脱硫操作手册终版

1、椰柒集陶ViuAi公用工程车间烟气脱硫操作规程受控状态：版本号/修改状态：A/1分发号：2013年10月28日发布 2013 年11月1日实施内蒙古伊泰煤制油有限责任公司编制：马延光 闫俊峰王广庭段志富审核：马延光审定：批准：前言1. 目的制定并执行严谨锅炉脱硫操作规程，规范锅炉岗位运行人员操作， 在设备运行操作过程中执行严格的程序从而有效减少和防止误操作的发生，保证锅炉机组安全、稳定、经济运行。2. 适用范围本规程适用1#、 2#炉脱硫系统，包括外排灰系统、工艺水系统、吸收剂系统、 物料循环系统、 布袋除尘器等； 本规程规定了我厂 200T/H锅炉配套脱硫项目主辅设备的规范、特性、启动、运行

2、（调整） 、停止、维护、及事故处理原则。3. 本规程制定依据本操作规程必须与国家有关部门和行业、 主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、 安全指南、 工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。 必须遵守有关防止空气污染的各项法律、 法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。本规程规定了一般性的指导原则， 本操作规程提供的是装置运行和维修时所必须的全部技术文件的概要。 规程除了涉及到装置工程和仪表工程的文件外，还包括所有部件和单个机组的说明。4. 下列人员应熟知本规程的全部或部分内容4.1 主管生产的副总经理，正、副总工程师。4.2 运行负责人及锅炉专工及其它锅炉技术人员。4.3

3、 锅炉检修的有关技术人员。5. 执行本规程的规定5.1 本操作规程自公布之日开始执行，要求车间全体员工严格遵守本规程。5.2 各生产人员必须遵照操作规程进行生产操作，不得任意更改和违反。5.3 如有技术改进、设备变动或其它原因必须更改操作规程时，必须以书面形式报告相关部门经审定后，报生产副总批准，方可更改。5.4 本操作规程经车间登记发放后，使用人员离开本车间时须完整交还。5.5 违反本操作规程造成事故或未遂事故者， 根据事实情节予以追究。第一章工艺说明 1第一节工艺原理 11 半干法脱硫的化学原理 12 消化器基本工作原理 13 布袋除尘的工作机理 4第二节工艺流程 51 吸收塔 52 烟气

4、系统 73 吸收剂制备系统 74 工艺水系统 75 物料循环系统 86 外排灰系统 87 布袋除尘器 8第三节工艺设计数据 9第二章工艺指标 10第一节设计参数 101 消耗指标 102 主要技术指标 11第二节运行参数与报警联锁 12系统主要保护值设定 12运行参数与报警联锁一览 12第三章 设备说明 15第一节设备一览表 15第二节低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器的检修 191 布袋除尘器德尔技术和设计参数 192 布袋除尘器的允许运行温度 203 除尘器的主要结构 214 维护与检修 23第三节脱硫装置的检查与维修 281 吸收塔 282 喷枪 283 循环物料灰斗 284 布袋除尘器 295

5、 罗茨风机 296 给料机 297 管路/阀门 29第四章 运行规程 30第一节 脱硫装置的启动和停机说明 301 启动前的检查与确认 302 短期停机后的启动 303 系统长期停机后的启动 314 系统短期停机 315 系统长期停机 326 系统紧急处理 32第二节脱硫系统操作步骤 331 脱硫除尘系统启动步骤 332 脱硫除尘系统停止步骤 333 分系统简明操作步骤 33第三节吸收塔系统 35第四节烟气系统 37第五节工艺水系统 39第六节吸收剂系统 421 主要设备和组件 422 过程和功能描述 433 消化器操作说明 43第七节物料循环系统 47第八节输灰系统 49第九节外排灰系统 4

6、9第十节压缩空气系统 50第十一节闭环控制的描述 51第十二节巡检确认 52第五章故障处理 54第五章 布袋除尘器运行规程 58第一节脱硫专用布袋除尘器正常运行数据规范 59第二节布袋除尘器的启动运行 611 投运条件 612 新机启动及长期停机启动前的检查工作 623 启动运行 634 布袋除尘器的预涂灰 635 布袋除尘器的运行 656 运行维护 657 安全事项 688 巡检及维护 699 介质消耗 73第三节布袋除尘器的停运 731 除尘器停机 732 停机其间维护 743 长期停机注意事项 74第四节 布袋除尘器故障及排除 751 烟囱冒烟 752 布袋差压过大 763 被处理烟气量

7、超过设计值 764 喷吹设备故障 775 喷吹设备电机跳闸等 776 清灰用气源压力达不到要求 777 旁路阀开启 78第一章 工艺说明整个脱硫系统包括从脱硫塔入口至布袋除尘器出口所有设备及增压风机，包括外排灰系统、工艺水系统、吸收剂系统。第一节 工艺原理1 半干法脱硫的化学原理Ca (OH) 2粉末和烟气中的 SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等在水分存在的情况下，在Ca( OH ) 2 粒子的液相表面发生反应。在回流式烟气循环流化床内， Ca( OH ) 2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，并通过Ca( OH ) 2 粉末的多次再循环，从而实现高效脱硫。下列反应式描述了在

8、7090c范围内CFB脱硫塔内发生的反应。Ca(OH)2 + SO2 = CaSO3 + H2OCa(OH)2 + SO3 = CaSO4 + H2OCaSO3 + 1/2O2 = CaSO4Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2OCa(OH) 2 + 2HCl = CaCl 2 + 2H2OCa(OH)2 + 2HF = CaF2 + 2H2O2 消化器基本工作原理粒径为0-10mm勺氧化钙以恒定速率加到一级消化器内，与喷入的水进行混合，两者发生化学反应。一级消化器内的旋转桨轮上的桨片能促进氧化钙与水混合，加速二者间的化学反应过程，并将其输送往二级消化器。在二级消化器内氧化钙与

9、水继续、持续反应。并由旋转桨轮搅拌，使其充分消化反应，生成氢氧化钙。生成的氢氧化钙由出口排出。二级消化器上部设置了出风口，可以设置布袋除尘器和风机，用于处理消化过程中的气体。消化反应方程式生石灰与水的反应是化学反应，称为消化反应，化学反应方程式如下：CaO + H2O = Ca (OH 2 + 15.3 kcal/mole因此，加入56个单位质量的纯氧化钙和18个单位质量的水，获得74 个单位质量的氢氧化钙。所以在消化水与产物的重量比为 24.3 % ,水和氧 化钙、氧化钙和氢氧化钙的重量比分别为：h2ocOo=0.321CaOCa OH 2= 0.757从化学反应方程式可看出，该反应是强放热

10、反应；每消化一千克的氧 化钙将放出273kcal热量。实际消化器内的温度为100c以上，根据生石 灰的活性不同，温度可能不一样。因此消化器加入的水量超出消化反应所 需水量的0.5倍，这些多余的水量全部变成水蒸汽。消化反应的主要参数一些情况下，消化的氧化物不是纯氧化钙，而是白云石或者是不纯的 石灰石煨烧生成的氧化物。在这种情况下，所加的水量和发出的热量，由 于里面的杂质和MgO量的变化而有很大的不同。通常，加水量与生石灰的重量比为：H2O=0.45 0.7CaO反应速度一般，反应速度主要受以下几个因素影响:反应温度；生石灰化学成分；石灰石煨烧方式及生石灰活性；生石灰的粒度；搅拌系统。水a. 反应

11、温度水、生石灰的温度皆会影响消化反应速度，一般，消化反应速度随反应温度的增加而增加，其关系如下：K(T) = K (。X 1.035TK(T) 温度为 T 时的反应速度；K(O)一温度为TO时的反应速度；T =T-TOb. 生石灰的化学成分高纯度生石灰促进消化反应加快速度。生石灰纯度越高，生石灰孔隙被堵塞的可能性越低，生石灰表面裹上煅烧时溶化的杂质渣(如石英、氧化铝、 铁粉等) 的机会也降低， 这些杂质会阻碍水与生石灰的接触。 另外，生石灰粉中存在的高氧化镁含量对反应也会产生负面影响，因为较高镁含量往往造成石灰的过烧。c. 生石灰活性生石灰的活性取决于生石灰和氧化镁晶体颗粒大小、石灰石煅烧后生

12、石灰粉的比表面积及氧化物的孔隙率。这三个特性是紧密相关的，生石灰晶体颗粒越小，生石灰的比表面积越大，孔隙率越高。而这些特性很大程度上取决于煅烧温度和生石灰在烧窑内的停留时间。锻烧温度越高，窑里停留时间越长，生石灰的消化反应速度将越慢。氧化钙转化为氢氧化钙是液态反应。c；+和0H +离子在溶液中形成过饱 和时，氢氧化钙以结晶形式析出。用轻烧方式生成的生石灰，反应时溶液浓度能很快增加，过饱和状态 也就很快达到。结晶析出过程中，强过饱和状态必然会带来单晶体快速生 成。相反，如果消化生石灰为过烧的生石灰，溶液浓度增加缓慢，过饱和 结晶析出速度也将双倍降低，粗颗粒晶体生成速度增加，就只能得到粗颗 粒消石

13、灰。d.生石灰反应粒度很明显，生石灰粉粒度越小，消化反应速度就将大大加快。e.搅拌系统氧化物和水混合搅拌越剧烈，反应速度和氢氧化钙微粒的扩散速度就 越快。f.水从工业运用角度而言，水中的杂质对生石灰和水的消化反应的影响不大。 但若水中的硫酸盐和氯化物含量较高，就会影响消化反应，另外，如果水 中杂质浓度很高，水将会腐蚀水泵及消化器。3布袋除尘的工作机理布袋除尘器是一种干式物理过滤式除尘装置。它利用滤袋及其表面的 粉饼层对含尘气体过滤，将粉尘颗粒拦截，从而使具体得到净化。对于新 滤袋，由于表面没有形成有效的粉饼层，具除尘效率往往不够高。使用一 段时间后滤袋表面形成一层初始粉饼层。在此以后的过程中，

14、初始粉饼层 便成为主要过滤层，依靠该层的筛滤、碰撞、粘附、扩散、静电等效应作用，除尘器获得很高的过滤效果。随着粉尘继续在滤料表面的集聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。同时，除尘器的阻力过高将大大提高除尘器的耗能，也会使除尘系统的风量显著下降。因此， 除尘器的阻力达到一定数值后， 要及时清灰。 清灰时不得破坏初始层，以免效率下降。因此，布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特征之一，也是布袋除尘器运行中的重要的一环。第二节 工艺流程

15、烟气由锅炉引风机后烟道引出， 烟气已经由原有除尘器收集大部分飞灰。进入FGD 系统后烟气引入脱硫塔底部。脱硫塔底部为一套文丘里装置， 烟气流经时被加速。 吸收剂通过一套气力输送系统在脱硫塔下部加入。在文丘里的出口设一套喷水装置，喷入的雾化水使烟气降至6590c左右，高速的烟气使水进一步雾化。增湿了的烟气与吸收剂相混合，吸收剂与烟气中的SO2 反应，生成亚硫酸钙、硫酸钙等。带有大量固体颗粒的烟气从脱硫塔上部排出， 然后进入脱硫布袋除尘器。 大部分的固体颗粒通过布袋除尘器下的再循环系统， 返回脱硫塔继续参加反应， 少部分脱硫渣经仓泵系统输入到灰库。 净化后的烟气通过引风机排入烟囱。由于排烟温度高于

16、露点温度15-20 以上，因此烟气不需要再加热。1 吸收塔烟气由吸收塔下部进入吸收塔，经过文丘里段加速进入吸收塔直段，吸收剂在吸收塔内湍流、悬浮、反复循环，与烟气中的SO2 充分接触进行脱硫，脱硫后的烟气从脱硫塔上部进入到布袋除尘器经过增压风机后随烟道排出。在吸收塔内部烟气中的SO2 与物料发生的主要化学反应如下：SO被液滴吸收；SO（气）+H28 H2SO（液）吸收的SO2 同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙；Ca（OH）2 （液）+H2SO（液）7CaSO 液）+2代0Ca（OH> （固）+H2SO（液）CaSO 液）+2H2O液滴中CaSO3 达到饱和后，即开始结晶析出；CaSQ 液）

17、CaSO 固）部分溶液中的CaSO3 与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙CaSQ 液）+1/2。2（液）7CaSQ 液）CaSO4侦）溶解度低，从而结晶析出CaSQ 液）CaSO 固）其余部分反应：Ca（OH）2+SO2= CaSO3+H2OCa（OH）2+ SO3= CaSO4+H2OCa SO3+?O2= CaSO4Ca（OH）2+CO2= CaCO3+ H2OCa （OH）2+2HCl= CaCl2+ 2H2OCa （OH）2+2HF= CaF2+ 2H2O吸收塔底部设有螺旋输送机及物料输送系统，一旦塔底料位计显示有料，运行塔底排灰系统将塔底物料排尽。2 烟气系统烟气系统将未脱硫的烟气引

18、入脱硫装置，脱硫后的洁净烟气经由增压风机进入烟囱排放。脱硫除尘装置能在锅炉最大连续蒸发量工况烟气温度加10 裕量的条件下安全连续运行。从脱硫塔入口烟道到布袋除尘器出口烟道（引风机入口烟道）设置全（外）旁路，在不可接受的高温烟气或其他需要的情况下，脱硫系统、布袋除尘器可全旁路运行，最低停运温度不低于135。3 吸收剂制备系统脱硫装置设有满足 4000X 5500 （直段），V=87m的生石灰仓及4000 X4900 （直段），V=9im的消石灰仓，在仓顶均设有仓顶布袋除尘器，以保 证仓顶排尘浓度w 45mg/m3。外购的生石灰粉由罐车直接打入生石灰仓，经由称重给料机进入干式二级消化器进行消化，经

19、消化后的消石灰由气力输送装置送至消石灰仓，最终经由罗茨风机将消石灰输送至吸收塔反应。同时消石灰仓也留有罐车上料接口，以备直接外购消石灰粉使用。4 工艺水系统工艺水箱设计容积为 2000X 2000 ,V=6.28m3,在水箱不进水的情况下考虑为脱硫系统运行半个小时的储水量。水箱补水来自换热站补水总管，水质为除盐水。分别设置两台高压工艺水泵和两台消化水泵供整个系统用水。设计原则为一用一备。两台高压工艺水泵（Q=16.8n3i/h、H= 400m N=55KWV将工艺水送至高压回流喷枪喷入吸收塔来满足吸收塔用水。两台消化水泵（Q=3rVh、H= 20m N=2.2KVV将工艺水送至消化器内来满足消

20、化用水。5 物料循环系统在脱硫装置运行时，吸收塔的压力损失主要来自空塔的压力损失和流化床形成的压力损失。空塔的压力损失实际上是与烟气流速相关的动态压力损失，而流化床的压力损失是固定的。流化床压力损失由物料循环系统决定。物料通过空气斜槽的循环灰流量控制阀控制进入脱硫塔内的物料量，以此来保证流化床的阻力的稳定。6 外排灰系统外排灰系统由中间灰仓，仓泵及灰库组成。脱硫装置内的固体颗粒物，由调节两个外排灰变频卸灰阀来保持平衡，通过循环灰流化风压力来控制外排灰变频卸灰阀的启停。一旦中间灰仓出现高料位，外排灰变频卸灰阀停止工作。中间灰仓的物料经由 （ 气力输灰系统） 仓泵送至原灰库外排。7 布袋除尘器布袋

21、除尘器是为循环流换床烟气干法脱硫配套的低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器，适应脱硫后烟气高粉尘浓度的特性。它是脱硫除尘岛的一个重要组成部分，粉尘被收集下来后，大部分返回到吸收塔入口继续脱硫，少部分粉尘外排至灰库或指定地点。第三节工艺设计数据1、脱硫工艺采用循环流化床半干法烟气脱硫，并采用两炉一塔配置；2、脱硫工艺按钙硫比w 1.3考虑，脱硫效率大于或等于90%在燃用设 计煤种或较核煤种时，脱硫装置能够安全运行，FGDH 口烟气中的SO出口 浓度将满足保证值w 200mg/NK3、系统设置100%因气旁路，以保证脱硫系统在任何情况下不会影响后系统的安全运行；4、吸收剂采用商业成品生石灰粉，CaO量80%

22、以上，品质按下表:石灰石（项目）单位品质CaO%>80SiO2%<2.50MgO%<3.0A12O3%<1.1平均粒径（消化前）mm<2活性（T60值）min<4CaO （具有活性）%>80比表面积（BET-Methode）（消化后）m2/g< 15平均粒径（50%S筛率）（消化后）a m< 8实际使用的吸收剂品质应满足以下要求:项 目单位数值活性CaO （轻烧）%>80T60 （消化温度达到最高温度60%寸的时间）min< 4平均粒径mm< 2消化器处理后的消石灰品质应能满足以下要求:项 目单位数值Ca(OH)%>

23、 88比表面积n2/g< 15脱硫装置主要烟气参数脱硫塔入口烟气参数：24 万 n3/h ,温度 135 C, SO浓度:< 3500mg/Nm脱硫效率A 90%第二章工艺指标第一节设计参数1消耗指标工艺水正常工况，不含设备冷却水和湿出灰用水。正常值（脱硫）：8.9t/h最大值（脱硫）：10t/h正常值（消化）：0.4t/h最大值（消化）：0.8t/h生石灰正常值（校核煤种）：700kg/h活性：> 80%脱硫灰容积密度：650 kg/m3正常值：1367 kg/h最大值：2000kg/h压缩空气运行值：待定最大值：待定压力：0.5 0.7Mpa蒸汽运行值：0.3t/h最大值

24、：2t/h压力：0.35Mpa温度：147c循环冷却水运行化 1.5t/h 压力：0.4MPa运行方式：连续2主要技术指标性能和设计数据单位数据脱硫除尘装置总压力损失Pa<4200其中：脱硫塔Pa1200-1800脱硫除尘器Pa1500-1700总烟道Pa700吸收剂摩尔比Ca/S（设计煤种，不包括除去CC2的消石灰消耗量）mol/mol1.3SO脱除率%>90烟气脱硫脱硫塔出口含尘浓度g/Nm36501000烟气脱硫脱硫塔出口温度C65-85生石灰粉（规定品质）t/h<0.8工业水（不含冷却水）m/h<10冷却水m/h<3.0运行电耗KW<900脱硫除尘岛

25、漏风率%<6第二节运行参数与报警联锁系统主要保护值设定在舁 厅P测点名称正常值保护值动作1吸收塔底压力-2000Pa0Pa>0Pa持续3S外劳路打开2吸收塔底温度100 c 150 c<80 C 或 >180C布袋除尘器旁路打开4吸收塔顶温度70 c 150 c<68 C 或>180C布袋除尘器退出5吸收塔阻力1100P- 1400Pa<1000Pa或>1400Pa退出工艺水6布袋除尘器入口温度70 c 150 c<68 C 或>180C布袋除尘器退出7布袋除尘器差压2000Pa>3000Pa布袋除尘器报壁8布袋除尘器出口压力&

26、gt;-5500Pa<-5800Pa外劳路打开9循环物料流化风压力根据运行情况确定10工艺水箱液位>3m<1.5m工艺水系统退出（注：以上表格中保护值数据均为设计值数据，系统调试完成后部分保护值数据可能会有所变动，请以现场实际为准。）运行参数与报警联锁一览内蒙古伊泰煤制油有限责任公司2x200t/h留炉烟气曲旗工程 报警、联觥趟表眄号用1正 1髓m备在101HTA10CT001160c>norMM2(loot傩糖3<93mi401HTA20CT001剂断触旗>lflOT501HTD10CT001701c170t6IBDtmt7105t865tmi901HTD

27、10CT002反螂储藏270t170t10180tWi11105t先就动1265tmt1301HTF10CT002#僮幡稗耦皮73T75t球后动1465t辘髓1501HTF20CT002#2犍辆料微73t75tUM1665t健皤1701QED10CTO1wm/B加械40T65t1801QED20CT001wwB/cwm40t100tsw19not瞅停止2065t做糖2101HTA20CP001制我4力-43mbar22-48mbarmi23-48mbar2401HTD10CP001戏轲阍功1-22mbar-27mbar25-32mbarmi2601HTD10CP002反应聊融力2-22mbar

28、-27mbar27-32mbarmt2801HTF10CP001椭WSOOmbar50mbar僻料29300mbar3001HTF20CP001B蛾楣WW200mba?50mbar31300mbar3201HTQ15CP001去反应华工搬力20bar3315mbar触停止内蒙古伊泰煤制油有限责任公司2x200t/隔沪烟气脱磁工程 报警、联殿定值表煤位号用1无常值报瞽值联锁值备注3401QED30CP10150mbar解摊3501QED40CP101iWB/CBDHW50nibar傩热3601SCB05CP001飙睇空缺懿力6bar3bar傩臂373bar3801QFB05CP001用腿触铺眦力

29、4bar献尉396bar3bar404bar解题4101QEE10CP101多软机A/BW 口匹力20mbar解停止4201HTA20CF901就钺量湖 OONmyh傲警43MOOONmyhWt44MOOONmyh允许询45OOOOONm?h允许购46B5000Nmyh孵停止4701HTA25CQ901，航S02射200mg/Nm麟度脑4801HTK30CL001Ca(0H)2 触帆4m49O1HTQ1OCLOO1>1.5m允许做50>1.5m自触动511.2m僦隹脑52lm犍赳534.3m自动停止544.5m554.7m犍赳5601HTF10CG001#懒神械95%5701HTF

30、20CG001懒翻躺开皮95%料585960616263646566第三章设备说明第一节设备一览表序 号流程图 位号设备名称图号或型 号规格及技术条件单 位数量材 料备 注一脱硫除尘系统1M0101布袋除尘器LF过滤面积：8100m2,处理风量：251496Nm /h台1组合除尘器阻力：三1500Pa压缩空气用量：250Nm/h,压缩空气压力：57bar附加热器基本数据：壳体设计压力F=0.7MPa加热管设计压力F=1.0MPa换热回积S=68m2T0101脱硫塔内径：直筒段直径D1= 5500,收缩段直径 D2= 1600台1碳钢直筒段高度H1= 23400,圆锥段高度H2= 5300附：高

31、压水喷嘴套1进口3M0102空气输送斜槽B400空气输送斜槽 输灰量Q=150180t/h;倾角 a =7° L 14789台2碳钢4C0101流化风机S31风量：Q= 32.3m3/min,风压：P=35KPa台3组合附：弹性接头、消音器，减震器、压力 表、止回阀、安全阀附电机N=37KW备一5C0102增压风机Y4-73-11M23.6D风量：453654NrVh,风压：4500Pa台1组合附：电机功率 N = 800KW6KM 入口挡板调节 +变频调节二水系统（公用一套）1V0101供水罐NO61S10- 05-013 2000X 2000 , V=6.28m台1碳钢2P010

32、1工艺水泵SCS40(I)*10_3Q=16.8m/h, H= 400m台2组合附电机N=55KW3P0102消化水泵XL30-20- 125Q=3rm/h, H= 20m台2组合附电机N=2.2KW变频调速三消石灰系统（共1套）1V0201生石灰储仓NO61S10- 01-01 4000X 5500 （直段）,V=87rm台1碳钢XHZ2-3-3附：仓顶除尘器F= 73.5m2,处理风量： 2750 5060m3/h台1组合2X0201变频旋转喂料机LWG-4能力：04m3/h台1组合变频调速附：电机功率N=1.5KW3X0202称重给料机能力：04m3/h台1组合附：电机功率N=1.5KW

33、4X0203一级消化器XHZ2-3-1生产能力：0-3 m 3/h （生石灰）台1组合附：电机功率N=7.5KW5X0204二级消化器XHZ2-3-2生产能力：0-3 m 3/h （生石灰）台1组合附：电机功率N=7.5KW变频喂料机功率N=1.5KW台1组合HMC-24A消化器上方除尘器F=24m2,处理风量： 15002100m3/h台1组合6C0201引风机3Q=2750 5190 m/h风压：1393-1922Pa台1组合附：电机功率 N=5.5KW7V0202消石灰储仓NO61S10- 02-01 4000X 4900 （直段），V=91rm台1碳钢HMC-24 A附：仓顶除尘器F=

34、 24m台1组合处理风量：1500- 2100m3/h台1组合8V0203消石灰缓冲仓 1200X 2300 （直段 H1=140。，V=2rn台1碳钢9M0201消石灰仓泵CT0.5V=0.5m3,压缩空气耗量：200n3/h台1组合10C0202罗茨风机SSR803 3=t3风重：Q）= 2.84m/min ,风压：P=58.8mbar台2组合备一附电机N=5.5KW11M0202消石灰粉喷射装置AGR50附：放粉阀（形式：旋转给料阀）台1组合 件变频调速电机 N= 0.37KW加速室DN50抽气室DN150四终产品系统1X010M输灰螺旋LS300D=300m L = 4226nl 输送

35、能力：23n3/h, 附电机功率：N=2.2KW台2组合2V0103终产品中间仓NO61S10- 04-02 800X2000 （直段 H1=120O, V=1.1请台1碳钢3M0103终产品输送仓泵CT0.5V=0.5m3,压缩空气耗量：200m3/h台1组合第二节 低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器的检修是引进德国环保热力公司工业用布袋除尘器设计、制造、安装、调试、运行维护全套技术的系列产品，结构先进、除尘效率高、运行可靠、能耗 低、维护简单，适用循环硫化床干法脱硫后粉尘高浓度、高湿度，运行温 度紧挨露点温度的特点，达到目前国际先进水平。其主要特点有： a.采用计算机全套设计，准确、可靠。b.外壳

36、采用梁柱结构，强度高，重量轻，稳定性好，可根据不同压力和 温度工况进行设计。c.进气方式各根据工艺布置和烟气特点设计成水平进气，上进气等不同 形式。出气口可设计为水平出气，下出气等形式。d.特殊的进气口设计，对脱硫后的烟气起到了有效的预除尘作用。e.喷吹压力低（小于1bar）,可用罗茨风机代替空压机系统供气。f.布袋布置采用同心圆形式，布袋采用椭圆布袋，使得结构紧凑，整体 占地面积小。g.采用旋转脉冲喷吹，每个单元配置一套旋转装置，每套旋转装置仅需一个大型脉冲阀，可对应最多 28圈布袋，布袋数最多高达1432个。由于 脉冲阀数量很少，使得清灰控制非常简单，维修方便。h.布置灵活，可根据场地和业

37、主要求进行多种组合的布置。1布袋除尘器德尔技术和设计参数技术参数滤袋名义尺寸椭圆190/100mm长度8000mm滤袋材料PPS清灰系统低压脉冲消灰压力=85KR （表压）设计参数总压降正常运行值10-16烟尘排放浓度（净烟气）见技术协议Mg/Nm3 (6%O2)必须指出的是，对于锅炉燃料为石油焦或是烟气粉尘含碳量高的项目， 或空预器出口烟气温度过高（超过 155C）,当脱硫系统不运行时，布袋只 允许短时运行；烟气温度高达180c时，布袋运行只允许每两个月最多1次（每次不超过10分钟），同时应保证烟气中的氧气、二氧化氮、氯化氢、三氧化硫等含量在协议要求的参数范围内，（如图1,表达的是保证滤袋运

38、 行寿命2年时的单成分最大允许范围。滤袋运行寿命质保更长时间时，允 许的氧化性气体含量更低）。另外，在脱硫系统未投入的情况下，布袋的使用寿命与烟气温度有关，具 体参照一下所列的烟气温度数据，同时应保证烟气中的氧气、二氧化氮、 氟化氢、氯化氢、三氧化硫湿度等含量在协议要求的参数范围内（滤袋运 行寿命2年的运行参数参见图1.滤袋运行寿命质保更长时间时，允许的氧 化性气体含量更低）。2布袋除尘器的允许运行温度在布袋不结露的前提下，布袋除尘器的运行入口烟温越低越好。因为 温度每升高10C,布袋受到的化学腐蚀的速度就加快一倍。脱硫工况下，布袋除尘器的运行入口烟温在调试期间由总调试师确定，一 般在6585

39、c范围内的一个值。不脱硫工况下，布袋除尘器的运行入口烟 温是在低于155c的一个值。不管是脱硫工况还是不脱硫工况，布袋除尘器的运行入口烟温都必须高出该烟气的露点温度10以上，且尽量保持稳定（即烟温波动不宜过大）；布袋除尘器的运行烟温不宜过高，持续运行入口烟温必须低于155，瞬间最高不得超过185C;每次烟温155185c的持续时间不得超过15分钟，仅允许6 次/ 年。布袋除尘器每年的运行小时数至少 7500 小时；应尽量以脱硫工况运行，脱硫工况运行时间至少占总运行时将的50%以上；脱硫工况 / 不脱硫工况的切换频率应尽可能少，最多允许6 次/ 年，每次必须按规范要求进行切换操作。总之，任何情况

40、下，都必须确保布袋运行温度在烟气露点温度10以上。3 除尘器的主要结构布袋除尘器主要由以下部分组成：壳体、灰斗、清灰系统、滤袋、袋笼、布袋室风挡及净气室风挡3.1 壳体及灰斗壳体是维系除尘器各部件的主体，它是整个设备的承力结构。壳体主要部件有：底梁、立柱、花板、气密顶盖、保温顶盖、墙板、中间柱网（双室时） 等。 壳体与进出气口、 下部灰斗等相互链接形成一个密闭的承压容腔。为了便于检修和检查除尘器的情况，壳体上适当位置设有检修门、检修平台、栏杆。灰斗是把清灰下来的粉尘收集起来，并经物料循环系统把灰输送回吸收塔或通过外排灰系统外排的构件。根据用户要求灰斗可采用蒸汽加热或电加热。灰斗上安装有振动器和

41、料位检测装置，以保证味都卸灰合理、通畅。3.2 清灰系统清灰系统主要由两部分组成：供气系统、清灰装置（喷吹设备）供气系统主要由供气风机（罗茨风机或空压机） 、供气管路（含泄压阀）组成，为布袋清灰提供洁净的压缩空气。其中，泄压阀需要定期调整，以保证清灰起源压力维持在85KPa左右。清灰装置 （喷吹设备） 的组成： 一个独立的布袋束单元配置一套喷吹设备，每套喷吹设备均设一进气管与清灰供气管路连接。进气管上设有单向阀，避免个喷吹设备之间脉冲的相互影响。脉冲阀的工作原理脉冲阀处于常闭状态。开启隔膜阀时，先由控制系统驱动电磁阀使电磁阀开启。压力气体从电磁阀中逃逸，透气孔的阻隔作用，空间内空气压力无法快速

42、得到补偿，导致导膜的背压下降，先导膜被抬升，带着主膜同时抬升， 压缩空气迅速从储气罐中溢出、 经过回转喷吹管， 喷射到滤袋内。此时，储气罐和隔膜阀的压力下降，弹簧复位，膜片受弹簧的作用也返回到起始位置。清灰信号中断，先导阀关闭。压缩空气从补偿孔进入到膜的背部，这样，阀内的压力再次平衡，隔膜阀重新关闭。3.3 滤袋烟气除尘用滤袋为椭圆形，滤袋名义长度8000mm滤料为PPS3.4 袋笼为防止烟气从滤袋外部流入内部时滤袋被压扁，在滤袋内部插入袋笼来支撑。袋笼为椭圆形，长度方向与布袋固定，袋笼的上端装一块翻边钢板法兰，悬吊在花板上固定。袋笼在长度方向分为三段连接。3.5 布袋风室挡和净气室风挡为了便

43、于在线检修和维护，将布袋除尘器分为 n 个气室，每个气室的进口都设有可控制的风挡（整个脱硫除尘岛旁路布置的，可以省略布袋风室风 挡的设置），可通过关闭风挡使某个气室在线退出运行。布袋运行过程中，在线只允许一个气室退出运行。同时，通过的烟气量必n -1须降为额定量的二以下。风挡的执行机构为带2位5通电磁阀的双作用缓冲气缸。重点注意！为防止布袋手动维护期间无意地开启风挡，所有风挡都装有机械锁装置。检修人员在运行期间进入气室前，应先将机械锁手动锁紧。4维护与检修4.1日常维护工作1）定期（每周）给喷吹设备的传动机构、大齿轮（软管注酯口）加注润 滑酯。2）定期（每周）给喷吹设备储气罐排水。3）定期（每

44、周）给清灰供气管路排水。4）根据设备使用说明书，定期对供气风机、喷吹设备电机、执行气缸等 进行养护。5）及时调整清灰供气管路上的泄压阀起座压力，维持在 85KPa4.2 在线检修对于多室除尘器，每室均有单独设置布袋室风挡（脱硫岛旁路布置时不设） 及净气室风挡，通过关闭布袋室与净气室风挡，可以将该室单独退出运行, 从而实现除尘器的在线检修。特别注意：带负荷的情况下，某个气室要在线退出运行，应先让锅炉降负n -1荷至n （n为气室数），且同一时段仅允许最多一个气室退出运行。 在线检修前必须办好所有工作票，做好检修前的所有安全检查及保护措 施，检修人员进入除尘器作业时，除尘器外面必须要有监护人员。要

45、在布袋除尘器内进行维护及检修工作，绝对必要检查室内的环境。为避 免受到任何伤害，维护人员必须穿上防护衣（防高温、防尘及防毒气）。同时应遵守当地的劳动保护法。注：我们不建议在线检修，除尘器的检修宜在整个除尘器停机后进行。4.2.1 气室的开启和关闭打开顶部入孔门时，应先确保布袋室风挡和净气室风挡是关闭的（确保安 全插销已插入），并且喷吹设备（清灰装置）也停止工作。关闭储气罐前 的关断阀，切断至储气罐的压缩空气起源。上述工作完成后，才可以打开 检修入孔门。在关闭气室的时候，应先关闭净气室风挡，当净气室风挡关到位后，再关 闭布袋室风挡；带负荷的情况下，当某个气室要在线投入运行，在切入运 行的时候，应

46、先开启布袋室风挡，当布袋室风挡开到位后，再开启净气室 风挡。净气室风挡的关闭或开启，应已设定为缓慢动作，如一个关闭（或 开启）动作约需15秒左右。4.2.2 滤袋的更换1）拆卸滤袋拆卸滤袋时，应先移走袋笼，然后将袋颈挤压成肾状，最后将 滤袋从花板孔向上拉出，2）安装滤袋a 滤袋安装前, 应检查花板孔边缘情况 , 不允许存在毛刺等尖锐物品 , 同时应清理花板表面和孔口 , 不允许存在杂物 .b 滤袋安装过程中 , 不允许携带坚硬物进入 , 在安装位置附近, 不允许有焊接或火焰切割等作业 , 不允许存在明火, 抽烟等现象. 滤袋应保持清洁.c 安装滤袋时, 应先将滤袋底部插入花板上相应的孔 , 然

47、后将袋子往下放,直到有袋颈高于花板即可. 滤袋的椭圆长轴方向必须与花板的椭圆孔口长轴方向一致. 然后将袋颈挤压成肾状, 并且将倾斜的一侧压到花板上 , 这样卡脖就可以紧靠在花板上, 放松刚刚紧压的袋颈以便使其与花板孔吻合.用手工调节缝制的不锈钢弹性涨圈使其与花板孔连接紧密 . 滤袋的袋头法兰应紧贴花板孔口上表面.4.2.3 袋笼的更换1) 拆卸袋笼将袋笼拉出直至接头高出花板。江安装定位工具塞在下节袋笼的第一个环形筋下，防止下节袋笼掉回滤袋中。将弹簧夹推离连接，打开接头并移开上节袋笼。然后将下节袋笼拉出，重复以上动作，直至完成。2) 袋笼的安装紧随于布袋安装之后。在安装前，应先检查袋笼：a 笼身

48、无弯曲、扭曲等变形b 筋无脱焊现象c 表面光滑，不粗糙，无毛刺，焊渣等。d 有机硅渡层无脱落。e 弹性夹不变形，弹性满足，无毛刺等4.2.4 脉冲阀的拆卸和安装拆卸脉冲阀之前， 先关闭储气罐进气管上的关断阀， 再打开罐底的排水阀，以放出罐内气体，放空后允许拆卸及安装脉冲阀。脉冲阀内的易损件有：先导膜及弹簧、主膜及弹簧。4.2.5 更换先导膜及弹簧a. 松开小阀盖上的紧固螺栓，移开小阀盖，将破损的先导膜取出。b. 换上新先导膜， 居中安装， 注意对正螺栓孔， 同时注意膜片安装方向。c. 在导膜中心，放上先导膜弹簧，盖上小阀盖，注意弹簧应进入阀盖上的弹簧孔内。d. 锁上螺栓，注意紧锁时应均匀、对称、分多次进行锁紧。同时，螺栓锁紧即可，切莫过紧，以免破坏螺牙。4.2.6 更换主膜及弹簧E 松开大阀盖与储气罐连接的紧固螺栓， 移开大阀盖， 将破损的主膜取出。F 换上新的主膜，居中安装，注意对螺栓孔，同时将储气罐内的中间管与主膜片上的加强圈对齐，注意膜片安装方向。G 在主膜中心大铝片的弹簧槽内放上主膜弹簧，盖上阀盖，注意弹簧应进入阀盖上的弹簧孔内。H 锁上螺栓，注意紧锁时应均匀、对称、分多次进行锁紧。4.2.7 延长滤袋寿命的前提条件影响滤袋寿命的主要因素是布袋的运行温度和烟气中的化学成分。应注意滤袋允许运行温度数据，供应商提供的通用标准：阿列纽斯标准。斯文特阿列纽斯， (