钳工技师理论考试试题库与参考答案

1、PAGE1 / NUMPAGES51钳工试题库试题一、是非题（是画，非画3）1、合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角植测量仪。（）2、自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定与反射镜到物镜的距离无关。（）3、光学平直仪是一种精密光学测角仪器。（）4、光学平直仪仅能测出工件水平方向的直线性，而不能测出和水平垂直的方向的直线性。（）5、干涉仪主要用于精密测量。（）6、激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点，但测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。（）7、在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可用作图法或计算法求得误差值。（）8、对于较长导轨的直线度误差的测量应采用实物

2、基准法进行。（）9、和像水平仪水准管比框式水平仪的曲率半径大，所以气泡稳定较快。（）10、导轨直线度误差的测量方法有间接测量法、实物基准法和光线基准法三种。（）11、在机床的装置和修理中，用经纬仪和平行光管配合，主要用来测量工作台或转台的平面度误差。（）12、对角线法测量矩形工作台平面度误差时，所用桥板的中心距长度必须是一样的。13、生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差，是符合最小条件要求的。（）14、电感水平仪与其他水平仪截然不同，它没有水准气泡，是靠重力作用改变电感的方法测出倾斜角度。（）15、测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：计量器具的误差、测量方法的误差、环境条件引起的误

3、差。（）16、测量过程中，对测量结果影响具有系统误差性质的未定误差不属于系统误差。（）17、从原理上讲，自准仪实际是添装了目镜系统的平行光管。（）18、所有自准直光学量仪，都可看成是具有特殊目镜系统的望远镜。（）19、测量误差的种类是可以在一顶条件下互相转化的。（）20、激光干涉仪是以激光稳定的波长作基准，利用光波干涉计数原理进行精密测量。（）21、双频激光干涉仪有较强的抗干扰能力，测量速度和可测距离都大大超过单频激光干涉仪。（）22、激光干涉仪不仅用于精密测量，还可用于大型机床的精密定位。（）23、三坐标测量系统符合去贝原则，故其测量精度高。（）24、三坐标测量机的应用很广泛，其测量方法具有

4、很大的万能性，具有“测量中心”的称号。（）25、使转子产生干扰力的因素，最基本的是不平衡而引起的离心力。（）26、对于挠性转子要求做到工作转速小于（0.550.8）倍一阶临界转速。（）27、弹性支承使转子的临界转速提高。（）28、当转子的转速大大高于临界转速时，振动剧烈。（）29、轴承震动是由轴的振动传递而来，故能反映转子振动的真实性。（）30、用速度传感器在轴承上测量振动时可任意选择测点位置。（）31、在振动检测过程中，传感器必须和被测物紧密接触。（）32、转子涡动方向与转子转动角速度同向时，称正进动。（）33、评定旋转机械振动优劣的标准中采用轴承振动幅最合理。（）34、只有当转子是刚性转子

5、时，才能将不平衡量在任何两平面上分解，并在那里进行补偿。（）35、当转子的轴线与几何轴线相重合时，转子将处于平衡状态。（）36、不平衡合力的轴向位置不会影响到不平衡的大小和方向。（）37、不平衡允差是以允许的不平衡合力和不平衡力矩给出的。（）38、物体大小是转子实际上所允许的许用剩余不平衡的决定因素。（）39、对于刚性回转体，长径比L0.5时只需作静平衡。（）40、国际标准化组织推荐的平衡精度等级中G0.4最高。（）41、刚性回转体的动平衡只需要一个校正面。（）42、柔性回转体的平衡与刚性回转体的平衡无差异。（）43、顶中心平衡是先测出转子的中心主惯性轴的位置，而后用钻中心孔的办法固定其轴线。

6、（）44、目前最硬的刀具材料是陶瓷材料。（）45、手用礁刀的倒锥量大于机铰刀的倒锥量。（）46、铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，会产生铰孔后孔径缩小。（）47、在钻削中，切削速度U和进给量f对钻头耐用度的影响是相同的。（）48、喷吸钻适用于中等直径一般深孔的加工。（）49、可转位浅孔钻，适和在车床上加工中等直径的浅孔，也能用来钻孔、镗孔和车端面。（）50、用扩孔钻加工表面粗糙度可达Ra6.33.2m.()51、机床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆之后进行。（）52、铰削过程是切削和挤压摩擦过程。（）53、提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。（）54、麻花钻在切削时的辅助平面：基面、切

7、削平面和主截面是一组间坐标平面。（）55、锥铰刀的锥度有1：50、1：30、1：10和莫氏锥度等，其中1：50的锥度比莫氏锥度大。（）56、用硬质和金铰刀、无刃铰刀或铰削硬材料时，挤压比较严重，铰孔后由于塑性变形会使孔径扩大。（）57、在主轴的光整加工中，只有镜面磨削可以部分地纠正主轴的形状误差和位置误差。（）58、在大批大量生产中，工时定额根据经验估定。（）59、在单件小批生产时，应尽量选用的机床和工具、夹具、量具，以缩短生产准备时间或减少费用。（）60、热处理工序主要用来改善材料的力学性能和消除内应力。（）61、质量、生产率和经济性构成了工艺过程的三要素，这三者之间有着相互联系而又相互制约

8、的辨证关系。（）62、结构工艺性是指所设计的零件能满足使用要求。（）63、选择零件表面加工方法的要求是：除保证质量要求外，还要满足生产率和经济性等方面的要求。（）64、劳动生产率是指在单位时间内的所生产出的产品数量。（）65、改善零件、部件的结构工艺性，可便于加工和装配，从而提高劳动生产率。（）66、工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。67、工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。（）68、零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。（）69、尺寸链封闭环的基本尺寸，是其他组成环基本尺寸的代数差。（）70、部件装配是从基准零件开始的。（）71、在装

9、置中，要进行修配的组成环，叫做封闭环。（）72、分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。（）73、把一批配合件，按实际尺寸分组，将大孔配大轴，小孔配小轴的配合方法，叫做直接选配法。（）74、概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链。（）75、要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。（）76、工艺过程卡片是按产品或零、部件的某一个工艺阶段编制的一种工艺文件。（）77、机床主轴箱的时效工序应安排在毛坯铸造后立即进行。（）78、工作机构的运动速度决定于一定时间内，进入液压缸油液容积是多少和液压缸推力的大小。（）79、液体在不等横截面的管中流动，液流速度和液体压力与横截面积大成反比。（）80、

10、液压千斤顶能用很小的力举起很重的物体，因而能省功。（）81、YB型叶片泵的转子能正反方向旋转。（）82、柱塞泵是利用柱塞的往复运动进行工作的，由于柱塞的外圆及与之相配合的孔易实现精密配合，所以柱塞泵一般做成中、高压泵，用于中、高压系统中。（）83、增压液压缸可以不用高压泵而获得比该液压系统中供油泵高的压力。（）84、若输给轴向柱塞泵以高压油，则一般可作为液压马达。（）85、应用顺序阀可以使几个液压缸实现按预定的顺序动作。（）86、单向顺序阀可作平衡阀用。（）87、电磁换向阀因受到电磁铁推力大小的限制，因此一般使用于中、小流量的液压系统中。（）88、Y形密圈几V形密封圈在按装时应将封唇口面对压力

11、油腔。（）89、液压系统中的两个工作机构在运动过程中需要两种不同的压力时，可采用二次调压回路实现。（）90、采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。（）91、容积调速回路中的溢流阀起安全保护作用。（）92、在液压缸的进、出油路中，各串联液控单向阀可将工作机构在任意位置上锁住，且闭锁的位置精度较高。（）93、同步回路的作用可以克服由于外负截不同、摩擦阻力不等、泄漏量有大下、制造上有误差等因素的影响，达到两个或两个以上的液压缸同步的目的。（）94、采用调速的同步回路，由于不受负载、油温、泄漏等因素影响，所以，同步精度较高。（）95、采用同步阀可实现两个及两个以上液压缸的位置同步和速度同步。（）

12、96、液压随动系统中执行机构的运动随着输入信号的改变而变化。（）97、随动系统是依靠误差信号进行工作的，这个误差随着输入信号而产生，同时又由于输入环节的随动作用而使误差自动消除。（）98、控制元件中，顺序阀应属方向阀，压力继电器应属压力阀。（）99、以绝对真空为基准测得的压力称为绝对压力。（）100、当液体通过的横截面积一定时，液体的流动速度越高，需要的流量越小。（）101、层流是指液体流动时，液体质点没有横向运动、互不混杂、呈线状或层状的流动。（）102、液体在管道中流动的压力损失表现为沿程压力损失和局部压力损失两种形式。（）103、泄漏是由压力差与配合件表面间的间隙造成的。（）104、油液

13、在流动时有粘性，处于静止状态也可以显示粘性。（）105、理论流量是指考虑液压泵泄漏损失时，液压泵在单位时间内实际输出的油液体积。（）106、定子与转子偏心安装，改变偏心距e值可改变泵的排量，因此径向柱塞泵可做边量泵使用。（）107、液压泵的自吸能力是指泵在额定转速下，从高于泵以上的开式油箱自行吸油的能力。（）108、液压执行元件包含液压缸和液压马达两大类型。（）109、串联液压缸有多个互相联动的活塞，活塞可双向运动。在相同轴向尺寸下，可增加行程。（）110、为实现工作台的往复运动，可成对的使用柱塞缸。（）111、齿轮泵和叶片泵能够随意改变旋转方向。（）112、液控单向阀可用于保持压力、作液压缸

14、的“支承”、实现液压缸的锁紧状态等场合。（）113、溢流阀的回油管口与液压泵的吸油管不能靠得太近，以免吸人温度较高的油液。（）114、减压阀的功用是降低液压系统某一局部回路的压力，使之得到液压泵油压力高，而且稳定的工作压力。（）115、压力控制回路用来实现稳压、减压、增压和多级调压等控制，满足执行元件在里和转矩上的要求。（）116、伺服阀的功用是按照输出和输入信号之间的误差方向（符号）及大小自动地改变输往执行元件的压力油的方向、流量和压力，从而对执行元件的运动进行控制。（）117、一般说来工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移若产生在误差敏感方向则可以忽略不计。（）118、卧式车床导轨

15、误差中，水平面内的直线度误差大于垂直面内的直线度误差对工件直径的影响。（）119.滑动轴承中，轴套孔的形状误差比轴颈的形状误差对镗床加工精度的影响更大。（）120.单刃刀具的误差对零件加工精度无直接影响。（）121.某些精密滚齿机的分度蜗轮齿数取为665或者更多，其目的在于减少传支链其余各传动元件误差对齿轮加工精度的影响。（）122.内应力的重新分布会引起已加工完零件的相应变形，使零件丧失原有的加工精度。（）123.车削加工时，主轴在水平面内的角度摆动会使工件产生圆柱度误差，例如形成锥体。（）124.切削加工中，由于传给刀具的热量比例很小，所以刀具的热变形可以忽略不计。（）125.从机器的使用

16、性能来看，有必要把零件做得绝对准确。（）126.车削细长轴时如不采取任何工艺措施，车完的轴回出现马鞍形。（）127.龙门刨床等，为了使其工作台面分别对横梁和滑枕保持平行的位置关系，都在装配后进行“自刨自”的精加工。128.高精度的轴类零件常采用冷校直来使毛坯的加工余量均匀。（）129.原始误差等于工艺系统的几何误差。（）130.一般的切削加工，由于切削热大部分被切屑带走，因此被加工件表面层金相组织变化可以忽略不计。（）131.贴塑导轨的刮点要求导轨中间部分接触教多一些。（）132.注塑导轨副，对其相配的导轨面需要用导轨磨削的工艺方法加工。（）133.清洗涂层导轨表面通常采用汽油清洗。（）134

17、.手工刮研注塑导轨的目的，主要是为了改善润滑性能和接触精度。（）135.导轨面之间放置滚柱、滚珠、滚针等滚动体，使导轨面之间的摩擦为滚动摩擦性质，这种导轨称为滚动导轨。（）136.滚动导轨在底速运动时会产生爬行。（）137.双V形滚珠导轨，多用于重栽机床上和运动部件教重，行程大的场合。（）138.为了提高滚动导轨的刚度，对滚动导轨应预紧，在预加载荷后，刚度可提高三倍以上。（）139.直线滚动导轨副的安装误差，对摩擦阻力和导轨副的作用寿命都有一定的影响。（）140.直线滚动导轨副的安装，用指针式扭力扳手逐个拧紧导轨的安装螺钉，以两端开始按交叉顺序向中间拧紧。（）141.滚珠丝杠副可以将旋转运动和

18、直线运动相互转换的新型传动装置。（）142.滚珠丝杠副可以将旋转运动换成直线运动，但不可以从直线运动转换成旋转运动。（）143.滚珠丝杠副不能自锁，特别是在用于升降，由于惯性的作用，下降时当传动切断后，不能停止运动。（）144.滚珠丝杠副的正确安装及其支承方式能提高数控机床的刚度和精确的位置精度。（）145.对滚珠丝杠的预拉伸，可以补偿因滚珠丝杠在高速回转时的摩擦、温升而引起的变形。（）146.把角接触球滚珠轴承装在滚珠丝杠的两端，并施加预拉伸，有助于提高刚度。（）147.由于滚珠丝杠副的传动效率高，无自锁作用，在处于垂直传动时，必须装有制动装置。（）148.为满足高速、大功率运转要求，高速主

19、轴的主轴轴承可采用高精度角接触球轴承、陶瓷滚动轴承、磁浮轴承和液体静压轴承。（）149.电动机主轴在高速运转条件下承受转矩，必须对转子内孔与主轴配合面之间有一定过盈量。（）150.一般机床夹具体、定位元件和夹紧装置三部分组成。（）151.一个物体在空间不加任何约束、限制的话，它有六个自由度。（）152.用六个适当分布的定位支承点，限制工件的六个自由度，即简称为“六点定则”。（）153.工件定位的实质是确定工件上定位基准的位置。（）154.工件在夹具中定位时，限制自由度超过六点的顶位称为欠定位。（）155采用不完全定位的方法可简化夹具。（）156.在夹具中用一个平面对工件的平面进行定位时，它可限

20、制工件的三个自由度。（）157.在夹具中，用较短的V形块对工件的外圆柱面定位时，它可限制工件的两个自由度。（）158.具有独立的定位作用、能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承。（）159.工件在夹具中定位以后，在加工过程中始终保持准确位置，应由定位元件来实现。（）160.零件加工时应限制的自由度取决于加工要求，定位支承点的布置取决于零件形状。（）161.如果用六个支承点来限制工件的六个自由度，当支承点的布局不合理时，回产生既是过定位又是欠定位的情况。（）162.工件在夹具中定位时，一般不要出现过定位。（）163.基本支承是用来加强工件的安装刚度，不起限制工件自由度的作用。（）164.长圆锥心

21、轴可限制长圆锥孔工件三个自由度。（）165.工件以圆柱孔定位时，常用V形块和定位套筒作为定位元件来定位。（）166.工件定位基准与设计基准重合时，基准不重合误差等于零。（）167.当工件以外圆柱为基准，在V形块中定位时，则当设计基准是外圆上母线时定位误差最小。（）168.选择定位基准时主要应从定位误差小和有利于夹具结构简化两方面考虑。（）169.V形块定位时，夹角愈小，定位误差愈小，但工件定位稳定性就愈差。（）170螺旋压板夹紧是一种应用最广泛的夹紧装置。（）171.在夹具中，用偏心夹紧工件比用螺旋压板夹紧工件的主要优点是动作迅速。（）172.翻转式钻床夹具，主要适用于加工小型工件上有多个不同

22、方向的孔，它连同工件在一切的总重量一般限于810kg。173.C1318型单轴转塔动车床只可用来加工棒料直径18mm的轴套类零件。（）174.C1318型单轴转塔自动车床回转刀架六个刀具孔可以分别安装一组刀夹具。（）175.C1318型单轴转塔自动车床的前、后、立刀架均可做横向运动。（）176.C1318型单轴转塔自动车床主轴正转和卧式车床主轴正转旋向相同的。（）177.C1318型单轴转塔自动车床的切削最大长度等于送料最大长常。（）178.C1318型单轴转塔自动车床的单件工时没有限制的X围。（）179.C1318型单轴转塔自动车床改变主轴正转转速，只需要更换变速箱内A、B交换齿轮。（）18

23、0.C1318型单轴转塔自动车床的辅助轴旋向是任意的。（）181.C1318型单轴转塔自动车床钻孔时使用的是普通右旋钻头。（）182.C1318型单轴转塔自动车床床攻、套螺纹时，进给量即为被加工螺纹之螺距。（）183.联接件便面之间，在外力作用下，接触部位产生较大的接触应力而引起变形，说明零件的接触硬度较差。（）184.安装机床时垫铁的数量和分布不符合要求时会引起机床变形。（）185.在工业企业中，设备管理是指设备的物质运动形态和技术管理。（）186.生产技术准备周期是从生产技术工作原始到结束为止所经历的总时间。（）187.在任何外力的作用下，保持大小和形状不变的物体称为钢件.（）188.组合

24、机床加工是一种高效率的加工形式。（）189.利用经验估算法确定时间定额，较适合品种多、数量少的生产方式。（）190.同一个产品所采用加工工艺及使用的机床不同，时间定额应该是一样的。（）191.在装配部件前，对图样及工艺的分析所占的时间应属于辅助时间。（）192.设备故障是指设备或零件丧失了规定功能的状态。（）193.大型机床的运动部件和所加工的工件重量都很大，因此运动部件的导轨面接触压力也增大，但是这并不影响移动的灵活性。（）194.刮削大型机床导轨面时，应将导轨上的零件全部拆除后进行，以保证刮削质量。（）195.滚削直齿轮时不需要差动运动。（）196.柴油机和汽油机的气缸数愈多，工作便愈平稳

25、。（）197.为了保证柴油机运动的平稳性，曲轴组应预先进行行动平衡。（）198.单缸四行程柴油机，每完成一个工作循环，曲轴就转一周。（）199.四行程内燃机工作循环的四个活塞行程中只有一个行程是做功的。（）200.柴油机的主要运动机件是曲轴连杆机构。（）201.活塞材料的热胀系数大雨活塞销的热胀系统。（）202.排气门在活塞运行到下止点以前就开启的曲轴转角为排气提前角。（）203为了提高封闭性能，活塞环与环槽的间隙愈小愈好。（）204.谐波齿轮传动是建立在弹性变形理论基础上的新型传动。（）205.谐波齿轮传动的刚轮是一个刚性内齿轮，柔轮是一个容易变形的薄壁圆筒形外齿圈。（）206.谐波齿轮传动

26、的刚轮与柔轮齿距相同，齿数相同。（）207.谐波齿轮传动中，通常柔轮为主动件，波发生器为从动件，刚轮为固定件。（）208.谐波齿轮传动不仅能实现大传动比的减速传动而且还能实现大传动比的增速传动。（）209.谐波减速器的输入轴与输出轴同轴。（）210.由于谐波齿轮传动运动精度高、传动平稳及承载能力高，故可将其应用于机床的进给和分度机构。（）211.谐波齿轮传动可实现1:1的传动。（）212.谐波齿轮传动中，抗弯环的主要作用是改善柔轮内壁的磨损情况，增加柔轮的刚度、提高柔轮的承载能力。（）213.谐波减速器发热与油池容积及传动元件的浸油深度有关，与波发生器的转速及承载转距无关。（）214.解决谐波

27、减速器严重发热的最主要的措施是加足润滑油，采取强迫冷却。（）215.在谐波减速器传动过程中，柔轮的变形在柔轮圆周的展开图上是连续的简谐波性。（）216.电火花加工的原理是基于工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象。（）217.电火花加工时，工具电极与工件直接接触。（）218.在电火加工过程中，电能大部分转换成热能。（）219.目前大多数电火花机床采用汽油作为工作液。（）220.在电火花加工过程中，若以工件为阴极，而工具为阳极，则称为正极性加工。（）221.在电火花加工中，提高脉冲频率会降低生产率。（）222.电火花加工采用的电极材料有纯铜、黄铜、铸铁和钢等。（）223.电火花加工常用的电极结构有

28、整体式、组合式和镶拼式。（）224.电火花加工中，精加工主要采用大的单个脉冲能量，较长的脉冲延时，较低的频率。（）225.线切割机床中加在电极丝与工件间隙上的电压是稳定的。（）226.电火花加工是利用电能、热能对金属进行加工的一门新兴的科学技术。（）227.电火花可以加工个种金属及其合金材料、特殊的热敏感材料，但不能加工半导体。（）228.电火花加工中，增加单个脉冲能量可使加工表面粗糙度降低。（）229.步进电动机的精度，可用步距误差和累积误差来衡量。（）230.数控机床装置给步进电动机致一个脉冲，可使步进电动机转过一个步距。（）231.数控机床的零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的存

29、储器。（）232.驱动装置是数控机床的控制核心。（）233.数控装置是数控机床的控制系统，它采集和控制着车床所有的运动状态和运动量。（）234.数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。（）235.数控装置是由中央处理单元、只读存储器和相应的总线及个种接口电路所构成的专用计算机。（）236.数控机床的运动量是由数控系统内的可编程控制器PLC控制。（）237.数控车床的回转刀架刀位的检测采用角度编码器。（）238.数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进运动。（）239.数控系统按照加工路线的不同，可分为点位数控系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统。（）240.半闭环数控系统的测

30、量装置一般为光栅、磁尺。（）241.全闭环数控系统的测量装置一般为光电脉冲圆编码器。（）242.数控机床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合。（）243.数控装置是数控车床执行机构的驱动部件。（）244.机床坐标系零点简称机床零点，机床零点是机床直角坐标系的原点，一般用符号W表示。（）245.数控程序由程序员、程序段和程序结束符组成。（）246.数控机床的插补可分为直线插补和圆弧插补。（）247.当编程时，如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。（）248.当电源接通时，每一个模态组成内的G功能维持上一次断点前的状态。（）249.G00功能是以机床设定的最大运动速度定位到目标点

31、。（）250.G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。（）251.G32功能为螺纹切削加工，只能加工直螺纹。（）252.G01功能为直线插补。（）253车床G50功能可实现工件坐标系的设定。（）254.数控车床G98功能为每转进给，G99功能为每分钟进给。（）255.数控车床G96功能为主轴恒线速控制，G97功能为主轴恒转速控制。（）256.辅助功能M02或M30都表示主程序的结果，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。（）257.程序M98P51002；是将“子程序号为5100的子程序连续调用二次。（）258.在程序中，X、Z表示绝对坐标值地址，U、W表示相对坐

32、标值地址。（）259.在程序中，F只能表示进给速度。（）260.准备功能G40、G41、G42都是模态值。（）261.刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的刀具的差值进行补偿。（）262.刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。（）263.刀具形状补偿是对刀具形状及刀具安装的补偿。（）264.刀尖圆弧补偿是在车直线和锥度时，对由于刀尖圆弧半径形成的实际轮廓和理论轮廓的差值进行补偿。（）265.辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态消息全部丢失。（）266.调用子程序指令中子程序号中的零可以省略。（）267.TND360型数控车

33、床刀具功能指令的前两位为刀具补偿号，后两位为刀具号。（）268.TND360型数控车床刀具功能指令形如下T3300为错误格式。（）269.加上中心G17、G18、G19平面选择是指选择圆弧插补和刀具补偿的平面。（）270.加上中心在控制系统至少具有三个坐标的控制能力。（）271.对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求是精益生产方式优于大量生产方式的精神动力。（）272.精益生产方式中，产品开发采用的是并行工程方法。（）273.精益生产方式为自己确定一个有限的目标：可以容忍一定的废品率、限额的库存等。认为要求过高会超出现有条件和能力X围，要花费更多投入，在经济上划不来。（）274.JIT不是以批量

34、规模来降低成本，而是力图通过“彻底排除浪费”来达到这一目标。（）275.MRP中的制造资源是指生产系统的内部资源要素。（）276.MRP就是对MRP的改进与发展。（）277.能力需求计划功能子系统CRP的核心是寻求能力与任务的平衡方案。（）278.CIMS着重解决的是产品生产问题。（）279.CIMS是由CAD、CAM、CAPP所组成的一个系统。（）280.ISO9000族标准与全面质量管理应相互兼用，不应搞替代。（）281.我国新修订的GB/T19000系列国家标准完全等同于国际1994年版的ISO9000族标准。（）282.质量是设计和制造出来的。（）283.ISO14000系列标准是发展

35、趋势，将代替ISO9000族标准。（）284.看板管理是一种生产现场工艺控制系统。（）285.JIT生产方式适用于多种小批量生产。（）286.计算机输入设备有键盘、显示器、鼠标等。（）287.计算机由CPU、内存和输入、输出接口组成。（）288.Windows操作系统属于CAD应用软件。（）289.PLC中的所有元件均为软继电器。（）290.PLC是现代能替代传统的JC控制的最佳工业控制器。（）291.PLC内部元素的触点和线圈的连接是由程序来实现的。（）292.可编程序控制器程序的表达方式只有梯形图。（）293.在梯形图中可以串联两个以上线圈。（）294.当电源掉电时，计数器保持原计数状态。

36、（）295.在梯形图中没有电压等级之分。（）296.输入、输出继电器只起连接与转换功能。（）297.CPU主要是存放用户程序。()298.在梯形图中串联和并联触点的个数不受限制。（）299.机电一体化产品是在传统的机械产品上加上现代电气而成的产品。（）300.机电一体化与传统的自动化最主要的区别之一是系统控制智能化。（）301.柔性生产系统能加工各种各样的零件。（）302.由于现代企业产品生产批量的增加，由此产生了计算机集成制造（CIM）技术。（）二、选择题（将正确答案的序号填入空格内）1.平行光管在精密机床制造中，主要用来和相配合，组成光学系统。（）a.经纬仪b.水平仪c.比较仪2.用水平仪

37、检查导轨直线度误差的计算方法有种。A.三b.两c前后位置3.利用自准直光学量仪，可以测出反射镜对光轴的微小偏转。A垂直方向b水平方向c前后位置4.自准直仪中，像的偏移是由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的。A转角无关b距离有关c距离无关5.用光学经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面误差时，是依据来确定测量基准面的。A最小条件b两点定一线c三点定一面6.在生产上常采用对角线法的过渡基准平面作为评定基准，因为它最小条件。A符合b不符合c接近7.测量大型工作台面的平面度误差时，采用法可得到较高的测量精度。A标准平板研点b光线基准c间接测量8.用准直望远镜和光学直角器，可以检验部件间的

38、垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个。A三棱镜b五棱镜c平面反光镜9.因为合像水平仪水准器的曲率半径比框式水平的，所以气泡达到稳定的时间短。A大b一样c小10.五棱镜的两反射面的夹角为时，入射光与射光的夹角才能恒为90。A30b45c60d9011.电子水平仪是一种的高精度水平仪。A没有水准泡b水准管内装有乙醚c水准管内装有导电溶液12.测量中等尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用法较合适。A光线基准b实物基准c间接测量13.用合像水平仪按对角线法，对一边长为2A的正方形平板进行平面度测量时，测对角线所用桥板中心距长度应为。AAb2Ac根号2A14.光学合像水平仪的水准管在测量中起作用。

39、A定位b读数c示值15.测量较长导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用法较为合适。A间接测量b光学基准c实物基准16.合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的。A线值量仪b角值量仪c比较量仪17.光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出的特点是。A通用性好b精度高c测量X围大18.用水平仪或自准量仪，测量大型机器和设备中表示较长零件的直线度误差的方法属于测量法。A直接b比较c角差19.激光干涉仪的最大测量长度为。A40mb60mc100md很长，几乎不受限制20.双频激光器能发出一束含有不同频率的左、右圆偏振光，这两部分谱线（?1、?2）分布在氖原子谱线中心频率?0的两边，并且对称。这种

40、现象称为。A多普勒效应b光波干涉现象c塞曼效应21.当光源与光接收器作相对运动时，光接收器收到的光波频率?随着光源与光接收器之间的相对速度的不同而改变。这种现象称为。这种现象是声、光、电中普遍存在的现象。A光波的多普勒效应b光波的干涉现象c塞曼效应22.三坐标测量机阿贝误差。A不存在b无法根本消除c可补偿完全消除23.在三坐标测量机上直接实现对工件进行测量的部件是，它直接影响三坐标测量机测量的精度、操作的自动化程度和检测效率。A工作台b导轨c测头24.转子有一阶、二阶、。等一系列固有频率，其中一阶临界转速。A最高b最低c中等25.刚性转子在工作中不会遇到。A平速涡动b临界转速c剧烈振动26.当

41、转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重心的相位角。A90b180c27027.振动烈度标准中的品质段C表示机械运行已有。A良好水平b满意水平c一定故障28.转子振动烈度与振动位移双幅值之间的关系是。Arms=A/22brms=A/2crm=22/A29.一台旋转机械工作转速为9000r/min，则主激励频率为。A100HZb150HZc200HZ30.当机械的主激励频率低于支承系统一阶固有频率的支承称。A刚性支承b柔性支承c弹性支承31.速度型传感器测量振动时能测量。A低频振动b中频振动c高频振动32.陀螺力矩对转子临界转速的影响是：正进动时它临界转速。A等于b降低c提高33.平衡能给带

42、来直接的好的影响。A装配时间b质量c断裂转速34.平衡只能降低振动。A旋转b正弦波c离心力35.围绕旋转时，不会产生自由离心力。A旋转轴线b中心主惯性轴线c几何轴线36.若中心主惯性轴线在重心以外一点与轴线相交则转子存在有。A动不平衡b静不平衡c准静不平衡d偶不平衡37.柔性回转体的动平衡，根据其转速选择以上的校正面。A三个b二个c一个38.一般情况下，偶不平衡的干扰比静不平衡的干扰。A大b小c等于39.平衡心轴的径向圆跳动应小于mm。a0.050.20b0.52c0.0050.0240.转子转速升高到一定数值时，振动的总要滞后于重点某一相位角。A高点b低点c烈度41.麻花钻主切削刃上各点的端

43、面刃倾角变化规律是。A外缘处最大b钻心处较大c近钻心最小d外缘处最小。愈近钻心愈大42.麻花钻的后角磨得偏大时，横刃斜角就会。A增大b减小c不变43.麻花钻在自动进给时，使钻头的实际后角。A增大b不变c减小44.麻花钻主切削刃上各点的后角是。A内大于外b外大于内c相等45.麻花钻在不同半径处，其螺旋角是。A内大于外b外大于内c相等46.在高强度材料上钻孔时，可采用为切削液。A乳化液b水c煤油d硫化切削油47.钻黄铜或青铜的群钻要避免扎刀现象，就要设法把钻头外缘处的前角。A磨大些b磨小些c磨锋利些d保持不变48.麻花钻的后角是在内测量的。A正交平面b圆柱剖面c切削面d前刀面49.钻削淬硬钢、玻璃

44、等难加工材料，应选用钻头。A枪钻b喷吸钻c群钻d硬质合金钻头50.钻削220mm，长径比达100的中等精度小深孔加工，应选用。A单刃排屑小深孔钻（枪钻）b深孔麻花钻c装配式扁钻d群钻51.用扩孔钻加工达到的公差等级为。AIT10IT11bIT12IT13cIT8IT9dIT14IT1552.麻花钻在主截面中，测量的基面与前刀面之间的夹角叫。A顶角b螺旋角c前角d后角53.用来测量液压系统中液体压力的压力计所指示的压力为。A绝对压力b相对压力c真空度54.为了使齿轮泵能连续供油，要求重叠系统。A大于1b等于1c小于155.YB型叶片泵置于转子槽中的叶片是依靠使叶片紧贴在定子内表面上的。A叶片的离

45、心力b叶片根部的压力c叶片离心力和叶片根部的压力56.柱塞泵中的柱塞往复运动一次，完成一次。A进油b压油c进油和压油57.改变轴向柱塞变量泵倾斜盘倾斜角在大小和方向，可改变。A流量大小b油流方向c流量大小和油流方向58.双活塞杆液压缸，当支座固定，活塞杆与运动件固连时，其运动件的运动X围等于液压缸有效行程的。A二倍b三倍c四倍59.先导式溢流阀内有一根平衡弹簧和一根压力弹簧，平衡弹簧用于克服滑阀的摩擦力。所以，平衡弹簧比压力弹簧的弹簧刚度。A大b小c一样60.为了使负载变化对工作机构运动速度的影响较小，所采用的流量控制阀由其节流口形状决定的指数应为。Am=1bm=0.5c0.5m161.一般液

46、控音向阀的最小液压力约为主油路压力的。A10%20%b30%40%c50%60%62.大流量的液压系统所使用的换向阀一般为。A手动换向阀b机动换向阀c电磁换向阀d电液动换向阀63.电液动换向阀中的电磁阀，应确保电磁阀在中间位置时液动阀两端控制的油路应卸荷，电磁阀的滑阀机能应是型。AHbYcKdM64.过滤器的进、出口压差随差滤芯的堵塞而。A减小b不变c增大65.薄辟扩口式管接头一般用系统。A高压b中压c低压66.液压系统中的工作机构在短时间停止运动可采用，以达到节省动力损耗，减少液压系统发热，延长泵的使用寿命的目的。A调压回路b减压回路c卸荷回路67.在液压系统中，突然起动或停机、突然变速或换

47、向等引起系统中液体流速或流动方向的突变时，液体及运动部件的惯性将使局部压力突然升高，形成液压冲击。为了消除液压冲击，应采用。A平衡回路b缓冲回路c减压回路68.为了使工作机构在任意位置可靠地停留，且在停留时其工作机构在受力的情况下不发生位移，应采用。A背压回路b平衡回路c闭锁回路69.当液压设备上有两个或两个以上的液压缸，在运动时要求保持相同的位移或速度，或以一定有速度比运动时，应采用。A调速回路b同步回路c调压回路d方向控制回路70.当用一个液压泵驱动的几个工作机构需要按一定的顺序依次动作时，应采用。A方向控制回路b调速回路c顺序动作回路71.采用双边控制阀的随动系统，其随动精度。A效低b效

48、高c最高72.具有的控制滑阀，系统的工作精度最好。A负开口b零开口c正开口73.以大气压力为基准测得的高出大气压的那一部分压力称。A大气压力b真空度c绝对压力d相对压力74.要求机床工作台往复运动速度相同时，应采用液压缸a双出杆b差动c柱塞d单顺片摆动75.机械加工的基本时间是指。A劳动时间b机动时间c作业时间76.作业时间分为和辅助时间a单件时间b劳动时间c基本时间77.在生产中，批量越大，准备与终结时间分摊到每个工件上去的时间就越。A少b多c无关78在经济分析中，全年工艺成本的变化与年产量的变化成关系。A反比b正比c没有79.轴类零件加工时，常用两中心孔作为。A粗基准b定位基准c装配基准8

49、0.研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨粒在工件表面上重复自己的运动轨迹。A不会b经常c有时81.超精加工中使用的切削液通常是的混合剂。在使用时应在循环系统中不断过滤净化。A20%煤油和80%锭子油b80%煤油和20%锭子油c10%煤油和90%锭子油82.抛光加工工件表面，提高工件的相互位置精度。A能够b稍能c不能83.为了消除机床箱体的铸造内应力，防止加工后的变形，需要进行处理。A淬火b时效c退火84.机床主轴的最终热处理一般安排在进行。A粗磨前b粗磨后c精磨前85.在自动线中，一个工位（或工段）因故停机，上下工位（或工段）仍可继续工作。A柔性联接b刚性联接c弹性联接86.蜗轮蜗杆在

50、箱体内的装配过程中，其蜗轮的接触斑点是靠移动位置来达到。A蜗杆径向b蜗杆轴向c蜗轮径向87.调整装配法与修配法在原则上是的。A相似b一致c不同88.规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为。A工艺规程b工艺系统c生产纲领89表示装配单元先后顺序的图称为。A总装图b工艺流程图c零件图d装配单元系统图90.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为。A完全互换法b修配法c选配法d调整装配法91.根据装配精度（即封闭环公差）合理分配组成环公差的过程，叫。A解尺寸链b装配法c工艺过程d检验方法92.装配时，使用可换垫片，衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是。A修配法

51、b调整法c选配法d完全互换法93.在尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是。A增环b减环c增环或减环d封闭环94.封闭环公差等于。A各组成环公差之和b减环公差c增环、减环代数差d增环公差95.在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，接每道工序所编制的一种工艺文件，称机械加工。A工艺卡片b工序卡片c工艺过程卡片d调整卡片96.尺寸链中各环不需经过任何选择和修整，就能保证其封闭环的预定精度的装配方法叫。A调整法b完全互换法c修配法d分组法97.互换装配法的实质就是控制零件的来保证装配精度。A加工误差b尺寸公差c形状公差98.直接选配法的装配质量在很大程度上取决于。A零件的加工精度b工人有技术水平c

52、生产的批量99.在镗床上加工孔，假设主轴纯径向圆跳动而使轴主心线在Y方向（水平）上作简谐直线运动，其频率与主轴转速相同，加工后工件径向会有误差。A椭圆形b多棱形c很小的100.采用阿基米德蜗杆滚刀加工渐开线齿轮齿形时，产生的误差属于误差。A传动链b刀具c加工原理101.在卧式车床上车削端面时，切出了如同端面凸轮一般的形状，而在端面中心附近出现一个凸台，这是则由主轴的引起的。A径向圆跳动b轴向窜动c角度摆动102.车削细长轴时如不采取任何工艺措施，由于轴受径向切削力作用产生弯曲变形，车完的轴会出现形状。A腰鼓b马鞍c锥体103.在精密丝杠车床上采用螺距校正装置属于。A误差补偿法b就地加工法c误差

53、分组法104.主轴的纯对内，外圆加工没有影响。A轴向窜动b径向圆跳动c角度摆动105.应力主要是在铸、锻、焊、热处理等加工过程中，于零件各部分冷却收缩不均匀而引起。A热应力b塑变应力c组织应力106.当主轴存在纯径向圆跳动误差时，在镗床上镗出的孔一般为。A椭圆形b圆形c喇叭形107.一般来说，工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移，若产生在加工表面的方向，则对加工精度有直接的影响。A法线b切线c45108.在生产中常采用如下措施来减少传动链误差。A增加传动元件数b提高传动元件精度c采用就地加工法109.下列说法中是错误的。A具有内应力的工件，外观上没有什么变化b具有内应力的工件，其内部

54、组织处于稳定状态。C具有内应力的工件，可能会出现裂纹。110.通过采用跟刀架来消除径向力对加工精度的影响属。A直接减小误差法b抵消误差法c误差转移法111.不是引起机床误差的原因。A制造误差b安装误差c原理误差112.导轨的作用是使运动部件能沿一定轨迹的导向，并承受及元件的重量和切削力的承载。A运动部件b移动零件c切削113.软带含有，具有自润滑性质。A固定润滑脂b固体润滑剂c润滑剂微粒114.塑料导轨软带在通常情况下是粘接在机床的动导轨即工作台或上。A床身导轨b滑板c运动件115.注塑材料与导轨（金属）强，有足够的硬度和强度。A吸附力b附着力c粘合力116.导轨面之间放置滚柱、滚珠，或滚针等

55、滚动体，使导轨面之间的摩擦为性质，这种导轨称为滚动导轨。A滚动摩擦b滑动摩擦c转动摩擦117.给于滚珠丝杠螺母副适当预紧，可消除丝杠和螺母的间隙，目的是提高刚性，消除定位精度和重复定位精度。A反向间隙b空程间隙c空程死区118.两端装角接触球轴承的支承方式的最大特点是可以对滚珠丝杠进行。A预加载荷b消除间隙c预拉伸119.采用无外壳电动机，将其用过盈配合形式直接套在主轴上，带有冷却套的定子则安装在主轴单元的壳体孔中，形成了内装式电动机主轴，可简称为“电主轴”。A转子b空心转子c空心套120.电主轴具有较宽的调整X围。A大功率b功率c恒功率121.冷却液通入主轴电动机定子外套的螺旋槽中实现的散热

56、，均衡主轴单元的温度场。A内装电动机b电动机c主轴122.在夹具中，用来保证工件在夹具中具有正确位置的元件，称为。A定位元件b引导元件c夹紧元件123.在夹具中，一般所说的基础件是指。A定位元件b夹紧元件c夹具体124.在夹具中用较长V形槽来作工件上圆柱表面的定位元件时，它可以限制工件的自由度。A两个b三个c四个d五个125.工件在夹具中定位时，被夹具的某一个面限制了三个自由度的工件上的那个面，称为。A导向基准面b主要基准面c止推基准面126.夹具中布置六个支承点，工件的六个自由度就能完全被限制，这时工作的定位称为。A完全定位b过定位c不完全定位127.限制工件自由度数少于六个仍可满足加工要求

57、的定位称为。A.完全定位b不完全定位c过定位d欠定位128.外圆柱工件在套筒孔中定位，当工件定位基准和定位较长时，可限制自由度。A两个移动b两个转动c两个移动和两个转动129.用一个大平面对工件的平面进行定位时，它可限制工件的自由度。A两个b三个c四个d五个130.用短圆柱芯轴来作工件上圆柱孔的定位元件时，它可以限制工件的自由度。A二个b三个c四个d五个131.既能起定位作用，又能起定位刚性作用的支承，就是。A辅助支承b基本支承c可调支承132.工件在高低不平的表面上进行定位时，应该用定位支承点支撑。A二个b三个c四个d五个133.利用工件已精加工且面积较大的平面定位时，应选作的基本支承是。A

58、支承钉b支承板c自位支承134.对工件上两个平行圆柱孔定们时，为了防止产生过定位常用的方式是。A用两个圆柱销b用两个圆锥销c用一个短圆柱销和一个短削边削135.为了提高工件的安装刚度，增加定位时的稳定性，可采用。A支承板b支承钉c辅助支承d弹簧支承136.选择定位基准时，应尽量与工件的一致。A工艺基准b测量基准c起始基准d设计基准137.基准不重合误差也就是。A加工尺寸公差b联系尺寸公差c定位尺寸公差138.工件以外圆柱为基准，定位元件是V形块时，则当设计基准是外圆时定位误差最小。A上母线b下母线c中心线139.计算定位误差时，设计基准与定位基准之间的尺寸，称之为。A定位尺寸b计算尺寸c联系尺

59、寸140.工件以圆孔定位，定位元件为心轴时，若心轴水平置放，则工件与定位元件接触情况为。A双边接触b单边接触c任意方向接触141工件以外圆定位，放在V形块中，则此时工件在无定位误差。A水平方向b垂直方向c加工方向142.夹具中螺旋夹紧装置的主要缺点是。A夹紧不可靠b费时费力c容易损坏工件d容易损坏夹具体143.为了保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在处。A远离加工b靠近加工c工件上已加工d刚度足够处144.夹具中的偏心夹紧装置仅适用于加工时振动不大的场合，其原因是它的。A自锁性较差b夹紧力太大c刚性较差145.用偏心夹紧工件比用螺旋夹紧工件的主要优点是。A夹紧力大b夹紧可

60、靠c动作迅速d不易损坏工件146.在钻夹具的分度定位装置中，可以保证较高分度精度的定位器是。A圆柱销定位器b钢球定位器c圆锥销定位器147.夹紧力F夹大小与切销力F的方向、重力G的方向有关，当夹紧力的方向与它们相垂直时，则夹紧力的F夹_.AFGbFG/?c0148.对于在几个方向都有孔的工件，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度，可采用钻床夹具。A翻转式b盖板式c回转式d移动式149.钻套在钻夹具中用来引起刀具对工件进行加工，以保证被加工孔位置的准确性，因此它是一种。A定位元件b引导元件c夹紧元件d分度定位元件150.设计钻床夹具是，夹具公差可取相应加工工件公差的。A1/21/3b1/21