机具设备安全操作规程

1、安全操作规程目录第一条混凝土配料机安全操作规程 - 1 -第二条钢筋对焊机安全操作规程 -1 -第三条钢筋调直机安全操作规程 -1 -第四条钢筋切断机安全操作规程 -2 -第五条钢筋弯曲机安全操作规程 -2 -第六条混凝土搅拌机安全操作规程 - 3 -第七条砂浆搅拌机安全操作规程 -3 -第八条 变压器安全操作规程- 3 -第九条 汽车式、轮胎式起重机安全操作规程 - 6 -第十条 冲击式钻机安全操作规程- 7 -第十一条卷扬机安全操作规程- 9 -第十二条龙门式提升架安全操作规程 - 9 -第十三条空气压缩机安全操作规程 - 10 -第十四条自卸车安全操作规程 - 10 -第十五条打夯机安全

2、操作规程- 11 -第十六条砂轮切割机安全操作规程 - 12 -第十七条装载机操作规程 -12-第十八条推土机操作规程 -13-第十九条平地机操作规程 -15-第二十条压路机操作规程 - 16 -第二十一条挖掘机安全操作规程- 17 -第二十二条 隧洞注浆安全操作规程- 18 -第二十三条 隧道二衬施工安全操作规程 - 19 -第二十四条风钻工作业安全操作规程 - 20 -第二十五条 空压机安全操作规程- 21 -第二十六条混凝土喷射机安全操作规程 - 21 -第二十七条手持电动工具安全操作规程 - 22 -第二十八条风动凿岩机安全操作规程 - 23 - 1 -第二十三章各种机具安全操作规程第

3、一条 混凝土配料机安全操作规程1 配备专人操作，保持机械工作现场清洁；2 开机前应检查电路系统有无故障，地线接地是否良好，各传动部位是否有异物掉入，储料斗是否有料；3 配料机在工作过程中， 如果出现故障， 应切断电源后由专人检查；4 经常进行保养，对各润滑部位每隔离500 小时加润滑脂一次；5 应保持机械的电源部分和传感器不得受潮；6 电器控制箱出现故障，不要随意打开，应由专职维修人员进行检查维修。第二条 钢筋对焊机安全操作规程1 焊机应设在干燥的地方、平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2 焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。3 操作时应戴防护眼镜和手套，

4、并站在橡胶板或木板上，工作棚要用放火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。4 对焊机断路器的接触点电极（铜头） ，要定期检查修理，冷却水管保持畅通， 不得漏水和超过规定温度。 焊接较长钢筋时， 应设置支架、配合搬运钢筋的操作人员， 在焊接时要注意防止火花烫伤。 闪光区应设挡板，焊接时其他人员不得入内。5 冬季施工时，作业完毕应放掉机内冷却水，防止损坏机械。第三条 钢筋调直机安全操作规程1 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2 用手转动飞轮、 检查传动机构和工作装置， 高速间隙， 紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好， - 1

5、 -待运转正常后，方可作业。3 按调直钢筋的直径， 选用适当的调直块及传动速度。 经调试合格，方可送料。4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业严禁打开各部防护罩调整间隙。5 当钢筋送入后，手与电轮必须保持一定距离，不得接近。6 送料前应将不直的料头切去导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7 进行调直工作时，不允许无关人员站在机构附近，特别是当时料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打入。第四条 钢筋切断机安全操作规程1 使用前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓须紧固，防护罩须固。2 启动后先空载运转，检查各传动部分及轴运转正常后方可作业。3 切料时必须使用刀刃

6、的中下部位，握（卡）紧钢筋匀速送入。4 不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋，断料时，手和刀片应距 15 厘米以上。 切短钢筋须用套管或钳子夹料， 不得用手直接送料。5 钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。6 运转不正常应立即停机断电检修，作业后断电锁箱，并及时清除杂物，擦试保养。第五条 钢筋弯曲机安全操作规程1 工作台和弯曲机台面应保持好水平，准备好各种芯轴及工具。2 芯轴直径的 2.5 倍，作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。3 弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。4 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。5 弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得

7、朝上。6 转盘换向时，必须在停机后进行。- # -7 设备外壳应作保护接地，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制箱。8 操作人员不准戴手套，女工发辫要盘在工作帽内。第六条 混凝土搅拌机安全操作规程1 搅拌机必须安置在坚实的地方用支架或支脚架稳固，不准以轮胎代替支撑。2 开机前应检查离合器械、制动器、钢丝绳等是否完好，滚筒内不得有异物。3 进料斗升起时，严禁在料斗下停留，工作完毕将料斗固定好。4 严禁无证操作，严禁操作时离岗，运转时严禁将工具、杂物伸进滚筒内。5 检查或维修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒内维修时，必须设专人监护。6 工作完毕后应清洗机身内外， 做好润滑保养， 切断

8、电源锁好箱门。第七条 砂浆搅拌机安全操作规程1 作业前，检查传动部位、工作装置、防护装置是否牢固可靠。2 启动后，先空载运行，检查叶片旋转方向是否正确，然后方可进行加水搅拌业。3 机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒内清理灰浆。4 作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆清出，然后再进行检查排队故障。5 砂浆机的传动带必须有防护罩，电动机接线盒不得残缺。操作人员不得站立在卧式砂浆机搅拌筒防护罩上倒料。6 作业后应及时清洗机身内外，切断电源，箱门上锁。第八条 变压器安全操作规程一、运行电力变压器必须符合变压器运行规程中规定的各项技术要求。- 3 -二、新装或检修后的变压器投入运

9、行前应作下列检查：1 核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。2 变压器绝缘是否合格，检查时用 1000 或2500 伏摇表，测定时间不少于 1 分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于 1 兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。3 油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。4 分接头开关位置是否正确，接触是否良好。5 瓷套管应清洁，无松动。三、 电力变压器应定期进行外部检查。 经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。四、无人值班的变压器，其容量在3200 千伏安以上者每 10 天至少

10、检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于 320千伏安，但小于 3200 千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。五、大修后或所装变压器开始运行的 48 小时内，每班要进行两次检查。六、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。七、运行变压器应巡视和检查如下项目：1 声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。2 上层油温不宜超过85 。3 有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。4 套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。5 防爆管膜无破裂，无漏油。6 瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。八、变压

11、器的允许动作方式1 运行中上层油温不宜经常超过85 ，最高不得超过95 。2 加在电压分接头上的电压不得超过额定值的 5% 。- 4 -3 变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用， 其允许值根据变压器的负荷曲线、 冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷， 由单位主管技术人员确定。 在事故情况下，许可过负荷30% 运行两小时，但上层油温不得超过85 。九、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：1 线圈接线组别相同。2 电压比相等，误差不超过0.5% 。3 短路电压相等，误差不超出 10% 。4 变压器容量比不大于 3:1 5 相序相同。十、变压器第一次并联前必

12、须作好相序校验。十一、 不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。 320 千伏安以上的变压器在分接头倒换前后， 应测量直流电阻， 检查回路的完整性和三相电阻的均一性。十二、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：1 高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关， 然后投入高压侧的油开关， 向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。2 低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。十三、变压器运行中发现下列异常现象后，立

13、即报告领导，并准备投入备用变压器。1 上层油温超过85 。2 外壳漏油，油面变化，油位下降。3 套管发生裂纹，有放电现象。十四、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：1 变压器内部响声很大，有放电声。2 变压器的温度剧烈上升。- 5 -3 漏油严重，油面下降很快。十五、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。1 变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。2 变压器套管爆裂。3 变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。十六、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、 四氯化碳灭火器进行灭火。 变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。十七、出现轻瓦斯信号时应对变压器

14、检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。十八、 运行变压器和备用变压器内的油， 应按规定进行耐压试验和简化试验。十九、备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。第九条 汽车式、轮胎式起重机安全操作规程1 起重机作业前应做好各项检查。应重点检查各安全保护装置和指示仪表是否齐全、钢丝绳及连接部件、液压系统压力是否正常、起重机是否呈水平状态等。2 充分检查工作地点的地面条件。地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件；地基若是松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。 支腿不应靠近地基挖方地段。 应预 先进行调查地

15、下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。3 根据起重作业曲线，确定工作半径、额定总起重量、提升高度， 调整臂杆长度和高度，确保安全作业。4 确认所吊重物的重量和重心位置，严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在起重机作业中，严禁断开全自动超重防止装置，禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止人驾驶前方吊货。5 在起重作业范围内除信号员外其他人员不得进入。起重作业 - 6 - 时要注意鸣号警告。操纵中不准猛力拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。 当起吊载荷要悬挂停留较长时间时， 应 该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。6 自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载

16、荷小于许用载荷的 30%时使用， 禁止在自由下落中紧急制动。 起重作业时， 要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为： 6.6KV 为 3m 66KV 275KV 为 10m 。7 若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、 速度应相同， 各自分担的载荷值应小于一台起重机的额定总起量的 80% ；其重物的重量不得超过两起重量总和的 75% 。回转作业时，要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。不回转时将回转制动锁住。8 起重臂伸缩时不得带载伸缩臂杆；应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离；起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。9 主付

17、臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，防止整机倾覆。10 轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。 重物离地高度不得超过50cm ， 并拴好拉绳， 缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。11 起吊作业停止后，必须完全缩回起重臂，并放在支架，将吊钩按规定固定好，制动回转台；按规定顺序收回支腿并固定好；将起重机开回停车场位置上。 起重机在公路或城市道路上行驶时， 应执行交通管理部门的有关规定。第十条 冲击式钻机安全操作规程1 安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉

18、，影响钻孔精度。2 钻机安装时，必须保持机架水平。3 钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳， - 7 -然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜 （开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢） 。4 桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。5 检查钻机所有机构的正确性， 并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。6 松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。7 检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。8 各种安

19、全防护装置齐全。9 空运转 35min ，待一切正常后方可开始钻进。10 不要在不良的机况下进行工作。11 不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。12 将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5% 时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。13 在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。14 拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。15 钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。16 为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采

20、用重量比说明书内规定的还要大的钻具。17 为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。18 工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进- 8 -行工作，以防桅杆损坏。19 在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。第十一条卷扬机安全操作规程1 扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。 卷筒与导向轮中心线应垂直对正， 机身距第一个导向滑轮的距离应大于 15 倍卷筒宽度。2 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠。3 钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐，使用中最少保留三圈；钢丝绳必须做过路保护，不得

21、拖地。4 吊运物需在空中停留时， 除使用制动器外， 还要用棘轮保险卡牢。5 作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号，信号不明不得作业，作业中突然停电时， 应立即采取控制措施并拉闸断电， 确定无危险时将吊笼放下。6 卷扬机操作工必须持证上岗，严禁无证操作，严禁在工作中擅离岗位。7 禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关。8 卷扬机操作工要集中精力操作，不准打毛线、看书报等。第十二条龙门式提升架安全操作规程1 龙门架工作、安装、拆卸、加节时，应有专人操作（必须取得合格证）和指挥，风力不得大于 6 级，如遇有雷雨、大暴雨、浓雾等天气，龙门架应停止工作。2 龙门架夜间工作时， 现场应具备良好的照明条件。 吊篮

22、禁止超载、载人运行。3 吊篮达到最大提升位置时， 吊篮顶必须距龙门架顶梁1.5 米以上，并安装超高限位器，防止冒顶。吊篮安全门用安全链条，不得任意拆卸。每次装卸物料后，应使其恢复到位、挂牢，防止物料在运行中滚 落。- 9 -4 .龙门架必须可靠接地，具接地电阻不得大于4Q。5 每次使用前， 应检查各部件坚固件有无松动； 个转动件是否灵活；停车器是否齐全、有效；钢丝绳是否完好，断绳保护器是否灵活、可靠，否则不准使用，还应及时进行维修、调整。6 严禁吊运超过吊篮长度的物件。在楼层装卸料时，确认吊篮停车器起作用后，方允许上人到吊篮上装卸物料。7 楼层卸料平台外口必须设安全门，两侧设防护栏。8 工作完

23、毕应将吊篮落放到地面， 严禁悬停在半空中。 应切断电源，闸箱上锁。第十三条 空气压缩机安全操作规程1 输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。2 空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。3 压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。4 发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况， 而且不能调整时， 应立即停车检修。5 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。6 停车时应先降低气压。第十四条 自卸车

24、安全操作规程1 开车前，司机必须认真检查各部应完好，特别是制动器、转向机构、 仪表等， 确认无误方可开车。 禁止车况不正常时出车。 不得用二、三档起步。2 行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。3 严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。- 10 -4 如遇雨后泥泞、溶软的沥青中面或灰砂地面等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。5 内燃机运转中或翻斗内有载荷时，严禁在车底下进行任何作业。6 行驶中，应经常注意车况。有异常时，应立即停车检查。严禁状况不正常时，强行继续开车。7 上、下坡前，应预先换入低速档，禁止在陡坡上换档。下坡时，应避免紧急制动，

25、以防翻车；禁止将发动机熄火或空楼滑行。禁止下25 以上的陡坡。 08 在坑壕边卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离，设置安全挡块，避免翻入坑内。9 料斗内附着有混凝土和粘土时，应及时清除干净。禁止用急刹车来振抖余料。10 需要在正式道路上行驶时，司机必须严格遵守中华人民共和 国道路交通管理条例 。11 停放时，必须挂档拉紧手制动器。在斜坡上停放时，应用三角木楔紧车轮，发动机应熄火。第十五条打夯机安全操作规程1 工作前应认真检查电缆线，接头是否安全绝缘；是否接好地线。转动部分的护罩是否牢固。2 夯机手把上必须安装按钮开关，管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他

26、绝缘物。3 搬运打夯机时，必须拉开总闸，切断电源，将电缆线顺序盘绕，由两个人抬运或用车运送。4 打夯机工作时，应一人扶夯，一人传递电缆线，而且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 扶线应跟随夯机后或两侧调顺电缆线， 不得强力拉扯和缠绕电缆线。 严禁机器砸线。 发现电缆线破裂及漏电现象时，应立即停机检修。5 扶拉打夯机电缆线时， 严禁在打夯机运转前方隔机抢扔电缆- 11 -线。转向或倒线困难时，应停车调正。6 操作人员操作打夯机时应带试电笔，随时检查夯柄和托盘的绝缘是否良好。7 蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面， 更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。

27、8 两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于 5m ，前 后间距不得小于 10m 。9 操作时，不得用力推拉或压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。10 在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。11 操作结束后将打夯机停放好，且必须切断电源、卷好电缆。12 工作后应清除打夯机上的泥土，保持打夯机清洁。13 夯实填高土方作业，应从边缘以内 1015cm 开始夯实 23 遍后，再夯实边缘。第十六条砂轮切割机安全操作规程1 工作前认真检查砂轮本身有无缺陷（如裂纹、缺口等） ，防护罩是否齐全牢固， 吸空装置是否良好， 如一切正常还应开动机床空转检查，各部件转动正常，没有振动后方可工作。2

28、 操作时材料应缓慢接触砂轮，待砂轮与材料接角正常后，再均匀用力切割。3 夹具要夹稳，切割的材料，长料两端都要用托架托住，并防止切割时长料跳动。4 工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向。以防砂轮万一碎裂飞出伤人。5 电源要接装触电保护器，开关设在操作处附近。第十七条装载机操作规程1 装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面40 50cm 。在行驶过程中，注意是否有路障或高压线等，除规定的驾驶人员外，不准- 12搭乘其他人员，严禁铲斗载人。2 装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不 准急转弯和急刹车。3 装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空 档流放。4 在

29、倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操 作杆置于中位，再启动发动机。5 铲土时根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入， 以免斗负荷过大，回转时倾倒。6 满载后应注意斗杆不应升太高。7 在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如 汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。8 向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载超 载和砸坏车厢。9 对边坡壕沟凹坑卸料时，要注意不要使铲斗过于伸出避免倾覆。10 、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有 障碍物及无关人员。11 装载机的行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，轮式装载 机

30、应在轮胎上加装保护链条或用刚质链板直边轮胎。12 装载机转项架未锁闭时， 严禁站在前后车架之间进行检修保养。13 装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支柱大臂，以防大臂落下伤人。14 作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中央，并制动锁定。操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。15 行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。第十八条推土机操作规程- 13 -1 起动前，检查各部位螺丝应紧固，电器线路无短路损坏，燃油润滑油液压油冷却系统应充足无泄漏2 推土机 .用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动

31、时，不得将绳缠在手上。3 推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动，严禁拖顶起动。4 起动前各操纵杆应放在空档或保持位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求，绞盘液压缸等处应无污泥。 5 、起动发动机时启动马达每次不得超过15 秒，如发动机不能启动，必须间隔 3 秒后方能再次启动， 发动机启动后立即释放启动电钮， 并确认启动马达停止工作。5 有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半结合状态下运转， 液力传动的推土机， 先解除变速杆的锁紧状态。踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释 放减速板，防止

32、部件冲击。6 在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限，下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑油。7 牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥，钢丝绳的连接必须牢固可靠，在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。8 天沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘，后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车，在深沟陡坡危险地区工作应设专人指挥， 其垂直边坡高度一般不超过2 米，否则应放出安全距离。9 在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片推土架松土器损害过大的工作， 各项工作应缓慢平稳， 无叶力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。 11 、通过桥涵堤坝时，

33、应先了解其承载力。10 降低发动机转速， 变速杆放在空档 （属液力传动变速杆要锁紧） ，分开主离合器， 踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。- 14 -11 怠速运转5 秒使发动机降温，然后将油门放在停车位置，断开蓄电池总开关，关闭内燃机，锁好门窗12 清除机体上的泥土，进行清洁紧固调整润滑防腐十字作业例行检查保养。13 在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。14 推土机上下坡不得超过35 度，横坡行驶不得超过10 度。第十九条平地机操作规程1 平地机开始行驶时， 应以低速档行驶， 并检查脚制动器是否可靠。2、在低速行驶或改变行驶方向时，一般是停车换档，在高速行驶时可不停车换

34、档。2 平地机在公路上行驶时， 行驶速度不得超过20KM/H, 下坡禁止空档溜放，并严禁前后轮同时转向。3 平地机在作业前必须用松土器清楚土中树根石块， 硬土要先疏松，地面不平必须先用推土机整平。4 平地机用松土齿工作时，必须先将齿架放下，使齿尖入土后方可行驶工作。不准在行进中放下松土齿，以防齿尖突然受力断裂，不准用松土齿松石渣路和高级路面，遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时，应缓慢下齿。5 平地机平地机清除积雪时必须在轮胎上安装防滑链，并逐段探明路面深坑沟槽情况。6 平地机不宜夜间工作。7 刮刀的回转与铲土角的调整以及机外倾斜都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。8

35、作业中根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀切土深度，但刮刀升降量差不得过大。9 各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档，刮土和平土作业可用二三档，换档应在停机时进行。10 平地机应停放在安全平坦的地面上，将刀片放在地上，所有操作杆支于中位，并制动。- 15 - 11 行驶时，必须将刮刀和齿耙升到最高处，刮刀两端不得超出后轮胎外侧。第二十条压路机操作规程1 压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位，检查制动及转向功能应灵敏可靠，滚轮的挂泥板应平整良好。2 开动前，机械周围应无障碍和人员。3 当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉震动开关，待滚轮停止后，在进行变换方向的操作

36、，严禁利用换向离合器作制动用。4 在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。5 在新开道路上进行辗压时，应从中间向两侧辗压，辗压不要太靠近路基边缘，据路基边缘不少于 0.5 米，以防坍塌。6 上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁脱档滑行或溜放。7 不能用压路机拖拽其它机械或物体。8 两台以上压路机在平道上行驶或辗压时，其间距要保持在 3 米以上，坡道上禁止纵队行驶，以防制动失灵或溜坡造成事故。9 使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。10 严禁压路机在坚实道路上进行震动。11 压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。12

37、 辗压松软路面时应先在不震动的情况下辗压1 2 遍，然后再用振动辗压，严禁在尚未起振的情况下，调节震动频率。13 换向离合器，起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开荒后进行，不得在急转弯时用快速档。14 需要增加机重时，可在滚轮内加黄沙或水，气温降至 0 度时，不得用水增重。15 压路机转移工地距离较远时应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。- 16 -10 挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩= 夯柏、吊装及挖装以外的任何工作。11 液压挖掘机运转时， 不要接近高压油管， 以免高压油射出伤人。12 履带式挖掘机转移工

38、地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。 特殊情况需要自行转移时， 主动轮庆在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并中保险固定。每行走5001000m 对行走机构进行检查和润滑。13 停放机器时， 应选择安全场地停放， 将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。 若不得不在斜坡上停放时， 应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。 面向下坡停放时， 应将铲斗刀片轻切土里。第二十二条 隧洞注浆安全操作规程1 必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。2 必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。3 水泥灌浆的安全规定。（ 1 ）必须积极做好防尘设施和正确穿带防

39、尘保护用品。灌浆工作每段都要确保连续灌注， 不得中途停止， 因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim 该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。（2）压力表的使用范围在最大刻度的 1/4-2/3 之间， 并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。（ 3 ） 搅浆时， 必须先加水， 等正常开动后再加水泥。 中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。（ 4 ）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力突变和过量变形。（ 18 -（ 5 ）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。（ 6 ）在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整

40、。（ 7 ）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。（ 8 ）检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。（ 9 ）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。第二十三条 隧道二衬施工安全操作规程1 支拆模具工：（ 1 ） 支撑板使用的各种拉挡撑挡均不得使用变质、 霉烂材料， 要求撑木木楔要牢固，底端必须平整。并互相横拉直撑固定牢固。（ 2 ）模架立好后，要求严格检查，发现变形或螺钉松动必须及时修复。（ 3 ）支架模板应按工序进行，在上一道工序未固定前，不得同时进行下道工序， 严禁利用搭工作台操作， 不足 4 米可用马凳代工作台操作，但一定要摆放平

41、稳牢固不得倾斜。（ 4 ） 拆除模板必须经技术员同意后才能按顺序分段进行， 严禁猛撬，硬砸或大面积撬落，拆完后不得把松动或悬挂的残留模板留在上面。（ 5 ）拆下模板应及时地运送到规定的地点按规格顺序堆放整齐，并及时清理工场上的残留扒钉及钢丝残头，以防扎脚。（ 扎钢筋工：（ 1 ）钢材及半成品按规定堆放整齐牢固。作业场地必须平整，工作台要求稳固，夜间作业必须要有良好的照明，但线路不得乱拖乱接，以防触电伤人。（ 2 ）拉直钢筋二头必须卡牢，在拉直钢筋沿线2 米以内不得站人，以防断弹回伤人。（ 3） 用人工绞直钢筋时不得用胸部， 肚皮直接及绞车推杠， 切 - 19 -勿用力过猛，松开时应缓慢松开，以

42、防失控快速旋转推杠伤人。（ 4 ）用人工切料时，工具必须牢固，切割料时应用钳子夹牢，不得用手接触割料以防万一。（ 5 ） 在高空， 坑道内扎钢筋和扎骨架时， 必须搭脚手架， 或用马凳，在运送钢筋时起、落、停、转均要动作一致，上下传送时不得同一条直线上进行以防失手伤人。（ 6 ）扎立柱，墙体钢筋时，人不得站在钢筋架上同时不得在钢筋架上攀上扒下，以防倾倒。（ 7 ）扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋不得任意改设计，扎高层建筑时必须架设安全网， 个人也必须系安全带， 钢筋起落上下方不得站人。（ 振动器工：（ 1 ）使用振动器的电缆，开关必须有良好的绝缘，并安装一只漏电保护器，以防万一。（ 2 ）操作

43、时必须戴绝缘手套，并不得乱扔猛砸振动器以防损坏。第二十四条风钻工作业安全操作规程1 挖掘深坑、深槽、隧道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡，顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。2 在隧道峒室中施工，要班班“敲帮问顶 ” ，发现险情，及时排除。3 隧道峒室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。在有瓦斯的隧道峒室中作业， 应保持通风良好严禁带入火种和使用明火， 并经常测量瓦斯浓度，不得超过规定标准。4 在隧道峒室内凿岩应采取湿式作业， 并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。5 用手风钻打眼时， 手不得离钻机风门， 严禁采取骑马式作业。6 使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结

44、，不得用折弯气管的方法制止通气。 凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上， 更换钻头应先- 20 -关风门。7 在工作面内不得拆卸、修理风钻。8 钻眼作业严禁在残眼中继续钻眼。第二十五条 空压机安全操作规程1 提前 30 分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具， 检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好， 机油是否到位，检查电压、电流是否正常。2若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。3 开机准备：首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，然后起动机器； 此时应注意听机器运转的声音是否正常， 若发现异常应立即停机检查； 若无异常，

45、此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作，此时应注意： （ 1 ）听机器声音是否正常； （ 2 ）机器压力表的上升情况； （ 3 ）机油的观察孔是否上油； （ 4 ）机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。 若上诉四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送风。4 工作中要坚守岗位，不准擅自离岗，不准打瞌睡，更不准从事与工作无关的事情，要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。5 对所操作的设备， 要做到 ” 三懂 ” ： 懂原理、 懂构造、 懂性能； ” 四会 ” ：会操作、会保养、会维修、会排除故障。6 若井下不需要用气时应立即关掉机器， 此时操作顺序： （

46、 1 ） 首先关机器的进气阀； （ 2 ）按停止按扭停机； （ 3 ）打开储气罐的卸 压阀； （ 4 ）最后关压风管道的闸阀。7 经常保持机房内设备整齐清洁。8 搞好交接班工作，不准随意提前下班，认真做好各种记录。第二十六条混凝土喷射机安全操作规程1 作业前进行检查， 输送管道不得有泄漏和折弯， 管道联接处- 21 -应紧固密封，敷设的管理应用保护措施。2 作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。3 作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右 5m 范围内不得有 人，作业间歇时，喷嘴不得对人。4 输料管发生堵塞时，排队故障前必须停机。第二十七条手持电动工具安全操作规程1

47、 一般场所选用 II 类手持式电动机具并安装额定触电动作电流不大于 15mA, 额定动作时间小于0.1 秒的漏电保护器。 若采用 I 类手持式电动工具 ,还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上。2 在潮湿场所或金属构架上操作时 ,必须选用 II 类手持式电动工具 ,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用 I 类手持式电动工具。3狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的 III 类手持式电动工具；若选用 II 类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。 把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时要有人监护。4手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆,并不得有接头。禁止使用塑料花线。5 受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片 ,不得自行烘干使用。砂轮与接盘软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧。6 作业前必须检查：（ 1 ）外壳、手柄应无裂缝、破损；（ 2 ） 保护接零连接应正确、 牢固可靠、 电缆软线及插头等完好无损、开关动作应正常,并注意开关的操作方法；（ 3 ）电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。7 启动后空运转并检查工具运转应灵活无阻。- 22 -8 手持砂轮机,角向磨光机,必须装有机玻璃罩,操作时加力要平衡,不得用力过猛。9 严禁超负荷使用 ,随时注