石膏管理部运行规程完整

1、. .PAGE38 / NUMPAGES38石膏管理部运行规程修编：二0一四年 月 日目录1、围32、引用标准33、生产系统介绍34、设备规45、石膏上料系统启动前的检查56、建筑石膏粉生产系统启动前的检查77、成球生产系统启动前检查128、运行监视与调整158、控制系统常见故障与处理189、事故处理1810、电气辅助设备运行2011、联达石膏与砖厂蒸汽部分操作27石膏管理部运行规程1 .容与适用围1.1 本规程规定了联达新型建材石膏管理部生产设备在启动、运行维护、停机、事故处理与试验等方面的安全、经济、技术的要求和基本操作方法。1.2 本规程适用于生产各级运行人员和检修、生产管理人员。2 .

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在标准出版时，所示均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。电力工业技术管理法规电业安全工作规程（热力和机械部分）电力设备典型消防规程3 .生产系统介绍3.1概述3.1.1 大唐华豫XX公司一期2300MW机组脱硫系统年排脱硫石膏5万吨，二期2660MW两台机组脱硫系统预计年排脱硫石膏10万吨。因地方经济发展程度与脱硫石膏质量等原因，华豫电厂所排脱硫石膏露天废弃堆放，造成土地资源浪费。为加快资源综合利用，经考察论证，依据目前周边水泥生产规模和建材石膏使用情况，我公司多经公司拟投资建设

3、年产6万吨建筑石膏粉联产7万吨脱硫石膏制水泥缓凝剂生产线项目。生产线可以划分成以下几个系统：3.1.2 石膏上料系统主要由装载车、石膏原料仓、大倾角皮带、输送皮带、分流料仓等设备组成。脱硫石膏用装载车储存到石膏原料仓，石膏原料仓中的石膏通过仓底部原料小皮带、大倾角皮带、原料输送皮带输送至分流料仓，再经粉线皮带秤、成球皮带秤分别输送至建筑石膏粉生产系统和成球生产系统。3.1.3 建筑石膏粉生产系统主要由粉线皮带秤、双轴混料机、螺旋输送机1、斗式提升机、打散机、沸腾炉、罗茨风机、返料铰刀、脉冲袋式收尘器、引风机与相应的管道、阀门等设备组成。粉线皮带秤控制进入双轴混料机的原料，双轴混料机有原装石膏和

4、干粉进行搅拌，通过螺旋输送机1、提升机、打散机进入沸腾炉，通过沸腾炉铜管导热，煅烧好的成品通过罗茨风机鼓起的风进入缓冲仓，通过输送罗茨风机进入粉罐；未煅烧好的原料通过返料铰刀进入双轴混料机和原装石膏进行搅拌，再次进行煅烧。粉罐成品建筑石膏粉通过打包机装袋。饱和蒸汽进入沸腾炉铜管进行加热，加热使用过后的蒸汽回收到疏水扩容器，接到双轴混料机壳体夹套中，供双轴混料机干湿料加热使用。疏水扩容器蒸汽冷凝水从底部经疏水器排出。空气压缩系统从电厂一期空压机房至灰库管道上接入，供脉冲布袋式收尘器使用。3.1.4 成球生产系统主要由移动皮带机、成球皮带机、螺旋输送机2、计量螺旋称、变频分格轮、闸板、双轴成核机、

5、原料大皮带机、成球皮带秤组成。成球皮带秤控制原料量，通过原料大皮带机进入双轴成核机；开启变频分格轮，成球石膏粉通过螺旋输送机2 进入双轴成核机；成球石膏粉与原装石膏在双轴成核机搅拌反生反应，成品通过成球皮带机、移动皮带机进入成品仓。3.1.5 控制系统本系统纳入PLC控制系统进行监视和控制。控制室不设常规音响与光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号与预告信号均送入PLC系统。4 .设备规4.1 石膏上料系统序号名称与规格型号单位数量1装载机柳工50辆22原料料仓V=3m3台14皮带输送机TD75-B650-31条1输送能力：15t/h 升角：20爬高：2mTD75-B500-19.5条1输送能

6、力：15t/h 爬升高度：8.5m升角205皮带称DEL06353.5m台1称量围：012t/h带传感器和称重表6永磁除铁器型号：RCYD05台1悬挂高度：150mm7分流料斗40m3座28大倾角皮带机DJ650台14.2 建筑石膏粉生产系统序号名称与规格型号单位数量1双轴混料机型号：SGHL0660台12斗式提升机型号：NE5014m台13打散机型号: PC0680 台14煅烧沸腾炉型号：SGFT2126台15罗茨风机型号：SWR150台16返料绞刀型号：SA-201台17旋风除尘器型号：XZZ-1200台18袋除尘器型号：XLPM5B-250台19螺旋输送机型号：LS250-5.5台110

7、气力输送系统型号：XG-10T套14.3 成球生产系统序号名称与规格型号单位数量1螺旋插板阀250 x2502分格喂料器250 x250台13螺旋计量称SA-210-2.5m台14螺旋输送机LS250-7.2台15双轴成核机400*2500-3000台16原料大皮带机TD75-B500-18.5m套17皮带输送机TD75-B500-13m台15 .石膏上料系统启动前的检查1.原料斗的检查1.1检查料斗的杂物已清理干净，保证运转后无杂物进入系统。1.2 远程检查振打电机振动灵敏，振幅与激振力符合要求。1.3 检查料斗无开焊、脱焊等现象。2.大倾角皮带机2.1 检查大倾角皮带机各部件完好无损，尤其

8、是皮带不得有破损。2.2 检查大倾角皮带机无杂物，周围清理干净，滚筒无沾料现象。2.3 检查各轴承已加注足够的润滑脂，电动滚筒已加注润滑油，油量合适。2.4 试运转后检查皮带运转正常，无跑偏，皮带应无摩擦。3.皮带输送机3.1 检查皮带机各部件完好无损，尤其是皮带不得有破损。3.2 检查皮带机无杂物，周围清理干净，滚筒无沾料现象。3.3检查各轴承已加注足够的润滑脂，电动滚筒已加注润滑油，油量合适。3.4试运转后检查皮带运转正常，无跑偏，皮带应无摩擦。4.永磁除铁器4.1 检查除铁器与皮带间距合适。4.2 检查除铁器表面无废铁并与时清理废铁。5.分流料仓5.1 检查料仓的杂物已清理干净，保证运转

9、后无杂物进入系统。5.2 检查振打电机振打灵敏，振幅与激振力符合要求。5.3 检查料斗无开焊、脱焊等现象。5.4 根据将要开启设备调整皮带输送机出料溜管翻板。6.皮带计量称6.1 检查计量皮带秤上无杂物，保证无杂物进入系统。6.2 检查减速机和各轴承部已加注足量的润滑油脂，油脂符合设备要求。6.3 启动计量皮带秤，检查其前进、停止可靠。6.4 空转皮带计量称，检查其皮带无跑偏现象。6.5 检查皮带计量称下料罩处无积料，皮带滚筒无粘料。6.6 定期校验皮带称，检查皮带计量称计量准确。7.开车操作1 开车的条件要求：1.1操作人员已经进行系统启动前的检查，满足启动条件。1.2 清楚将要开启那部分系

10、统，进行那种产品的生产。1.3 设备开车必须在当班班长监护下由岗位工开启。1.4 生产线运行过程中开车需听从监盘岗位工要求。1.5 确保不会对他人或自己造成伤害。2 正确的开车顺序转运皮带机大倾角皮带机原料小皮带机铲车上料8.停车操作1.停车条件要求1.1 停车时必须接到监盘岗位工的停车信号。1.2 清楚停车原因。1.3 生产线运行过程中停车需在当班班长监护下操作。1.4 当生产线整体停车时必须保证工艺流程后序设备物料清空。1.5 确保不对他人或自己造成伤害。2 正确的停车顺序原料小皮带机大倾角皮带机转运皮带机铲车停止上料9.注意事项与要求1.1 操作工必须经过培训考试合格后方可上岗。1.2

11、操作工在上岗期间必须佩带好安全帽、口罩、手套等安全设施。1.3 严禁其他人员在本岗位围滞留。1.4 工作前要检查所有构筑物、设备、电器、仪表、安全装置是否正常。1.5 系统在开、停车时，必须将原料料仓和石灰料斗的存料清理干净，以免物料板结和开车时皮带机重载起动发生安全事故。1.6在清理皮带滚筒上的粘结料与除铁器上的铁块时，必须停车进行清理。1.7在调整皮带跑偏时，不准带手套与穿敞口衣服进行调偏；并且必须有监护人后方可进行。1.8由于原料石膏易粘结，原料料斗严禁超装物料，以免发生安全事故。1.9装载机的铲斗下严禁站人。1.10装载机在起步前应先观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，后起步

12、。1.11在启动设备前，先检查所启动设备在确定无任何闲杂人或异物时方可启动。1.12在进行设备检修时，必须悬挂有关检修警示牌，并办理检修作业票。1.13严禁在设备运行中加油加脂。1.14经常检查电机接地是否良好，在检查电机温度时，按要求用手背触摸电机进行检查。1.15岗位工必须随时检查进入系统的脱硫石膏是否符合要求，并随时对流程进行切换。1.16进行不间断的设备巡检，发现设备运转异常，立即联系维护处理，或拉下拉绳开关进行紧急停车。6、建筑石膏粉生产系统启动前的检查6.1设备检查1 双轴混料机1.1 检查轴承座已加注润滑脂、润滑油，其型号、油量符合要求。1.2 检查各连接部件连接紧固。1.3 检

13、查三角带紧力正常。1.4 检查双轴混料机部与外部无杂物，并与时清理杂物。1.5 检查双轴混料机放料口插板到位，无泄漏。2.斗式提升机2.1 检查提升机地坑应无障碍物，底部无石膏堆积。2.2 检查各加油点是否加注足量适当的润滑油、润滑脂。2.3 检查链条松紧度，调节机座丝杠，是拉紧弹簧接近于不受力。2.4 检查下部链轮轴的位置，使两端接近水平。3.打散机3.1 检查各加油点是否加入足量、合适的润滑油。3.2 检查打散机部和周围无障碍物。3.3 检查打散机筛网孔无堵塞，并与时清理。3.4 检查三角带紧力合适。3.4 手动盘车检查有无磕碰、卡阻。4. 煅烧沸腾炉4.1 检查紧急卸料阀、返料阀开闭转动

14、灵活。4.2 检查各部位仪表、阀门无损坏。4.3 检查电动风门转动灵活。4.4 检查布风板风孔通畅。4.5 检查罗茨鼓风机管道无破损、手动蝶阀转动灵活。5. 罗茨风机5.1 检查罗茨风机各轴承座、齿轮室已加注合适的润滑油、润滑脂，型号、油量符合要求。5.2检查各连接部件连接紧固。5.3 检查三角带紧力正常。5.4 检查设备周围与部无杂物等影响运行的因素。6. 返料铰刀6.1 检查各轴承室、摆线针轮减速机已加注足量合适的润滑油、润滑脂。6.2 检查各连接部件连接紧固。6.3 手动盘车检查部无异物等，周围无影响运行的因素。6.4 运行前确保部无积料，保证空载启动。7. 螺旋输送机7.1 检查各轴承

15、室、摆线针轮减速机已加注足量合适的润滑油、润滑脂。7.2 检查各连接部件连接紧固。7.3 手动盘车检查部无异物等，周围无影响运行的因素。7.4 运行前确保部无积料，保证空载启动。8 .气力输送系统8.1 气力输送罗茨风机8.1.1 检查罗茨风机各轴承座、齿轮室已加注合适的润滑油、润滑脂，型号、油量符合要求。8.1.2检查各连接部件连接紧固。8.1.3 检查三角带紧力正常。8.1.4 检查设备周围与部无杂物等影响运行的因素。8.2 精密锁风阀8.2.1 检查各轴承座、摆线针轮减速机已加注足量的润滑脂、润滑油。8.2.2 检查各连接部件连接紧固。8.2.3 检查链轮连接链条松紧合适。8.2.4 检

16、查设备周围无影响正常运行的杂物。8.3 电动蝶阀8.3.1 检查各加油点加注润滑脂、润滑油正常。8.3.2 检查周围无影响运行的杂物等。8.3.3 拉起手动把手，手动转动蝶阀，无异常情况。8.4 管道系统8.4.1 开机时保证管道部无积料，无堵塞。8.4.2严禁带负荷、两个电动蝶阀都关闭开启气力输送罗茨风机。9.开车9.1 开车需要具备的条件9.1.1 确认分流料仓原料脱硫石膏含水率小于15%。9.1.2 首次开车需要足够的干石膏作为混料用不小于5t。9.1.3 确认各用热设备预热完成操作见蒸汽供热系统操作规程。9.1.4 开车前确保完成开车前的检查。9.1.5 开车前保证原料输送启动已经完成

17、，分流料仓足够的料位高度。9.2 开车顺序9.2.1调节流化煅烧机电动风阀是开度在50%。9.2.2关闭主风机电动风阀；关闭流化煅烧机返料阀、卸料阀。9.2.3开启主风机。9.2.4 开启脉冲袋式除尘器压缩空气阀门。9.2.5 逐渐开启主风机电动风阀并观察风机电流保持其增加稳定至完全开启。9.2.6 开启打散机；开启提升机；开启收尘螺旋输送机。9.2.7 开启袋除尘器卸料器；开启袋除尘器积尘铰刀；开启袋除尘器脉冲阀。9.2.8 开启双轴混料机；开启返料螺旋输送机频率设定50HZ。9.2.9 将准备好的含水料小于百分之五的脱硫石膏缓缓注入双轴混料机。9.2.10 观察料物输送，保证顺畅送至流化煅

18、烧机。9.2.11 观察流化煅烧炉温度，当炉底温度低于160时停止进料，高于180，重新送料。9.2.12 当5t物料全部进入系统；缓缓开启返料控制阀；观察返料输送机出量。9.2.13 开启计量皮带秤送入少量物料观察混料情况，发现混料后物料过湿则减少皮带秤进料量，发现无返料立即停止计量皮带秤。9.2.14 开启仓顶除尘器气源，开启仓顶除尘器。9.2.15 根据灌仓情况开启气力输送电动蝶阀。9.2.15 开启气力输送罗茨风机。9.2.16 逐渐增加返料阀开度，增加皮带计量称给定量。9.2.17 达到标定产量；9.2.18煅烧系统联锁操作流程（1）沸腾炉预热，打开热源进出口阀门，关闭旁通，系统供热

19、。（2）开启引风机、输送罗茨风机、变频分格轮、罗茨风机、打散机、提升机、螺旋输送机1、卸料器、螺旋铰刀、清灰电机、双轴混料机、返料铰刀、手动阀。9.3停车9.3.1 原料系统停车完成。9.3.2 停止计量皮带秤。9.3.3关闭返料阀9.3.4待返料螺旋输送机部积料输送完成停止返料螺旋输送机。9.3.5 缓慢拉开双轴混料机卸料口插板，将其部积料排空。9.3.6 缓慢开启流化煅烧机紧急卸料阀；将其部积料排空。9.3.7 整个系统积料全部排空后。9.3.8 停止主风机；停止脉冲袋式除尘器；停止收尘积尘铰刀。9.3.9 停止收尘螺旋输送机。9.3.10停止提升机；停止打散机。9.3.11 停止气力输系

20、统精密锁风阀；停止气力输送罗茨风机。9.3.12 停止仓顶除尘器。9.3.13蒸汽供热系统正常停机操作。9.3.14 系统正常停车完成。9.4清炉如果停炉时间在2至3天（煅烧系统设备全部停运），运行人员每天每隔12小时应开启引风机、罗茨风机1小时，保证炉膛粉料能正常循环。如果停炉时间在3至7天，运行人员在料温低于100后用紧急卸料阀将炉膛粉料放完后，由检修人员将布风箱和沸腾炉检查口打开，清理布风板上的堵塞物与导热管，清理完毕复位，准备下次开机。9.5 紧急停炉9.5.1 如果一天之停炉，可不必清炉，按照正常程序停炉，放空料即可。9.5.2 如果生产过程短时停炉，可先停止进料，打开热源的旁通管路

21、，停止加热，但是不能停罗茨风机，待故障处理完毕后，恢复供热达到温度再正常进料，注意观察出料情况，防止死床。9.5.3如果突然停电，先关掉所有设备电源，停电时间在34小时之，可尝试重新开炉；但开炉后料温不正常，产量明显下降时，说明炉已死床，已经不能连续生产，应按照正常程序停炉，清炉后按照正常程序重新开炉，清炉粉料应经化验后确定是否进入熟料仓；9.5.4 停电在8小时以上时，利用余热在料温低于100后用紧急卸阀放料后，作清炉处理。9.5.5 停电后再次启动罗茨风机时，一定先打开排空阀，确保风机在无负荷下启动，运转正常后逐渐关闭排空阀。9.6安全规程与注意事项9.6.1 严禁任何闲杂人员在本岗位所管

22、理围滞留。9.6.2 工作前要检查所有构筑物、设备、电器、仪表、安全装置是否正常。9.6.3 操作工必须经过培训考试合格后方可上岗。9.6.4 操作工在上岗期间必须佩带好安全帽、口罩、手套等安全设施。9.6.5 当出现异常情况下，需要打开紧急放料阀时，操作人员必须佩带好相应的防护设施。避免被烫伤，并且有人监护的情况下方可进行。9.6.6 登高巡检时，必须栓好安全带，方可进行。9.6.7 在启动设备前，先检查所启动设备在确定无任何闲杂人或异物时方可启动。9.6.8 在进行设备检修时，必须悬挂有关检修警示牌，并办理检修作业票。9.6.9 严禁在设备运行中加油加脂。9.6.10经常检查电机接地是否良

23、好，在检查电机温度时，按要求用手背触摸电机进行检查。9.6.11、巡检与定期检查事项（1）煅烧工段每15分钟检查事项包括：a 、进出炉温度。b、炉体有无鼓包变形的渗漏；c 、混料温度、炉膛温度、出料温度d 、仪表是否正常工作，是否泄漏e 、管道阀门是否泄漏（2）巡回检查路线原料仓原料小皮带机大倾角皮带机转运皮带机提升机打散机球线皮带秤粉线皮带秤储气罐除尘器卸料分格轮螺旋输送机输送罗茨风机输送分格轮罗茨风机沸腾炉返料铰刀双轴混料机原料大皮带机变频分格轮干粉螺旋计量称干粉螺旋输送机双轴成核机#1移动皮带机控制室（3）运行计录a 、煅烧沸腾炉进口料温 b 、煅烧沸腾炉出口料温c 、双轴混料机混料温度

24、 d 、煅烧沸腾炉炉膛温度f 、罗茨风机电流 e 、煅烧沸腾炉出口料温g、主风机电流7、成球生产系统启动前检查7.1设备检查7.2螺旋计量称7.2.1 秤体自由灵活；7.2.2 轴承室已加注足量、合适润滑油。7.2.3 软连接松紧合适；7.2.4 周围无不安全因素。7.3 螺旋输送机7.3.1 已加注合适、足量的润滑油；7.3.2 机壳无异物；7.3.3 周围无影响开车的因素。7.4双轴成核机7.4.1 检查轴承座已加注润滑脂、润滑油，其型号、油量符合要求；7.4.2 检查各连接部件连接紧固；7.4.3 检查三角带紧力正常；7.4.4 检查双轴成核机部与外部无杂物，并与时清理；7.5 原料大皮

25、带机7.5.1 检查皮带机各部件完好无损，尤其是皮带不得有破损；7.5.2 检查皮带机无杂物，周围清理干净，滚筒无沾料现象；7.5.3 检查各轴承已加注足够的润滑脂，电动滚筒已加注润滑油，油量合适；7.5.4 试运转后检查皮带运转正常，无跑偏，无摩擦。7.2开机7.2.1确定建筑石膏粉和脱硫石膏配比，根据需要产量调整计量螺旋秤和皮带计量称参数。7.2.2开启成品输送皮带机。7.2.3开启双轴成核机。7.2.4开启干粉螺旋输送机。7.2.5 开启计量螺旋秤和分格喂料器（连锁），并设置参数。7.2.6 适量开启螺旋插板阀，开启振打电机。7.2.7开启原料大皮带输送机。7.2.8 开启皮带计量称并设

26、置参数。7.3停机7.3.1 关闭螺旋插板阀。7.3.2 关闭分格喂料器。7.3.3 关闭计量螺旋秤。7.3.4 关闭皮带计量秤。7.3.5 关闭原料大皮带机。7.3.6 关闭双轴成核机。7.3.7 关闭皮带输送机。*必须将设备物料排空后方可停止*7.4设备巡检正常生产过程中岗位工对设备进行巡检，了解设备运行状况。关注项目包括：下料溜管是否堵料、运行过程中是否有异常现象、有没有跑、冒、滴、漏现象、设备轴承温度是否正常等。7.5安全规程与注意事项1 严禁任何闲杂人员在本岗位所管理围滞留。2 工作前要检查所有构筑物、设备、电器、仪表、安全装置是否正常。3 操作共必须经过培训考试合格后方可上岗。4

27、操作工在上岗期间必须佩带好安全帽、口罩、手套等安全设施。5 在启动设备前，先检查所有启动设备在确定无任何闲杂人或异物时方可启动。6 在进行设备检修时，必须悬挂有关检修警示牌，并办理检修作业票。7 严禁在设备运行中加油加脂。8 经常检查电机接地是否良好，在检查电机温度时，按要求用手背触摸电机进行检查。7.6电气系统投停操作送电操作步骤为：检查检修工作已全部结束，工作票终结，人员已撤离现场。测量所送的负荷（包括电动机）绝缘合格。放上所送负荷抽屉式MCC柜的控制熔丝，验电。将所送负荷的抽屉式MCC柜推至工作。检查所送负荷的抽屉式MCC柜主触头接触良好。根据需要将“就地”、“远方”切换开关切至“就地”

28、位置。8运行监视与调整8.1运行监视总则8.1.2 按时进行巡回检查，巡检时，应带必要的工器具与防护用具，认真做到看、摸、嗅、听，仔细核实各运行与备用设备所处的状况正常与否，对照集控与就地的表计指示是否相符，发现异常情况应找出原因，采取措施，保证系统正常运行。8.1.3运行中应按规定对设备定期巡回检查，每小时正点抄表一次，对各参数进行分析比较, 若发现参数偏离正常值，应查明原因，并采取相应措施，与时汇报。8.1.4各辅机的运行，应符合转动机械运行的有关规定, 发现缺陷，应按缺陷管理制度有关规定执行，做好必要的防措施，对于有可能影响设备、系统安全、经济运行的缺陷，还应作好记录，做好事故预想，并汇

29、报班长。8.1.5运行中按规定做好定期维护切换校验工作，如发生异常，应与时处理和汇报。8.1.6 正常运行中应对转动机械与轴承的油位、油质进行监视，控制在正常值。8.2 产品取样与质量监视每日对石膏原料进行随机取样，送化验室化验；定期抽验，建筑石膏粉抗折3.0以上，初凝3分钟，终凝5分钟。8.3 设备运行监视与调整8.3.1 认真监视原料斗落料流畅，通过视频和巡检与时补充石膏原料，防止断料，原料斗落料不畅，延长振打时间，人为干预后效果不明显，应查明原因与时处理。8.3.2皮带机皮带运行均匀，不跑偏，主轮、托辊声音、温度在合格围之。皮带头尾底部与两侧无积料，皮带刮板与清扫器清扫正常。运行中突然跳

30、停，应对CRT报警栏检查，对应处理。当出现故障或积料时，严禁设备运行中处理缺陷。若无法调整应查明原因，联系检修进行处理。检查皮带机电动滚筒轴承声音正常，其振动不超过0.085mm，温度不超过80，无渗漏现象。当发现皮带跑偏严重时应与时拉皮带机旁拉绳开关停机，联系检修进行处理。8.3.3原料小皮带机皮带头尾底部与两侧积料是监视巡检重点，巡查皮带清扫刮板正常。原料小皮带机落料口振打器运行正常，振打器停运或振打时间缩短，应与时查明原因，消除缺陷。8.3.4皮带称重器为主要运行计量装置，当怀疑时与时校正，与时查明原因，与时消除缺陷，保持设备正常运行。8.3.5沸腾炉运行监视并注意以下事项：（1）启动投

31、料温度：沸腾炉炉膛温度为160-170。（2）正常生产温度：沸腾炉进气温度为190-240。（3）双轴混料机温度：双轴混料机温度不低于80。（4）压力过热蒸汽工作压力为0.81.2MPa。布袋除尘器差压为-3500-1000Pa。8.3.6仪表阀门阀位启动引风机前阀门：（1）在风机启动过程中开度为0%，在系统启动阶段（投料前运行阶段）为60%，系统投料后为75%，停机过程为50%。正常系统停车时阀门的开度为0%（2）保持一定的风量，监视风机的电流并控制在规定围。8.3.7斗提机的运行监视向斗提机喂料应均匀，不宜过多，以免使下部被物料堵塞；斗提机在工作时，所有检视门必须全部关闭，工作过程中发生故

32、障应立即停止运转，消除故障。但当故障程度对运转无多大影响时，应作记录待检修消除。操作人员应经常检查各部件工作情况，但绝对禁止在运转时对本机的运行部件进行清扫和修理。下部装配的紧装置应调整适宜，保证链条具有正常的工作力。操作人员应经常注意料斗提底部两侧支撑轴紧弹簧工作情况。斗提机在空载下启动，停车前不喂料，待卸料完毕后再停车。斗提机落料口滑槽运行过敲打和微负压检查，如有粉尘冒出，注意堵料发生。斗提机在工作过程中保持正常润滑并与时加油。.8.3.8旋风除尘器运行监视与控制方法（单台）粉线皮带秤停止投料时，关闭引风阀（管道保温）带开机后20分钟再开启引风阀。清空旋风除尘器1、将旋风除尘器下口翻板门把

33、手上吊锤摘掉，打开下料口翻板门。用木棍从下料口向上插，探查下料口和除尘器上部壁是否有料堵塞和粘料。用锤敲打旋风除尘器上下外壁，直至清空。2、旋风除尘器壁清理干净后在把翻板门关好，在门把手上挂上吊锤。3、检查#1清理门有无堵塞，如有清通。4、打开#2、#3清理门看管道是否堵塞，如有堵塞往清理门倒水，倒水时旋风除尘器下部应用斗车接好防止水流出污染厂房与溅在螺旋输送机1电机上，冲刷清通管道后盖好#2、#3清理门。5、检查管道旋风除尘器都无堵塞后启动引风机正常生产。8.3.9蒸汽与母管的巡视蒸汽母管与阀门无泄漏现象；阀门开启和关闭灵活，传动螺杆定期补充润滑油脂，防止锈蚀。就地表计完整，指针无卡塞现象；

34、疏水阀每班疏水一次。8.3.10收尘器系统的巡视空压机运行储气压力高停、低启正常；收尘器电磁阀工作周期性工作正常；引风机差压值正常；空气管道与阀门无泄漏现象；每班对储气罐疏水一次；8.3.11转动和传动部件的巡视转动和传动部件的温度测试，与时记录和分析，严禁超规定值运行；转动和传动部件的窥视镜油位2/3检查，当低于油位1/3时与时补充同牌号油品，严禁混用油品。转动和传动部件的振动检查，当有异声或手感怀疑时，用测试仪检测，与时记录和分析，严禁超规定值运行；8.3.12车间通风机、照明设备巡视对通明度够的区域，白天必须关闭该区域照明；对故障的通风机和照明与时填写缺陷单，更换处理；开关分断正常8.3

35、.13就地控制箱设备巡视柜门关闭上锁；电缆保护管完整；指示灯与运行设备对应；对有故障设备与时填写缺陷单，更换处理；车间粉尘巡视对车间粉尘产生原与时发现，与时消除；地面结尘与时清理9控制系统常见故障与处理9.1防止电脑病毒造成系统崩溃，更改上位机画面组态后，都应作好程序备份。9.2 CRT显示状态错误时与时查明故障原因，如果是系统显示错误重启系统。单台设备显示错误有可能是开关反馈信号失去，检查开关位置。9.3热控显示数据差值偏大，检查就地一次，二次阀门的开、关状态，设备的运行状况，温升，故障严重时退出运行防止故障扩大。9.4控制系统对控制设备不能进行自动控制或设备对设备不能相联锁，应查明自动手动

36、开关的选择位置，设备的连锁投退状态选择。9.5控制系统的报警，应查明该设备是否在运行，认真分析可能产生的原因，检查该设备的故障现象，故障严重时停止运行防止故障扩大。9.6每周应打开程控柜门一次，检查有无异味，焦味等。有无异常声音，如继电器是否松脱，风扇扇页磨擦的声音。如发现不正常的现象应与时与技术管理人员联系进行处理，以免故障扩大。10事故处理10.1 事故处理原则以保人身、保设备安全，不严重污染环境为原则，迅速消除对人身、设备的危害和对环境的污染。隔离故障点，限制事故发展，消除事故根源。保持非故障设备的运行，尽量缩小事故围。10.2 事故处理准则根据仪表指示、设备声音、外部象征和经验冷静地判

37、断：迅速确定事故的性质与围。发生事故时，应立即进行处理，并根据事故情况，如影响到厂其它相关专业应立即报告相关领导。由其引起的断电、断料、断汽等，值班人员应与时联系相关领导予以恢复至正常。值班人员在处理事故过程中，操作时动作应迅速、正确。值班人员发现自己不了解的异常情况，要迅速汇报班长与有关领导。事故处理后做好详细如实的记录。10.3生产系统一般故障与处理10.3.1轴承振动剧烈的原因：风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪。机壳或进风口与叶轮摩擦。基础刚度不够或不牢固。叶轮与轴松动、联轴器柱销松动。叶轮螺栓松动或轮盘变形。机壳与支架、轴承与支架、轴承箱盖与座的联接螺栓松动。转子不平衡、风机进、出口管

38、道安装不良。风速过快。10.3.2轴承振动剧烈的处理:根据风机振动情况，加强对风机的监视和检查。尽块查出振动原因，若风机振动增大，应适当降低该风机出力，并通知检修人员检查。若风机振动值超过0.15mm，立即手动停运。若其他辅机振动超过相应辅机振动额定值时，应停运该辅机。10.3.3轴承温升过高的原因：轴承箱剧烈振动。润滑脂品质不良、含有灰、尘污垢等杂质。在油箱置入不同品牌的润滑油脂。轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小。轴承损坏。轴与滚动轴承安装歪斜，前后轴承不同心。10.3.4电动机电流过大、温升过高的原因：启动时进气管道节流阀或调节门未关严，带负荷启动。流量超过规定值或风机漏气。风机介质气体

39、密度过大使压力过高。联轴器联接不正。10.4火灾事故处理10.4.1值班人员发现火情，立即采取措施灭火，控制火灾区域不使其蔓延，如火势严重，按应急响应流程实施；10.4.2在消防队未到前由值班负责人指挥灭火并设法隔绝；10.4.3参加灭火的人员在灭火时，应防止被火烧伤或被燃烧物所产生的气体引起中毒窒息以与防止引起爆炸，电气设备灭火时还应防止触电。10.4.4设备区域火情，与时停运设备，切断电源；10.4.5电气设备着火时应切断电源，然后用二氧化碳、四氯化碳与1211灭火器灭火，禁止用沙、干粉、泡沫灭火器灭火。10.4.6油类着火时使用干粉、泡沫、1211、二氧化碳灭火器或沙土灭火。10.4.7

40、高温管道着火，禁止使用1211、二氧化碳灭火器灭。10.5紧急停机10.5.1 紧急停机条件10.5.1各主要转动部件有故障性异响或振动。10.5.2电动机启动时间长，启动电流不返回。10.5.3电控部分失效，电器元件失灵，动作不正常。10.5.4电机外壳温度超过80度。10.5.5滑动轴承温度超过65度，滚动轴承温度超过75度；处理后温度继续上升。10.5.5操作失灵，无法立即恢复。10.6其它紧急故障。10.6.1紧急停机处理10.6.2取得主管领导的命令；10.6.3根据停机性质与具体要求，将各有关的阀门、停止按钮、电源开关等操作到位置；10.6.4检查故障现象向有关领导汇报停机情况。1

41、1 .电气辅助设备运行11.1 送电前的检查11.1.2开关与所属回路检修工作结束，有关工作票已终结，设备试验、验收均合格。所属回路中的接地闸刀已断开或接地线已拆除。11.1.3本体，开关柜整洁无工具、杂物遗留。11.1.4控制回路完好，保护投切符合要求，传动试验正常。11.2 运行中的检查11.2.1位置指示正确，并与实际状态相对应。11.2.2装置完好。11.2.3柜门上储能电源开关在“合上”位置，储能指示正常。11.2.4控制方式在“远方”位置。11.2.5柜无异味、无异声。11.3 跳闸后的检查11.3.1无异味、无异声与明显损坏迹象。11.3.2电气、机械分闸状态指示正确。11.3.

42、3电流指示到零，电度表停转。11.3.4运行专工（班长）命令将开关改至要求的状态。11.4 异常运行与处理11.4.1开关拒绝合闸可能的原因：11.4.2开关控制熔丝熔断或接触不良11.4.3开关辅助触头断脚或接触不良11.4.4控制、合闸回路有断线或接触不良11.4.5直流电源电压低11.4.6储能电机故障或其控制、动力回路故障11.4.7开关机构故障11.4.8保护动作未复归或其它条件不具备处理：11.4.9根据上述可能的原因尽量处理11.4.10无法处理时尽快通知检修人员11.5 电流、电压互感器11.5.1运行和检查：11.5.2正常运行中电压互感器的二次侧不得短路，电流互感器的二次侧

43、不得开路。11.5.3各部螺丝紧固，无松动，无放电火花，无异常发热现象。11.6 厂用电动机电动机运行的一般规定11.6.1每台电动机的外壳上，均应有制造厂的铭牌。所有的电动机均应有相应的保护装置，不得将无保护的电动机投入运行。11.6.2经常保持电动机周围清洁干燥，防止水、油、灰等有害物质侵入。11.6.3电动机的转动部分应装设遮栏或防护罩。11.6.4备用的电动机应定期检查和试验，或定期切换，以保证能随时启动。11.6.5带有滑动轴承和液压起动调节装置的电动机，应有油面指示计或监视装置。11.6.6电动机轴承用的润滑油或润滑油脂应清洁，油桶上盖保存。11.6.7电动机与启动调节装置的外壳均

44、应有明显可靠的接地，禁止在运行中的电动机的接地线上进行工作。11.7 电动机的运行方式11.7.1电动机在额定冷却条件下，可按制造厂的铭牌参数运行，冷却介质温度高于额定值时，电动机线圈和铁芯的最高监视温度应根据制造厂的有关规定，电动机在任何运行方式下均不允许超出规定的温升。11.7.2电动机的外壳温度应遵循制造厂的规定，无具体规定时可按下表的要求运行：绝缘等级A级E级B级F级外壳最高允许温度（测温仪）758085100外壳允许温升3540454511.7.3电动机一般可以在额定电压变动5%-+10%的围运行，其额定出力不变。11.7.4电动机在额定出力运行时，相间电压的不平衡度不得超过5%，在

45、电压不平衡运行期间，应特别注意电动机的发热与振动情况。11.7.5电动机运行时每个轴承的振动不应超过下列数值额定转速(r/min)300015001000750与以下振动值（双振幅m）508510012011.7.6运行中电动机轴承的最高允许温度，应遵循制造厂的规定，无制造厂规定时，可参照以下标准：11.7.7对于滚动轴承，温度不得超过100。11.7.8对于滑动轴承，温度不得超过80。11.7.9电压等级为380V的交流电动机与直流电动机的定子、转子应用500V的摇表测量绝缘电阻，其数值不小于0.5M。11.8.电动机有下列情况之一者在投运前必须测量绝缘：11.8.1电动机电气一次回路检修过

46、或做过安全措施。11.8.2电动机有受潮或异常运行现象。11.8.3电动机长期停用一个月与以上。11.8.4对于绝缘电阻不合格的电动机，应查明原因并通知检修人员处理，特殊情况下需紧急投运的应经专工批准。11.9电动机的操作、监视和维护11.9.1厂用电动机停、送电操作，应有运行专工（班长）的停送电命令并由主（副）值按操作卡进行停送电操作。11.9.2电动机送电前的检查：电动机检修工作完成，工作票终结，有检修交底或复役通知，电动机与其附近无人工作，现场清洁、无杂物。11.9.3电动机所带动的机械具备运行条件，可以启动，保护投切符合要求。11.9.4对就有地操作盘柜的设备指示完好，柜门关严上锁。1

47、1.9.5转动部分防护罩完好。11.9.6机械部分无卡涩现象，靠背轮能盘动(小容量电动机)。11.9.7检查各部螺丝、外壳接地线、出线罩电缆接头完好。11.9.8对于备用中的电动机应经常检查，以保证能随时启动。11.9.9电动机的允许启动次数，应遵守制造厂的规定，如制造商未做规定的，则应遵守下列规定：正常情况下，一般允许在冷态下启动两次，每次间隔时间不得小于5分钟，在热态下可以启动一次。在事故处理时与启动时间不超过23秒钟的电动机，可比上述规定多启动一次。11.9.10电动机停用4小时之为热态，停用4小时后为冷态。11.9.11电动机启动应逐台进行，一般不允许同时启动两台以上较大容量的电动机。

48、11.9.12电动机启动时应该检查其开关在热备用状态，MCC开关柜门上或就地控制柜门上的控制方式小开关在“远方”位置，CRT上启动条件满足并在CRT上远方操作。11.10 电动机运行中的监视：11.10.1电动机的电流是否超过允许值。11.10.2检查轴承润滑油温度是否正常。11.10.3电动机声音有无异常，有无焦臭味。11.10.4电动机的冷却系统是否运行正常。11.10.5电动机振动与轴向窜动是否小于允许值。11.10.6电动机侧电缆头有无接触不良，发热现象。11.10.7电动机有关表计、指示灯、保护装置应良好。11.10.8电动机运行场地应清洁无杂物，相应的遮栏与防护罩完好。11.10.

49、9变频电机频率在调节过程中运行最低频率不的低于10Hz。（电机另带冷却风扇最低频率不的低于5Hz。）11.11厂用电动机的异常运行与处理11.11.1电动机启动时，开关合闸后，电动机不转而只发出声响，或者不能达到正常转速，应检查以下项目：11.11.2定子回路一相断线；电源熔丝一相熔断；电缆、闸刀或开关的一相接触不良；定子绕组一相断开等。11.11.3转子回路断线或接触不良鼠笼式转子的铝条或铜条断裂或与端环的连接破坏；绕线式转子的绕组脱焊，引线与滑环的连接破坏，电刷接触不良，启动回路断线等。11.11.4电动机所拖动的机械卡涩。11.11.5定子绕组接线错误：三角形误接星形；星形接线一相接反等

50、。11.12 在启动或运行中，从电动机中出现火花或冒烟，应检查以下项目：11.12.1中心不正或轴承磨损，使转子和定子相碰。11.12.2鼠笼式转子的铝条（铜）条断裂、接触不良。11.12.3接线盒接线端子或电缆鼻子接地短路11.12.4定子引线或绕组匝间或接地短路11.13新安装或检修后的电动机启动后，电动机速断或过负荷保护动作，可能的原因：11.13.1被带动的机械负载有故障。11.13.2电动机或电缆有故障。11.13.3绕线式转子电动机启动时滑环短路，或变阻器不在启动位置。11.13.4保护（热继电器）定值整定过小。11.14运行中的电动机，声音突然发生变化，电流指示突上升或降至零，可

51、能的原因为：11.14.1定子回路中一相断线。11.14.2系统电压下降。11.14.3绕组匝间短路。11.14.4被带动的机械故障。11.15.运行中的电动机，其定子电流突然发生周期性摆动，可能的原因为：11.15.1鼠笼式转子的铝（铜）条损坏。11.15.2绕线式转子的绕组脱焊。11.15.2绕线式电动机的滑环短路或变阻器接触不良。11.15.3所拖动的机械负载不均匀。11.16电动机温升超过规定值，但定子电流正常，应检查下列项目：11.16.1冷却风进风门关闭，风道阻塞。11.16.2环境温度高，进风温度高。11.16.3电动机冷却系统故障或冷却介质温度高。11.17电动机发生剧烈振动，

52、其可能的原因：11.17.1电动机和其所带的机械中心不正。11.17.2机组失去平衡（包括电动机转子和机械转动部分）11.17.3电动机定、转子之间的气隙不均或产生动、静摩擦。11.17.4电动机所带机械损坏或联轴器损坏。11.17.5鼠笼式转子端环有损坏或铝（铜）条损坏。11.17.6电动机转子铁芯损坏或松动、转轴弯曲。11.17.7电动机基础损坏或基座地脚螺丝紧固不良。11.17.8电动机轴承、端盖等零部件松脱。11.18电动机的轴承严重发热时应检查以下项目：11.18.1强力润滑的电动机供油不足，滚动轴承的油脂不足或油脂变质。11.18.2油质不洁或润滑油种用错。11.18.3传动皮带拉

53、得过紧；轴承盖过紧；轴瓦损伤或间隙过小。11.18.4中心不正或弹性联轴器的凸齿工作不均匀。11.18.5滚动轴承部磨损。11.18.6轴承有电流通过；轴瓦合金熔解。11.18.7转子不在磁场中心，引起轴向窜动，轴承敲击等。11.19发生下列情况时应立即将电动机遮断：11.19.1发生需要立即停用电动机的人身事故时。11.19.2电动机所带的机械损坏至危险的程度。11.19.3电动机所属电气设备冒烟着火。11.19.4电动机转速急剧下降，电流突增或到零。11.19.5电动机温度或轴承温度急剧上升，超过允许值且无下降趋势。11.19.6发生威胁电动机安全运行的水淹、火灾。11.19.7发生超过规

54、定值的振动或定、转子摩擦。11.20 运行中跳闸的重要电动机，可先抢送一次，但发生下列情况时除外：11.20.1发生需要立即停机的人身事故。11.20.2电动机所带机械严重损坏。11.20.3电动机启动调节装置或电缆上有明显的短路现象。11.20.4电动机主保护动作而跳闸。11.20.5电动机与其电气回路有冒烟、着火现象。11.20.6因电动机联锁保护动作而跳闸。11.21厂用电动机跳闸时应进行下列检查和处理：11.21.1检查备用电动机是否已启动，否则应迅速投入备用机组，如无备用电动机，应迅速检查跳闸原因。11.21.2根据保护动作情况与电动机（包括机械部分）回路情况判断故障的原因和性质。1

55、1.21.3测量电动机与电缆的绝缘电阻是否合格。11.21.4检查电动机二次控制与保护回路是否正常。11.21.5检查是否由于热控联锁保护动作跳闸。11.21.6检查电动机电源开关是否正常。11.21.7全面检查无异常后可征得运行专工同意试送电。11.21.8若查明电动机存在本质性故障时，应停电并做好安全措施后通知检修处理。11.21.9检修后的电动机必须经保护传动试验和空载试运合格后方可投运。联达石膏与砖厂蒸汽部分操作一、概述联达石膏厂和和砖厂两个项目都是以电厂二期#3、4机13.7米冷再蒸汽作为热源供生产需要。石膏厂热源要求蒸汽压力保持在1.0MPA1.2 MPA，温度在180230之间，

56、5吨/小时（设计要求）。砖厂热源要求蒸汽源头压力保持在1.0MPA1.2MPA，温度在180240，12吨/小时的饱和蒸汽。为确保联达石膏厂和砖厂安全生产用汽，蒸汽管道设备投入使用后安全可靠的运行。特制订蒸汽管道阀门操作规程（暂定）。二设备规2.1减温减压装置系统名称规格型号数量材质配套厂家减压系统电动减压阀ZAZM-100IDN801台ZG20CrMo+不锈钢三联电子执行器381LSB1台组合件瑞裕电子减温系统电动给水阀ZAZP-100 1台WCB+不锈钢三联电子执行器3810LSA1台组合件瑞裕电子截止阀J61H-1002台WCB+不锈钢三联节流阀L61H-1001台WCB+不锈钢三联止回

57、阀H61H-1001台WCB+不锈钢三联管路系统蒸汽管道21961套20G三联减温管253.01根20三联安全系统安全阀A48Y-25C1台WCB+不锈钢罗孚集团控制系统控制系统与柜RKG-011套百特工控铂热电阻WZP-2301个装配件春江仪表压力变送器1151GP1个装配件百特工控压力表Y-150 1块装配件春江仪表附属设备双金属温度计WSS-511F 1支装配件春江仪表压力表Y-150 1块装配件春江仪表2.2电动门二、阀门说明与注意事项：根据当前运行人员操作阀门的习惯和存在的问题，为了防止发生因运行人员操作原因导致阀门手轮损坏、门杆断裂、阀门漏的事件发生，延长阀门使用寿命、特制订手动、

58、电动阀门操作规定，本规定适用于一二期机炉侧砖厂蒸汽管道所有手动、电动阀门。三、手动阀门介绍：1、手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门，它是通过手柄、手轮来操作的。一般情况下手柄、手轮顺时钍旋转规定为关闭方向，逆时针旋转规定为开启方向。但有的阀门启闭方向与上述相反，操作前应注意检查启闭标志后再操作。2、手动阀门，其手柄、手轮的大小是按正常人为设计的。因此，在阀门使用上规定：不允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门。同时手柄长度、手轮直径小于 320mm的，只允许一个人操作；直径等于或超过320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的扳手 (一般长度不超过0.5m)操作。但隔膜阀、

59、非金属阀门严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大、过猛的力关闭阀门。3、有的操作者习惯使用杠杆和长扳手操作手动阀门，认为关闭力越大越好，其实不然。这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。实践证明：除撞击式手轮外，过大过猛地操作阀门容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。其次，手轮、手柄损坏或丢失后，应与时配齐，不允许用活扳手代用。4、HYPERLINK :/ hg-valve /zhafa/闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转1/41/2圈，使螺纹更好密合，以有利操作时检查，以免拧得过紧损坏阀门。较大口径的HYPERLINK :/ hg-valve

60、 /diefa/蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀。旁通阀的作用是平衡进出口压差，减少开启力矩。开启时，应先打开旁通阀，然后再开启大阀门。5、开启蒸汽阀门前必须先将管道预热，排出凝结水。开启时要缓慢，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。6、开闭HYPERLINK :/ hnlgfm /球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门的全开启位置；当阀杆向左或向右旋90度时，沟槽与通道垂直时，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行，操作完毕后应取下活动手柄。7、新安装的管道和设备，面脏物、焊碴等