系 统信号传输网络由地面信息传输接口经总线电缆传输至采区各矿用分 站，各矿用分站连接读卡分站。主信号电缆型号选用 MHYV 1*4*7/0.37, 矿用分站与读卡器的电缆型号为 MHYV 1*4*7/0.37 。分站主要设在井底 车场、变电所、主要行人的各联络巷

46、、轨道巷和工作面附近出、入口等， 读卡器地点设置符合规定要求，所有入井人员必须携带识别卡，矿井调 度中心可实时监测井下各地点人员分布情况。矿成立了人员定位系统管理组织机构，并明确了责任制，建立了人 员定位系统管理制度，并能按煤矿安全规程的要求开展工作。有 2 名技术人员负责日常的人员定位技术工作，下发了人员定位系统管理制 度。在人员定位管理方面按照煤矿安全规程及煤矿技术操作规程 要求，对照国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井 下安全避险“六大系统”的通知 （安监总煤装 2010146 号）、煤 矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）（安监总煤 装 201133 号）、

47、煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范（AQ1048-2007）、煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件（AQ6210-2007等文件规定，依法抓好煤矿井下人员定位系统的建设完 善工作，确保矿井人员定位系统可靠运行。3、通信联络系统情况调度程控交换机型号为CN21125矿用电话耦合器型号为KTA17安 装于地面调度通讯机房内，电源及信号均设置防雷装置，系统装机容量 100 门。传输方式为主通讯电缆经井口避雷器通过副井井筒传至井底主 分线盒，再由主分线盒经通讯电缆传至各采区。 通讯电缆采用MHY锂矿 用阻燃通讯电缆。井下有线通讯设备安设符合各项要求，目前使用的调 度电话型号为KTH104共使用51

48、门。分别安装在主、副井绞车房、地 面风机房、变电所、井下主排水泵房及变电所，皮带机头及采掘工作面 等地点，能在灾变期间及时通知人员撤离和实现与避险人员通话。可灵 活的实时记录调度台及调度用户的来去电，并记录内、外线的来电、去 电号码。并且配备了专业维修人员，系统安装符合设计，运行稳定，能 满足芦二井在遇见灾害时的通讯保障任务。井下通讯联络系统的配套设备全部选用符合相关标准规定的产品， 井下通信电缆为阻燃本质安全型，并取得煤矿矿用产品安全标志，确保 了井上、下各主要地点与调度电话互联互通，井上调度值班人员能够第 一时间接收、处理并下达各类应急事务，安装位置符合通信联络系统基 本要求。4、压风自救

49、系统情况我矿压风自救系统 2010年5月开始建设，于 2010年 6月建设完成 并投入使用。矿井压风机房设置在地面，安装了二台500KVA变压器专供 压风机，供电电压380V。压风机房内共安装二台螺杆式空气压缩机，原 有一台型号为SAV300-8W/其参数为：容积流量 37.3m3/min，工作压力 0.8MPa,电动机功率224kW 2016年1月新增一台型号为175W其参数 为：风量25m3/min,压力0.8MPa电动机功率132kW 压风机的过流、 欠压、短路、超压等保护装置设置齐全、灵敏可靠，压风机管道出口配 置安全阀、释压阀并运行可靠。压风机房配备 3 名压风机司机, 2 名检 修

50、维护工,确保压风系统安全运行。地面压风机房至井下大巷采用© 108X 4无缝钢管，采掘工作面、各 迎头采用© 50X 3.5无缝钢管。所有采区避灾路线上均敷设了压风管路， 并按照设计要求每隔 100米安装一个供气阀门。目前我矿井下共安装 15 套压风自救装置。安设位置为井下掘进巷 道、回采工作面上下顺槽、避难硐室、及进回风大巷巷道有人工作的地 方等。目前该系统运行稳定可靠5、供水施救情况我矿的供水施救管路与消防降尘管路采用同一管路。地面建有水池 二个，一个主要作为井上生活用水， 一个用于供水施救管路与消防降尘， 两个容积300nS永久水池；并相互联通保证供水的连续性，水量丰

51、富， 水压、水质符合要求。供水水源经副井井筒敷设的©86X 4供水管路引入井下，采掘工作面、各迎头采用©50X 3.5无缝钢管，并按煤矿安全规程规定要求在沿途管路上安装了供水阀门。根据矿井生产接续要 求，所有采区避灾路线均敷设了供水管路，将水供到各采掘工作面。并 在各主要机房硐室和所有用水地点设三通阀门。目前该系统运行正常、 稳定可靠。6、紧急避险系统 为促进和规范井下紧急避险系统的建设完善和管理工作，充分发挥 井下紧急避险系统在安全避险中的重要作用，进一步提高矿井安全保障 能力，根据国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发 201023 号）、关于加快推进煤矿井下

52、紧急避险系统建设的通知 （安监总煤装 201310号）要求，我矿于 2012年 2月 20 日紧急避难 硐室建工程开始施工， 2012年 8 月份开始设备设施安装， 8 月安装完毕。 我矿紧急避险系统由 1 个永久避难硐室和 5 个临时避难硐室组成。其中 永久避难硐室在设计避险人数为 30 人；临时避难硐室设计避险人数为 15 人。紧急避险系统主要装备压风系统供氧装置、压缩氧气供氧装置空气 过滤装置和气幕喷淋系统装置等设备，能够满足井下突发事件时为硐室 内避险人员提供更加新鲜、舒适的空气质量和环境，阻隔逃生人员进入 避难硐室时有毒有害气体和火源的进入， 能够及时掌握和判别灾害环境， 并根据硐室

53、内配套救生设备及时采取自救措施，最大限度地保证逃生人 员的安全。 紧急避险系统运行正常可靠。八）运输、提升系统矿井采用斜井双钩串车提升方式， 主井绞车房安装一台 2JK-2/20 型 缠绕式提升机，钢丝绳选用6X 19S+FCO 24.5mm型，其中主井担负全井 煤炭、矸石、材料提升任务，副井安装了吊挂人车，担负升降人员等辅 助提升任务。主要南、北运输大巷-50m水平采用GT/5T型隔爆蓄电池电机车运输， 运输工具为1吨U型固定式矿车，运输大巷、斜巷运输均采用22kg/m钢 轨。各采区绞车房安装一台JTPB-1.0 x 0.8P型单筒绞车，电机功率37kW用6X 19 S-FS18.5型钢丝绳，主要用于材料和矸石提升。矿井在-50m大巷配备了 RJY37-25/580型平巷人车，负责运送南、 北两翼各采区人员，各采区均布置专用行人、通风、运输三条上山。九）压气及其输送系统矿井压风机房设置在地面，安装了二台500KVA变压器专供压风机，供电电压380V。压风机房内共安装二台螺杆式空气压缩机，原有一台型 号为SAV300-8V，其参数为：容积流量 37.3m3/min，工作压力0.8MPa 电动机功率224kW 2016年1月新增一台型号为175VY其参数为：风量 25m3/min,压力0.8MPa,电动机功率132kW 压风机的过流、欠压、短 路、超压等保护装置设