四川欧莱德精密电子有限公司新建连接器生产线竣工环境保护

1、四川欧莱德精密电子有限公司新建连接器生产线竣工环境保护验收监测报告遂宁市环境监测中心站二一四年五月建设项目竣工环境保护验收监测报告遂环监验字（2013）第003号项目名称：新建连接器生产线委托单位：四川欧莱德精密电子有限公司遂宁市环境监测中心站二一四年五月项目名称：四川欧莱德精密电子有限公司新建连接器生产线竣工环境保护验收监测报告承 担 单 位：遂宁市环境监测中心站站 长：总 工 程 师：项 目 负 责 人：报 告 编 写：审 核：审 定：协 作 单 位： 现场监测负责人：参 加 单 位：遂宁市环境监测中心站参 加 人 员：熊碧华 李双志 刘 兵 张海柱 许肖云遂宁市环境监测中心站电话：082

2、5-2391029传真编：629000地址：四川省遂宁市船山区西山北路228号6目 录一、前言7二、 验收监测依据9三、 建设工程概况103.1 项目名称、建设地点及建设性质103.2 工程地理位置及周边环境情况103.3厂区平面布置情况103.4工程建设内容113.5 主要原辅材料及能源消耗情况123.6 主要生产设备143.7 水源及用水情况153.8工艺流程及产物位置18四、主要污染物的排放及治理274.1主要污染物排放情况及治理措施274.2主要污染源及处理设施对照344.3 主要环保投资34五、环境影响评价主要结论、建议365.1环境影响评价主要结论365

3、.2环境影响评价主要建议395.3 环境影响评价批复40六、验收监测执行标准43七、验收监测内容447.1验收期间的工况447.2质量控制和质量保证447.3 废气排放监测内容、结果及评价457.4 废水监测内容、结果及评价477.5厂界噪声监测内容、结果及评价517.6固体废弃物处置情况检查517.7总量控制527.8主要污染因子、点位、项目特征污染物与验收监测污染因子对照527.9环评监测点位与验收监测敏感点位对照537.10项目周边公众意见调查53八、环境管理检查55九、项目整改情况599.1 监测点位及内容599.2 监测方法599.3 监测结果59十、结论及建议61附件附图1、项目地

4、理位置图附图2、项目外环境关系图附图3、项目厂区平面布置图附图4、项目废气处理设施现场图附图5、项目固废（危废）堆放场所附图6、项目实验室建设情况附图7、项目整改前污水处理工艺流程图附图8、项目整改后污水处理工艺流程图附件一、遂宁市经济开发区经济发展局关于新建连接器生产线项目立项批复（遂开经20122号）附件二、遂宁市环境保护局关于对四川欧莱德精密电子有限公司“新建连接器生产线项目”环境影响报告书的批复（遂环评函201232号）附件三、遂宁市船山区环境保护局关于四川欧莱德精密电子有限公司“新建连接器生产线项目”试生产的批复（遂环建验201205号）附件四、遂宁市环境保护局建设项目环境影响评价执

5、行标准确认表（遂环标201205号）附件五、四川欧莱德精密电子有限公司验收监测委托书附件六、验收监测现场踏勘表（遂环监字2013002号）附件七、遂宁市环境监测中心站监测报告附件八、四川欧莱德精密电子有限公司产品日报表附件九、遂宁市环保局关于本项目的工况证明附件十、危险废物经营许可证及危险废物处置合同附件十一、四川欧莱德精密电子有限公司环保管理制度附件十二、四川欧莱德精密电子有限公司环保机构领导小组附件十三、四川欧莱德精密电子有限公司环保应急措施附件十四、四川欧莱德精密电子有限公司环境管理应急预案附件十五、公众意见调查表附件十六、建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表四川欧莱德精密电子有限公

6、司新建连接器生产线竣工环境保护验收监测报告一、前言四川欧莱德精密电子有限公司通过股东合资（无外企合资）形式投资成立公司，在遂宁市经济开发区租用三期9#标准厂房进行开发、设计、制造、加工、销售电子原器件及配件、光电器件及其组件；提供产品维修、售后服务和技术咨询。遂宁市交通网络完善，铁路、公路网密集。近年来，随着国家对西部大开发的不断深入，以及对沿海地区产业升级转移的指导意见，四川省被定位为电子产业聚集区。遂宁市加大招商引资力度，在遂宁市城区北面建成遂宁市经济开发区，建成以电子、机械、医药为主的产业园。遂宁市经济开发区电子产业园区目前已入住多家电子生产企业，逐步形成了以微电子和光电子的遂宁电子产业

7、。遂宁市经济开发区电子工业园已于2008年已完成遂宁市经济开发区电子工业园规划环评，园区内各项基础设施配套完善，适于符合入园企业入驻。四川欧莱德精密电子有限公司为新兴合资形式成立的股份有限公司（无外企合资）。随着西部开发的成熟，许多大客户移转西南地区，为跟上配套业务，以股份制形式成立四川欧莱德精密电子有限公司。股东们拥有高端的技术，精密而先进的设备及良好的客户群体，产品主要属精密电子类型。2012年4月，信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司完成四川欧莱德精密电子有限公司新建连接器生产线环境影响报告书。2012年1月17日遂宁市经济开发区经济发展局以遂开经20122号文对该项目进行了

8、立项批复，2012年4月18日遂宁市环境保护局以遂环评函201232号文对该报告书予以批复。该项目于2012年3月破土动工，2012年11月竣工。2012年11月9日遂宁市环境保护局以遂环建验201205号批准其试生产。根据国务院第253号令建设项目环境保护管理条例、国家环保总局13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和国家环保总局200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收管理有关问题的通知等文件的规定，我站于2013年3月1日组织技术人员对该工程进行了现场勘察和资料核查，该项目仅建成1条连续性电镀生产线，与之配套的污染物治理设施、环保管理档案基本完备，在此基础上我站完成了四川欧莱德精密

9、电子有限公司“新建连接器生产线”竣工环保验收监测现场踏勘表和四川欧莱德精密电子有限公司“新建连接器生产线”竣工环保验收监测方案，确定了竣工验收监测内容。2013年3月21、22日，我站依据现场踏勘表和验收监测方案对该工程进行了现场验收监测、环境管理检查和公众意见调查。根据验收监测结果和现场检查情况编写了本验收监测报告。本次验收范围包括：本次验收监测内容仅包括已建成的一条连续性电镀生产线的主体工程、辅助及贮运工程、公用工程、办公生活设施，详见表3-1。本次验收监测主要内容包括：（1）废气排放监测；（2）废水排放及处理效率监测；（3）厂界噪声监测；（4）固体废弃物处置情况检查；（5）环境管理检查；

10、（6）公众意见调查。9遂宁市环境监测中心站二、 验收监测依据2.1、国务院253号令建设项目环境保护管理条例。2.2、原国家环保总局（2001）13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法。2.3、原国家环保总局(环发200038号文)关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及其附件。2.4、原四川省环境保护局(川环发2003001号)关于认真做好建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知。2.5、原四川省环境保护局(川环发200356号)关于规范建设项目竣工环境保护验收工作的通知。2.6、原四川省环境保护局（川环发200358号）关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知。2.7、原四

11、川省环境保护局(川环发200661号)关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收监测（调查）工作的通知。2.8、遂宁市经济开发区经济发展局（遂开经20122号）关于新建连接器生产线项目立项批复。2.9、遂宁市环境保护局（遂环评函201232号）关于对四川欧莱德精密电子有限公司“新建连接器生产线项目”环境影响报告书的批复。2.10、建设项目竣工环境保护试生产批复（遂环建验201205号）2.11、遂宁市环境保护局建设项目环境影响评价执行标准确认表（遂环标201205）号三、 建设工程概况3.1 项目名称、建设地点及建设性质项目名称：新建连接器生产线建设单位：四川欧莱德精密电子有限公司建设地点：遂宁市

12、经济开发区微电园C区9号楼建设性质：新建设计生产规模：电子连接器12亿支端子/年。实际生产规模：电子连接器72000支端子/年。员工人数：设计劳动定员为400余人；实际人员为30人。工作制度：实行二班工作制度，每班工作时间为12小时，日工作时间为24小时，设计年工作日为300天，实际年工作日为100天。3.2 工程地理位置及周边环境情况项目租用遂宁市经济开发区微电园C区9号楼，该厂房位于C区西面，西侧靠山体，东面为正泰电气公司，北面与园区建设厂房相邻，南面与园区宿舍楼相邻，厂房之间为进出道路。厂区地理位置见附图1，厂区外环境关系图见附图2。3.3厂区平面布置情况项目租用遂宁经济开发区C区9#楼

13、，其中，一楼为空置厂房；二楼为办公室和纯水处理车间；三楼为精密电子连续选择性电镀生产车间和实验室，截至验收监测时，仅建成1条连续性电镀生产线；附楼为水处理车间。厂区具体布置如下：1）厂界布置：厂区选址遂宁市经开区C区9#楼，厂房西面靠山体，其他几面与园区其它厂区相邻。其边界为：东面、北面与园区建设厂房相邻，南面为园区宿舍区，厂房之间为进出道路。2）厂区布置：整个厂区用地规范，矩形布置，南、北边界略长，矩形布设；生产辅助工程（如污水处理系统、废气处理系统等）位于生产办公楼西侧。生产办公楼周围为环形道路，道路全部硬化。3）功能布置：生产办公综合楼共三层。其中，一楼为空置厂房；二楼为办公室和纯水处理

14、车间；三楼为精密电子连续选择性电镀生产车间和实验室；附楼为水处理车间。整个生产区车间人员从楼梯进出，货物由电梯进出。本期工程厂区平面布置见附图3。3.4工程建设内容项目主体工程已建成部分为精密电子连续选择性电镀生产线，辅助生产系统主要包括实验室、动力设备系统、预处理水制备系统、回用水制备系统、纯水制备系统、废水处理装置和废气处理装置等，配套设生活办公用房等；部分电镀生产线、五金冲压生产线、注塑生产线、组装生产线尚未建成，因此本次验收监测内容不包括未建成部分。一期工程主要建设内容见表3-1。表3-1 工程建设内容及环境问题名称环评建设内容及规模实际建成规模主要环境问题主体工程冲压车间1F设置：（

15、1）生产厂房：冲压生产车间、注塑生产车间及仓库，建筑面积2160。（2）生产设施：设各种类型冲压机20台、类型注塑机20台、各种类型装配生产线10条。未建电镀废气、电镀废水、废料、电镀渣、固废注塑车间装配车间电镀车间2F设办公室、组装车间、精密电子滚镀及纯水处理生产车间，建筑面积2160。3F设精密电子连续选择性电镀生产车间，建筑面积2160，车间附属设施。2F、3F：设置连续电镀生产线16条，滚挂镀线12条。2楼未建，3楼仅设置1条精密电子连续选择性电镀生产线辅助工程动力设备系统9#厂房南面，设空压机和泵等机械生产设备。已建噪声预处理水制备系统9#厂房西面，项目设置预处理水制备系统，设计制备

16、能力约为12m3/h。已建废水、噪声回用水制备系统9#厂房西面，二期设回用水制备系统1套。未建废水、噪声纯水制备系统9#厂房西面，设置纯水制备系统1套，设计制备能力约为12m3/h。已建废水、噪声公用工程给排水系统给水由遂宁市经济开发区供水管网提供，供水量约为18万m3/a；排水通过园区雨污分流系统，雨水直接排入厂区外的公路排水沟。同环评废水供电系统由遂宁市经济开发区电网提供，供电量约为500万kwh/a。/消防设施消防栓及火灾自动报警装置、灭火器、消防通道，按消防部门规定执行。/废水处理装置9#厂房西面，一期设置废水处理装置1套，设计处理能力约为200m3/d。二期设置废水处理装置1套，设计

17、处理能力约为300m3/d。项目共计废水处理能力约为500m3/d。一期、二期均已建成，废水处理能力500m³/d，目前废水量仅为48m³/d左右废水、噪声、固体废弃物废气处理装置9#厂房顶楼，设酸性废气洗涤塔1座和含氰废气洗涤塔1座。已建废水、废气、噪声办公及生活设施9#厂房二层，设员工办公用房等，不设置倒班宿舍和职工食堂。同环评生活废水、生活垃圾仓储及其他9#厂房三楼，设端子临时储存用房等，其他部分位于各个车间内部。三楼增设实验室，自行监测废水中的氰化物和重金属浓度变化废水、废气、固体废弃物3.5 主要原辅材料及能源消耗情况在生产营运过程中，涉及主要原辅材料用量及能源消

18、耗见表3-2、废水处理站药品使用情况见表3-3。表3-2 主要原辅材料及能源消耗名 称设计用量实际用量来源主要化学成分主要材料注塑工序塑胶料100t/a/聚丁烯对钛酸树脂添加剂2t/a/阻燃剂等冲压工序铜材180t/a/Cu电镀工序（镀镍、镀锡和镀金、镀钯镍、镀铜、镀银）除油粉72t/a1.44t/a外购NaOH等酸洗活化剂72t/353kg/a外购硫酸盐等氯化镍0.24t/a37.5kg/a外购NiCl2氨基磺酸镍2.4t/a332kg/a外购Ni（NH2SO3）2.4H2O氨基磺酸0.24t/a36.8kg/a外购H2NSO2OH镍添加剂0.6t/a90.5kg/a外购无机化合物硼酸0.2

19、4t/a38.6kg/a外购H3BO3碳酸镍0.12t/a18.7kg/a外购NiCO3镍阳极3.6t/a457kg/a外购Ni氰化银0.200t/a/AgCN氰化钾0.300t/a44.8kg/a外购KCN添加剂100L/a15L/a外购有机化合物氰化铜0.30t/a/CuCN氰化钠0.5t/a/NaCN铜阳极2.0t/a210.5kg/a外购Cu硫酸铜0.24t/a/CuSO4硫酸1.0t/a100kg/a外购H2SO4镀铜添加剂0.3t/a45kg/a外购有机化合物辅助材料氰化金钾0.288t/a45kg/a外购KAu（CN）2金槽配液2160t/a300t/a外购有机混合物酸盐0.5t

20、/a70kg/a外购固体有机混合物导电盐0.72t/a100kg/a外购固体有机混合物锡浓缩液2.88t/a400kg/a外购含锡化合物纯锡阳极2.4t/a350.5kg/a外购Sn甲基磺酸3360L/a500 L/a外购CH3SO3H添加剂720L/a100L/a外购ST-200（有机化合物）盐酸2.0t/a300kg/a外购HCL封孔剂0.1t/a10kg/a外购聚氨树脂乳化液3.6t/a/能源电500万kwh/a30kwh/a当地电网/水自来水18万m3/a6600 m3/a经开区供水管网/纯水12m3/h1.02m3/h公司纯水站/表3-3 废水处理站药品使用情况序号药品名称环评设计用

21、量（t/a）实际用量（kg/a）来源主要化学成分1聚合氯化铝14.4t/a2.4t/a外购Al2（OH）nCl6-n.xH2Om2次氯酸钠9.6t/a1.2t/a外购NaClO3活性炭4t/a/C4聚丙烯酰胺0.96t/a0.38t/a外购CH2-CH（CONH2）m5氢氧化钠（30%）48t/a3t/a外购NaOH6硫酸（30%）48t/a3t/a外购H2SO43.6 主要生产设备表3-4 主要设备清单序号项目规格型号环评数量实际数量功率设备位置1德国冲床25UL10台0/冲压车间2磨床/2台0/冲压车间3钻床/1台0/冲压车间4振力冲床45T1台0/冲压车间5桌面冲床TUP52台0/冲压车

22、间6气动抛光机/2台0/冲压车间7全程45T450SFB2台0/注塑车间8全程55T550SFB1台0/注塑车间9日精30TTH30R5VSE1台0/注塑车间10百科55TMTV4-S-55FG1台0/注塑车间11雅宝50T320C/500-1001台0/注塑车间12巴顿100TBA1000/125CDC1台0/注塑车间13干燥机DRA-30ZL15台0/注塑车间14粉碎机DASR-428台0/注塑车间SNG-0300/注塑车间15吸料机SAL-700G7台0/注塑车间16晨德85TCJH85S2台0/17母槽50L1个2/电镀车间125L8个1个/电镀车间150L5个8个/电镀车间150L5

23、个5个/电镀车间250L12个12个/电镀车间350L4个4个/电镀车间400L1个1个/电镀车间450L1个1个/电镀车间500L2个2个/电镀车间18过滤机D1708台2/电镀车间D110/电镀车间19喷淋器/8个2/电镀车间20加热器3HXOL-208-R120个14N=3kw电镀车间N=4.5kw电镀车间N=6kw电镀车间N=9kw电镀车间21电镀线连续电镀线16条21600KW电镀车间22电镀线滚挂镀线12条/电镀车间23阳极棒720*150*356根/电镀车间50*80*2/电镀车间24空压机LS16-605台3N=45kw动力房25水泵JHL-12512台112N=11kw动力房

24、26冷却塔菱电3座2/厂房底层外部3.7 水源及用水情况项目所在地为遂宁市经济开发区三期9号楼，由当地城市自来水厂通过园区的自来水管道统一供给。项目用水主要包括：化学除油工序用水、电解除油工序用水、酸洗活化工序用水、电镀工序（镀铜、镀镍、镀锡和镀金）用水、酸性废气洗涤塔用水、含氰废气洗涤塔用水、离子交换树脂再生用水、循环冷却塔用水与办公设施和生活设施用水。项目排放废水主要包括：化学除油工序和电解除油工序产生的高浓度碱性废水，酸洗活化工序产生的高浓度酸性废水，电解除油工序产生的碱性清洗废水，酸洗活化工序产生的酸性清洗废水，酸性废气洗涤塔产生的碱性废水，纯水制备系统产生的酸碱再生废水，电镀工序（镀

25、钯镍、镀镍和镀锡）产生的含重金属废水，电镀工序（镀金、镀银、镀铜）和含氰废气洗涤塔产生的含氰废水，纯水制备系统产生的工艺废水（浓水），办公设施和生活设施产生的生活污水。四川欧莱德精密电子有限公司的总用水量约为61.35m³/d，废水排放量约为48m³/d。项目水平衡分析见图3-1。 25遂宁市环境监测中心站5.39酸碱含油废水处理单元废水处理站5.39酸碱含油废水收集罐52.2761.350.921.2损耗0.28损耗0.36.96高浓度碱性废水化学除油工序预处理水制备系统1.21.963.46高浓度碱性废水电解除油工序自来水损耗0.67碱性清洗废水19.65重金属锡及冲洗

26、废水处理单元5.3945.319.083.461.632.3高浓度酸性废水酸洗活化工序14.26含金属锡及地面冲洗废水收集罐3.460.41损耗0.05酸性清洗废水4.611.20.46碱性废水酸性废气洗涤塔冲洗废水9.65离子交换树脂再生废水损耗1.2酸碱再生废水9.229.22含一类重金属废水收集罐含一类重金属废水处理单元9.2210.42镀锡含重金属废水损耗1.218.43含重金属废水54.3413.83纯水制备系统28.6619.63镀钯镍、镀镍含氰废水处理单元含氰废水收集罐9.449.44损耗1.218.4318.66RO浓水9.65RO浓水8.7819.63损耗0.12含氰废水镀金

27、、镀银、镀铜9.447.9厂区废水总排口化粪池0.460.58含氰废水含氰废气洗涤塔8.7848 8.627.9995生活污水7.9办公设施和生活设施9.22循环36001.847.60常温循环冷却水系统 损耗5.76城南污水处理厂回用水处理系统冷却塔低浓度清洗水28.66111111124.4124.448涪江图3-1 项目水平衡图（单位：m³/d）冲洗废水9.65水处理设备反冲洗或地面清洗3.8工艺流程及产物位置该项目仅建成1条精密电子连续选择性电镀生产线，电镀工艺流程分为预处理工艺流程和电镀工艺流程，其中，预处理工艺流程主要包括：化学除油工序、电解除油工序和酸洗活化工序，电镀工

28、艺流程主要包括：电镀工序（镀铜、镀镍、镀银、镀锡和镀金）和干燥工序。3.8.1 预处理工艺流程镀件在电镀前均需进行前处理，去除镀件表体油污，清洁镀件表面。前处理操作工艺为：化学除油剂除油+电解除油+酸性活化。1）化学除油使用除油粉（CP-100S）配置脱脂液，端子通过化学除油槽，利用相关除成分的乳化和皂化反应初步去除端子上的油脂，化学除油工序清洗为一次清洗程序：使用少量预处理水进行清洗，清洗水浓缩到一定的程度回补化学除油槽。2)电解除油端子通过化学除油后，需经过三次电解除油槽电解除油。使用除油粉（CP-100S）配置脱脂液，端子通过电解除油槽，通电，在强碱性环境下，利用阴极析氢、阳极析氧和电离

29、端子除端子上的油脂。去除端子表面的油渍和脏污，电解除油工序清洗为三次清洗程序：第一次使用少量预处理水进行清洗，清洗水和端子带出的药水一起进入第一次清洗槽，清洗水浓缩到一定的程度，回补电解除油槽；第二次使用少量预处理水进行清洗，清洗水浓缩到一定的程度，回补第一次清洗槽，作为第一次清洗用水；第三次使用少量预处理水进行漂洗，漂洗水为碱性清洗废水，碱性清洗废水由酸碱废水收集罐集中收集，通过废水处理装置的酸碱废水处理单元处理后达标排入遂宁的经济开发区政污水管网。3）酸洗活化酸洗活化使用30%的硫酸溶液配置酸洗液，通过氧化还原作用，粗化端子表面，去除端子表面的氧化层，酸洗活化工序清洗为三次清洗程序：第一次

30、使用少量预处理水进行清洗，清洗水和端子带出的药水一起进入第一次清洗槽，清洗水浓缩到一定的程度，回补酸洗活化槽；第二次使用少量纯水进行清洗，清洗水浓缩到一定的程度，回补第一次清洗槽，作为第一次清洗用水；第三次使用少量纯水进行漂洗，漂洗水为酸性清洗废水，酸性清洗废水由酸碱废水收集罐集中收集，通过废水处理装置的酸碱废水处理单元处理达标后排入遂宁的经济开发区市政污水管网。4）阴极水洗、喷洗、浸洗操作工艺是利用水泵抽水上来，采取淋洗、喷洗、清方式。废水中含有各工位带出的药水：酸、碱、表面活性剂等。预处理工艺流程及排污节点如图3-2所示。使用材料、设备 工艺流程 污染物 端子除油粉、预处理水（CP-100

31、S）碱性废气高浓度碱性废水化学除油预处理水清洗预处理水第一次清洗水回补充高浓度碱性废水电解除油清洗水回补除油粉、预处理水碱性废气第一次清洗预处理水清洗水回补第二次清洗预处理水漂洗碱性清洗废水预处理水酸洗活化高浓度酸性废水30%硫酸溶液清洗水回补酸性废气第一次清洗清洗水回补预处理水第二次清洗纯水漂洗清洗水回补纯水电镀工序注：1、高浓度清洗废水排入重金属废水处理系统进行处理；2、低浓度清洗废水回收至回用水处理系统；图3-2 预处理工艺流程及产污位置图3.8.2 电镀工艺流程本项目电镀生产线都采用卷对卷自动电镀线，按一定电镀工艺要求将有关镀槽、镀件提升、电源、过滤、加热与冷却、滚筒驱动等设施通过机械

32、和电气装置自动控制完成电镀过程，以提高生产效率、改善劳动条件、稳定产品质量。1、镀铜铜镀层是重要的防护装饰性镀层铜/镍体系的组成部分，柔韧而孔隙率低的铜镀层，对于提高镀层间的结合力和耐蚀性起重要作用。铜镀层还用于局部的防渗碳、印制板孔金属化，并作为印刷辊的表面层。镀铜生产工艺流程及产污情况见图3-3。使用材料、设备 工艺流程 污染物 端子低浓度清洗废水纯水阴极水洗清洗水回补充废气、电镀废渣H2SO4、Cu2(CN)2 、回收液镀铜高浓度清洗废水纯水阴极水洗高浓度清洗废水第一次喷洗纯水低浓度清洗废水纯水第二次喷洗清洗水回补充纯水浸洗清洗水回补充纯水喷洗去后处理工序注：1、氰化镀铜高浓度清洗废水经

33、含氰废水处理破氰后，再排入重金属废水处理系统进行处理；2、低浓度清洗废水回收至回用水处理系统；图3-3 镀铜工艺流程及产污位置图2、镀镍（1）预镀镍预镀镍是为镍镀件提供冲击镍打底，直接电镀接合力差，为提高镀层结合力，以改善镀层质量，经镀前处理净化后的工件，必须先进行预镀镍后再电镀。预镀镍生产工艺流程及产污情况见图3-4。纯水阴极水洗废气、电镀废渣预镀镍纯水第一次喷洗纯水第二次喷洗清洗水回补充清洗水回补充纯水浸洗纯水喷洗使用材料、设备 工艺流程 污染物 端子低浓度清洗废水清洗水回补充HCl(5L)、NiCl(2.5kg/24h)、回收液高浓度清洗废水高浓度清洗废水去镀镍工序注：1、高浓度清洗废水

34、排入重金属废水处理系统进行处理；2、低浓度清洗废水回收至回用水处理系统；图3-4 预镀镍工艺流程及产污位置图（2）镀镍以镍球为阳极，待镀件为阴极，通电后沉积镀层。本工艺采取连续镀镍工艺，逐次增加镀膜厚度。电子连接器镀镍生产工艺产污流程见图3-5。使用材料、设备 工艺流程 污染物 预镀镍后的端子清洗水回补充低浓度清洗废水纯水阴极水洗镍添加剂、氨基磺酸镍浓缩液、氨基磺酸、硼酸、氯化镍、回收液 HCI、电镀废渣电镀镍高浓度清洗废水纯水阴极水洗高浓度清洗废水纯水第一次喷洗清洗水回补充清洗水回补充纯水第二次喷洗浸洗纯水注：1、高浓度清洗废水排入重金属废水处理系统进行处理；2、低浓度清洗废水回收至回用水处

35、理系统；纯水清洗水回补充浸洗图3-5 镀镍工艺流程及产污位置图后处理工序3、选择性镀金工艺项目采用在先铜件上镀镍进行打底，之后才正式镀锡/金/银，以保证镀层的附着力和防止原子扩散到镀层而造成镀层的变色。电子连接器镀金生产工艺产污流程见图3-6。使用材料、设备 工艺流程 污染物 预镀镍后的端子含氰废水纯水阴极水洗氰化氢废气、含金电镀废渣氰化金钾、电导盐、盐酸、回收液 镀金含氰废水纯水阴极水洗纯水高浓度清洗废水浸洗高浓度清洗废水阴极水洗纯水浸洗纯水低浓度清洗废水纯水第一次喷洗清洗水回补充清洗水回补充纯水第二次喷洗纯水浸洗清洗水回补充纯水喷洗后处理工序注：1、氰化镀金高浓度清洗废水经含氰废水处理破氰

36、后，再排入重金属废水处理系统进行处理；2、低浓度清洗废水回收至回用水处理系统；图3-6镀金工艺流程及产污位置图4、选择性镀锡工艺在镀锡之前，项目采用在先铜件上镀铜、镀镍进行打底，之后才正式镀锡，以保证镀层的附着力和防止铜原子扩散到镀层而造成镀层的变色。电子连接器镀锡生产工艺产污流程见图3-7。使用材料、设备 工艺流程 污染物 预镀镍后的端子甲基磺酸预浸高浓度清洗废水纯水阴极水洗甲基磺酸、甲基磺酸锡、抗氧化剂、添加剂、回收液 废气、电镀废渣镀锡高浓度清洗废水纯水阴极水洗高浓度清洗废水纯水第一次喷洗低浓度清洗废水清洗水回补充纯水第二次喷洗纯水第三次喷洗浸洗清洗水回补充纯水注：1、高浓度清洗废水排入

37、重金属废水处理系统进行处理；2、低浓度清洗废水回收至回用水处理系统；后处理工序图3-7 镀锡工艺流程及产污位置图3.8.3 后处理工艺流程所有端子需要后处理，其作用在于中和残留的酸，再加保护膜。镀件首先在后处理池中浸泡中和残留的酸，再通过纯水中喷洗、浸泡、电加热水清洗，用气体吹脱镀件的残留水分，电烤箱烘干水分，在封孔装置封孔剂雾化后喷在产品上，最后用收料装置收料。其处理工艺流程如图3-8：使用材料、设备 工艺流程 污染物 电镀后的端子低浓度清洗废水后处理中和剂、纯水低浓度清洗废水3次清洗纯水清洗水回补充浸洗纯水清洗水回补充2次水洗纯水噪声风刀除水2次烤箱烘干噪声、水蒸汽封孔封孔剂烤箱烘干不合格

38、产品收料检验注：低浓度清洗废水回收至回用水处理系统；入库图3-8 电镀后处理工艺流程及产污位置图 四、主要污染物的排放及治理4.1主要污染物排放情况及治理措施4.1.1 废气排放情况及治理措施项目废气主要包括：酸洗活化工序和电镀工序（镀铜、镀镍、镀钯镍、镀锡和镀金）产生的酸性废气，化学除油工序和电解除油工序产生的碱性废气，电镀工序（镀金、镀铜）产生的含氰废气。（1）酸性废气酸性废气主要在酸洗活化工序和电镀工序产生，氰化电镀槽温度一般控制在60左右，使用的稀盐酸受温度的影响会有少量酸雾溢出；在插件的镀铜、镀镍、镀锡、镀金工艺生产中，由于槽内电镀溶液是呈酸性，槽内的温度控制在60左右，Cl-极容易

39、与氢离子结合释放出氯化氢气体。治理措施：在产生氯化氢镀槽加盖封闭，槽侧面安装吸风口，吸风装置在生产过程中随时保持负压，废气经管道通入酸性废气洗涤塔处理后由22m排气筒排放。（2）碱性废气碱性废气在化学除油工序和电解除油工序产生，电镀前处理化学除油、电解除油过程中采用较多强碱，槽液蒸带出少量碱性废气。治理措施：由抽、排风装置收集，和含氰废气合并，通过车间密闭管道输送，通过含氰废气洗涤塔处理，通过26m高排气筒有组织排放。（3）含氰废气含氰废气在电镀工序（镀金）产生，电镀工序（镀金）采用有氰电镀工艺，氰化物随电镀液介质酸度的不同而不同，在镀件的搅拌作用下，部分氰化物以气态氰化氢形式逸出。含氰废气的

40、主要污染因子为氰化物等。治理措施：在镀金镀槽加盖封闭，槽侧面安装吸风口，吸风装置在生产过程中随时保持负压，废气经管道通入废气净化塔进行处理后26m排气筒排放。废气产生及治理情况见表4-1。废气治理设施现场见附图4。表4-1 废气产生及治理情况表排放方式污染源污染因子治理措施排气筒高度有组织排放酸洗活化工序电镀工序HCl在产生氯化氢镀槽加盖封闭，槽侧面安装吸风口，吸风装置在生产过程中随时保持负压，废气经管道通入酸性废气洗涤塔处理后由22m排气筒排放。22m化学除油工序电解除油工序NaOH由抽、排风装置收集，和含氰废气合并，通过车间密闭管道输送，通过含氰废气洗涤塔处理，通过26m高排气筒有组织排放

41、。26m电镀工序HCN在镀金镀槽加盖封闭，槽侧面安装吸风口，吸风装置在生产过程中随时保持负压，废气经管道通入废气净化塔进行处理后26m排气筒排放。4.1.2 废水排放情况及治理措施本项目产生的废水主要包括生活污水、生产废水两部分。1、生活废水本期工程生活污水量为7.9m3/d，新建一座化粪池，容积为40m³。本项目生活污水经化粪池处理后，与厂内污水处理系统处理后的废水一同经园区污水管网进入遂宁市城南污水处理厂处理达标后排入涪江。2、生产废水生产废水主要包括工艺废水、废气洗涤塔排水、纯水废水、冷却塔循环水排水，电镀废水、酸碱废水。项目部分清洗水进行回用，厂区设有回用水处理系统。项目废水

42、处置工艺由上海同纳环保科技有限公司于2012年2月进行设计，废水处理工艺主要包括以下过程：（1）、酸碱含油废水：酸碱含油废水采用气浮隔油分顿试剂催化氧化处理，主要降解油、COD含量，出水再进行混凝沉降深度处理；（2）、含氰废水：含氰废水采用三级氯氧化破氰处理，主要降解氰化物含量，出水再进行混凝沉降深度处理；（3）、重金属废水：重金属废水采用混凝沉降重金属捕集处理，用于去除重金属离子，出水进行深度处理；所有混凝沉降处理出水再进行石英砂过滤pH调节深度处理，出水达标排放进入厂区污水管网。3、清洗回用水项目根据实际，在工程设计上采用清污分流的方法：（1）将高浓度的废水和分别收集，进入各自的废水处理系

43、统进行处理后经厂区废水总排放口排放；（2）将低浓度的清洗废水统一收集后，进入回用水处理系统处理后回用。项目可回用废水产生及排放见表4-2，项目回用水制备工艺流程见图4-1。表4-2 可回用废水产生及排放情况一览表废水种类产生工段主要污染物产生量（t/d）膜处理后（t/d）回用纯水排放浓水可回用清洗废水各电镀过程三级清洗及后续多级清洗工序锡、镍、金、银、铜、COD、SS、总氰28.6619.019.65（浓水综合利用）电镀后处理锡、铅、金、COD、SS、总氰低浓度清洗废水回用水制备系统的原水储存罐pH调节罐（pH=6-9）截留液30%截留液废水混凝罐超滤单元70%噪声截留液废水混凝罐反渗透单元2

44、0%50%各个预处理水使用点预处理水储存罐废水处理装置纯水制备系统图4-1 回用水制备工艺流程4、不可回用生产废水项目不可回用生产废水主要为电镀前处理除油过程中产生的碱性废水、前处理活化过程产生的含酸、镍、铜等重金属废水（含电镀过程中一、二级清洗产生的高浓度废水）；镀金、铜过程中产生的含氰废水；该部分废水类别及产生量、产生工段见表4-3。表4-3 不可回用生产废水产生情况一览表废水种类产生工段主要污染物处理措施产生量t/d纯水浓水、预处理水制备浓水、回用水制备浓水纯水制备/54.34循环冷却水循环冷却塔/7.0酸碱含油废水化学除油、电解除油、酸洗活化、酸性废气洗涤塔pH、COD、SS、石油类、

45、TP厂内酸碱含油废水处理单元5.39含酸、镍、锡等重金属于废水镀钯镍、镀镍、镀锡总镍重金属于废水处理单元、含一类重金属废水处理单元23.42总锡总铜总金SSCOD含氰废水镀金、镀铜、镀银总铜含氰废水处理单元处理后再排入含一类重金属废水处理单元处理9.44总金总氰SSCOD合计*/99.59项目废水处理工艺流程图见图4-2。4.1.3 噪声排放情况及治理措施项目生产过的噪声主要来源于过滤机、喷淋器、空压机、水泵、冷却塔和其他机械生产设备，工程合理布局，使用低噪声机械生产设备，加强高噪声机械生产设备的管理、维护和维修，采取隔声、消声、吸声和减振等噪声治理措施，合理安排生产时段等治理措施，噪声源强见

46、表4-4。表4-4 主要噪声源及源强设备名称安装位置噪声级dB（A）喷嘴电镀车间78烘干机生产线末端88空压机空压机房87水泵生产车间及污水站85风机废气净化塔85采取的措施：在设备选型订货时，首选运行高效、低噪型设备，建设时在一些必要的设备上都加装消音、隔噪装置，以降低噪声源强；对于风机、空压机、水泵设置单间安置，同时对振动设备均设减振台座或减振垫，并与管道之间作柔性连接。应用隔振技术，采用弹性支承或弹性联接，将通水泵等噪音设备振动局限在一定范围内。69遂宁市环境监测中心站pH达标后排入市政管网重金属废水一级pH调节池浮油PAMPAM氢氧化钠DTC硫酸亚铁PAC上清液上清液深度处理系统硫酸污泥硫酸亚铁过氧化氢隔油后出水硫酸硫酸氢氧化钠次氯酸钠氢氧化钠DTC含油废水气浮隔油池浮油收集桶一级pH调节池芬顿催化氧化反应池含酸、锡废水、反冲洗及地面冲洗硫酸三级pH调节池板框压滤机干泥存放按规定处置硫酸亚铁PAC二级pH调节池一级pH调节池含氰化合物废水收集水箱三级碱性氯氧破氰池含一类重金属镍废水三级pH调节池干泥存放按规定处置二级pH调节池一级pH调节池清水收集水箱石英砂过滤器pH调节池氢氧化钠污泥氢氧化钠斜管沉降池四级pH调节池斜管沉降池四级pH调节池板框压滤机图4-2项目废水处理工艺流程4.1.4.1一般固体废物项目生