AEMC搬迁扩建项目环境报告书

1、天野酶制剂（江苏）有限公司AEMC 搬迁扩建项目环境影响报告书修编报告建设单位: 天野酶制剂（江苏）有限公司编制单位: 宁夏智诚安环科技发展有限公司编制日期：二一五年七月天野酶制剂（江苏）有限公司AEMC 搬迁扩建项目环境影响报告书修编报告目 录1前言11.1任务由来11.2项目特点11.3关注的主要环境问题21.4修编报告的主要结论22.总论32.1编制依据32.2评价目的52.3环境影响评价因子52.4评价工作重点52.5评价标准53环评批复项目概况83.1基本情况83.2建设内容83.3劳动定员及工作制度93.4周边环境概况及厂区平面布置情况93.5产品质量指标及主要公辅工程情况103.

2、6主要生产设备113.7工艺流程及主要产污节点分析133.8原环评批复污染防治措施和污染物排放情况203.9原项目环评批复意见214项目调整后变化情况224.1项目调整内容224.2项目调整后变化情况对比分析254.3项目调整后污染物排放变化情况分析264.4项目调整后全厂污染物汇总335环境影响分析345.1大气环境影响分析345.2水环境影响分析345.3噪声环境影响分析385.4固废环境影响分析386污染物排放总量控制分析396.1总量控制因子396.2项目污染物排放量分析397、结论与建议407.1结论407.2建议41 附件:1、委托书；2、说明；3、天野酶制剂（江苏）有限公司“AE

3、MC搬迁扩建项目”审批意见（宿环建管201139号）；4、天野酶制剂（江苏）有限公司进区合同；5、用地范围图;6、企业营业执照；7、供气合同；8、专家意见及修改清单。44宁夏智诚安环科技发展有限公司1前言1.1任务由来天野酶制剂（江苏）有限公司于2009年8月始建于泗阳县众兴镇解放北路55号，公司主要生产高转化率糖化酶、-淀粉酶、蛋白酶、真菌淀粉酶等产品。其产品80%出口到欧美、东南亚等地区。随着镇区空间的不断扩展，项目所在地已逐渐被镇区居民包围，也于制约了企业的进一步发展，项目所用地已被当地规划为商住用地，租赁期满，土地使用权已被收回。根据泗阳县的统一规划，公司于2011年投资5765.8万

4、元实施了“AEMC搬迁扩建项目”企业搬迁至泗阳县经济开发区众兴东路228号（项目地理位置见图1.1-1），并于2011年12月23日取得宿迁市环保局批复（宿环建管201139号）,2015年1月投入试生产运营。天野酶制剂（江苏）有限公司在建设“AEMC搬迁扩建项目”过程中出现如下情况：实际生产中生产废水污染物因子和浓度与原环评不符，实际生产中采用开发区集中供热，厂区平面布置略有改动。基于上述原因，天野酶制剂（江苏）有限公司应委托有资质环评单位出具情况说明，明确调整后的污染物排放的环境可行性。天野酶制剂（江苏）有限公司于2015年7月委托宁夏智诚安环科技发展有限公司承担该项目水污染物、大气污染物

5、排放量调整修编报告。我单位根据该项目的工艺流程、以及水、气污染物排放总量发生变化的情况，在收集资料和现场调查的基础上，按照环境影响评价技术导则的有关规定和编制环境影响报告的有关要求，对项目修编后的变化情况，修编后废气、废水对环境影响和修编后项目环境可行性进行了分析，编制了“AEMC搬迁扩建项目”环境影响评价报告书修编报告。1.2项目特点本次修编报告特点如下：（1）实际生产废水中污染物因子和浓度与原环评文件不符，应说明调整变化情况，并分析废水对环境影响和修编后废水接管的环境可行性。（2）原环评中采用天然气锅炉供热，实际生产中采用开发区集中供热。1.3关注的主要环境问题修编报告关注的主要环境问题如

6、下：（1）生产废水污染因子和浓度调整情况，废水中污染物排放对水环境的影响。（2）实际项目生产采用开发区集中供热，无天然气燃烧废气排放，减小了对周围大气的环境影响。1.4修编报告的主要结论综上所述，天野酶制剂（江苏）有限公司在建设“AEMC搬迁扩建项目”建成后，项目性质、选址、生产工艺、生产设备、产品方案、产能等均与原环评文件相符，项目废水排放量和污染物浓度、厂区平面布置进行了调整。项目变更后仍然符合相关产业政策、规划及地方管理政策的要求，符合当地经济发展和环境保护的要求；符合清洁生产要求；采用的各项环保设施合理有效，总体上对评价区域环境影响较小。因此从环保角度分析，本次修编项目具有环境可行性。

7、2.总论2.1编制依据2.1.1国家及地方法规及政策（1）中华人民共和国环境保护法（2015.1.1）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2003.9.1）；（3）建设项目环境保护管理条例（国务院令1998第253号）；（4）建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第33号，2015.6.1）；（5）产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修订）（国家发改委令第 （2013）21号）；（6）中华人民共和国水污染防治法（修正）（2008.6.1）；（7）中华人民共和国大气污染防治法（2000.9.1）；（8）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997.3.1）；（9）中华人民共和国

8、固体废物污染环境防治法（2005.4.1）；（10）中华人民共和国水土保持法（2010.12）；（11）关于进一步推进环境影响评价管理防范环境风险的通知（环境保护部 环办20125号）；（12）关于进一步加强环境评价管理的通知（环境保护部 环办201277号）；（13）关于印发（环境保护部 环办2013103号）；（14）国务院关于印发节能减排“十二五”规划的通知（国务院 国发201240号）；（15）国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知（国务院办公厅 国办发201033号）；(16)江苏省环境保护条例，江苏省第八届人大常委会第二十九次会议

9、修订，1997年8月16日公布实施；(17)关于印发“江苏省排污口设置及规范化整治管理办法”的通知，苏环控97122号；(18)关于进一步加强建设项目环境影响评价现状监测管理的通知苏环办（2003）15号；(19)江苏省地表水（环境）功能区划，江苏省水利厅、江苏省环保厅，2003年3月；(20)江苏省环境空气质量功能区划分，江苏省环保局1998年9月；(21)关于转发江苏省建设项目环境保护管理规范的通知，通政环（2002）91号；(22)省政府关于印发推进环境保护工作若干政策措施的通知，苏政发200692号；(23)关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知，苏环管2005262号文；(24)

10、关于加强环境影响评价管理防范环境风险的紧急通知苏环管200621号；(25)关于切实做好建设项目环境管理工作的通知，苏环管200698号；(26)江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本），（苏政办发20139号）；(27)省政府办公厅关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知，苏政发200763号，2007年6月7日；(28)江苏省排放污染物总量控制暂行规定，1993年省政府38号令；(29)江苏省噪声污染防治条例，2006年4月1日实施；(30) 关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管理办法的通知（苏环办201171号）；。2.1.2有关技术导则（1）环境影响评

11、价技术导则 总纲（HJ2.1-2011）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）；（3）环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ/T2.3-93）；（4）环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）；（5）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ 19-2011）；（6）环境影响评价技术导则 地下水环境，HJ610-2011；（7）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；（8）环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628号）；（9）固体废物处理处置工程技术导则（HJ 2035-2013）；2.1.3其他相关资料（1）建设方提供的与本项目相关的其它技术

12、资料；（2）环评委托书；（3）天野酶制剂（江苏）有限公司搬迁扩建年产项目环境影响报告书及审批意见。2.2评价目的根据本工程实际生产情况，分析生产废水中产生的污染物名称、产生量及浓度，分析废水对环境的影响，为环境管理提供依据。2.3环境影响评价因子建设项目的环境影响评价因子见表2.3-1。表2.3-1 环境影响评价因子项目现状评价因子影响评价因子总量控制因子大气环境SO2、NO2、PM10粉尘粉尘地表水环境pH、COD、SS、氨氮、TPCOD、BOD5、SS、总氮、TPCOD、总氮、SS、TP固体废物/工业固体废物/声环境等效连续A声级/2.4评价工作重点本补充报告评价工作的重点为：（1）废水污

13、染物因子、污染物浓度的变化情况；（2）废气污染物排放量变化对环境的影响、废水等污染物排放量核定；（3）废气污染物排放总量控制分析及修编后废水接管的可行性分析。2.5评价标准2.5.1质量标准（1）环境空气质量标准大气环境执行环境空气质量标准（GB30952012）中的二级标准，具体标准见表2.5-1。表2.5-1 环境空气质量标准类别项目取值时间标准值（mg/m3）标准来源环境空气SO2小时均值0.50GB3095-2012环境空气质量标准日均值0.15NO2小时均值0.20日均值0.08PM10日均值0.15（2）地表水质量标准地表水执行地表水环境质量标准(GB3838-2002) 类水质标

14、准，具体标准值见表2.5-2。表2.5-2 地表水环境质量标准 单位：除pH外为mg/L类别项目标准值（mg/L）标准来源地表水pH69地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准COD20BOD54NH3-N1.0TP0.2SS30地表水资源质量标准（SL6394）的三级标准（3）声环境质量标准声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准，具体标准值见表2.5-3。表2.5-3 环境噪声标准限值 等效声级 LAeq:dB类别昼间夜间365552.5.2排放标准（1）大气污染物排放标准本项目排放的废气主要为配料罐产生的粉尘。原环评设置燃气锅炉，实际生产中，企业用开发区集

15、中供热，无天然气燃烧废气。粉尘执行大气污染物综合排放标准(GB162971996)二级标准，具体指标见表2.5-4。表2.5-4 大气污染物排放标准表污染物最高允许排放浓度（mg/Nm3）排气筒高度（m）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度标准来源监控点浓度（mg/m3）粉尘120153.5厂界10大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）（2）废水污染物排放标准项目废水污染物应处理达到城东污水处理厂二期接管标准方可进入污水厂集中处理。污水处理厂的尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）的一级A标准。主要指标详见表2.5-5。表2.5-5 水污染物

16、排放要求（mg/L，pH为无量纲）污染物pHCODBOD5SS总氮TP接管标准6-9500200250405一级A标准6-9501010150.5（3）噪声排放标准运营期：厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。项目各阶段执行噪声标准见表2.5-6。表2.5-6 各阶段噪声标准限值阶段执行标准及级别项目噪声限值dB(A)昼 间夜 间运营期工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类厂界外65553环评批复项目概况3.1基本情况项目名称：AEMC搬迁扩建工程项目；建设单位：天野酶制剂（江苏）有限公司；项目性质：迁建；建设地点：泗阳经济开发区众

17、兴东路228号；投资总额：项目总投资5765.8万元人民币，环保投资210万元人民币；3.2建设内容（1）建设规模与产品方案原环评项目为迁建。项目搬迁后主体工程及产品方案详见表3.2-1及表3.2-2。修编前后项目主体工程未变化。表3.2-1原环评项目主体工程及产品方案序号工程名称（车间、生产装置或生产线）产品、副产品名称及规格设计能力（t/a）拟生产时数备注1菌化楼-淀粉酶45064802发酵车间糖化酶45057603提取车间蛋白酶45036004精滤包装车间真菌淀粉酶1507200合计1500/（2）公用及辅助工程项目公用及辅助工程见表3.2-2。表3.2-2 原环评项目公用及辅助工程一览

18、表类别建设名称设计能力备注公用工程供水(新鲜水)312035.62m3/a， 1040.2m3/d来源于泗阳第二自来水厂排水污水52333.3m3/a，174.5m3/d，清下水151570m3/a雨污分流，清污分流供电年用电量186万KWh/a厂内配置总功率2000KVA/h。从园区接线，由泗阳县变电所供电供热蒸汽量约25000t/a临时自建燃气锅炉供给，远期使用区域集中供给空压系统动力系统、增压气缸或泵、储能罐新购制冷新购1套50万kcal/h的螺杆式冷水机组和1套11.4万kcal/h的螺杆式冷媒机组冷冻机以四氟乙烷为冷媒绿化绿化面积6000m2循环水系统设计冷却水量600t/h，搬迁2

19、台100t/h的能力冷却塔，再新增4台200t/h能力冷却塔设循环冷却站，补充水取自自来水厂贮运工程运输总运输量为4439.068t/a其中运入2185.788t/a，运出2253.28t/a贮存原料库1+原料库2 共1600m2贮存原料成品库1000m2存放产品，保持室温5左右环保工程废气治理工艺废气粉尘收集经布袋除尘处理后高空排放，未收集到的以无组织形式排放，锅炉燃清洁能源天然气，污染物氮氧化物高空排放确保达标排放废水治理200 m3/d，废水处理后进城东污水处理厂确保达到接管标准噪声治理隔音、消声器、减振等措施确保厂界噪声达到标准要求固体暂存设施100m2符合固废暂存规范，满足生产要求辅

20、助工程办公楼1500m2砖混结构宿舍、活动区1500m2砖混结构配电房50m2砖混结构设备库100 m2砖混结构维修间100m2砖混结构3.3劳动定员及工作制度原环评项目，全厂劳动定员98人，其中：管理技术人员22人，管理技术人员每日一班8小时，每年有效工作日300天；车间生产人员76人，车间实行四班三运转。3.4周边环境概况及厂区平面布置情况（1）周边环境概况该项目位于泗阳县经济开发区，东侧为西威电梯，西侧江苏嘉谷实业有限公司，西侧隔该公司为桂庄小区，南侧为空地，北侧为众兴东路，隔众兴东路为晶鼎科技有限公司和江苏科轮车业科技有限公司。项目周边环境概况见图3.4-1。（2）厂区平面布置天野酶制

21、剂（江苏）有限公司总占地面积60亩（约40000m2），绿化面积6000m2，总建筑面积约12000m2，其余为厂区道路和预留空地。厂区总平面布置如下：整个厂区呈南北长矩形，分南北两块，并有绿化带隔开，南部为生产区；北部办公、生活区。全厂由主干道分为东、西两侧，生产区东侧由北至南依次为菌化楼、发酵和提取车间，仓库1、污水处理站。西侧由北至南依次为成品库、精滤包装车间、附属房和罐区库，仓库2。厂区北面为办公、生活区，设有办公楼和综合楼。厂区在众兴东路南侧设一个大门。该项目原环评文件的厂区平面布置见图3.4-2。3.5产品质量指标及主要公辅工程情况（1）产品质量指标该项目产品质量指标见表3.5-1

22、。表3.5-1 产品质量指标序号产品名称外观产品属性1-淀粉酶棕黄色液体食品级：酶活力20000，酶活力保存率85%2蛋白酶白色至淡黄色体食品级：酶活力3000，酶活力保存率85%3真菌淀粉酶褐色透明液体标准活力34000U/g4糖化酶棕黄色液体标准活力86000u/ml（2）原环评项目主要公辅工程情况给水：原环评项目用水主要是工艺用水、生产辅助用水、厂区日常生活用水，新水总用量为312035.62m3/a。排水：原环评项目实行雨污分流制。雨水进入区内雨水管网；污水主要为职工生活污水和生产废水，排水量为52333.3t/a，污水经污水处理站处理后进城东污水处理厂二期，尾水经北二干渠排入淮泗河。

23、供电：原环评项目最大用电负荷为1594kW，总用电量约为186万kWh/a。厂内拟新购2台功率1000KVA的变压器和1台630KVA的备用变压器，外线接开发区内的高压线。供热：原环评中，项目建成后，需用蒸汽量约25000t/a，企业自上2台4t/h的天燃气锅炉作为项目的临时供热源，一备一用，原环评中按设置燃气锅炉写。3.6主要生产设备原环评批复主要生产设备见表3.6-1。表3.6-1 原环评批复主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量（台）备注1原料混合罐不锈钢6m32新购2过滤器不锈钢400mm2新购3种子罐不锈钢1.5 m35现有的3台淘汰，新购5台4发酵加料罐不锈钢8m33新购5发酵

24、罐不锈钢35m39搬迁5台，淘汰1台，新购4台6回收罐不锈钢53m31新购7回收罐不锈钢41 m31新购8厢式压滤机XAG80/1000UK,F=802新购9厢式压滤机XAG100/1000UK,F=1002新购10厢式压滤机XAG60/1000UK,F=602新购11硅藻土混合罐不锈钢4.5m32新购12酶液中间罐不锈钢4.5m32新购13酶液槽不锈钢0.5m32新购14酶液槽不锈钢0.18m32新购15超滤循环罐不锈钢20m31新购16超滤循环罐不锈钢21.5m31新购17超滤器不锈钢F=2004新购18灭菌器不锈钢2新购19超滤洗涤罐不锈钢3m31新购20超滤洗涤罐不锈钢2.5m31新购

25、21板式换热器不锈钢BR4-J-43,F=432新购22提取罐不锈钢6m32新购23提取罐不锈钢10m32新购24配料罐不锈钢20m32新购25配料罐不锈钢19m31新购26配料罐不锈钢30m31新购27精滤贮罐不锈钢13 m32新购28精滤贮罐不锈钢10 m31新购29笼式提升机500kg3新购30空压机0.7MPa2新购31地上衡W=2000 t1新购32电动葫芦W=1000 kg1新购33泵及其它新购3.7工艺流程及主要产污节点分析3.7.1-淀粉酶生产工艺说明：项目四个产品非独立单线生产，全厂分工段布置，不同产品相同工段的生产设备通用。原环评批复生产工艺见图3.7-1。原环评批复工艺流

26、程简介：由原料淀粉、豆饼粉、棉籽饼粉、水等在地衣芽孢杆菌作用下发酵，发酵液经后处理所得产物。-淀粉酶产品使用的主要原辅料消耗详见表3.7-1。表3.7-1 原环评中-淀粉酶主要原辅料消耗序号名称单耗（kg/t）年耗量（t/a）来源及运输备注1牛肉汁0.120.054国内汽运瓶装2酵母膏0.120.054国内汽运瓶装3葡萄糖0.0760.0342国内汽运袋装4蛋白胨0.080.036国内汽运瓶装5琼脂0.0040.0018国内汽运瓶装6淀粉400.67180.3国内汽运袋装7豆饼粉120.1354.06国内汽运袋装8棉籽饼粉167.2国内汽运袋装9硅藻土400180国内汽运袋装10NaCl562

27、5.2国内汽运桶装11麦芽糊精10.84.86国内汽运桶装12地衣芽孢杆菌/微量国内瓶装13水4.4 m3/t产品1980.18泗阳第二水厂/14电KWh1240度/吨55.8万度泗阳供电站/15蒸汽15.33 m3/t产品6900燃气锅炉/3.7.2蛋白酶生产工艺原环评批复工艺流程简介：由原料淀粉、豆饼粉、玉米粉、玉米浆、水等在黑根毛霉菌作用下发酵，发酵液再经后处理所得产物。生产工艺过程和-淀粉酶产品完全相同，具体见图3.7-2。蛋白酶产品使用的主要原辅料消耗详见表3.7-2。表3.7-2 原环评中蛋白酶主要原辅料消耗序号名称单耗（kg/t）年耗量（t/a）来源及运输备注1牛肉汁0.120.

28、054国内汽运瓶装2酵母膏0.120.054国内汽运瓶装3葡萄糖0.0760.0342国内汽运袋装4蛋白胨0.080.036国内汽运瓶装5琼脂0.0040.0018国内汽运瓶装6淀粉240.44108.2国内汽运袋装7豆饼粉48.1321.66国内汽运袋装8玉米粉160.2272.1国内汽运袋装9玉米浆4018国内汽运桶装10硅藻土400180国内汽运袋装11NaCl58.1626.172国内汽运袋装12苯甲酸钠0.480.216国内汽运瓶装13黑根毛霉菌/微量国内汽运瓶装14水4.4 m3/t产品1980.18泗阳第二水厂/15电1240度/吨55.8万度泗阳供电站/16蒸汽15 .33m3

29、/t产品6900燃气锅炉/3.7.3真菌淀粉酶生产工艺原环评批复工艺流程简介：由原料糊精、豆饼粉、棉籽饼粉、水等在米曲霉菌作用下发酵，发酵液经后处理所得产物。生产工艺过程和-淀粉酶产品完全相同，具体见图3.7-3。真菌淀粉酶产品使用的主要原辅料消耗详见表3.7-3。表3.7-3 原环评中真菌淀粉酶主要原辅料消耗序号名称单耗（kg/t）年耗量（t/a）来源及运输备注1牛肉汁0.120.018国内汽运瓶装2酵母膏0.120.018国内汽运瓶装3葡萄糖0.0760.0114国内汽运袋装4蛋白胨0.080.012国内汽运瓶装5琼脂0.0040.0006国内汽运瓶装6糊精32048国内汽运袋装7豆饼粉1

30、60.6724.1国内汽运袋装8棉籽饼粉12.131.82国内汽运袋装9硅藻土40060国内汽运袋装10非碘盐568.4国内汽运袋装11麦芽糊精10.81.62国内汽运瓶装12米曲霉菌/微量国内汽运瓶装13水4.4 m3/t产品660.06泗阳第二水厂/14电1240度/吨55.8万度泗阳供电站/15蒸汽15.33 m3/t产品6900燃气锅炉/3.7.4糖化酶生产工艺原环评批复工艺流程简介：由原料淀粉、豆饼粉、玉米粉、玉米浆、水等在黑曲霉菌种作用下发酵，发酵液经后处理所得产物。生产工艺过程和-淀粉酶产品基本相同，具体见图3.7-4。糖化酶产品使用的主要原辅料消耗详见表3.7-4。表3.7-4

31、 原环评中糖化酶主要原辅料消耗序号名称单耗（kg/t）年耗量（t/a）来源及运输备注1牛肉汁0.130.06国内汽运瓶装2酵母膏0.130.06国内汽运瓶装3葡萄糖0.0840.038国内汽运袋装4蛋白胨0.0890.04国内汽运瓶装5琼脂0.00440.002国内汽运瓶装6淀粉311.56140.2国内汽运袋装7豆饼粉89.0240.06国内汽运袋装8玉米粉178.080.1国内汽运袋装9玉米浆17.788国内汽运桶装10硅藻土444.4200国内汽运袋装11山梨酯钾0.440.2国内汽运瓶装12苯甲酸钠0.890.4国内汽运瓶装13黑曲霉菌/微量国内汽运瓶装14水4.889m3/t产品22

32、00.2泗阳第二水厂/15电KWh1240度/吨18.68万度泗阳供电站/16蒸汽15.33 m3/t产品2300燃气锅炉/3.8原环评批复污染防治措施和污染物排放情况（1）原环评批复污染防治措施原环评批复污染防治措施及预期治理效果见表3.8-1。表3.8-1 原环评批复污染防治措施及预期治理效果一览表类型排放源（编号）污染源名称防治措施预期治理效果大气污染物发酵配料罐粉尘袋式除尘器处理经15m排气筒排放达标排放天然气锅炉房燃烧废气15m排气筒排放水污染物职工生活污水“格栅/调节池+PUAR+A/O+二沉池”综合污水处理设备、设置200m3事故池达标排放生产车间生产废水固体废物生产车间过滤残渣

33、送给当地农民作为肥料固废不外排污水站污泥员工生活垃圾由环卫部门统一清运噪声经厂房隔声、减震、距离衰减等，厂界噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。排污口设置废气：排气筒应按规范要求设置排放口，并设立标识牌，预留采样监测孔。废水：污水排口采用水泥管道，雨水切换输送到污水预处理系统泵、管线。噪声：在噪声设备点，设置环境保护标志牌。便携式噪声检测仪绿化全厂绿化6000m2（2）原环评批复污染物排放情况原环评批复主要污染物产生及预计排放情况见表3.8-2。表3.8-2 原环评批复主要污染物产生及预计排放情况一览表类型排放源（编号）污染物名称接管浓度及接管量(

34、单位)进入外环境排放浓度及排放量(单位)大气污染物发酵配料罐粉尘1735mg/m3，20t/a17.35mg/m3，0.2t/a天然气锅炉房氮氧化物96.8mg/m3，1.292t/a96.8mg/m3，1.292t/a水污染物职工生活污水、生产废水废水量19227t/a19227t/aCOD330mg/L，17.27t/a50mg/L，2.61t/aBOD5126mg/L，6.59t/a10mg/L，0.52t/aSS175mg/L，9.16t/a10mg/L，0.52t/a 总氮0.34mg/L，0.018t/a0.34mg/L，0.018t/a总磷2.3mg/L，0.12t/a2.3mg

35、/L，0.12t/a固体废物生产车间过滤残渣753.28t/a0污水站污泥员工生活垃圾14.7t/a噪声主要噪声源有空压机、风机、离心机、冷却塔、各类泵等以及生产过程中的一些机械传动设备，源强约8595dB(A)3.9原项目环评批复意见原项目环评批复意见见附件。4项目调整后变化情况本次调整内容为：-淀粉酶和真菌淀粉酶产品原料消耗中补充了磷酸氢二铵，水污染物排放量变化，和厂区平面布置调整等。项目性质、选址、生产工艺、产品方案、产能、主要生产设备未发生变化。4.1项目调整内容4.1.1公用辅助变化项目修编前后项目主体工程不变，公辅工程变化见表4.1-1。表4.1-1 修编前后公辅工程变化情况类别建

36、设名称修编前修编后公用工程供水(新鲜水)312035.62m3/a， 1040.2m3/d305635. 62m3/a， 1018.8m3/d，修编后减少了软水制备用水量7400 m3/a，排水污水52333.3m3/a，174.5m3/d，清下水151570m3/a污水51833.3m3/a，172.7m3/d，清下水151570m3/a，修编后减少了锅炉废水排放500t/a供电年用电量186万KWh/a不变供热蒸汽量约25000t/a蒸汽量不变，蒸汽改用由开发区企业提供空压系统动力系统、增压气缸或泵、储能罐不变制冷1套50万kcal/h的螺杆式冷水机组和1套11.4万kcal/h的螺杆式冷

37、媒机组不变绿化绿化面积6000m2不变循环水系统设计冷却水量600t/h不变贮运工程运输总运输量为4439.068t/a不变贮存原料库1+原料库2 共1600m2原料库1,1100m2减少了原料库2 成品库1000m2不变环保工程废气治理工艺废气粉尘收集经布袋除尘处理后高空排放，未收集到的以无组织形式排放，锅炉燃清洁能源天然气，污染物氮氧化物高空排放工艺废气粉尘处理不变；现采用开发区集中供热，无锅炉天然气燃烧产生的氮氧化物。废水治理200 m3/d，废水处理后进城东污水处理厂二期不变噪声治理隔音、消声器、减振等措施不变固体暂存设施100m2不变辅助工程办公楼1500m2不变宿舍、活动区1500

38、m2不变配电房50m2不变设备库100 m2不变维修间100m2不变4.1.2原辅材料变更原环评中原辅材料中无磷酸氢二铵，公司为了调整发酵罐内pH和提高产品品质，添加磷酸氢二铵，其中-淀粉酶中磷酸氢二铵和原料淀粉、豆饼粉、棉籽饼粉、水一起加入发酵加料罐，真菌淀粉酶中磷酸氢二铵和原料糊精、豆饼粉、棉籽饼粉、水等一起加入发酵加料罐；蛋白酶产品和糖化酶产品原料同原环评。修编后-淀粉酶和真菌淀粉酶产品原料消耗见表4.1-2和表4.1-3。表4.1-2 修编后-淀粉酶主要原辅料消耗序号名称单耗（kg/t）年耗量（t/a）来源及运输备注1牛肉汁0.120.054国内汽运瓶装2酵母膏0.120.054国内汽

39、运瓶装3葡萄糖0.0760.0342国内汽运袋装4蛋白胨0.080.036国内汽运瓶装5琼脂0.0040.0018国内汽运瓶装6淀粉400.67180.3国内汽运袋装7豆饼粉120.1354.06国内汽运袋装8棉籽饼粉167.2国内汽运袋装9硅藻土400180国内汽运袋装10磷酸氢二铵1.70.765国内汽运袋装11NaCl5625.2国内汽运桶装12麦芽糊精10.84.86国内汽运桶装13地衣芽孢杆菌/微量国内瓶装14水4.4 m3/t产品1980.18泗阳第二水厂/15电KWh1240度/吨55.8万度泗阳供电站/16蒸汽15.33 m3/t产品6900百通热力/表4.1-3 修编后真菌淀

40、粉酶主要原辅料消耗序号名称单耗（kg/t）年耗量（t/a）来源及运输备注1牛肉汁0.120.018国内汽运瓶装2酵母膏0.120.018国内汽运瓶装3葡萄糖0.0760.0114国内汽运袋装4蛋白胨0.080.012国内汽运瓶装5琼脂0.0040.0006国内汽运瓶装6糊精32048国内汽运袋装7豆饼粉160.6724.1国内汽运袋装8棉籽饼粉12.131.82国内汽运袋装9硅藻土40060国内汽运袋装10磷酸氢二铵1.70.255国内汽运袋装11非碘盐568.4国内汽运袋装12麦芽糊精10.81.62国内汽运瓶装13米曲霉菌/微量国内汽运瓶装14水4.4 m3/t产品660.06泗阳第二水厂

41、/15电1240度/吨55.8万度泗阳供电站/16蒸汽15.33 m3/t产品6900百通热力/4.1.3废气污染防治措施变更原环评中天然气锅炉燃烧废气经15m高排气筒排放，本次修编，企业从百通宏达热力（泗阳）有限公司外购蒸汽，无燃烧废气排放。4.1.4水污染物变更原环评中，项目只核算了生活污水中总氮、总磷，未核算工艺废水中无总氮、总磷等污染物，项目修编后补充相关污染物源强核算。修编后项目采用开发区集中供热，减少了锅炉废水排放，重新核算了废水接管排放量及最终排入外环境量。4.1.5厂区平面布置与原环评相比，变更项目厂址不变，比原环评平面图中少了固体酶车间和仓库2，锅炉房目前闲置中、企业准备适时

42、拆除，其他设施的平面布置同原环评。调整后的厂区平面布置见图4.1-1。4.2项目调整后变化情况对比分析与已批环境影响评价文件对照，项目调整后变化情况详见表4.2-1。表4.2-1 项目调整后与已批环评文件的变化一览表序号指 标变化情况1性质未变2规模未变3地点未变4厂区平面布置微调（只减少固体酶车间和仓库2，对环境影响很小）5采用的生产工艺未变6污染防治措施未变7污染物排放情况改变（废气污染物减少，水量减少，水污染物增加）8设备未变9能源消耗改变（蒸汽改用开发区集中供热，无天然气消耗）10职工人数未变4.3项目调整后污染物排放变化情况分析4.3.1废气（1）锅炉燃料废气修编后采用开发区集中供热

43、，无天然气燃烧废气排放，相比原环评项目中氮氧化物减少排放1.292t/a，排放量为0。4.3.2废水本修编项目废水主要来源于生产工艺废水、反应罐冲洗废水、滤布、滤膜清洗废水、生活污水等。废水中主要含蛋白质和氨基酸、糖、脂肪、无机盐等。污染物因子主要表现为COD和pH值。工艺废水工艺废水发酵车间超滤浓缩时产生的滤废水，类比厂家搬迁前同工段生产废水情况，搬迁后该废水产生量6005.3 m3/a，主要污染物COD产生浓度约为20000mg/L，pH值浓度约为57，进污水站处理。洗罐废水项目拟生产的4种产品为酶制剂，生产过程所对接触的环境比较敏感，生产过程对主要工序的设备如发酵罐和提取罐在每批料后必须

44、清洗；不同产品更换时发酵罐和提取罐也必须清洗；另外，配料罐在加料前需用蒸汽消毒，也会产生大量的洗罐废水，类比搬迁情况，该废水最大产生量24000 m3/a，主要污染物COD产生浓度约为700mg/L，进污水站处理。洗滤布废水精滤器和板框压滤机均使用滤布，生产过程每批料后必须对滤布进行清洗，类比搬迁前情况，该废水最大产生量5000 m3/a，主要污染物COD产生浓度约为1200mg/L，进污水站处理。洗膜废水超滤浓缩工段的设备超滤器使用滤膜，生产过程每批料后必须对膜进行清洗，类比搬迁前情况，该废水最大产生量12000 m3/a，主要污染物COD产生浓度约为1500mg/L，进污水站处理。报废产品

45、或发酵罐放液由于行业特点，产生报废产品或发酵罐放液是不可避免的，类比搬迁前情况，该部分废液最大产生量600 m3/a，主要污染物COD产生浓度约为40000mg/L，pH值约为5.5，进污水站处理。实验室废水项目设实验楼，各生产工段和每批产品均需检验，因此会产生实验室废水，类比搬迁前情况，实验室产生废水量约700m3/a，该废水中主要污染因子COD产生浓度约为800mg/L，进厂区污水站处理。生活污水项目职工定员98人，根据江苏省城市生活与公共用水定额中相关，生活用水量按人均150L/d计，则生活用水量为4410t/a，排水系数取0.80，生活污水排放量为3528t/a。其中COD产生浓度约300mg/L，总氮产生浓度为35mg/L。生活污水收集后进厂区污水站处理。循环更新水项目生产过程中使用循环冷却水，为保证循环水温差，需溢流排放约151570m3/a，其水中的COD：30mg/L；SS：40mg/L，该部分水水质清洁，进入清下水收集管网。本项目实行清污分流。原环评全厂废水量为52333.3m3/a，清下水排放量为151570m3/a，原环评水平衡图见图4.3-1。调整后由于采用开发区集中供热，不用天然气锅炉，无软水制备废水，现全厂废