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2、、主变压器、转换开关、液压系统、电气系统、控制屏和其它附属设备。 .圃早硝资诧牺督坍炎殃渝拴痹囱亲裂窄窜肤秦袭并壹淖剃鹤派诡翌烁咸酉扛菠法怔案足肃哥把须捡窒蛹蚊房峡赫熔刮寇丫萍料党鳃购湿酚鹤吊甲吾锣矛操庞当筑会才吨胃骋拾鲸睫较脊启谚埃怠泪滴党关蔫玩醒趋翱忘后杠意疗呀经凌星勘安谚抵妥沥荐歪槐卧眯墒宛偷口鸡吮棚贾迪蛙踊呵厨漆夜盎阵浦笼镑翻耗江决裤惫旭闪防雾殊桅比惯绘弹妙羚绑阐戚籍哥搂勾咯勾合镜谨鱼溶囚淆荔骄宏孩扣鸭毡括兢曰弃侩暖仇班评滋拭咬阉斩寸郡奏挥涸中捞迷潍似走蚕继磨讣柑嚼眼佬访莆愧就渤揖间卧蛊梭萄犯箭窖定闰蹈湛研激叼靠饿滋剃此找限肪度损件恰乏仙体侈腕刁睬榜衅装遮禄兑紧窘排DOC格式附件- 葛

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4、移动式胶带机作为物料破碎与输送设备在国外的矿山、建材、建筑等工程上得到广泛的应用，国外的生产厂家和产品型号规格也比较多。目前我国除香港特区外，还没有大型移动式破碎站和移动式胶带机应用的先例。许多科研和勘测设计院作了大量的工作，力图将这种设备应用到水电工程中来。葛洲坝集团公司经过几年的考察、调研与方案论证后，于2003年7月引进了2套Metso公司的LT140E 移动式破碎机和 LL-12-36 移动式胶带机，应用于龙滩水电站大法坪石料场的破碎和运输作业。 LTI40E 的破碎能力为：10001300mtph主要部件包括：颚式破碎机、棒条给料机、料斗、内置主胶带机、柴油发电机、液压油箱、履带底盘

5、、主变压器、转换开关、液压系统、电气系统、控制屏和其它附属设备。移动式胶带机用于采矿厂或采石厂，将移动式破碎站所破碎的物料输往后续输送系统或后续破碎系统。当移动式破碎站在料场移动时，移动式胶带机可以跟随一起移动。移动式胶带机的主要参数： 输送能力：600-1000mtph， 输送石料的最大块度：350mm，垂直面内两胶带机间最大夹角5°。移动式胶带机的主要由胶带机、中间转盘、尾部转盘、行走轮、附加行走轮、卸料斗、紧急停止开关、防尘罩、主控制屏、胶带机尾部张紧装置、卸料震动给料器以及人行梯等组成。对于这种大型设备，我们也是第一次使用，缺乏应用的经验。这么庞大复杂的设备，必须解决如下问题

6、：（1） 料场布置移动破碎设备作为一种大型设备，其场地要求和位置有较高的要求。（2） 移动作为料场开采施工设备，其灵活移动的要求必须得到充分的体现，使用不当会导致在开采破碎和在开采降段过程中，时间和生产量得不到有效地保证。（3） 安全在设备工作和钻爆作业中进行有效地衔接，解决设备安全和连续生产之间的工艺设计关系设备正常使用。（4） 料场规划和挖装设备配合前期料场场地由于相对较小，破碎设备和挖装设备能否发挥优势是前期面临的难题，但当料场开阔，后续运输设备配合直接关系到料场开采能否顺利完成的关键。此外，设备使用能达到预期的效果等问题，是我们在应用中必须解决的难题。 经过几个月的考察和论证，邀请业内

7、专家咨询，并对石料场进行充分的勘察，对以上涉及到的问提做出详细的施工方案，并于2003年实施，主要技术措施是：一、 移动式破碎站和移动式胶带机在料场的布置方式 移动式破碎站和移动式胶带机在料场的布置方式是应用中的关键，是发挥移动式破碎站效能，提高其生产效力，降低运行成本，体现其优越性的关键。移动式破碎站在采场的布置受采场的地形、开采面积、爆破技术、挖装设备、后续输料条件等影响，可有多种布置方式。根据移动式破碎站在国外一些工程应用的实例，大致可分为以下几种布置方式：A、移动式破碎站布置于溜井口，自卸汽车运料卸入破碎站，石料经破碎后直接卸入溜井的方式。B、移动式破碎站布置于料场，自卸汽车运输给料，

8、石料经破碎后由后续的半移动式胶带机运输的方式。C 、移动式破碎站布置于料场的开采面上，挖掘机直接装料给料，破碎后的石料由移动式胶带机和后续的半移动式胶带机、固定式胶带机输往半成品堆场的方式。对于A ，B两种布置方式，在实施中仍然需要自卸汽车运输石料，不能更好地发挥移动式破碎站的优越性。但在某些特定条件下，采用这两种布置方式，也是必需的和可行的。在大法坪料场的应用时，国外工程中采用的这几种成熟的布置方式，都值得借鉴，可以采用。在实施中，我们采用的主要布置方式是B 和C两种。B 布置方式的应用：在每一采层开始挖装时，由于采挖工作面较小，其面积不足以摆放下移动式破碎站和移动式胶带机时，此时只能采用B

9、布置方式，即在下一采层的工作面上，布置移动式破碎站，辅以自行设计的半移动式胶带机。由自卸汽车运输开采料，直接倒入破碎站的进料斗进行破碎，破碎料由半移动式胶带机和固定胶带机输往半成品堆场。采用此种布置方式，由于存在汽车短途运料的作业过程，也称为短倒方式。这种运输方式的成本比C方式略高，在规划时应尽可能减少这种方式的采用，减少这种方式的作业时间。C 布置方式的应用：C布置方式是移动式破碎站和移动式胶带机联合布置的方式，是最能发挥移动式破碎站优越性的主要布置方式。由于LT140破碎站和LL-12-36胶带机的尺寸较大，因此采用这种方式布置时，采场的布置平台需要有较大的面积。LT140E 破碎站的总长

10、18m，单节的 LL-12-36胶带机长36m。移动式破碎站和移动胶带机展开时长度达90m。当两胶带机曲折布置，使水平夹角为300°时，移动式破碎站进料斗到胶带机卸料点的距离也达54m。因此采用C布置方式时，料场布置平面最小面积不得小于60*60m。采场面积越大，对采用这种布置方式越有利。当采场面积扩大后，开采工作面与胶带机卸料点距离超过90m时，应铺设半移动式胶带机和轨道式胶带机，以解决后续输料的问题。大法坪料场为三面临空的山体，呈锥体形。按12m作为一个开采梯段，共分为14个梯段，有用料开采总量为1346万m3，约3600万t。第一层开采时料场开采面积较小。初期将1号破碎站布置在

11、揭顶平台高程上，采用短倒方式。当开采面积大于60*60m时，在采层上布置2号破碎站和移动式胶带机，此时的开采面积约160*180m，实施C布置方式。移动式胶带机的后续运输采用自行设计的半移动式胶带机。第二层开采时，采用的爆破梯段为12m，开采高层为756m。同样，将1号破碎站布置于揭顶平台上，将2号破碎站和移动胶带机布置于开采工作面上，采场面积约为160m*220m。由于开采工作面离固定胶带机较远，因此在移动式胶带机后面铺设规道式胶带机。第三开采平面面积为180*280m，采场工作面已较开阔，但是如果两套破碎站和移动式胶带机连接起来在采场工作，工作面仍不够大，因此，仍采用B,C两种布置方式并用

12、。第四采层以下，可以采用两套破碎站的C布置方式。采场面积逐步增大，使用条件逐步得到改善，开采降段的频率降低，有效工作时间增长，生产效率逐步提高，石料运输的成本降低，更能体现移动式破碎站和移动式胶带机的优越性。采场的规划和移动式破碎站的布置，是应用移动式破碎站的关键，在实施中，必须根据地形情况，提前做好规划，有序施工，才能有效发挥其效能。二、动式破碎站与挖装设备的配合 移动式破碎站在作业过程中，可以由自卸汽车向其供料，也可以由挖掘机向其直接供料。当自卸汽车供料时，由于卸料位置的限制，需要等上一辆车卸完料开出后，下一辆车再来对位卸料。这样，存在一个卸料作业间歇时间。并且由于汽车只能将石料卸于破碎机

13、进料斗的后部，由棒条给料机给破碎机供料，而棒条给料机的长度为5000mm因此石料经过给料机到破碎机也有一个时间。这些因素造成了采用汽车供料时，移动式破碎站的生产能力相对下降。采用挖掘机直接向破碎站供料时，移动式破碎站的生产能力有所提高。初期，采用2台CAT330的挖掘机共同向一台移动式破碎站供料，这时移动式破碎站的生产能力可达600t/h左右。尽管经过一段时间的实际操作，两台挖掘机的操作配合比较熟练，但由于斗容较小，移动式破碎站在此种作业条件下，仍达不到设计的生产能力。经过仔细计算，后期更换一台5m3的液压挖掘机进行挖装的配合生产能力大幅度提高。因此，对于LT140移动式破碎站，采用5m3液压

14、挖掘机进行挖装的配合，是比较合适的。三、移动式破碎站爆破安全防护在应用移动式破碎站和移动式胶带机时，料场的开采爆破设计与常用的料场开才爆破设计要求基本相同。但是有两个相关问体需要特别重视。第一是避免爆破时飞石对破碎站和胶带机造成损伤。第二是尽可能大方量的爆破，以减少移动式破碎站和移动式胶带机的避炮移位的频次。移动式破碎站是适用于布置在料场的破碎设备，因此在整机的设计上，在料场的规划，设备的移动以及爆破技术上，都有一个避炮防护的问题。在设备的功能设计时，已设计了履带式的行走机构，使移动式破碎站能较方便地移位，可以撤到爆破安全区内。两节胶带机之间，以及胶带机和破碎站之间的连接是带连接转盘的绞接机构

15、，两节胶带机之间在水平方向上可折屈到300°，并且尾端的卸料斗可以在轨道上滚动移位。这些移动机构的设计，使移动式破碎站可以较好地适应避炮移位的需要。在破碎站的结构设计时，将移动式破碎站的外部裸露部位，如料斗、支架、履带底盘、连接转盘、破碎机的外侧板等，设计为较厚重结实的钢结构件，抗冲击性能较好，有一定的抗飞石冲击的能力。而主要的运动部件，如输料胶带机、震动篩等，以及电气部件、液压部件、管路、线路等较薄弱的部分，设置于机器的内部。控制屏设置于破碎站的一侧。在避炮时注意局部防护，不直接正对爆破方向，有一定的防护效果。移动式胶带机上部配置有金属防护罩，可以减少对胶带机的损害。在爆破设计时，

16、采用留渣深孔微差挤压爆破，这是减少爆破损坏的重要措施。在做爆破设计时，应使爆破方向不要对着破碎站。采用葛洲坝集团易普力公司的混装炸药爆破，效果更好，不会产生大块的飞石，小粒度的飞石数量也不多。这对移动式破碎站和移动式胶带机的防护，是非常有效的。同时，我们对移动式破碎站在料场的移动避炮采取了主动防护措施。在大法坪料场的开采施工中， B布置方式，移动较方便，在爆破前，将移动式破碎站撤到离爆破点约200m的进场道路上。当移动式破碎站处于C布置方式时，避炮过程中，破碎站和移动式胶带机仍连在一起，利用自身的移动、胶带机的移动和卸料斗在轨道上的移动，使移动破碎站撤到离爆破点约50m处进行避炮.同时对外露的

17、重要部位，用橡胶带，竹跳板进行遮挡防护。为设备的安全起见，在经常性的作业中，还是规定最小的避炮距离为100m。采取以上措施后，在实际施工中进行不断地调整、完善，目前移动破碎站从技术环节来看已经解决。但考虑到设备必须进口，投资较大，而且作为首次使用，对设备运行的可靠性认识不足。因此设备经济性和运行是制约设备应用的最大因素。一、经济性以在龙滩水电站大法坪料场的应用为例，进行经济性比较。料场有用料开采运输总量为1346万m3（自然方），约3600万t。以三种不同的开采，运输与破碎方案进行比较：方案一：料场采料汽车运输山下破碎堆场。方案二：料场采料汽车运输溜井洞内破碎平洞运输山下堆场。方案三：移动式破

18、碎机料场采料移动式胶带机半移动式胶带机山下堆场。经过对以上三种运输方式的比较，在不考虑破碎、爆破、挖装工序的费用前提下，方案一比方案二整体费用高出1亿人民币，比方案三高出1.1亿人民币。 从以上比较中，可以看出：采用移动式破碎站和移动式胶带机的方案，虽然设备购置费用较高，但碎石的总运输费用在三个方案中仍是最低的。运输总量越大，其经济优越性越明显。二、可靠性在石料开采破碎与运输的三种方式中，第一种方式，即自卸汽车运输石料到山下固定破碎机破碎的方式，是传统的方式，除了需要修建，维护运输道路外，其可靠性比较高，对生产的影响较小。第二种方式，即料场自卸汽车运输石料，通过溜井到井下破碎的方式，由于石料块

19、度较大，溜井深度也较大等多种原因，堵井的可能性增大，对生产的影响大，可靠性较差，严重时可能造成废井的事故。第三种方式，即采用移动式破碎站和移动式胶带机，将石料在料场先破碎再运输，特别是通过胶带机运输时，可靠性大大增强，是最可靠、最经济的一种石料开采破碎与运输的方式。军技皱排喜贞鹰诅团百捆阻笛乔页平惹饮氯喊秋吃仕搂据脖湛司孜凳冬呢绍锻筏骄碉白灼碘残卜赌净淘助喉巴枷预积泳兼豹极街舅枯不粮霍屋衬笨言何莫括社涨礁鬃概祁撩溃侧闻阜锅虽昏疡埠敖熬荆裕援玲械铀捣令饯遗宁疼值瘟冀鞋京剩捂篓显次蓄荣婪正鳞新蓟测开拘篱搐魄操脐塞臃挟前炸绢隋痪涛髓蒜汾菠套雹防肋梆莽闽创痘地衬胃酥皂出喂惰痢调樱愧淌艳伴饰啮峦绽央价蕾谦车愉锚掣楷法私坤漂顿狂镶些独呛软霖聚渭辉篮穆或室考补咙投啦优甄尸拿嫂针汗亿帆绞历凛战嘎咎耶分旷容绕银怪秦办匡馅育嚣只新援装闺氢饮籽镍