煤粉管路处加装检修清扫平台施工方案

1、煤粉管路处加装检修清扫平台施工方案1、技术和资料准备1.1进场施工人员做好技术交底1.2原材料采购留存材质单、合格证2、材料机具准备2.1施工机具准备电焊机、角磨机、切割机。2.2拟定材料采购计划，安排钢材及消耗性材料进场。3、施工人员配置项目部成员5人电焊工10人架子工2人普工6人4、工期及进度施工工期：30天分部分项名称10天20天30天1#炉13.7米煤粉管路处加装检修、清扫平台2#炉13.7米煤粉管路处加装检修、清扫平台5、施工工序及方法1、平台设计验收尺寸及规格主控项目说明：、平台栏杆立柱(041*3.25)间距1000mmo、平台横杆025*2.5间距380mmo、平台扶手高度不得

2、低于1200mm,平台宽度800mm。、平台框架釆用10#槽钢。、平台选用镀锌钢格栅(G254/30/100压接型)。、栏杆扶手使用中41*3.25钢管制作。、平台踢脚板选用-100mm*2mm钢板制作。一般项目说明所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。焊接时构件必须放置的位置准确。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、孤坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊接完成后，应将焊渣敲净。构件焊接组装

3、完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。2、施工工艺流程2.1喷砂除锈刷漆工程1.净化处理：清除钢构件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。2.喷砂除锈（1）表面预处理釆用喷砂处理（局部修补除外）。磨料必须保持清洁、干燥、还必须有尖锐的棱角，以达到预期的金属表面预处理状态。在进行喷射处理前，必须仔细地铲除焊渣、飞溅等附着物，并用电动砂轮机将焊缝（突出较高的）磨成过渡角。如有夹层、裂缝等缺陷应釆取补救措施（如补焊等）。（2）喷砂完毕，应用干燥清洁的压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。除锈级别应达到Sa2.0o（3）

4、压缩空气应干燥、无油、清洁（用白布擦拭检验）；工作压力：0.40.6Mpa为宜。（4）喷砂处理后的金属表面清洁度等级：金属涂层涂装应不低于GB8923的Sa2.0,手工和动力工具除锈应达到GB8923中规定的St3级。（5）操作应达到如下参数：喷射角度：磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以1530度为宜。喷嘴：选用文丘里型喷嘴，其孔口值增大25%时宜更换。喷射距离：喷嘴到工件距离一般取100mm-300mmo（6）涂料封闭应选用经业主认可的涂料厂家的油漆，涂装前应进行检查，产品说明书、产品批号、合格证和检验资料应齐全。表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。潮湿或工业大气等环境条件下，应

5、在4h内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下，最长不超过8h。（7）现场拼焊的安装焊缝在两侧各贴50nrni宽防锈纸。3.喷砂除锈技术要求在表面清理检验合格且表面干燥后即可进入喷砂作业工序磨料清洁（不含油、杂物）、干燥（不含水），质量符合规定的要求。供应商除提供质保书外，还应提供相对应的抽样检验报告，施工单位进行相对应的验证，并经监理工程师认可后再投入使用。施工过程中经常检查磨料的运行情况，并及时进行补充和调整。（1）压缩空气的要求压缩空气的质量对表面处理的质量（包括后续喷漆的质量）有重要的影响，空压机出口的压缩空气经冷却和油水分离及过滤处理，以保证施工所用的压缩空气干燥（不含水）、清洁（不含油及

6、杂物）。压缩空气的质量符合下表的要求：（2）喷砂设备的要求采用大功率空压机和高效移动式喷砂机进行喷砂作业，其压缩空气经过滤、冷却、油水分离达到清洁、干燥的要求，喷枪出口的空气压力达0.65Mpa以上，所以比一般的喷砂设备效率要高，喷砂处理质量更可靠。（3）操作磨料喷射方向与工件的夹角为75。85。，喷枪距工作面的距离为200-400mm,当喷嘴直径增大20%时将更换喷嘴。（4）吸砂、吸尘釆用真空吸砂机吸出梁段内的积砂，吸砂后钢板表面的灰尘无法通过吹灰清除，因为吹灰后灰尘仍会漂浮在空气中，最终仍回落在喷砂处理过的表面上，故釆用大功率吸尘器或真空吸砂机带动吸尘装置，全面吸净喷砂表面的灰尘。（5）清

7、洁表面的保护进入喷砂处理过的表面时，所有人员均穿戴专用工作服及鞋套、手套、防止污染清洁表面。2.2平台制作安装因现场不能提供平台制作场地，平台制作在场外进行。施工顺序：放平和号料一一切割一一校正和成型一一边缘加工一一喷砂除锈一一刷底漆一一组装一一焊接一一涂装一一基础和支持面一一运输一一安装和校正一一连接和固定。施工方法：先检查所用钢材的规格、材质的出厂合格证和设计是否相符。检查制作平台钢构件的实足放样尺寸与设计是否相符。施焊人员需持证上岗，并做班前焊接试件，经试验合格方可上岗施焊。按照施工图在放样平台上放足尺寸大样，并核对几何尺寸和孔洞位置。根据放样和样杆，样板，可用油毡或0.5mm厚的铁皮制

8、成，料杆釆用-30X3扁钢制成。所有平台梁、柱、標条及螺栓材料均采用喷砂除锈，梁、柱、標条等平台材料按照设计院施工图纸要求尺寸，喷砂除锈，以保证其性能。1、钢材进行外观检查初次校正，使用样板，样杆在钢材上进行划线，并应根据工艺预留焊接收缩余量和加工余量。2、切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈油污等清除干净。3、切割后，断口上不得有裂纹和大于Imm的缺棱，并应清除断口边缘上的溶瘤，飞溅物和毛刺等。4、碳素结构钢环境，温度低于20C,低合金结构钢环境温度低于.15C时，不得进行剪切和冲孔。5、零件下料后，可釆用冷校正，碳素结构钢环境温度低于-16C,低合金结构钢环境温度低于-12C时不得进行冷校

9、正和冷弯曲。6、需要进行边缘加工的零件，加工时其刨削量不应小于2mmo7、焊工经考试并取得合格证书，可在考试合格项目及共认可范围内施焊。8、焊条的型号应与母材料匹配，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。9、焊条使用前按产品说明规定进行烘干。10、施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物并在焊缝附近打上钢印代号。11、焊接时为减少和防止焊件变形和产生内应力，宜采用以下焊接工艺：A焊接前强制焊件产生变形与焊接后的弹性或塑性变形相反的适量变形。B组拼对接焊缝时，适当将两块钢板组拼成焊接后变形的相反状。C选择焊缝焊接次序时，应先焊竖向焊缝，后焊横向焊缝，先焊对接焊

10、缝，后焊贴角焊缝。D在保证焊透的原则下，宜采用小电流和快速的施焊法，以减少热影响区温度差。E多层焊接时，每一层焊道的焊接次序开始点应错开。对于又厚又长的焊缝，宜采用山形焊接法或串联焊接法。F钢桁架焊接时，应先将桁架的上下弦及腹杆分别拼成整板杆件，使用反变形的方法进行焊接。12、焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，定出修补措施经批准后方可进行处理。低合金结构钢在同一处的返修，不得超过两次。13、严禁在焊接区以外的钢材上打火引孤，在坡口内起孤的局部应焊接一次，不得留下孤坑。14、安装前检查支持面，支座和地脚螺栓的位置标明。15、复核定位应使用的轴线控制点和测量标面的控制

11、点。16、构件堆放时应放置在垫木上，对已变形的构件应予校正并重新检验。17、构件安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法施工，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。18、因运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行校正和修补。19、焊接质量焊缝表面应外形均匀、成型较好，焊道与焊道和母材间应平滑过度。不允许出现气孔、夹渣、裂纹和深度大于1mm的尖锐凹坑等缺陷。焊缝尺寸按图纸要求，焊缝余高。3mm,焊缝断面部不允许凹陷，否则应补焊。咬边深度不得超过0.5mm,对任意300mm长度焊缝内累计咬边长度50mmo焊缝同一部位返修不得超过两次。焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205-

12、2001附录A中的规定。检查节点焊缝长度、厚度、数量、质量是否符合规范要求,连接件的几何尺寸材质要正确无误。g.检查螺栓接头，螺栓规格、以及其他连接件的规格尺寸、材质要正确无误。2.3脚手架搭设与拆除施工方案.脚手架搭设材料选用外径48.3mm,壁厚3.6mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，所用钢管必须具备生产许可证、产品合格证、检测报告、扣件标识等证书。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，必须由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最

13、小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。.脚手架采用16#槽钢支座。本工程钢管脚手架底排架子步距为L5米，立杆纵距为1.2m,横距为L2m,单立杆布置。脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平方向不超过8M设置一组剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45。-60角，自下而上，左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点互相连接，并伸至顶排大横杆上。脚手架用脚手片满铺，用18#铅丝双股并联绑扎很多于4点，要求绑扎牢固，交接处平整。脚手架外侧用密目安全网全封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧，用18#铅丝张挂严密。脚手架外侧设1.2M防护拦杆和30cM高踢脚杆，顶排防护很多于二道，高度分

14、别是0.9m和1.3Mo外架按立杆与大横杆交叉处设置小横杆，两端固定在立杆,两端各伸出立杆净长度很多于10cm,并应保持一致。立杆、大横杆应用搭接，剪刀撑和其他杆件也采用搭接，搭接长度大于1.2M,剪刀撑很多于3个扣件进行连接，相邻杆件搭接，对接必须错开一个挡距，同一平面的接头不得超过50%o架子搭设工艺流程：在牢固的地基弹线、摆扫垫板及支座一立杆定位一摆放扫地杆一竖立杆并与扫地杆扣紧一装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧一装第一步大横杆并与各立杆扣紧一安第一步小横杆一安第二步大横杆一安第二步小横杆一加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）一安第三、四步大横杆和小横杆一安装

15、二层与柱拉杆一接立杆一加设剪力撑一同上一铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。脚手架的拆除：拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。如遇强风、雨、雪等特殊手段，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。建筑物内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，消除余留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面,严禁高处抛掷。按搭设的反程序进行拆除，即安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆一一小横杆一立杆。不允许分立面拆除或上、下二