焦化项目策划焦炉砌筑安装工程投标文件

1、第一章 综合讲明1.1工程概况本焦化厂新建272孔、JNK43-98D型焦炉。本次招标内容为JNK43-98D172孔，由焦炉砌筑安装工程组成。1.2. 建厂自然条件施工水源已引至厂区,差不多能满足施工需要。施工用电，从业主指定变电站引入。1.3 工程承包范围1.3.1 炉体砌筑包括焦炉本体砌筑、烟囱内衬、烟道衬砖、上升管衬砖、炉门衬砖、焦台及熄焦塔缸砖。1.3.2 机电设备安装系统包括集气系统、护炉铁件系统、加热交换系统、熄焦系统、其它附属设施、电气设备、管网。1.3.3 最终工程范围以业主提供的施工图为准。第二章 施工部署2.1.现场组织治理体系工程中标后，成立本工程的项目经理部，由施工项

2、目经理部独立核算、自负盈亏。对人、材、物有独立支配和调动权。项目部治理人员无法满足治理需要时，项目部能够对外招聘；对施工队伍有权自由选择，优胜劣汰；财务有自由支配权；大型施工机械，在本公司内平衡解决，能够享受公司内部台班费，降低成本。项目部设项目经理1人，总工程师1人，项目副经理若干人，下设三部一室。（详见下表）项目经理项目副经理总工程师办公室经物资部经工程部经经营部经筑炉一队经筑炉二队自控队电装队机装队结构管道队施工作业组(工程量承包差不多单位)2.2.现场施工组织治理构想现场施工组织治理实行项目经理责任制。在项目经理的领导下，实行总工程师技术负责制，副经理现场施工治理负责制；在项目经理、副

3、经理、总工程师的领导下，实行队（组）包干制，责任明确，分工到位，对现场施工进行全面组织、领导、督促、检查，确保施工打算的实现，确保工程质量优良，实现安全，文明施工。2.2.1 项目经理的职责2.2.1.1 组织编制项目承包治理方案，确定项目治理的目标与方针。2.2.1.2 确定项目承包治理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员及职能部门的职责，组织项目经理部全面展开工作。2.2.1.3 实行项目经理治理职权，及时做出项目治理决策。如：投标报价决策，作业班组选择及费用决策，人事任免和聘任决策，财务决策，重大技术方案决策，资源调配决策，工期进度决策，质量治理和处理决策，签订合同和变更

4、合同决策。2.2.1.4审批各专业队伍的技术方案和治理方案，并监督、协调事实上施。2.2.1.5搞好与业主、监理和当地其他有关方面的良好关系，随时解决出现的各种问题，替业主、监理、设计院排忧解难，同舟共济，确保业主的利益，做到少投入多产出。2.2.1.6积极组织和实施合理化建议，提高施工的技术水平。2.2.2总工程师职责2.2.2.1在项目经理的领导下，全面负责本项目的技术治理工作。2.2.2.2主持考察各施工队伍的技术素养，料具配备等，确保现场施工的高速高质量进行，创十三冶的信誉。2.2.2.3主持项目质量治理保证体系的建立，并组织实施，落实质量责任制。2.2.2.4组织编写并审核施工组织设

5、计及施工方案，及时解决施工中出现的技术质量问题。2.2.2.5保持与业主、监理、设计院良好的关系，相互沟通，保证设计院、监理公司的要求和指令在施工过程中及时、顺利贯彻并实施。2.2.2.6及时组织和审核技术项目并督促事实上行，组织新工艺，新技术，新材料的研究并确定其在本工程上使用的可行性。2.2.2.7组织有关部门及人员对材料、设备的供货、验收。对不合格者坚决拒收。2.2.2.8及时组织有关技术人员解决施工中出现的技术问题，质量问题，组织安全治理人员做好施工安全工作和文明施工工作，确保施工安全，文明施工。2.2.3 项目副经理职责2.2.3.1在项目经理的领导下，全面组织治理现场施工。2.2.

6、3.2使现场施工生产活动按施工组织设计的要求进行贯彻实施。2.2.3.3分部分项工程按施工作业设计细则进行施工。2.2.3.4按施工网络进度打算组织施工，确保网络关键节点工期的实现。2.2.3.5做好现场劳动力的组织治理和调配工作，确保现场劳动力的合理使用。2.2.3.6协调施工现场各施工队伍之间关系，特不是不同专业的施工队伍之间的关系，使现场施工有序合理地进行。2.2.3.7做好现场施工中的工程质量和施工安全治理外，做好现场文明施工。确保工程项目按质量保证体系文件的规定和要求进行实施。现场施工设专职安全员，确保安全生产。2.2.3.8组织现场施工中实行标准化治理，严格按IS09002认证的报

7、单、报表填写记录，及时报批。2.2.4工程部职责2.2.4.1项目部的工程部兼有施工技术、质量、安全和施工组织治理的双重职能。在总工程师和项目副经理的领导下，实施施工技术和施工组织治理工作。2.2.4.2具体负责工程项目的技术治理工作，完成现场的材料，设备验收和检查工作。2.2.4.3负责编制施工组织设计，施工大纲，分部工程施工方案，安全技术措施。2.2.4.4完成与项目有关的计量、试验工作。2.2.4.5及时解决现场施工中遇到的技术问题，并与设计院、监理公司协作，予以解决。2.2.4.6按ISO9002标准治理文件资料，对项目的技术资料进行标准化，系统化治理。2.2.4.7有效、动态地对现场

8、施工活动实施全方位、全过程治理。2.2.4.8编制项目进度的月、周进度打算，并组织实施。2.2.4.9合理安排施工工序搭接，确保每道工序治理的科学性和可行性，形成最终优质建筑产品。2.2.4.10实现施工作业过程中的施工指导作用，确保工序治理节点的顺利实施。2.2.4.11具体负责现场劳动力的使用，合理调配安排。2.2.4.12按质量文件与合同要求，对施工实施全过程质量操纵。对不合格产品，坚决不予放行，待其整改后再进行复查验收。2.2.4.13负责分部、分项工程最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中质量监督权力。2.2.4.14负责各种质量记录资料的填制，收集、立卷工

9、作，并确保数字的准确性。2.2.4.15在施工过程中，负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。2.2.5 经营部职责2.2.5.1在项目经理的领导下，对项目进行全面经营治理、合同治理、财务治理工作。2.2.5.2负责工程项目的予决算编制工作。催收工程款并落实到位，支付工程队的工程款。 2.2.5.3负责工程的成本治理。分析、预测工程的总成本及时期成本，确保工程效益。2.2.5.4负责日常各种费用治理，审核并进行支付操纵，把资金用好盘活。2.2.5.5在项目经理的领导下，做好工程资金的支付分配工作，确保工程需要。2.2.5.6做好项目部资金的月、季、年报工作。2.2.5.7做好项目部的费用审

10、核和支报工作。2.2.5.8在工程资金发生困难时，协助项目经理做好资金周转工作。2.2.5.9做好工程的年终结算工作，出具综合资金报表。2.2.6 物资部职责2.2.6.1在项目经理的领导下，做好工程所需材料、设备及业主所供设备的治理工作。2.2.6.2按质量要求和施工方案提供合格的机械设备与材料。2.2.6.3提高设备的完好率和使用率，杜绝设备带病运行。2.2.6.4强化原材料，半成品和成品治理。对不符合技术规范指标和无质保文件的材料，一律拒绝使用。对半成品及成品严格予以爱护，如有损坏，追求其责任，并进行处罚。2.2.6.5实行工程现场标准化治理，材料分类整齐堆放，设备停放有序。2.2.6.

11、6对甲供设备负责清点、验收，设备如有质量问题，予以拒收。已验收的设备，一要进行产品爱护，二是妥善保管，防止丢失，阻碍安装。2.2.7 办公室职责2.2.7.1做好内外接待工作。2.2.7.2参加各种会议并做好会议记录。2.2.7.3做好党政文件的收发工作。2.2.7.4行使党、政、工、团的职能，开展各种群众性活动，活跃职工生活。2.2.7.5做好后勤保障工作，治理好职工食堂。2.3.施工治理、操纵、协调2.3.1质量治理2.3.1.1牢固树立“质量第一，用户至上”的思想，正确处理好“质量、进度、成本、安全”四者关系。2.3.1.2贯彻质量标准，严格执行质量体系的有关文件。2.3.1.3坚持质量

12、“三级治理”，五个到位的质量操纵标准，消灭返工现象，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。 eq oac(,1)三级治理：工程队自检并填好质量记录项目部进行质量复验，合格后签字盖章监理公司复合，合格的签字盖章，方能进入下一道工序施工。如有不合格，立即进行处理，直到合格为止。 eq oac(,2)五个到位：在分项工程施工中，施工治理人员要做到操作要点到位上下工序交接到位上下班交接到位关键部位的检查，验收到位各种材料设备和加工构件进场验收到位。2.3.2技术治理2.3.2.1项目部应依照工程特点和近年来承建的同类工程项目的经验，编制出科学的、符合本工程特点的施工组织设计和施工方案。2.3

13、.2.2图纸资料由项目部统一发放，统一治理。竣工资料由各专业技术负责人整理，项目部统一审核汇总，交监理单位和质监部门核定。2.3.2.3解决设计与施工中的技术质量问题。2.3.2.4积极开展合理化建议活动，组织使用新工艺，新材料。2.3.3安全治理2.3.3.1树立“安全第一、预防为主”的思想。项目部对施工人员进行安全教育和安全培训，专门工种要有操作证和上岗证才能操作。2.3.3.2项目部设有安全工作专职部门，工程队要有专职安全员，作业组有兼职安全员。2.3.3.3制订安全生产目标和安全生产技术措施。2.3.3.4签订各级安全包保协议书，施工现场各级一把手确实是安全工作首席领导，承担安全工作的

14、责任。2.3.4工程进度操纵协调以承包合同确认的工期和操纵打算为依据，对各专业作好工序穿插和打算安排，确保施工网络进度打算的实现，特不是关键操纵节点一定要确保，决不同意破网。2.3.5会议制度协调会 议 名 称时 间地 点出 席 人 员主持会内 容备 注1. 月打算安排会1次/月项目部会议室监理公司、项目部、各部门负责人工程部月打算业主派代表参加2. 工 程协调会1次/周项目部会议室监理公司、项目部、各部门负责人工程部协调周打算执行情况业主派代表参加3、 设 计协调会1次/月甲 方会议室设计代表、监理代表、工程部业主协调施工图上的问题4、 安 全巡视会1次/月现 场会议室监理公司工程部 工程部

15、安全巡视纪要5、 技 术专题会不 定甲方或乙方会议室工程部、业主监理公司总工程师解决技术问题合理化建议业主派代表参加6、联席会1次/周甲 方会议室甲方工程部、监理 项目经理、总工程师工程部业 主检查上周打算（布置本周打算）2.4.项目总承包治理我们实行项目经理部对项目总承包责任制。项目部把任务分配给工程公司（土建及安装公司）并与工程公司签订保包合同，明确责任，确保工期和质量。2.4.1项目部治理人员应认真学习工程总合同与包保合同。在施工实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总承包施工治理全过程中去，确保工程高速优质。2.4.2项目部按合同规定的施工承包范围的工程质量、工期、安全、

16、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织总设计，由总工程师签发后实施。2.4.3以合同规定的总工期要求，编制出本工程总进度网络打算，有效地对工程进度进行全过程操纵。2.4.4以总进度网络打算，编制工程时期性实施打算，如月打算，周打算，确保施工网络关键节点的实现。2.4.5依照施工总合同和总网络打算，与各工程公司签订的分包合同，明确工程质量、工期、安全、文明施工等，分包工程公司应对分部分项工程，详细编制施工组织设计（作业设计），由项目部总工程师审批签发后组织实施。2.4.6总承包与分包公司的现场治理人员，在施工高峰时，每天收工前召开一次碰头会，协调解决当天及第二天生产过程中发生的问题，决不能扯皮

17、和拖延，阻碍施工的顺利进行。第三章 施工现场总平面布置3.1.施工大临布置3.1.1布置原则现场施工总平面布置由项目部统一、全面考虑，各施工队伍的生活大临，生产大临由项目部统一规划，统一标准，统一搭设，统一分配。3.1.2具体布置，（见现场总平面布置图）中标后由项目部依照现场情况具体安排报业主批准后再组织实施。 3.2.施工用电、施工用水3.2.1施工用电施工用电总装机容量1200KW施工用电同时系数(高峰)0.5施工总用电量1200KW0.5=600KW。3.2.2 施工用水本工程的施工用水，每小时约为10t/h，供水的主管道直径为50mm，主管道采纳钢管铺设，分管线采纳软管临时接用。3.2

18、.3现场施工临时道路施工现场的道路应做好规划，统一考虑。在施工中，各种车辆进出厂自如。第四章 施工预备4.1.施工现场预备4.1.1三通一平业主应做好三通一平工作，为施工制造了良好条件4.1.2测量精度的保证措施严格执行工程测量规范（GB50026-93）未经法定计量单位检定的仪器和计量工具一律不准使用。所得测量数据应反复检查核实，认真计算，在规定的误差范围内，测量成果表应由测量人、计算人、审核人签名。所有测量操纵点必须牢固可靠，对重要构筑物在使用标准点前应进行复核其正确性。4.2 技术预备4.2.1图纸及技术资料提交时刻4.2.1.1工艺设备制安图纸2003年7月1日前提供，要求5份4.2.

19、1.2筑炉施工图纸2003年6月1日前提供，要求5份4.2.2设计及图纸开工前，做好设计与施工技术审查工作，为开始施工扫清障碍。详细、认真阅看施工图纸及有关设计资料，做好图纸自审工作，并为图纸会审制造条件。4.2.3对工程地质、现场环境技术经济条件进行了解和调查研究，遇到问题，及时提出并得到解决，有利用工程正常开工。 4.2.4组织人力，编制施工组织设计、施工方案、技术交底、安全技术措施、质量、进度、成本操纵目标规划。4.2.5提出材料、机具、设备供应打算，防止因材料、机具、设备供应不到位而阻碍施工打算的实现。4.3 物资预备4.3.1施工机械，料具预备4.3.1.1施工机械见附表：打算投入的

20、要紧机械设备表.4.3.1.2施工料具钢脚手架杆50t扣件5000个木跳板200m24.4劳动力预备4.4.1劳动力配备：见附表：劳动力打算表及7.2 劳动力安排。第五章 焦炉砌筑工程5.1筑炉预备5.1.1焦炉的差不多参数 eq oac(,1)炉型：JNK43-98D型焦炉 eq oac(,2)炉体的差不多参数：炭化室全长14080 mm炭化室全高4300 mm炭化室有效宽度500 mm炭化室中心距1143 mm炭化室有效容积23.9m35.1.2筑炉机料具预备 eq oac(,1)机具：龙门架，卷扬机，砂浆搅拌机，割砖机，磨砖机，电焊机，空压机，测量用仪器等。 eq oac(,2)料具；电

21、缆，水管，竹跳板，木跳板，钢脚手架管，木材，筑炉专用工具。 eq oac(,3)现场搭设临时工棚。砂浆搅拌机防雨棚50m2，砖加工棚100m2，工具棚30m2。5.1.3筑炉劳动力预备（一座焦炉）炉墙组22组3人/组=66人炉头组3组2人/组=6人端墙组3组2人/组=6人灰浆搅拌组2组3人/组=6人上灰浆组2组4人/组=8人运砖组2组25人/组=50人砖加工组4组3人/组=12人测量放线组：2人电 工：1 人维修工：1人技术员：3人材料员：2人质量员：4人队长、组长：3人合 计：160人。5.1.4筑炉大棚搭设筑炉大棚由施工单位搭设，原则是少花钞票又能达到防雨防风作用。大棚结构形式，立柱用21

22、9钢管，棚架用轻钢结构，顶部使用一般石棉板或玻璃钢瓦，两侧上部用石棉板围护防雨。5.1.5 砖库：砖库大约需要4500m2左右，一般均为临时搭设。材料可用砖及轻型钢屋架，上部用石棉瓦，也可用脚手架杆搭设。5.1.6 筑炉技术交底及工人培训 eq oac(,1)技术培训焦炉正式砌筑前，对所有上墙筑炉工人进行全员培训，培训内容有：对SG43-94型焦炉的整体结构，多层砖型，对筑炉中各项差不多尺寸和灰缝、膨胀缝的具体要求，砌筑技术要求，安全，质量等进行集中培训，实际操作通过预砌上墙，培养其熟练程度。考核不合格者，不准参加焦炉砌筑。 eq oac(,2)技术交底技术交底特不重要，筑炉开始前一天，对筑炉

23、的施工治理人员、质量员、安全员和全体筑炉工人进行全面技术交底，将筑炉中常遇到的技术问题、关键部位技术要求、质量标准、排砖、砌筑方法等进行详细交待。5.1.7 选砖对入库的硅砖、异型粘土砖的外型几何尺寸和外观缺陷进行认真详细的检查，将不合格的选出，依照超差尺寸大小和损坏的严峻程度分不成垛，对缺砖数量和型号分不造册，及时补砖。1) 几何尺寸的检查 对重要部位的砖应逐块进行检查，如小烟道砖、蓄热室主墙砖和标准砖及篦子砖、斜烟道砖、燃烧室砖及过顶砖。 随机抽查的部位是：炉端墙砖、炉顶砖，假如随机抽样或目测发觉尺寸严峻超差或超差比例大时也需逐块检查。 选砖的尺寸分类是依照砌体的砖缝和有关的重要几何尺寸而

24、选定的。a 主尺： 主尺即砖的要紧检查尺寸阻碍到沿蓄热室或燃烧室墙长度方向的垂直缝的尺寸，选用大、中、小公差搭配的使用方法，其大号为+1mm以上，中号为1mm，小号-1mm以下，选砖时按大、中、小将砖分不成垛，供筑炉时尺寸搭配使用。b 付尺：付尺即主尺以外的比较重要的尺寸，它阻碍到炉墙的水平缝与标高有关及炉墙的宽度方向的尺寸，如蓄热室主墙砖和燃烧室墙砖的高度尺寸、斜道砖的宽度尺寸等，这些部位的尺寸不作分类的依据，砖的付尺超过标准规定的误差值即为不合格砖，应单独堆放，另作处理。如付尺中大公差不能搭配使用时，需进行加工，使其符合砌砖公差要求，如小烟道蓖子砖的长度尺寸，炭化室过顶砖的两侧胀缝之间的尺

25、寸，两煤气管砖之间的尺寸等。c差不砖：差不砖是指砖的尺寸外型相似，而其中一个或两个以上的尺寸稍有差不的砖，为了幸免使用时混号和易于区不，应依照设计尺寸进行量尺检查，并另行编号，编号应标在砌筑后显露的一个表面上。选砖时应对斜道单孔砖的尺寸、小烟道蓖子砖的圆孔直径、燃烧室墙炉头砖的上下砖层的舌槽是否吻合等作为重点检查部分。2) 外观缺陷的检查砖的外观检查内容：裂纹、缺棱、缺角、熔洞、扭曲等。砖的裂纹缺陷检查选用刻度到0.5mm的钢尺和测定裂缝宽度的细钢丝进行检查，缺棱缺角的检查选用测角器和测棱器进行检查，溶洞检查选用金属锤轻敲砖表面的熔洞或显著的变质部分，扭曲检查选用钢平台与塞尺。对砖的外形缺陷检

26、查，按砖的使用部位和生产要求而有所区不，如炭化室面砖要求比较严格，所有砖的工作面比非工作面要求严格。特不注意的是：对炭化室过顶大砖的横向裂纹、煤气管砖和斜道口砖的裂纹应严格检查。砖经检查后，每一砖号应分类堆放，不得混放，并认真作好记录，统计出各类尺寸公差的数量大、中、小，以作为砌砖时搭配使用和加工砖的依据，无理化合格证的砖不能进行选砖。3) 选砖的标准及方法选砖的标准焦炉用砖标准YB/T5013-9.3 单位：mm表一项 目指 标尺寸允许偏差砖的尺寸1002砖的尺寸101350+2、-3砖的尺寸3504炉壁及蓄热室砖各为35个砖号长度方面一个要紧尺寸。斜烟道出口调节砖的一个要紧尺寸+1、-21

27、扭曲炭化面其它面不大于2 3 缺角缺棱深度炭化面其它面5不超过一角或一条棱8缺棱长度炭化面其它面3040熔洞直径炭化面其它面410裂纹长度宽度0.1不限制宽度0.110.25炭化面其它面 6075宽度0.250.55炭化面其它面 不准有75不多于宽度0.5不准有焦炉粘土质耐火砖标准YB/T5016-93 单位：mm表二项 目指 标尺寸允许偏差尺寸150+1、-3尺寸151300+2、-4尺寸3001扭曲长度230不大于2长度2313002.5长度3014003缺角缺棱深度7熔洞直径7渣蚀厚度0.5不准有选砖的操作方法a选砖按小组编号。在选砖中每一组选用一人检查缺棱、缺角、裂纹、扭曲、熔洞，确认

28、为成品砖后上平台量尺寸，按尺寸偏差分为大、中、小盖上印章，并盖上小组编号验章，分不垛放整齐。b当日选出的砖数分不填写选砖小票，并经质检员签字验收报选砖小组负责人汇总。c选出的成品、废品等均设标记，即标准砖号、正负偏差、检章三种印章，以便检验时找出依据。d在选砖过程中，填好详细选砖记录。包括检查各组人员名单、选砖的砖号、选出成品废品数量、各正负数字、运输数量、库内验收数量等，把表格填写清晰。e凡参加选砖人员，应进行事先培训，经考核合格后方能参加选砖工作，选砖过程中换人、补充人也要按上述方法处理。5.1.8 焦炉预砌焦炉预砌是焦炉砌筑前的一项不可缺少的要紧工序。通过预砌能够检查和发觉耐火砖及耐火泥

29、在质量上存在的问题，能够发觉设计图纸和实际砖型配合是否合适，假如发觉上述问题应进行处理解决，使焦炉正式砌筑顺利进行，同时也使全体砌筑工人了解炉体结构的特点和质量要求，也是全体筑炉人员全面培训和熟练操作的过程，焦炉的预砌是焦炉砌筑前特不重要的一个环节。 eq oac(,1)焦炉预砌的部位焦炉预砌的部位和炉墙的数量应有足够的代表性，相同的砖层可预砌3-4层，由于预砌炉墙高度较高，预砌可分为2-3段进行，但在一个新区域预砌前，应同时砌筑下面区域最上一层砌体予以过渡来检查区域间砖层的结合情况。 eq oac(,2)焦炉预砌筑的方法及技术要求焦炉预砌筑应按正式筑炉的施工方法进行，砖和耐火泥使用正式上墙砌

30、筑的砖和耐火泥，砌筑的质量按正式筑炉的质量要求进行检查。预砌工作由施工单位全面负责，并有建设单位、设计单位、监理部门共同进行全面技术鉴定。焦炉预砌筑的结果，做好详细记录，并将预砌中存在的问题及处理情况汇总成书面材料，写出预砌报告并组织有关单位评审，一致同意后才能进行正式筑炉。5.2 焦炉砌筑5.2.1 焦炉砌筑的具体要求焦炉砌砖要紧部位同意误差表 单位：mm序号项目部 位设计尺寸误差范围记录一全炉测量误差1主轴线，正面找，边炭化室（燃烧室）中心线1留2要紧部位的标高操纵点13砖缝误差一般（炭化室）+2、-1(1)4膨胀缝误差一般（炉端墙）+2、-1(4)二蓄热室1蓄热室宽7504留机.机中.中

31、心.焦中.焦.共计5点2蓄热室中心线110033蓄热室炉头脱离正面线34基础平台红砖顶面标高55蓄热室墙顶标高46相邻蓄热室墙顶标高差37蓄热室墙及炉头正面平坦度5留机.机中.中心.焦中.焦.共计5点8蓄热室墙及炉头正面线垂直度5留机.机中.中心.焦中.焦.共计5点三斜道1相邻斜道口，煤气道及各煤气道中心线的间距及各煤气道中心线与焦炉纵中线的间距。3留2斜道口断面尺寸2留3斜道炉头脱离正面线3留四炭化室1炭化室宽度（不同意反斜）3留机.机中.中心.焦中.焦.共计5点2炭化室墙炉头肩部脱离正面线3留3炭化室底标高，相邻底标高差3，34 炭化室墙顶，相邻墙顶标高差5，4留5炭化室底，墙面，炉头肩部

32、平坦度3留6炭化室墙，炉头肩部垂直度3留机.机中.中心.焦中.焦.共计5点7炭化室底及墙错台（不准有逆向错台）1五炉顶1炉顶标高及表面平坦度6，62除尘孔，上升管孔，看火孔中心线与焦炉纵向中心间距33炭化室机焦侧跨顶砖（及其上部与爱护板接触的砌体）与炉肩正面差。0、-55.2.2 焦炉炉体砌筑1) 蓄热室砌筑 滑动层铺设在铺设滑动层前，必须完成炉底红砖砌砖并完成其表面和抵抗墙表面的测量工作，超出同意误差时应进行修正处理。放线、立线杆、线架完毕，将筑炉所需的尺寸全部返到线杆线架和抵抗墙上。滑动层铺的河砂选优质砂过筛，滑动层铺砂时面积不能过大，应随砌随铺。耐火砖与滑动层接触的砖面不打灰浆，并防止砌

33、砖时灰浆流入滑动层，降低滑动层的作用。小烟道砌筑小烟道砌筑前，应全面复核线杆、线架上的所有尺寸刻线是否正确和清晰。为防止砌炉头砖在滑动层上移动，炉头砖一次应砌完几层（一般应在四层以上），并向墙内作阶梯退茬砌筑，砌炉头时应在机焦两侧沿墙两侧悬挂通长线，并按准线砌筑。挂通长准线时应在中间多处支点，防止准线塌腰。砌砖或运砖时，严禁碰撞炉头，交接班前后，应对炉头正面线和中心线进行详细复核，防止炉头移动。在砌墙时，应先砌设有垂直标杆的主墙，因此，垂直标杆所设置的墙号应与砌号顺序相结合。在砌墙时，应随砌随检查墙面的平坦度，砌完小烟道墙后，应检查砖层的顶标高，如标高超过4mm处，应在砌筑上部砖时逐渐找平。蓄

34、热室墙砌砖必须严格按照施工图中指定的砖层使用灰浆，更换灰浆时所有用具都清涮洁净。蓄热室主墙与相邻墙间的标高差应经常检查，发觉超差应及时处理。蓄热室主墙的垂直度、平坦度、相邻两墙之间的间距应随时检查，发觉超差时及时处理。衬砖与蓖子砖的砌筑衬砖及蓖子砖砌筑应在整座焦炉砌完并经清扫合格后进行。衬砖与炉墙间膨胀缝应在砌砖时铺设大张皱纹马粪纸，并用木撑支持衬砖防止衬砖歪斜和扭曲。砌完衬砖后清扫小烟道底及墙面，然后在小烟道底面上铺设一层10-15mm厚的洁净锯末，再由中心向两侧砌蓖子砖，随砌随清扫蓖子砖下面挤出的泥浆，同时拆除衬砖木撑。蓖子砖必须先干排验缝，并严格按设计排列进行砌筑。蓖子砖砌完并经检验合格

35、后，应在蓖子砖与墙间的缝隙内塞干草绳，并在蓖子砖上铺设爱护木板，其爱护板与墙间距离不大于15mm。格子砖摆放格子砖应在炉体全部砌完，全炉清扫洁净，蓖子砖砌完后摆放，按设计要求位置铺放第一层格子砖后，应认真检查格子砖的位置、稳定性等，合格后，才准许放置以上砖层。第二层以上的格子砖层，应采取阶梯形由中心隔墙处向炉侧退台摆放。置放格子砖时用格子砖样板经常检查各层砖孔是否畅通（样板厚较格子砖孔小3mm，宽度较格子砖孔小30mm。每个蓄热室放完格子砖后，经检查合格后应随即砌筑小烟道封墙，防止杂物污染小烟道蓄热室。2) 斜道砌筑斜道第一层砖砌筑前，应自焦炉纵中心线用线坠及标板引出各斜道孔的位置，并将其精确

36、地刻划在蓄热室砖的墙上。砌筑斜道口时，至多每砌两层用刻有孔道尺寸的横列标板检查各孔沿燃烧室中心线方向的距离是否正确（标板的长度应大于被检炉墙的1/2）斜道口的内表面应保持平坦。砌筑蓄热室顶盖的几层斜道砖时，应防止将前几层砖踩活动，如有松动必须拆除重砌。为了保持斜道口断面尺寸，在砌筑时应经常用尺或标板检查。砌筑煤气管砖时，应使其位置和间距符合设计要求，并经常用标板检查找正，至少每砌两层找正一次，砌蓄热室墙时，不准扭动煤气管砖，墙与煤气管砖间的灰缝应严密饱满，煤气管砖砌筑泥浆要适量，既保持接缝处的灰浆饱满，又要操纵尽量幸免挤出泥浆。挤入管砖中的灰浆自下而上经常清除。斜道及垂直煤气道在砌筑过程中应经

37、常清扫，砌完后应完全清扫洁净，砌到斜道拐弯处的砖层前，应完全清扫下半截斜道的内壁。3) 炭化室与燃烧室砌筑炭化室砌砖应在炭化室底标高及平坦度检查合格后再行砌筑。砌砖前，应按正面线及第二层标板上的中心线将燃烧室墙面的位置刻划在炭化室底层表面上，砌筑时依据此线找正砖的下角位置（上角按标准线找正）。砌第一层砖时，应干排验缝，待砖缝合格后才能用灰浆砌砖，砌筑最下面几层砖时，应严格操纵尺寸公差，给以后砌砖打下良好基础。燃烧室炉头，必须在炉墙砌砖前按划线位置沿机焦两侧拉上准线砌炉头砖，炉头伸入墙内的第一块墙砖，应按炉墙下层以水平尺或线坠靠尺检查是否错台扭曲。砌燃烧室炉头时，应经常使用线坠自正面线找正炉肩墙

38、头部的垂直度，用样板或尺检查炉墙及炭化室宽度和炉间以外的炉头正面宽度及其两侧砖面的平坦情况。当炉头砌完各步架后（每步架高约1.20m），用线坠检查炉头中心线，并将此中心线刻划在炉头砌体上，并经常检查炉头中心的偏差。炉头砖层的标高应依照垂直标杆上刻划的砖层线用水平尺经常检查，发觉超差应随时处理，确保炉头中心线不偏离。当砌完立火道下部循环孔砖层后，立即进行下列工作，然后才能砌筑以上部位的砖层。完全清扫斜道及砖煤气道，并用手电筒逐个检查，尤其是斜道的上顶面，容易残留灰浆不易察觉，应注意检查，保证清洁畅通。经检查合格后的煤气道口应密封，其方法是：在喷出口先塞以纸团，然后浇满沥青，沥青层厚度约为15mm

39、左右。经检查合格后的斜道口用条形爱护板盖上，在主火道底部铺一层水泥纸袋，在其上部洒上20-25mm厚的洁净锯末，然后盖上主火道活动爱护板。在炭化室底铺设爱护板时，在机焦侧应把爱护板伸出炭化室底外缘50mm左右，以便有效地爱护炭化室底砖。砌炭化室墙时，灰缝灰浆必须饱满，灰缝尺寸严格按设计施工。炉墙砖间应保持平滑，炭化室墙面与炉底砖表面不得产生与推焦方向逆向错台，个不非逆向错台不得大于1mm，对炉墙应随时用2mm靠尺检查墙面的平坦度，用线坠靠尺检查其垂直度，墙的上下层砖间不准有错台。砌筑立火道返跳部位炉墙时，应防止因操作不便而发生局部扭曲，立火道差不砖的长度，应在砌砖前检查，如尺寸偏大，可向机侧移

40、动1-2个立火道，并将剩余的砖加工成小号砖后砌在焦侧，砌筑隔墙砖时应严格防止在更换砖号时，由于砖缝较小而造成炉墙面局部扭曲。砌筑燃烧室墙时，应经常清扫立火道墙上的泥浆，并在砌筑立火道顶盖前，完全清扫立火道内壁并取出底部固定爱护板及大块杂物。砌筑燃烧室顶盖时，应随时清除其下部挤出来的泥浆。砌筑燃烧室顶部第一层看火孔时，应用横标板校正看火孔的断面尺寸。炭化室封顶前，应进行全墙面的测量检查工作，并做好记录。4) 炉顶砌筑炉顶砌筑前应在第二层垂直线杆上安设小水平标板（可用9020mm的木板）及小垂直标杆，在标板上划出看火孔墙的位置，在标杆上划出看火孔砖层的位置及炉顶面标高。跨顶砖砌筑前，应由纵向中心线

41、引出各除尘孔及上升管的中心线和宽度位置，并将其划在燃烧室的墙面上。砌炭化室跨顶砖前，应进行裂纹检查，凡有裂纹者不得使用。当跨顶砖因宽度尺寸过大切不下时，可在每两个除尘孔间反砌23块跨顶砖，跨顶砖除长度之间的端面外，其他面均不得加工。与爱护板（或炉门框）接触的顶盖砖应与炉肩保持负公差，而不得超过炉肩。顶盖以上的除尘孔、上升管孔及水平烘炉道以上的看火孔等，必须作为一个砌砖段，一次砌到炉顶。砌筑第一层水平炉道上看火孔时，应用横列标板找正各孔的位置及尺寸，在砌看火孔和其他部位时，应严格防止砖和大块杂物掉入主火道内。在炉顶大坑砌砖前，应从下面检查所有炭化室盖顶砖，有裂纹的必须更换新砖。炉顶表面砖层应按设

42、计的泥浆配比认真勾缝，全部炉顶面应平坦。炉顶大坑中砌体应逐块砌筑整齐，灰浆可适当利用部分废耐火泥加入粘土火泥，但灰缝要饱满，不得用灌浆的方法砌筑炉顶红砖和隔热砖等。第六章 安装工程施工方案及要紧技术措施6.1 总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特不是对焊接质量的要求专门严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔通过一段时刻因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员和爆炸事故的发生。因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100。焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。安装前的

43、预备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。假如发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须预备齐全。6.1.1要紧实物工程量如下：设备及非标设备安装量: 约1500吨动力、照明、防雷接地工程量：(1).电力电缆，约12000米(2).操纵电缆，约2400米(3).导线： 约15000米(4).电缆桥架 约900米管道安装量： 约12000米自动化仪表工程安装工程量：(1).组件、部件、设备 约110台件 (2).

44、电缆 约3000米 (3).焊接钢管 约2050米 (4)电缆桥架 约150米6.1.2主导施工机械的选择采纳汽车起重机进行吊装。即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。6.1.3基础验收及测量放线6.1.3.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。进行全面检查验收时，执行表一设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差及表二砌筑焦炉的同意误差（G

45、BJ21187）的规定。基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度 操纵线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱 中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。以上各安装基准线如图1所示。依照焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。表一、设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差项 次项 目极限偏差（mm）公差1基础坐标位置（纵、横向轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸200-20+2004基础上平面的

46、水平度：每米全长5205铅垂度： 每米 全高5206预埋地脚螺栓： 标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20027预留地脚螺栓孔： 中心距 深度 孔壁的铅垂度10+200108预埋活动地脚螺栓锚板： 标高 中心距 水平度（带槽的锚板） 水平度（带螺纹孔的锚板）0+20552表二、砌筑焦炉的同意误差项项 次误 差 名 称误差数值（mm）11线尺寸误差：主轴线、正面线和边炭化室或边燃烧室中心线的测量、小烟道的宽度及小烟道承插口的宽度和高度相邻炭化室墙的中心线的间距炭化室的炉头肩部脱离正面线爱护板砖座到炭化室底的距离沿炭化室长度方向的上升管中心线的间距15330-3512标高误差：要紧部位标

47、高操纵点的测量炭化室底相邻炭化室爱护板砖座的标高误差相邻炭化室底的标高差152333表面平坦误差：蓄热室炉头正面炭化室墙炉头肩部5344垂直误差： 炭化室墙炉头肩部3各移动机械轨道面。焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：依照焦炉中心线向抵抗墙内侧投线（包括抵抗墙顶标板）测量同意差为1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交，其正交度不大于0.4mm 或83/；焦炉两侧正面线，应依照焦炉中心线测设，两侧正面线测定后，应分不投测在抵抗墙内侧，其投点同意差为1mm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：依照炉床施工时的基准点引测，同意差1mm；依照基准点，在抵抗墙内侧分不测出蓄热室底、炭化室底

48、、炉顶等标高，其相对允差1mm。6.1.3.2焦炉基础顶板埋管加热煤气管道系统的煤气下喷管浇灌在基础顶板的混凝土内，下喷管的垂直度和相互之间的距离是正常生产的保证，也直接阻碍煤气下喷管安装的质量。这些管密集分布，相互之间纵横中心线误差要求不得超过3mm，垂直度不得超过1mm。因此对其必须认真检查，发觉超差立即处理。6.2 设备安装工程6.2.1爱护板安装焦炉砌体复检合格后，首先安装爱护板。爱护板是护炉铁件的要紧部件，是直接将爱护性压力均匀地传递给砌体的铁件。爱护板与炉肩之间垫以石棉绳（SY-2832），石棉绳即传递压力又起密封作用。石棉绳的粘接位置要正确，斜接头位置不准在两相邻爱护板对接处。石

49、棉绳安装如图2，石棉绳要做烧碱试验。图中尺寸a力求相等。爱护板安装技术要求：炉框与爱护板应在单体检查尺寸时，做好原始记录，按公差大小进行配合编号。爱护板内侧的凹入处焊上铁丝钩（8#铁线即可,间距为60mm），抹以耐火灰浆，其成分：20%的 425#硅酸盐水泥加80%碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面mm，温度不低于5时保持24小时以上的养生时刻。爱护板在安装前应进行预安装，以检查爱护板、炉框的公差配合，各连接尺寸是或正确，并试验和鉴定所使用石棉绳的规格。每个燃烧室由机、焦两侧同时进行炉柱、爱护板以及相应炉框的安装，必须用临时安装工具拉紧，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。两相邻爱护板正

50、面要保持齐平（与炉框接合的平面），公差2 mm。两爱护板间放磨板处的平面要齐平，公差2 mm。爱护板下缘与炉体砖台间的缝隙同意在57 mm范围之内。爱护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫。炉肩与爱护板间隙为310mm，如有个不砖凹下处可同意间隙在13 mm之内，炉头砖的凹陷处，在调整爱护板时，如需要还可另垫以石棉带，石棉带一定要置于石棉绳内侧，各处石棉绳一定要压紧，但绝不同意爱护板贴砖。爱护板中心要与燃烧室基准中心线（不是燃烧室实砌中心线）的公差3mm。爱护板严禁突入炭化室墙，个不因样体或爱护板尺寸关系突入炭化室的应用手砂砖打磨平，尤其要注意焦侧，以免阻碍推焦。两相邻爱护板间隙必须保证大于5 m

51、m，以石棉绳塞紧。爱护板背面所压石棉绳的接头禁止在两相邻爱护板的对接处，且接头要接紧。安装好后在爱护板与炉头上部间隙处塞以石棉绳或石棉板，以免泥土杂物掉入阻碍浇灌质量，当烘炉炉温达700750 时，浇灌爱护板（或炉框）与炉头之间的空隙。石棉绳的热灼减量不应超过32%。6.2.2炉柱、纵横拉条安装（1）、运输存放吊装炉柱时，应特不注意勿使增加弯曲度。炉柱安装前，应有炉柱子验收报告；炉柱背面应平坦；应检查其长度及各连接孔的位置的正确性；检查其柱身挠曲矢高，不应超过5mm；吊装时不准碰撞炉体。（2）、炉柱标高同意公差10 mm，操作台牛腿可在安装操作台时再安装。（3）、炉柱中心应与爱护板中心线对正，

52、公差3 mm。（4）、炉柱与爱护板之间如有毛刺或杂物应清扫洁净。（5）、安装拉条前应将拉条沟清扫洁净，沿砖沟全长，每隔22.5m垫以木块，木块厚度应使砖沟底与拉条间的距离大致等于焦炉在烘炉期间的向上膨胀数字（123mm）。（6）、炉柱底板面与垫板之间涂以润滑脂，地脚螺栓不宜过度拧紧，当炉体受热膨胀时，炉柱可向外滑移。（7）、弹簧要分组编号，每套弹簧都应在同一公差之内，一般是按在使用压力范围中公差1 mm的放在一起，将高度及压力接近的弹簧排在一线上，以便于治理，弹簧安装时要对号进行安装，弹簧高度差和弹簧压板一致，压缩量及压缩吨位要留记录。(8)、为了安装方便，有时将蓄热室爱护板点焊在炉柱上，在弹

53、簧装置加压前再将点焊处脱开。炉柱立起之后，调整其中心，使炉柱、爱护板、燃烧室三者中心相吻合，极限偏差不超过3mm。(9)、弹簧加压后，炉柱弯曲度应不超过15mm，并作出详细记录（应先按测线架后才能测炉柱曲度。炉柱上部大弹簧56吨炉柱下部大弹簧56吨大爱护板上部小弹簧（上三个）1.52吨大爱护板下部小弹簧（下两个）23吨蓄热室爱护板小弹簧11.5吨(10)、烘炉弹簧加压表：表三*关于每根拉条一个弹簧受力应为2.53吨(11)、装于炉柱上的横板及止推螺栓要牢固，横板与爱护板顶面之间距离应为100105mm，压下螺栓拧到距爱护板边缘尚有1015mm，以待烘炉期间调整。(12).纵横拉条安装纵横拉条安

54、装前，应依照弹簧制造厂交付的压缩记录，按负荷编组。弹簧编组方法是在同类弹簧中使用压力范围的累计压缩量在1mm的分类组合，配套编成弹簧组。编组后妥善治理。要注意两头螺丝杆的长度。焦炉的炉顶和炉底均设有拉条，其作用是拉紧炉柱。上部横拉条每对炉柱由两根组成，置于炉顶拉条沟内；下部横拉条每根炉柱只用一根。其一端固定在基础顶板的边梁上，另一端通过弹簧压紧炉柱。纵拉条共六根，设置在炉顶横拉条之上。纵横拉条安装时，中间垫以木块，减少下挠度。纵拉条两端固定于抵抗墙上，固定端无横向膨胀，当炉体横向膨胀结束后，纵拉条则落入沟槽内。故在冷态下安装后，要检查其位置是否符合膨胀值的要求。弹簧在冷态下加压值，严格执行设计

55、规定。弹簧加压后，炉柱弯曲度不应超过15mm，并做出记录。6.2.3炉门框安装炉柱加压后进行炉门框安装。炉门框安装在相邻两块爱护板中间，并压在爱护板上。炉门框与爱护板接触部位垫以石棉绳（SY2825）。因此要求两块爱护板接口处应保持在同一平面，上下错位不应超过1毫米；炉门框与爱护板内侧面的错位应左右相等，炉门框边缘不应凸出爱护板之边缘。炉门框安装如图3。调整炉门框中心线与炭化室中心线相重合，极限偏差为2mm,垂直度公差值为4mm。炉门框与爱护板间的各层石棉绳应将接头错开，采纳斜接，接头接实压紧，全周长要压紧塞实。进行加压与紧固过程中应防止炉门框变形。加压后的间隙不得大于3mm。磨板面应保持水平

56、，水平度公差值为2mm/m，且磨板面低于炭化室710mm。炉门框安装技术条件：炉框应于炉柱加压后安装。炉框安装中要注意使其与炭化室中心线对正，严禁炉框内缘凸出于爱护板之外，尤其在紧固螺栓之后，要注意检查，为此，在安装时应在炉框上加临时支撑，以免炉框宽度变窄。炉框位置固定后，拧紧螺栓时一定要从中心向上下两方进行，而且左右两侧螺栓交叉紧固使；炉框均匀受力，防止变形。炉框螺栓在拧紧时要特不注意石棉绳应入槽，把紧后炉框与爱护板之间的缝隙A应小于3mm，大于0mm。由于加工面在里面，不处无法测量，应将每个炉框的B值测出，按炉框编号，做好记录，炉框安装好后测出C值，即可得出A值。磨板固定后，磨板面应低于炭

57、化室低面710mm，不合格的可将磨板刨薄。6.2.4炉门安装炉门框、炉门安装前应进行合套检查，检查炉门刀刃的平直度，与炉门框结合的严密性。合格后编号。对组装后炉门刀边与炉门框间隙用0.05mm塞尺检查，并将炉门刀边槽内充满水，检查刀边与铁槽间不得溢水。6.2.5 液压交换机安装液压交换机一般由厂家整体组装到货，液压缸、液压泵均已定位，要紧进行液压管的清洗。液压交换机的要紧工作量在于液压机构的安装调整，确保液压交换机空气与废气的交换时刻参数正确，每个废气开闭器的打开与关闭行程和角度正确。在调整工作上要下一定功夫。安装前，对液压泵、液压缸进行外观检查，认真检验出厂合格证及液压缸的行程试验记录，是否

58、与设计要求相符。对液压管应进行严格检查，外观良好，并进行全部认真清洗，管内无任何杂物。液压管的连接头一般由厂家提供，连接时必须严密、牢固。液压机与液压机构的安装调整：首先，应对废气开闭器上部两个与液压机构钢索相连接的触杆的长度及夹角进行全面检查，是否满足安装尺寸要求。在配放连接钢索时，就注意两根钢索连接点的位置，一般应避开焦炉两侧的废气开闭器段，应放在焦炉两端，并避开滑轮位置。假如只能安排在废气开闭器段，应进行放样计算，避开废气开闭器两根触杆左右摆动区域。假如计算不合适，造成钢索返工，白费时刻，又白费钢索。液压机械调整时，应脱开液压交换机，先用手动进行初调，初调合适后，再接上液压交换机进行电动

59、液压联动调整。液压交换机联动调整时，关键部位应放专人监视，用对讲机及时联系开停车，防止损坏设备。液压交换系统联动调试过程是比较精确的过程。如有个不开闭器上部触杆行程不到位通常所谓开闭角度不到位，会造成该孔焦炉的废气排放量及空气进入量偏差，阻碍结焦质量。因此，液压交换系统联动调试一定要调液压机的滑块，废气与空气的交换时刻，各废气开闭器的开、闭到位程度完全协调一致，并通过甲方、监理公司、乙方签字确认。6.3集气系统设备安装6.3.1、集气系统的安装只能在护炉设备安装完成以后才能进行该处设备包括集气管、上升管、桥管、水封阀、吸气弯管、焦油盒等。其安装中心、标高以炉体的标高、中心为准。6.3.2、安装

60、前检查包括以下内容A、逐个检查集气管盖与孔是否严密，与桥管连接法兰是否在同一平面。B、检查上升管、桥管内外表面有无破损。C、检查水封阀、阀体加工密封面和铸造面是否有裂缝、砂眼、杂质及其他降低密封性的缺陷，否则焊补修整，用注水法检查水封高度是否满足要求。放散水封阀阀盘开关灵活，无不劲现象。D、对焦油盒注满水30min，不漏水为合格并检查水封高度是否满足设计要求。E、调节翻板四周间隙均匀，转动灵活，轴端面打印记号与翻板方向一致。 F、复查托架中心，标高是否符合设计要求。6.3.3、集气管按顺序用两个平板车运进焦炉机侧大棚内并照设计图在管外壁相互成90度的中心线，以便组装。集气管在大棚内可组装成三段