钢筋砼预制桩制作工艺标准

1、钢筋砼预制桩制作工艺标准1 范围本标准规定了钢筋混凝土预制桩制作工艺标准。本标准适用于现场钢筋混凝土正方形、矩形预制桩的重叠法制作，不适用于异形桩的制作。本标准适用于单节桩和多节桩、焊接接桩硫磺胶泥接桩，不适用于其它形式的接桩。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JGJ52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GB50204-2002 混凝土结构施工质量验收规范GB321-90 预制混凝土构件质

2、量检验评定标准GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ90-90 建筑桩基技术规范现行建筑、结构和施工规范的其它相关条文。3 施工准备3.1 材料3.1.1 钢材：钢筋和线材等原材料进场时均应有质保单和复试报告单，成品和半成品进场时质保单和复试报告单应同时具备。3.1.2 钢板、角钢(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。焊条(接桩用)、型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 3.1.3 硫磺胶泥(接桩用)：必须符合设计要求和有关标准的规定。3.1.4 碎石：碎石宜采用火成岩品种，使用前应做压碎试验，并符合表1要求，颗粒级配应符合表

3、2要求。质量除符合JGJ53的规定外，石子所含泥土不得呈块或包裹石子表面，吸水率不得大于1.5%。3.1.5 外加剂：外加剂应按设计或有关要求选用，并有质保书，必要时应作复试。3.1.6 水：应为不含有害物质的洁净水。3.1.7 预制桩的混凝土配合比应由试验室确定。3.1.8 模板体系：采用组合钢模或木模，钢管支撑体系。3.1.9 脱模剂：采用其它品种脱模剂。表1岩石品种混凝土强度等级碎石压碎指标值（%）水成岩C55C40C351016变质岩或深成的火成岩C55C40C351220火成岩C55C40C351330表2级配情况公称粒级（）累计筛余（按质量计）（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（）2.505

4、.0010.016.020.025.031.040.050.063.080.0100连续粒级5109510080100015051695100901003060010052095100901004070010525951009010030700531.59510090100709015450505409510075903065050单粒级1020951008510001501631.5951008510001002040010031.563851007510045750100408070100306001003.2 机具3.2.1 钢材加工：应备有切断机、调直机、对焊机、电焊机、弯曲机、弯箍机

5、以及辅助机具等。3.2.2 模板制作安装：木工气锯机、小型平刨床、小型压创床以及其它的辅助机具配备齐全。3.2.3 混凝土作业：应备有混凝土搅拌机、翻斗车，插入式振动器，平板振动器、水管、铁锹以及其它辅助工具 。3.3 施工作业条件3.3.1 编制详细的施工方案。3.3.2 根据施工方案合理地布置好制桩场地，桩的重叠层数不宜超过4层，临时堆桩场地，工棚运输道路以及其它生活设施等。3.3.3 做好原材料的进场验收以及技术交底等工作。4 操作工艺4.1 制桩场地：场地必须排水畅通，雨天无明显积水，制桩场地宜布置在挖方区，不宜在填方区，根据实际情况平整后对场地进行压（夯）实。软弱场地应先铺块石或矿渣

6、填实再用12吨压路机碾实，上铺100厚碎石，浇筑100厚C10混凝土，抹1:3水泥砂浆找平层，干燥后抹纸筋灰隔离。4.2 钢筋制作4.2.1 主筋连接宜采用对焊，并要有焊接试验报告。4.2.2 主筋接头配置在同一截面的数量，当采用闪光对焊和电弧焊时不得超过50%，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。村顶1m范围内不宜有接头。4.2.3 钢筋应严格保证位置的准确，桩尖对准纵轴线，桩顶钢筋网的位置要正确，纵向钢筋顶部保护层不应过厚，钢筋网格的距离应正确，以防止锤击时打碎

7、桩头。4.2.4 焊接桩尖的导向钢筋前应仔细校正角度，使导向钢筋与桩身中心线吻合。4.2.5 桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表4.2.5），混凝土强度进行检查，采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。预制桩钢筋骨架质量检验标准 表4.2.5项序检 查 项 目允许偏差或允 许 值检查方法主控项目1主筋距桩顶距离5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩顶埋软件3用钢尺量4主筋保护层厚度5用钢尺量一般项目1主筋间距5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距20用钢尺量4桩顶钢筋网片10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度10用钢尺量4.2.6 施工中应对桩体垂直度，沉桩情况

8、，桩顶完整状况，接桩质量等进行核查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。4.2.7 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。4.2.8 对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。4.2.9 打压入桩（预制混凝土方桩，先张法预应力管桩、钢桩筋桩位偏差，必须符合表 4.2.9的规定，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%，倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）4.3 模板制作安装4.3.1 模板宜用组合钢模，使用前该整修、刷脱模剂，同时场行与嵌桩的隔离层均应涂脱模剂。4.3.2 模板支撑应牢固，防止炸模，造成桩身挠曲，受力不利。桩顶端部模板

9、应与桩身垂直 ，防止打桩时桩顶砼破碎，上下的支撑需内外对齐，防止断面变形。4.3.3 上下节桩有钢桩帽时，桩帽尺寸应比断面尺寸小5mm，不同长度的桩并列制作时，应使桩尖突出邻桩之外。4.3.4 下节桩有预留孔时，应严格掌握抽芯时间，先抽上面，后抽下面。同时保证预留孔位置及深度的正确。4.4 砼浇捣4.4.1 砼必须严格按照试验室提供的配合比拌制，材料必须车车过秤计量，外加剂必须计量正确，并符合设计要求。4.4.2 浇筑方向应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断。4.4.3 上层桩或嵌桩浇筑砼时，必须待下层桩或邻桩的砼达到设计强度的30%以上。4.4.4 必须按混凝土施工质量验收规范的规定制作好试块。

10、4.4.5 必须切实做好砼的养护工作，浇筑嵌桩砼时，就要做好楔机桩身的准备工作。4.5 接桩材料应符合下列规定：4.5.1 焊接接桩：钢板宜用代低碳钢，焊条宜用E43；4.5.2 法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；4.5.3 硫酸胶泥锚接桩：硫磺胶泥配合比应通过试验确定，其物理力学性能应符合表4.5.3的规定。碳磺胶泥的主要物理力学性能指标表 表4.5.3物理性能1、热变性：60以内强度无明显变化；120变液态；140145密度最大且和易性最好；170开始沸腾；超过180开始焦化，且遇明火即燃烧。2、重度：2.282.3g/cm33、吸水率：0.120.24%4、弹性模量：5105KPa5、耐酸

11、性：常温下能耐盐酸、硫酸、磷酸、40%以下的硝酸、25%以下铬酸、中等浓厚乳酸和醋酸力学性能1、抗拉强度：4103KPa2、抗压强度：4103KPa3、握裹强度：与螺纹钢筋为1.1104KPa；与螺纹孔混凝土为4103KPa4、疲劳强度：对照混凝土的试验方法，当疲劳应力比值P为0.38时，疲劳修 正系数t0.84.6 采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。 4.7 为保证硫磺胶泥锚接桩质量，应做到；4.7.1 锚筋应刷清并调直；4.7.2 锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；4.7.3 接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥；4.7.4 灌注时间不得超

12、过两分钟；4.7.5 灌注后停歇时间应符合表4.7的规定；4.7.6 胶泥试块每班不得小于一组；硫磺胶泥灌注后的停歇时间 表4.7项次桩断面（）不同气温下的停歇时间（min）0101120213031404150压桩压桩压桩压桩压桩压桩压桩压桩压桩压桩140040064851071391712245045010612714917112114350050013/15/18/21/24/4.8 混凝土预制桩的起吊、运输和堆存4.8.1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。4.8.2 桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。4.8.3 水平运输时，应做到桩身平稳放

13、置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。4.8.4 桩的堆存应符合下列规定：4.8.4.1 地面状况应满足 的规定。4.8.4.2 垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐。4.8.4.3 堆放层数不宜超过四层。5 质量标准 5.1 砼强度应符合设计和国家规范要求，振捣密实、表面平整。5.2 桩身制作偏差应符合表2规定预制桩的允许偏差 表5.2项次项 目允许偏差（mm）检验方法模板混凝土1横截面边长35尺量检查2桩顶对角线之差310尺量检查3桩身弯曲矢高（桩全长）51%20挂线及尺量检查4桩尖中心线105桩顶平面对桩中心线倾斜136保护层厚度5尺量检查7锚筋预

14、留孔深-0+25-0+20尺量检查8锚径孔垂直度01%曲尺、木棒、尺量检查9浆锚预留孔位置35尺量检查10浆锚预留孔径35尺量检查11拆模对桩身混凝土影响0目 测12桩尖部位模板差35尺量检查13桩尖长度35尺量检查14导向钢筋长度1010尺量检查15钢桩幅偏位22尺量检查注：钢幅制作见JGJ31钢结构焊接规程有关条文。5.3 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准，符合表3的规定钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 表3项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般

15、项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度min 5min 10min 101/1000Lmin 0min 10/1000L7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间min 2

16、min 7秒表测定秒表测定8桩顶标高min 50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录6 注意事项6.1 机械设备操作人员必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证上机操作。6.2 机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械事故。6.3 专业电工持证上岗，电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。6.4 所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。6.5 所有现场作业人员和机械操作应严禁酒后上岗。6.6 施工现场的一场电源，电络的安装和拆除必须由持证电工操作。7 安全环保措施7.1 工人进入工地后应进行三级安全教育，做好职业健康安全教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育后