安徽瑞林精科股份有限公司

1、安徽瑞林精科股份有限公司汽车模具与零部件开发和生产技改项目环境变动影响分析安徽瑞林精科股份有限公司二零一七年十二月前言1.一、主要变更内容31.1主要变动内容汇总 31.2主要变动内容分析 31.2.1生产工艺的变更 31.2.2原辅材料变更 71.2.3生产设备的变更81.2.4污染物的变更 91.2.5污水处理设施的变更 121.2.6工作制度的变更 12二、变动前后评价标准 132.1 环境质量标准 132.1.1变动前132.1.2变动后142.2污染物排放标准142.2.1变动前142.2.2变动后16三、变动前后污染源强分析 173.1大气污染物173.2废水污染物 173.2.1

2、变动前173.2.2变动后173.3噪声污染物183.4固体废物183.4.1变动前183.4.2变动后19四、变动前后污染防治措施变化情况 204.1大气污染防治措施 204.2废水污染防治措施 204.2.1变动前204.2.2变动后204.3噪声污染防治措施 224.4固体废物污染防治措施 22五、变动后环境影响分析 235.1 大气环境影响分析 235.2 地表水环境影响分析 235.3地下水环境影响分析 235.4 声环境影响分析 235.5固体废弃物23六、总量控制24八、“三同时”验收25九、结论28.、八、 一前言安徽瑞林精科股份有限公司始建于 1986年，主要从事汽车模具与零

3、部件的 开发与生产，原址位于建西工业区。由于该公司原厂区已达到满负荷生产状态， 原有场地、产能与生产空间已不能满足进一步发展的需求。根据岳西县人民政府“退城进园”的发展战略，该公司2011年在岳西经济开发区征地35亩，将厂区 整体搬迁，该项目2011年3月21日取得了岳西县发展和改革委员会 关于安徽 瑞林汽配有限公司汽车模具与零部件开发和生产项目迁建备案的通知（发改许可【2011】18号）。搬迁后达到年产铝合金压铸件 3600吨、模具200余套的汽 车模具与零部件的生产规模。公司各项环保手续齐全。2011年3月，公司安徽瑞林汽配有限公司汽车 模具与零部件的开发与生产改扩建项目环境影响报告表（无

4、喷漆、喷塑、脱脂、钝化工序）经岳西县环境保护局批复同意建设（岳环建 201123号），2016年2 月19日通过岳西县环境保护局的验收意见（岳环验 201609号）。2015年8月 28日，公司135万套双离合自动变速器控制阀生产线项目，该项目于 2015 年8月28日取得岳西县发展和改革委员会备案（发改许可2015116号）经岳西县环境保护局批复同意建设（岳环建201709号），该项目正在建设中，尚未进行验收。2016年9月20日，安徽瑞林汽配有限公司企业名称变更为安徽瑞林精科股 份有限公司。公司在实际生产过程中，部分产品为适应市场需求增加了喷漆、 喷塑、脱脂、 钝化工序，即“汽车模具与零部

5、件开发和生产技改项目”，该项目已取得岳西县 环保局批复同意建设（岳环建201123号）。目前，“安徽瑞林精科股份有限公司汽车模具与零部件开发和生产技改项目” 在建设过程中，企业在原环评报告的基础上发生了变动，主要内容为：（1）钝化工序使用的含三价铬钝化剂改为无铬钝化剂；钝化工序后新增封闭工序；各表面处理工序控制参数及钝化槽规格发生变化；（2）废水处理措施发生变化：钝 化废水、脱脂废水处理由原先的分质处理（两套污水处理措施）变更为混合处理， 即设置一套污水处理措施，采用“隔油 +混凝沉淀”工艺，处理规模为 20m3/d。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院令第253号建设项目环境保护管理条例

6、，建设项目存在变动但不属于重大变动，该项目应纳入竣工环 境环境保护验收管理。建设项目在开展竣工环境保护监测（调查）时，安徽瑞林精科股份有限公司应当向验收监测 （调查）单位提供建设项目变动环境影响分 析，列出建设项目变动内容清单，逐条分析变动内容环境影响，明确建设项目 变动环境影响结论。建设单位对建设项目变动环境影响结论负责。验收监测（调查）单位应当将建设项目变动环境影响分析 作为开展建设项目竣工环境保护 验收监测（调查）的依据之一，对建设项目变动情况及环境影响进行核实，在验 收监测（调查）报告（表）中设专章表述，并将建设单位提供的建设项目变动 环境影响分析作为验收监测（调查）报告（表）的附件。

7、我单位根据项目实际 情况，编写完成了本次的建设项目变动环境影响分析供环保部门审查批准， 与原后环评报告书共同作为项目建设和环境管理的依据。、主要变更内容1.1主要变动内容汇总针对汽车模具与零部件开发和生产技改项目环境影响报告书，本次变动内容如下表1.1-1。表1.1-1项目变动前后情况一览表序号类别报告书内容本次变动后内容1原报告书生产工艺包括：喷变更后项目表面处理生产工艺新增封闭工序。因此变更后项目生产工艺为喷生产工艺变 更漆生产工艺、喷塑生产工艺、 表面处理生产工艺（脱脂、 钝化）。漆生产工艺、喷塑生产工艺、表面处理 生产工艺（脱脂、钝化、封闭），且脱 脂钝化后水洗由2道水洗变更为3道水

8、洗。2原辅材料变 更原报告书中钝化工序采用的 钝化剂为含三价铬钝化剂。变更后项目钝化剂改为无铬钝化剂，并新增封闭剂用量约为1.9t/a。3生产设备的 变更原报告书中表面处理车间有1个脱脂槽，一个钝化槽、一 个热水清洗槽，四个水洗槽。变更后，新增两个水洗槽，热水槽变更 为封闭槽，各槽体尺寸略有变化。4污染物的变 更原报告书中表面处理工艺废水排放量为2126.1m3/a，总铬 排放量为0.0013t/a。变更后表面处理工艺排放量为33960.892m /a，无总铬排放。5污水处理设施变更原报告书中脱脂废水和钝化 废水分质处理，各设置一套 处理能力为5m3/d污水处理 设施。变更后，表面处理工艺废水

9、共设置一座污水处理设施，处理能力为20m3/d，处理达标后通过厂区总排口排入岳西县污水处理厂处理6工作制度变 更原报告书中表面处理工艺生产1班8小时工作制，年工 作250天，年工作时数为 2000 小时。变更后，表面处理工艺生产 2班16小 时工作制，年工作 250天，年工作时数为4000小时。12主要变动内容分析1.2.1生产工艺的变更变动前：表面处理生产工艺含脱脂、钝化及热水清洗工序，脱脂及钝化工序 后设置两道逆流漂洗。变动理由：由于钝化剂含有重金属污染物三价铬离子，对水环境影响较大； 两道逆流漂洗存在清洗不彻底的情况，易造成产品质量问题。变动后：钝化剂改为无铬钝化剂，脱脂及钝化工序后新增

10、一道逆流漂洗， 并 将热水清洗工序改为添加封闭剂的封闭工序。变动前及变动后表面处理工艺流程图见图 1-1和图1-2。图1-1变更前表面处理工艺流程及产污环节图半成品机座图1-2变更前表面处理工艺流程及产污环节图（2） 工艺流程说明上件：将机座半成品装筐，经周转车转运到行车下方，经周转车转运到行车 下方，经行车吊装至各槽体内；脱脂：半成品机座在50C下用脱脂剂配制脱脂液浸泡完成脱脂，浸泡时间 5min。脱脂剂与水调配比例为3:100,脱脂槽液定期更换，平均10天更换一次, 每次产生酸性、含油脱脂废槽液（Wi-i）;脱脂过程中脱脂液部分随工件带走， 进入下一工序。为了节约水源，本项目采用逆流水洗，

11、后道水洗槽溢出的水进入前道水洗槽， 最终由前道水洗槽溢出的水排放，通过废水管网进入厂区表面处理废水处理站。1#水洗：用回用水漂洗工件上残留的脱脂液，水洗时间为imin，产生清洗废水Wl-2。2#水洗：1#水洗后继续进入2#水洗，用自来水进一步工件上残留的脱脂液。 2#水洗槽废水溢流进入1#水洗槽使用，水洗时间为1min。3#水洗：3#水洗后继续进入2#水洗，用自来水进一步工件上残留的脱脂液。 3#水洗槽废水溢流进入2#水洗槽使用，水洗时间为1min。钝化：本项目钝化液按照1： 10配比加入新鲜水，在钝化槽内，工件被完全 浸入钝化液内，约5min后，在工件表面生成稳定的钝化膜。项目为加热低温钝

12、化，钝化温度为50C，采用电加热，钝化槽液定期更换，平均 10天更换一次， 进入表面处理废水站进行处理。4#水洗：用回用水漂洗工件上残留的钝化液，水洗时间为1min，产生清洗废水W1-3。5#水洗：4#水洗后继续进入5#水洗，用自来水进一步工件上残留的钝化液。 5#水洗槽废水溢流进入4#水洗槽使用，水洗时间为1min。6#水洗：5#水洗后继续进入6#水洗，用自来水进一步工件上残留的钝化液。 6#水洗槽废水溢流进入5#水洗槽使用，水洗时间为1min。封闭：钝化水洗后的工件进入封闭槽进行浸泡，浸泡时间为 2min，以达到 稳定钝化膜的作用。封闭剂与水调配比例为 1:4,封闭槽采用电加热，控制温度

13、7073C，槽液定期更换，平均3个月更换一次，进入表面处理废水站进行处理。 此外不定期清理残渣，每次产生槽渣（S1-1），属于危险废物，交由有资质单位处烘干：在电烘干炉中将工件上的水分烘干，烘干温度为8090C。该工序水蒸气产生量较少，本次评价纳入前处理的损耗水中，后续不做考虑。冷却下件：常温下冷却下件，人工下件，转入组装工段。1.2.2原辅材料变更变动前：钝化采用含三价铬盐的钝化剂，未使用封闭剂。变动理由：由于钝化剂含有重金属污染物三价铬离子，对水环境影响较大,故改为对环境影响较小的无铬钝化剂，并且为了保证产品质量新增封闭工艺 变动后：钝化剂不含三价铬，新增封闭剂。表1.2-1变更前主要物料

14、及能源消耗分类名称用量（t/a）主要成分储存方式最大储存量（t/月）原料脱脂剂1.9有机酸10-20%、磷酸盐0.5-1%、有机溶剂3-5%、表面活性剂10-15%、去离子水 70-80%桶装0.25钝化剂2.7三价铬盐5-10%、硝酸盐5-15%、稀 土盐5-10%、去离子水 60-90%桶装0.3塑粉0.15环氧树脂32%、聚醋树脂30%、填料30%、颜料5%、助剂3%箱装0.04油漆0.85丙烯酸树脂55%-65%、氨基树脂10%-15%、颜料：5%-30%、丙二醇甲醚醋酸酯3%-5%、助剂0.5%-1.5%桶装0.18稀释剂0.17乙酸乙酯10%-15%、乙酸丁酯15%-25%、二甲苯

15、 45%-55%、丙二醇甲醚醋酸酯20%-30%桶装0.09水处 理药 剂混凝剂0.3聚合氯化铝（PAC） 100%袋装0.05絮凝剂0.2聚丙烯酰胺（PAM）100%袋装0.05pH调节剂0.01NaOH 20%桶装0.01能源消耗水2344m3/a/市政供水管网电15 万 kWh/a/市政供电网天然气2 万 m3/a/企业现有储气站 供给，储气站最大储量28t表1.2-2变更后主要物料及能源消耗分类名称用量（t/a）主要成分储存方式最大储存 量（t/月）原料脱脂剂1.9有机酸10-20%、磷酸盐0.5-1%、有机溶剂3-5%、表面活性剂10-15%、去离子水 70-80%桶装0.25钝化剂

16、2.7锆盐10-20%、硝酸盐10-20%、促进 剂0.1-10%、去离子水10-80%桶装0.3封闭剂1.9去离子水40-60%、合成有机物10-40%、纳米二氧化硅 10-20%桶装0.25塑粉0.15环氧树脂32%、聚醋树脂30%、填料30%、颜料5%、助剂3%箱装0.04油漆0.85丙烯酸树脂55%-65%、氨基树脂10%-15%、颜料：5%-30%、丙二醇甲醚醋酸酯3%-5%、助剂0.5%-1.5%桶装0.18稀释剂0.17乙酸乙酯10%-15%、乙酸丁酯15%-25%、二甲苯 45%-55%、丙二醇 甲醚醋酸酯20%-30%桶装0.09水处 理药 剂混凝剂0.3聚合氯化铝（PAC）

17、 100%袋装0.05絮凝剂0.2聚丙烯酰胺（PAM）100%袋装:0.05pH调节剂0.01NaOH 20%桶装0.01能源消耗水2344m3/a/市政供水管网电15 万 kWh/a/市政供电网天然气2 万 m3/a/企业现有储气站 供给，储气站最大储量28t1.2.3生产设备的变更变动前：有1个脱脂槽，一个钝化槽、一个热水清洗槽，四个水洗槽。变动理由：由于处理工艺及原辅材料使用的变化， 生产设备尺寸随之做相应 调整。变动后：变更后，新增两个水洗槽，热水槽变更为封闭槽，各槽体尺寸略有 变化。表1.2-3表面处理各段工艺参数序号工序名称工艺参数池体规格（m）所用材料工艺方法温度C时间min脱脂

18、浸5050.7X 0.5X 0.5脱脂剂、自来水水洗1浸室温10.7X 0.5X 0.4/序号工序名称工艺方法工艺参数池体规格(m)所用材料温度C时间min水洗2浸室温10.7X 0.5X 0.4自来水水洗3浸室温10.7X 0.5X 0.4自来水钝化浸5051 X 0.7 X 0.4钝化液、自来水水洗4浸室温10.7X 0.5X 0.4/水洗5浸室温10.7X 0.5X 0.4自来水水洗6浸室温10.7X 0.5X 0.4自来水圭封闭浸707321 X 0.8 X 0.7封闭剂、自来水1.2.4污染物的变更变动前：表面处理工艺废水排放量为2126.1m3/a，总铬排放量为0.0013t/a。

19、 变动理由：由于将原有含三价铬离子的钝化剂改为无铬钝化剂，且增加使用了封闭剂，所以表面处理工艺产生的废水污染物发生变化。变动后：变更后表面处理工艺排放量为 3960.892m?/a,无总铬排放。表1.2-4变更前全厂废水产生及排放情况一览表废水名称废水量（m3/a）污染物产生量采取的处理方式污水站出口情况厂区总排口取终去向污染物mg/Lt/a污染物mg/Lt/a污染物mg/Lt/apH6.43 /pH69/ :脱脂废液39.9COD3130.3177COD2500.2537脱脂SS260.0264SS150.0152氨氮0.2220.0002混凝沉淀氨氮0.20.0002工序TN1.300.0

20、013TN1.20.0012水洗废水975TP2.560.0026TP2.50.0025石油类11.140.0113石油类6.70.0068LAS6.330.0064LAS3.10.0031水量pH5.55/pH69/12463.1经开发区钝化废液29.7COD2450.2722COD1800.2000PH69/SS330.0367SS180.0200CODSS氨氮TN260.7661.2823.8729.413.39590.79800.31090.3831污水管网钝化工序水洗废水975氨氮TNTP0.1020.4500.140.00010.00050.0002pH调节+混凝沉淀氨氮TNTP0

21、.10.40.120.00010.00040.0001排入岳西 污水处理 厂处理后，最终 排入衙前总铬 石油类LAS7.450.120.550.00830.00010.0006总铬 石油类LAS1.20.060.330.00130.000070.0004TP3.380.0441热水清洗废水106.5总铬 动植物油 石油类LAS0.1012.550.530.270.00130.16350.00690.0035河喷漆水帘废水/混凝沉淀后 回用/pH69/pH69/COD3003.2691COD2702.9422SS2002.1794SS700.7628生活污水10897氨氮300.3269化粪池氨

22、氮28.50.3106TN400.4359TN350.3814TP40.0436TP3.80.0414动植物油250.2724动植物油150.1635表1.2-5变更后全厂废水产生及排放情况一览表废水名称废水量(m3/a)污染物产生量采取的处理方式污水站出口情况厂区总排口最终去 向污染物mg/Lt/a污染物mg/Lt/a污染物mg/Lt/a脱脂脱脂废液3.5pHCOD6.5/pHCOD69/工序水洗废水19753501.3862500.990SS300.119SS150.059钝化钝化废液5.6氨氮0.30.001隔油+混凝沉氨氮0.250.001水量/14857.892经开发工序水洗废水19

23、75TNTP1.530.0060.012淀TNTP1.22.50.0050.010区污水 管网排 入岳西PH69/圭封闭封闭废液1.792石油类LAS1580.0590.032石油类LAS830.0320.012COD SS 氨氮264.755.321.03.9320.8220.312污水处喷漆水帘废水混凝沉淀后回/用/TNTP26.03.50.3860.051理厂处 理后，pHpH69/69/动植物油11.00.163最终排CODSS3002003.2692.179CODSS270702.9420.763石油类LAS2.10.80.0320.012入衙前生活污水10897氨氮300.327化

24、粪池氨氮28.50.311河TN400.436TN350.381TP40.044TP3.80.041动植物油250.272动植物油150.1631.2.5污水处理设施的变更变动前：脱脂废水和钝化废水分质处理，各设置一套处理能力为5m3/d污水 处理设施，处理达标后通过厂区总排口排入岳西县污水处理厂处理。变动理由：由于表面处理工艺废水不含一类污染物， 无需分质处理，故可将 全部废水混合后进入一套污水处理设施进行处理。变动后：表面处理工艺废水共设置一座污水处理设施，处理能力为20m3/d，处理达标后通过厂区总排口排入岳西县污水处理厂处理。1.2.6工作制度的变更变动前：表面处理工艺生产实行1班8小

25、时工作制，年工作250天，年工作 时数为2000小时。变动理由：由于表面处理工艺的变化，需延长操作时间。变动后：变更后，表面处理工艺生产 2班16小时工作制，年工作250天， 年工作时数为4000小时。、变动前后评价标准2.1环境质量标准2.1.1变动前1、大气环境质量标准SO2、NO2、PMio和TSP执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二 级标准，二甲苯参照执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）表1中“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”；非甲烷总烃参照大气污染物综合排放标准 编制详解中限值要求；TVOC执行室内空气质量标准（GB/T18883-2002）。具体标准值详见表

26、2.1-1。表2.1-1 环境空气质量标准污染物名称浓度限值（mg/Nm3）标准来源年平均日平均1小时平均SO20.060.150.5环境空气质量标准（GB3095 2012）中二级标准NO20.040.080.2PM100.070.15/TSP0.200.30/二甲苯/0.3 （一次值）工业企业设计卫生标准（TJ36-79 ）非甲烷总烃/22 （一次值）大气污染物综合排放标 准编制详解TVOC/0.6 （8小时平均）至内空气质量标准（GB/T18883-2002 ）2、地表水环境质量标准建设项目所在区域纳污水体主要为衙前河，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002） H类水质标准，其中

27、SS参照地表水资源质量标准（SL63-94）中二级标准，主要指标见表2.1-2。表2.1-2地表水环境质量标准单位：mg/L序号参数n类1pH （无量纲）692化学需氧量（COD）153五日生化需氧量（BOD5）34SS255NH3-N0.56TN 9高锰酸指数 1.0 2.0 3.0 10总硬度 150 300 450 550氨氮 0.02 0.02 0.2 0.5硝酸盐 2 5 20 30亚硝酸盐 0.001 0.01 0.02 0.1氟化物 1.0 1.0 1.0 2.0石油类 0.05 0.05 0.05 0.512C时的控制指标，括号内数值为水温123时的控制指标。3、噪声排放标准运

28、营期项目四周厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准，具体见表2.2-4;施工期执行建筑施工场界 环境噪声排放标准(GB12523-2011)的标准，具体见表 2.2-5。表2.2-4工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB (A)类别标准值标准来源昼间夜间项目厂界外1m6555(GB12348-2008 )3 类表2.2-5建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB (A)类别噪声限值昼间夜间标准值dB(A)70554、固体废物排放 一般工业固体废物贮存执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001); 危险废物贮存执行危险废物贮存污

29、染控制标准(GB18597-2001); 关于发布一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准(GB18599-2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告(环保部公告2013年36号文)。2.2.2变动后本项目变动不涉及污染物排放标准的变化。三、变动前后污染源强分析3.1大气污染物本项目变动不涉及废气污染源强的变化。3.2废水污染物3.2.1变动前根据安徽瑞林精科股份有限公司汽车模具与零部件开发和生产技改项目环境影响报告书，废水污染物排放情况见表1.2-4。3.2.2变动后由于表面处理工艺工作时间增加到4000小时，且无铬钝化剂的使用使废水源强发生变化，变更后表面处理工艺废水产生情况计算如下：

30、脱脂废水脱脂剂用量为 1.9t/a，脱脂剂与水调配比例为3:100，则脱脂用水量为63.3m3/a，槽液重复使用，10天更换一次。脱脂槽体积为0.175m3(L0.7mXW0.5m H0.5m)，作业时槽液需加至槽体的80%,则每次产生废液量约为0.14m3 (3.5m3/a)。脱脂废液排入表面处理废水处理站进行处理。 2#水洗用水项目工件经脱脂后需要水洗以去除工件表面残留的处理液，防止影响到后续的处理效果。本项目脱脂后设有3道水洗，采用逆流漂洗。3#水洗槽注入新鲜自 来水，新鲜水用量为 0.5m3/h (8m3/d, 2000m3/a)。2#水洗槽溢流水回流至1#水 洗槽。3#水洗槽溢流水回

31、流至2#水洗槽。水洗工序工件带走水量约为0.1m3/d( 25 m3/a)，则1#水洗槽排水量约为7.9m3/d (1975 m3/a)。1#水洗槽废水排入表面处 理废水处理站进行处理。 卡屯化用水钝化剂用量为2.7t/a，钝化剂与水调配比例为1:10,则钝化用水量为27m3/a，,3槽液重复使用，10天更换一次。脱脂槽体积为 0.28m (L1nrK W0.7m H0.4m)， 作业时槽液需加至槽体的80%，则每次产生废液量约为 0.224m3 (5.6m3/a)。钝 化废液排入表面处理废水处理站进行处理。 4#水洗用水项目工件经钝化后需要水洗以去除工件表面残留的处理液，防止影响到后续的处理

32、效果。本项目钝化后设有3道水洗，采用逆流漂洗。6#水洗槽注入新鲜自 来水，新鲜水用量为 0.5m3/h(8m3/d, 2000m3/a)。6#水洗槽溢流水回流至 5#水 洗槽，5#水洗槽溢流水回流至4#水洗槽。水洗工序工件带走水量约为0.1m3/d( 25 m3/a)，则4#水洗槽排水量约为7.9m3/d( 1975 m3/a)。4#水洗槽废水排入表面处 理废水处理站进行处理。 封闭工序废水封闭剂用量为1.9t/a,封闭剂与水调配比例为1:4,则封闭用水量为7.6m3/a， 槽液重复使用，平均3个月更换一次。封闭槽体积为0.56m3(Limx W0.7m H0.8m)，作业时槽液需加至槽体的8

33、0%，则每次产生废液量约为0.448m3 (1.792m3/a)。封闭废液排入表面处理废水处理站进行处理。变动后 全厂废水污染物产生情况见表1.2-5。3.3噪声污染物本项目变动不涉及噪声污染源强的变化。3.4固体废物3.4.1变动前根据安徽瑞林精科股份有限公司汽车模具与零部件开发和生产技改项目环 境影响报告书，本项目全厂固废污染物排放情况见下表3.4-1。表3.4-1本项目全厂固废污染物排放情况一览表序号名称分类编号废物代码产牛量(t/a)处置或处置方式排放量(t/a)1漆渣HW12900-252-120.21合肥市吴山固体废物处置有限责任公司处置02废油漆桶HW49900-041-490.

34、03原料厂家回收03废活性炭HW49900-041-490.9859合肥市吴山固体废物处置有限责任公司处置04废钝化剂桶、废脱脂剂桶HW49900-041-490.09原料厂家回收05脱脂、钝化废水处 理设施污泥HW17336-064-170.6合肥市吴山固体废物处 置有限责任公司处置06水帘废水处理系统污泥HW12900-252-120.2合肥市吴山固体废物处置有限责任公司处置0合计2.1159/03.4.2变动后变动后，由于表面处理工艺新增封闭工序，定期产生槽渣，产生量约为0.1t/a 对照新国家危险废物名录（2016）其编号为HW17, 336-064-17,委托合肥市 吴山固体废物处置

35、有限责任公司外运处置。表3.4-2变动后全厂固废源强一览表序号名称分类编号废物代码产生量（t/a）处置或处置方式排放量（t/a）1漆渣HW12900-252-120.21合肥市吴山固体废物处置有限责任公司处置02废油漆桶HW49900-041-490.03原料厂家回收03废活性炭HW49900-041-490.9859合肥市吴山固体废物处置有限责任公司处置04废钝化剂桶、废脱 脂剂桶HW49900-041-490.09原料厂家回收05脱脂、钝化废水处 理设施污泥HW17336-064-170.6合肥市吴山固体废物处置有限责任公司处置06水帘废水处理系统污泥HW12900-252-120.2合肥

36、市吴山固体废物处置有限责任公司处置07封闭槽槽渣HW17336-064-170.1合肥市吴山固体废物处置有限责任公司处置0合计2.1259/0四、变动前后污染防治措施变化情况4.1大气污染防治措施项目变动不涉及废气的产生。因此，不涉及废气污染措施的变化。4.2废水污染防治措施4.2.1变动前脱脂废水和钝化废水分质处理，各设置一套处理能力为5m3/d污水处理设施，处理达标后通过厂区总排口排入岳西县污水处理厂处理。4.2.2变动后变更后，表面处理工艺废水产生量约为15.845m3/d,新建表面处理工艺废水 处理设施处理能力为20m3/d，具体处理工艺流程及说明如下：1、工艺流程的选择说明本工程待处

37、理的废水COD浓度不高，无需进行生化处理，可通过物化法降 低废水中的石油类、非溶解性 COD、SS TP等污染物，并控制废水pH在中性 范围即可满足纳管排放标准要求。物理化学法废水处理技术主要有格栅拦截、隔油、混凝沉淀、介质过滤、活 性炭吸附、气浮、微电解、芬顿氧化、化学还原、离子交换、膜处理、吹脱、气 提、湿式催化氧化法、电催化氧化等多种方法，和生化法相比，物化处理受季节 变化和水质、水量波动的影响很小，出水水质相对稳定，但物化法的处理成本较 高。在我国，一般采用投资和运行成本较低的某种或多种物化法作为废水的初级 处理，一方面可降低纳管后进入市政污水处理厂生化处理的负荷，另一方面也可去除污水

38、中对微生物有抑制作用的污染物质， 提高后续市政污水厂生化处理效果 和降低生化处理成本。目前，针对脱脂、钝化废水的初级处理，行业内最常用的物化法技术有：隔 油、破乳气浮、混凝沉淀、过滤、膜分离等，由于本项目生产废水的污染物浓度 均较低，因此，本方案采用隔油+混凝沉淀的主体工艺。2、工艺流程与工艺描述本方案采用的具体工艺流程如下图所示。混合废水NaOH PAC市政污水管网泥饼外运处置生产废水通过隔油池初步分离废水中的油类污染物，然后自流至集水池收集后，由泵均匀送入反应池，控制废水 pH至78，加入絮凝剂，通过混凝沉淀去 除废水中的悬浮物和胶体物质，沉淀池出水经清水池缓存后达标排入市政污水管 网。混

39、凝沉淀池的污泥经污泥浓缩池初步浓缩后送入污泥脱水机制成泥饼外运处 置。污泥脱出水回流至前端集水池，避免二次污染。3、主要构筑物参数表4.2-1主要构筑物参数序号构筑物、设备名称结构尺寸、型号数量备注1隔油池3m x 2m x 3m1/2集水池4m x 3m x 3m1配套两台提升泵，一用一备3反应池2m x 1m x 1m2配套搅拌装置4沉淀池4m x 2m x 3.2m1斜流式，配套污泥泵一台5清水池3m x 2m x 2m1/6污泥浓缩池4m x 2m x 2m1配套污泥泵一台4.3噪声污染防治措施本项目变动不涉噪声污染措施的变化。4.4固体废物污染防治措施变动后，新增封闭槽渣固体废物约0

40、.1t/a，属于危废，编号为 HW17(336-064-17)，委托合肥市吴山固体废物处置有限责任公司处置。五、变动后环境影响分析5.1大气环境影响分析本次不涉及废气污染物的排放，故大气环境影响评价结论与原报告书保持一 致。5.2地表水环境影响分析变更后，本项目外排废水主要为表面处理工艺废水，废水主要污染因子为 COD、SS、氨氮、TP等，污染物类型数=1,污水复杂程度属于简单，废水排放 量约为15.84m3/d。废水产生及排放量较小，且复杂程度为简单，本次评价认为 变更后废水达标排放后再进入岳西县污水处理厂处理后排入衙前河对地表水环 境影响较小，不会改变纳污水体的环境质量功能。5.3地下水环

41、境影响分析本次变动不会对地下水造成不利影响，故地下水环境评价结论与后评价报告 书保持一致：综合项目区的地下水现状评价结果和预测结果，建设项目在服务期满和运营期，除场界内小范围，其它均能满足地下水环境质量标准川类限值。本次监测的现状地下水水质无超标项， 水质较好，因此，只要做好地下水环境保护 措施，可有效地防止地下水污染。5.4声环境影响分析本次变动不会引起噪声污染源发生大的变化，故声环境评价结论与后评价报 告书保持一致：项目正常工况下厂界四周噪声可达到声环境质量标准(GB3096-2008)中的3类区标准限值要求，说明项目运营排放的噪声对区域声 环境影响较小。5.5固体废弃物变动后，新增封闭槽

42、渣固体废物约 0.1t/a，属于危废，委托合肥市吴山固体 废物处置有限责任公司处置。固废均得到妥善处理处置，不会对环境产生二次污 染，对环境影响较小。六、总量控制本次变动后的总量指标一览表见下表:表6.1-1总量申请指标单位：t/a项目污染物排入外环境量全厂已有总量需申请总量废气烟粉尘9.9879.9870S020.79060.79060NOx3.49493.49490废水COD3.932 （考核量）/氨氮0.312 （考核量）/本项目废水经厂内处理后排入岳西县污水处理厂深度处理，总量在岳西县污水处理厂内平衡，本项目仅给出接管考核量变化。全厂废气污染物仍在已给出总 量指标内，无需再申请总量。八

43、、“三同时”验收变动后项目 三同时”验收清单，具体见下表8.1-1表8.1-1建设项目竣工环境保护验收清单治理对象治理措施排放标准建设进度原环评内容治理措施本变动后治理措施废气喷漆废气喷漆废气经水帘及除湿除雾后 与固化废气、烘干废气一起经活 性炭吸附处理，最终由一根15m 高排气筒排放喷漆废气经水帘及除湿除雾后与固化废气、 烘干废气一起经活性炭吸附处理，最终由一根15m高排气筒排放大气污染物综合排放标准(GB16297-1996 )表2中二级排放标准验收前完成固化废气烘干废气喷塑废气反向脉冲式滤芯回收系统 +15m 高排气筒反向脉冲式滤芯回收系统 +15m咼排气筒大气污染物综合排放标准(GB16297-1996 )表2中二级排放标准验收前完成天然气燃烧废气15m排气筒15m排气筒工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996 )表 2、4 中标准验收前完成废水脱脂废水调节+絮凝沉淀，通过厂区总排 口排入岳西县污水处理厂处