中国石化海南炼油化工有限公司 120万吨_年S Zorb催化汽油吸附脱

1、中国石化海南炼油化工有限公司 120万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置项目环境影响报告书简本 建设单位：中国石化海南炼油化工有限公司2012 年 3 月中国石化海南炼油化工有限公司120万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置项目环境影响报告书第1章 总则1.1 项目背景中国石化海南炼油化工有限公司（下称“海南炼化”）位于海南省洋浦经济开发区，原油加工能力800万吨/年，主要加工硫含量为1.0%的进口阿曼类原油。工艺总流程为“常减压蒸馏-催化原料预处理-重油催化裂化/加氢裂化”。主要产品为汽油、煤油、柴油、液化气、聚丙烯等。海南炼化自2006年9月全流程打通后已进入了运行阶段，目前随着全

2、厂主辅装置的各项技术指标全部调整到位，生产运行情况日趋平稳，经济效益稳步增长。随着社会的不断发展，海南炼化现提供的汽油质量已不能满足要求市场需求。根据中国石化总部的统一安排，要求海南炼化尽量增加汽油出口，目标市场为香港、东南亚地区及澳大利亚。根据CAI-Asia报道，对2010年目标市场汽油供需状况分析，得到目标市场汽油供需存在1240万吨，其中香港40万吨，东南亚地区900万吨，澳大利亚300万吨。汽油质量标准是香港、澳大利亚为欧IV排放标准，并考虑执行欧V排放标准。另外，香港汽油将对MTBE含量可能执行更低的标准，要求MTBE含量不大于5%（V）；新加坡、马来西亚、菲律宾、泰国等国家按计划

3、执行欧IV排放标准考虑。为了应对激烈的市场竞争，增加企业抵御市场风险的能力和创造更好的经济效益，海南炼化提出发展下游PX项目，充分利用重整汽油中丰富的芳烃资源，生产高附加值的化工产品。PX项目建成后，海南炼化催化汽油产量为113.12万吨/年，迫切需要建设催化汽油脱硫脱硫装置以满足油品调和及产品出口的需求。因此，中国石化海南炼油化工有限公司拟投资25396万元人民币，建设120万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院令第253号建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录（2008年10月1日）的相关规定，建设单位委托海南省环境科学研究院

4、针对建设项目进行环境影响评价工作。评价单位在接受委托后多次对现场及周边环境进行了勘察，了解项目情况，根据国家和地方对建设项目环境影响的评价要求和建设单位提供的有关资料下，编制了中国石化海南炼油化工有限公司120万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置环境影响报告书。1.2 环境功能区划表 1-1 项目选址所在地环境功能属性 序号功能区区划名称评价区域所属类别1海洋环境功能区一类、二类、三类、四类，详见表1.4-12环境空气功能区二类环境空气质量功能区3声环境功能区声环境质量标准3类标准4基本农田保护区不属于5风景保护区不属于6水库库区不属于7饮用水源保护区不属于8自然保护区不属于9风景名胜区不

5、属于10基本农田保护区不属于11生态功能保护区不属于12水土流失重点防治区不属于13生态敏感和脆弱区不属于14人口密集区不属于15两控区不属于16集中污水处理厂洋浦经济开发区污水厂表1-2 洋浦经济开发区近岸海域环境功能区划功能区名称代 码位置面积km2主导功能水质目标磷枪石岛珊瑚礁自然保护区HN012A I海南儋州市磷枪石岛（大铲礁）沿岸海域1.31珊瑚礁自然保护区一类儋州白碟贝自然保护区HN013A I海南儋州洋浦地区周围海域299.00白蝶贝自然保护区一类儋州新英红树林自然保护区HN014A II海南儋州新英湾沿岸1.15红树林保护二类新英湾养殖区HN037B II海南儋州洋浦地区北门江

6、和春江入新英湾内湾38.00渔业二类洋浦工业用水区HN050C II海南儋州洋浦地区兵马角至洋浦鼻沿岸海域51.00工业用水二类，其中排污混合区为三类洋浦港口区HN065DIII海南儋州洋浦半岛南端海岸6.00港口三类洋浦倾废区HN073D IV海南儋州市以108058/00/，19045/00/为中心，0.5海里为半径的范围内2.70排污四类边界控制为二类洋浦开发作业区HN078D IV海南儋州洋浦西侧黑岩至广同新基段3.00排污四类说明： 水质目标为海水水质标准（GB3097-1997）中的类别； 根据“海南省人民政府关于调整儋州市白蝶贝等自然保护区的公告“（琼府199727号），该自然保

7、护区面积调减51km2。调减的具体范围为：北起兵马角（E109°1545，N19°5330）沿原保护区外海边界向西南方向延伸，然后垂直（垂足坐标为E109°0712，N19°4559）拐向洋浦鼻（E109°1012，N19°4249），再由洋浦鼻向东偏北延伸与西洋村（E109°1230，N19°4335）连接，这四点连线与海岸所包围的海域合计面积51km2。以上海域划为工业使用水域，不再按自然保护区的标准进行管理(详见附图1-8(b)。海域水质按国家二类海水水质标准控制，在总排污口附近，允许有小面积的超二类水质的排

8、污混合区。1.3 环境保护目标评价范围内以工业用地为主，项目附近1300m范围内的村庄均规划搬迁，目前已有部分村庄和居民点完成搬迁，截至2011年底，还有长地、新基等5个村庄未完成搬迁，除规划搬迁外的其他村庄等居民点距离项目较远，项目环境保护目标详见表1-3。表 1-3项目环境保护敏感点与控制目标序号保护目标影响因素方位保护目标1工业用水区废水西3000m三类海水2山尾村废气北2500m环境空气二类区3长地村（规划搬迁）废气西南1500m环境空气二类区4新基（规划搬迁）废气北1800m环境空气二类区5笔坡（规划搬迁）废气南600m环境空气二类区6银盏（规划搬迁）废气东北500m环境空气二类区1

9、.4 评价标准和规范1.4.1 环境质量评价标准环境空气质量标准(GB3095-1996)及其修改单中的二级标准。海水水质标准(GB3097-1997) III类标准。地下水质量标准(GB/T14848-93)中III类水质标准。声环境质量标准(GB3096-2008)3类标准。1.4.2 污染物排放标准本项目废水主要为再生烟气处理废水和员工生活污水，均排入厂区污水处理场统一处理，处理达标后深海排放。项目废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准要求。装置加热炉排放燃料废气，另外还有再生烟气经处理后排放，加热炉燃料废气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1

10、996）二级标准，再生烟气废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）第二时段二级标准。建筑施工场界噪声排放标准（GB B12523-2011）。工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准。1.4.3 其他标准(1)一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准(GB18599-2001)；(2)危险废物鉴别标准(GB5085.1-7-2007)(3)危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)；(4)危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)；1.5 评价工作等级本项目的地表水环境评价工作等级定为三级。本项目的地下水环境评价工作等级定为三级。本

11、项目环境空气影响评价工作等级应定为三级。本建设项目噪声环境影响评价工作等定为三级。本项目环境风险评价工作等级定为二级。1.6 评价范围本项目海域环境评价范围为：海南炼化厂沿岸向海内纵深2km海域。本项目环境空气影响评价的范围是以建设项目选址所在地为中心，半径为2.5km的圆形。声环境评价范围为本项目边界外1m包络线以内的范围。本项目风险评价属二级评价等级，大气环境分析评价范围为距离源点3km的圆形范围，海水水域风险范围与海域环境评价范围一致。13第2章 项目概况与工程分析2.1 项目概况项目名称：中国石化海南炼油化工有限公司120万吨/年S Zorb装置项目。投资总额：总投资为25396万元，

12、其中环保投资850万元建设单位：中国石化海南炼油化工有限公司项目选址及四至情况：新建装置（包括主设备区及配电、机柜间）占地4633.5平方米，拟建于海南省洋浦经济开发区中国石化海南炼油化工有限公司现有硫磺回收装置内北侧的预留用地及硫磺成型和硫磺仓库（需拆除并移建）用地上。其东侧为聚丙烯装置，西侧为原油罐区，北侧为工厂围墙。装置西侧新建管廊与厂区系统主管带连接。 新建装置配电间、移建的硫磺成型和硫磺仓库自北向南拟建于聚丙烯装置内西侧预留用地上，其北侧为聚丙烯成品仓库，南侧为聚丙烯装置配电间，西侧为硫磺回收装置，东侧为聚丙烯挤压造粒厂房及掺混料仓。2.2 产品方案及生产规模本装置生产硫含量不大于1

13、0PPM的低硫汽油产品；装置产生的少量燃料气供本装置加热炉自烧用，吸附剂再生产生的含有SO2废气经湿法处理后排放。本装置生产规模为120万吨/年，年操作时间按8400小时计。原料的平均硫含量为600PPM。2.3 项目工程组成根据建设单位提供的资料，项目主要建设内容及组成如表2-1所示。表 2-1项目组成表工程类别建设内容备注主体工程S Zorb装置主要包括进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分，占地面积约为4050平方米辅助工程配电间位于主体装置南侧，负责全装置的供电机柜间压缩机厂房建筑面积540m2。环保工程再生烟气处理装置设计最大流量1200Nm3/h，年操作时数876

14、0小时依托工程含氢气体制备依托公司原配套工程除氧水制备依托公司原配套工程污水处理站依托公司原配套工程2.4 项目营运期污染源分析表2-2 项目产污环节及处理设施一览表产污环节污染物类别工序主要污染物治理措施及排放去向S-Zorb脱硫装置含油废水汽油脱硫 石油类、硫化物汇入厂区污水处理系统处理达标后回用加热炉燃料废气原料加热SO2 、NOX、烟尘达标排放含硫烟气吸附剂再生SO2进入再生烟气处理系统再生烟气处理含盐废水脱硫碱液吸收处理，198m高的排气筒排放员工办公生活生活污水办公生活SS、COD、BOD经厂区污水处理系统处理达标后深海排放第3章 项目区域环境现状评价(1)地表水环境本环评报告选取

15、了水温、pH、CODCr、BOD5、DO、SS、氨氮、总磷、石油类、挥发酚、LAS、硝酸盐氮、硫酸盐等13项指标作为地表水环境质量现状评价因子，并在建设项目附近项目废水通过厂区污水处理系统处理达标后排海，近海海域环境现状监测共布设9个海水监测站位，海水环境功能要求为三类，监测结果及标准指数计算结果表明，监测海域海水中的pH、溶解氧、化学需氧量、生化需氧量、无机氮、非离子氨、硫化物、活性磷酸盐、镉、铅、总铬、铜、锌、汞、砷、硒、六价铬、氰化物、挥发酚、石油类等的浓度均没有出现超标现象，各要素含量均符合相应近岸海域环境功能区的海水水质标准。总体来说，本海域的水质环境状况较好，能满足近岸海域环境功能

16、要求。(2)大气环境根据项目所在地区环境空气污染特征及建设项目环境空气污染物排放特点，选取SO2、NO2、TSP、PM10、H2S、苯、甲苯、甲醇、苯乙烯、非甲烷总烃等10项为环境空气质量现状监测评价因子。环境空气质量现状监测与评价表明，7个监测点的SO2、NO2连续7天小时平均浓度、日平均浓度超标率为0，均满足环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准要求；TSP、PM10连续7天的日均浓度均低于二级标准上限，符合标准要求；硫化氢、苯乙烯、苯和甲醇连续7天的小时平均浓度超标率为0，均满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）的要求。总体而言，评价区域环境空气符合环境空气质量标准(GB

17、3095-1996)二级标准要求，空气质量良好。(3)声环境环境噪声监测结果可知，厂区周围边界均可达到声环境质量标准(GB3096-2008)3类标准(昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。可见项目拟建址所在地的声环境质量良好。第4章 项目区域环境影响评价4.1 水环境本装置排放的废水有含油污水、再生烟气处理产生的含盐废水以及员工生活污水，含油污水主要是机泵冷却水、催化剂还原生成水。本装置产生的生产废水及生活污水均依托厂区污水处理设施处理，其中含油污水和生活污水依托厂区含油废水处理系统处理，然后回用于厂区生产；含盐废水依托厂区含盐废水处理系统处理达标后外排。本装置废水达标排放时，对纳污海域影

18、响较小；而事故排放时将对纳污海域造成一定的影响，污染物的增加是明显的。因此建设单位须严格加强项目生产废水处理站和生活污水处理站的管理，确保污水治理设施正常运行，外排废水达标排放，杜绝事故排放。4.2 大气环境本项目外排废气主要为加热炉燃料废气和再生烟气废气。项目进料加热炉以厂区自产脱硫干气为燃料，产生的废气污染物较少，再生烟气经湿法脱硫处理后达标排放。预测结果表明：本项目正常排放时污染物的小时浓度、日均浓度和年均浓度的最大值均较小，在各敏感点造成的浓度增值也较小，叠加本底值后均未超标。非正常排放时，污染物的浓度增值大大增加，SO2在网格点和敏感点的浓度增值叠加背景值后出现超标现象。项目位于海南

19、炼化厂区内，周边2.5km范围内无居民点、医院、学校等敏感点，因此本项目对周围大气环境影响不大。4.3 声环境声环境质量影响评价表明，本项目建设后，采取措施后，在主要声源同时排放噪声时，昼间和夜间全部边界达标。即在采取降噪措施后，本项目噪声对各边界影响较小。4.4 固体废弃物本装置产生的固体废弃物主要为废吸附剂和员工生活垃圾。废吸附剂属HW08废矿物油类危险废物，由海南炼化统一送至海南宝来工贸有限公司（海南省危废处理中心）安全填埋处置。生活垃圾交由环卫部门统一收集清理。对危险固废的贮存按照危险废物贮存污染控制标准(GB18596-2001)进行，并将处置情况定期向主管部门通报。一般工业固废的贮

20、存按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)进行，并将处置情况定期向主管部门通报。经过上述措施处理后，本项目产生的固体废弃物不会对周围环境产生明显不良影响。第5章 环境保护措施可行性论证5.1 废水本装置产生的生产废水及生活污水均依托厂区污水处理设施处理，其中含油污水和生活污水依托厂区含油废水处理系统处理，然后回用于厂区生产；含盐废水依托厂区含盐废水处理系统处理达标后外排。1、含油污水处理工艺海南炼化含油污水处理采用MBR处理工艺，该工艺是一种新型的污水生化处理系统，它是传统生物处理技术与膜分离技术相结合的产物。该工艺处理后的污水能够直接回用，可以最大限度地减少企

21、业污水排放量，降低受纳水体的环境负荷。MBR工艺原理是在真空泵和产水泵的抽吸作用下，利用膜箱上的中空纤维，对生化池的悬浮混合液进行固液分离；利用膜的选择透过性产水，在生化池中实现生物富集，使得生物处理效率大幅度提高。由于膜的高效截留作用，使泥水达到良好的分离，截留的活性污泥以300%-400%的回流比回流至生化缺氧池，膜箱内设有曝气装置，既能对膜进行气水振荡清洗，保持膜表面清洁，又能继续在该段提供好氧微生物降解所需的氧气。2、含盐污水处理海南炼化厂含盐污水采用“油水分离混凝气浮NOVO氧化沟混凝沉淀”处理后深海排放。采用油水分离器去除含盐污水表面的油污，然后进入混凝反应池，出水经过涡凹气浮、溶

22、气气浮，然后进入NOVO氧化沟处理，出水再经混凝池、沉淀池，出水进入含盐监控池，出水达标则深海排放，不达标则回流至氧化沟二次处理，达标后深海排放。5.2 废气装置进料加热炉使用厂区自产的脱硫燃料气，其含硫量较低，从源头上降低了大气污染物的产生量，污染物排放量较小，即项目使用清洁燃料可有效降低项目废气污染物的产生和排放量。装置加热炉燃气废气各污染物排放浓度均能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）第二时段二级标准。本装置配套有吸附剂再生系统，即将吸附了硫的待生吸附剂在再生器内氧化再生，恢复其脱硫活性，再生烟气中含有SO2废气，且浓度较高，采用湿式洗涤脱硫工艺，采用该技术建设的S-

23、Zorb催化汽油吸附脱硫装置再生烟气工业示范装置在中国石化广州分公司成功运行，该装置在压降小于5000Pa的前提下，SO2去除率可达99以上，SO2的排放浓度在100mg/m3一下，可以达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）第二时段二级标准，不会对周围环境产生明显不良影响。5.3 噪声主要利用厂区内各建筑物的阻隔作用及声波本身的自然衰减，源强大的设备设专用机房，采取减振、隔声、吸声、换气管装消声器等措施，本项目建成投入使用后，将不会对区域声环境质量产生明显影响。5.4 固体废弃物本装置产生的危险固废主要为废吸附剂。委托海南宝来工贸有限公司（海南省危废处理中心）集中处置废吸附剂。

24、生活垃圾交由环卫部门统一收集清理。对危险固废的贮存按照危险废物贮存污染控制标准(GB18596-2001)进行，并将处置情况定期向主管部门通报。一般工业固废的贮存按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)进行，并将处置情况定期向主管部门通报。上述措施可保证固废对环境无不良影响。第6章 清洁生产项目产品符合国家产业政策，生产工艺为国际先进工艺，物耗及污染物产生量较低，环境管理符合国家清洁生产的要求，扩建项目可以达到清洁生产国内先进水平。第7章 环境风险评价本项目选址于洋浦经济开发区中国石化海南炼油化工有限公司厂区内，项目生产中涉及易燃易爆液体汽油，因此发生风险事故的因素主要是油品的泄露引起的火灾事故，落实环评提出的一系列措施后，发生风