计量泵的检修工艺标准

1、计量泵的检修工艺标准4.1设备规范：序号设备名称型号及规范数量单位生产厂家1一、二期磷酸盐盐加药泵IDB603台北宇发电设备修造厂2三期磷酸盐泵加药泵MBH1013台美国米顿罗公司3三期加氨计量泵 RM11-253台美国米顿罗公司4三期加联氨计量泵RM11-253台美国米顿罗公司5三期循环水加药计量泵RM11-253台美国米顿罗公司4.2 IDB60加药泵的检修工艺4.2.1拆卸4.2.1.1检修前的准备工作内容同离心泵的检修前工作内容相同4.2.1.2拆除进出口管接头4.2.1.3拆除摇臂借助于注销上的滚轮和调整柱塞行程的螺母4.2.1.4拆除压母及铜套，取出盘根和柱塞，拆下柱塞缸及工作室，

2、并进行解体检修4.2.1.5拆除摇臂的支撑杆，拆除摇臂有偏心环的销子，将摇臂从固定在转速器上的销轴上取下来。4.2.1.6放尽减速器内部的润滑油，拆除电机地脚螺丝，使减速器与电机分离，拆除蜗杆上的联轴器4.2.1.7拆除蜗轮两端的端盖螺栓，从偏心环端取出蜗轮，测量端盖垫片厚度并记录4.2.1.8拆除蜗杆两端的端盖螺栓，取下端盖测量其垫片的厚度并记录。4.2.1.9从电机端取出蜗杆4.2.1.10拆除偏心部分4.2.1.11清洗减速室及其它所有的零部件4.2.1.12拆卸过程中应注意零件的相对位置，并打好记录。4.2.2清理检修测量各零部件4.2.2.1对每一个零部件在清洗干净后，要仔细检查其损

3、坏情况，判断是否可以继续使用4.2.2.2对蜗轮、蜗杆应仔细检查磨损情况，不符合规定的要更换4.2.2.3活塞应检查测量与活塞套之间的间隙，是否正常，若磨损严重应更换。4.2.2.4清理检查工作室进出口阀芯是否严密，不严应进行研磨。4.2.3组装及调整4.2.3.1清洗后的各部件经检修合格后按拆卸的逆顺序进行组装4.2.3.2组装时按照检修质量标准调整好各部件的间隙4.2.3.2柱塞行程应调到40%-80%之间4.2.4技术要求和质量标准4.2.4.1所有的零部件应清理干净，表面应清洁无毛刺裂纹，蜗轮、蜗杆良好，轴承间隙均符合要求灵活无卡涩。4.2.4.2工作室阀芯、阀座应完好无腐蚀、麻坑。4

4、.2.4.3偏心环和摇臂连接销 ，套及柱塞缸组件之间的间隙应符合下列表中的数据名称间隙（mm）偏心环铜套与轴销摇臂套与销轴柱塞缸内径与铜套外径柱塞杆外径与铜套的内径0.05-0.120.05-0.150.01-0.020.05-0.154.2.4.4转动联轴器无卡涩灵活、各部件的润滑油、黄油应加至规定线。4.3 MBH101型加药泵的检修工艺4.3.1检修前的准备工作与离心泵的检修前的准备的工作相同，在确认工作票上的安全措施已全部的作好后，方可开工4.3.2拆除进出口接头4.3.3拆除泵头4.3.3.1拆下液压油箱盖，拧下放油螺丝，放出液压油。4.3.3.2拧松液压油油箱内的活塞杆锁紧螺母4.

5、3.3.3拧松液压油箱内的活塞腔与泵体的相连的螺栓，拔出泵头和柱塞注意保护柱塞不受损伤4.3.3.4注意仔细用力的将柱塞从泵头中拔出，切勿弯曲。将泵头的隔膜端盖面向上，放在干净平整的工作面上。4.3.3.5拧松隔膜盖与泵头部螺栓，作好支撑隔膜头的的准备工作后，将隔膜头部的螺栓全部的拆下。仔细将隔膜头部从活塞腔中拔出。4.3.3.6拆下的隔膜和护盘，注意不要使护盘跌落。4.3.3.7清洗护盘上的隔膜槽和护盘上的O形圈槽，注意不要刮槽，清活塞腔中的隔膜槽和活塞腔中放置O形圈的平面4.3.3.8重新安装按拆卸的逆顺序进行4.3.4拆卸驱动部分4.3.4.1拆下的盖板，排尽泵体的中的油4.3.4.2将

6、冲程设定在0%主动蜗轮连杆上，直到连杆成水平，放松连杆的设定的的螺钉，从曲柄连杆上拆下压力轴承。4.3.4.3放松滑块螺母，从滑块上拆下滑块设定螺钉4.3.4.4从泵头一侧慢慢的拆下十字头，注意不要遗失十字头，滑槽内的滑块，同时注意不要损坏十字头油封4.3.4.5拆下电机和电机安装端面4.3.4.6将冲程调节0，拆下轴承调节圈（靠电机侧）4.3.4.7将齿轮架支撑定位，用专用的扳手拆下电机一侧的轴颈圈，轻击轴颈圈上的滚动轴承盖，拆下油封4.3.4.8从泵体内取出蜗轮曲轴，用与电机侧一样的方法拆除另一侧轴颈圈 ，从轴颈圈上取出轴承盖。4.3.4.9从泵体内取出蜗齿轮架4.3.4.10反时针旋转冲

7、程螺杆，并从泵体中取出 O形圈，安装时需更换4.3.5安装驱动部分4.3.5.1安装前部件应认真的检查清洗干净4.3.5.2用润滑脂涂抹轴颈，圆锥轴承套两侧将轴承压进齿轮架孔。4.3.5.3齿轮组件的下半部分放在泵体内，将连接冲程的调节螺杆的导向销从两侧插入到位。4.3.5.4将齿轮架孔与轴颈的孔对齐，并将轴颈圈装入到泵体内，均匀的转动轴颈圈将滑动轴承嵌入到轮架，并将其就位4.3.5.5将冲程调节至：0”从十字头滑动腔中插入对中工具，对准点对准曲柄，调整两个轴颈圈和冲程调节螺杆，直至曲柄中心孔对准对中工具的中点4.3.5.6以专用的扳手交替的紧固两侧的轴颈圈，齿轮架必须保持在中间位置。4.3.

8、5.7将蜗轮轴与轴承盖一起安装，锥面向轴颈圈4.3.5.8将油封压入轴承调节圈，用专用扳手安装 ，轴承调节圈仔细安装，以免键槽边缘切断油封，为确保齿轮和轴承到位，通过转动蜗轮直到轴承调节圈适当密封，轴承盖定位后，将轴承调节圈退半圈，保留蜗轮滚动间隙0.015-0.038mm4.3.5.9在21泵静置吸收以上，待密封胶干燥后安装电机4.3.5.10在十字头腔的底部安装十字头阀球，然后在十字头键槽中放入滑块，同时将滑块与设定螺钉洞对齐。4.3.5.11将滑块设定螺钉安装到位，将滑块设定螺钉拧入滑块并顶住十字头，然后向后退1/4圈以便滑块自由的滑动，用锁紧螺母锁定螺钉。4.3.5.12冲程调至20%

9、，将连杆水平放置。推动十字头向连杆方向移动，使连杆球头进入曲柄轴承，将连杆的压力轴承与曲柄臂相连，用扳手将轴承拧紧使连杆球头进入曲柄4.3.5.13松开压力轴承，重新拧紧直至连杆可以用手指任意转动，拧紧两个连杆设定螺钉4.3.6技术要求和质量标准4.3.6.1全部零部件应完整，无损。盘车灵活平稳，无异响声，无卡涩现象。4.3.6.2安全阀排汽释放阀均应动作灵活可靠4.3.6.3阀座、阀球表面清洁光亮无麻坑，腐蚀、裂纹4.3.6.4齿轮架始终应保持在中间位置，蜗轮与蜗杆和各处的间隙符合要求，传动灵活无异声。4.3.6.5轴承调节圈应调节至保留蜗轮有微量间隙（0.015-0.038mm）4.3.6

10、.6齿轮润滑油，液压油应使用规定的专用油，而且油面度在规定的位置。4.4RM11-25计量泵的检修工艺4.4.1检修前的准备工作，同离心泵检修前的准备工作相同，在确认工作票上的安全措施全部实施后，方可开工4.4.2拆除泵进出口的连接4.4.3拆除电机蜗杆组件将油放净4.4.3.1拆下放油螺丝，将油排净4.4.3.2拆下的电机与泵连接螺丝，拆下电机和蜗杆组件4.4.4拆除控制滑阀4.4.4.1拆除E环，拧下流量的控制手柄4.4.4.2拧松流量控制器螺钉，确保螺钉端部与键槽的顶部平齐，以免损坏控制柱塞O形圈4.4.4.3将各专用工具安装到隔膜腔与控制滑阀孔相连的3/16直径的孔中，将控制柱塞取下。

11、4.4.5拆除蜗轮4.4.5.1使用手板压床将齿轮轴压出4.4.5.2取出蜗轮4.4.6拆卸连杆和活塞4.4.6.1将连杆吊起,从孔中拆除活塞4.4.6.2使用手板压床，从连杆和活塞处拆下十字头销，为确保正确的安装，注意十字头销油孔相对于连杆和活塞的位置4.4.7隔膜的更换4.4.7.1从隔膜头拆下螺栓，使用刀片拆下隔膜4.4.7.2拆除护缘板，清洗任何要再用部件4.4.8清洗检修4.4.8.1按要求用煤油汽油清洗各部件，检查各部件磨损情况，蜗杆、蜗轮是否良好4.4.8.2对每个部件检查结果认真登记4.4.9组装注意事项4.4.9.1各组件组装时均按拆卸逆顺序组装4.4.9.2安装控制滑阀时，O形圈要换新的，并充分涂上油脂，仔细将控制阀推入孔中，用专用的工具放入O形圈，防止损坏4.4.9.3组装隔膜时将泵侧放，膜腔向上，方环放入放环槽内，仔细将隔膜在壳体 凹处对中，上螺丝对角上4.4.10技术要求和质量标准4.4.10.1所有零部件应干净，表面应无毛刺、损伤4.4.10.2阀座、阀球严密无腐蚀麻点4.4.10.3盘车灵活、无卡涩现象无异声4.