2_热工自动化系统检修运行维护ppt课件

1、热工自动化系统检修运转维护孙长生 浙江省电力实验研讨院电力行业热工自动化技术委员会 付秘书57815邮箱scs54sina；网址Http/pptau.1. 分散控制系统的检修运转维护 .1.1 分散控制系统的检修 1 停运前检查：全面检查计算机控制系统的形状，异常情况做好记录并列检修方案。 2 停运后硬件检修: 操作员站、工程师站、效力站硬件检修、控制站检修、计算机外设检修、网络及接口设备检修、电源设备检修、主时钟和全球定位系统GPS规范时钟安装、可编程逻辑控制器PLC 3 软件检查：操作系统、运用软件完好性、权限设置、数据库。 4 模件精度与正确性测试。.1检查

2、各散热风扇的运转情况。2检查不延续电源UPS供电电压、各机柜供电电压、各类直流电源电压及各电源模件的运转形状。3 检查机柜内各模件任务形状，各通道的强迫或退出扫描情况和损坏情况各操作员站、控制站、效力站、通讯网络的运转情况等4检查报警系统，对重要异常信息如冗余失去、异常切换、重要信号丧失、数据溢出、总线频繁切换等作好详细记录5检查各类打印记录和硬拷贝记录6丈量控制室、工程师室和电子设备室的温度及湿度7检查计算机控制系统运转日志、数据库运转报警日志8检查、汇总系统自诊断结果中的异常记录9检查系统设备日常维护消缺记录，汇总需停机消缺工程10对于现场总线和远程输入/输出I/O的就地机柜，进展温度等环

3、境条件的检查记录。 11做好控制系统软件和数据的完全备份任务。对于储存在易失存储器如RAM内的数据和文件，应及时上传并备份。停运前检查任务.1检修前按控制系统的正常停电程序停运设备。2控制设备所处环境内的空气调理系统应有足够容量，调温调湿性能应良好；其环境温度、湿度、清洁度，应符合要求。3一切电源回路和模件通道熔丝应符合运用设备的要求，如有损坏应作好记录，查明缘由后改换一样容量与型号的熔丝。4检查设备外观应完好无缺、锈蚀、变形和明显的损伤。5计算机设备应摆放整齐，各种标识应齐全、明晰、明确。6在系统或设备停电后进展设备的清扫。对于有防静电要求的设备，检修时必需做好防静电措施7吹扫用的紧缩空气须

4、枯燥无水、无油污，压力宜控制在0.05MPa左右；清洁用吸尘器须有足够大的功率，以便及时吸走扬起的灰尘；设备清洗须运用公用清洗剂。8一切机柜的内外部件应安装结实，螺钉齐全；各接线端子板螺钉、接地母线螺钉应无松动。9计算机设备之间衔接电缆、导线应衔接可靠，敷设及捆扎整齐、美观，各种标志齐全、明晰。停运后检修普通规定.1操作员站、工程师站、效力站硬件检修、控制站检修、2计算机外设检修、网络及接口设备检修、3电源设备检修、4主时钟和全球定位系统GPS规范时钟安装5可编程逻辑控制器PLC。以上设备检修内容包括：设备外观、转动部件灵敏性、板卡及衔接件和各衔接电缆紧固情况、熔丝型号容量及完好性检查。清扫、

5、电池改换通电后检查电源电压等级、设备异常情况，转动部件无卡涩、自检过程无出错信息，各形状指示灯及界面显示正常；一切模件标识应正确明晰。每个需清扫的模件的机柜和插槽编号、跳线设置作好详细、准确的记录。模件检查终了，机柜、机架和槽位清扫干净后，按模件上的机柜和插槽编号将模件逐个装回到相应槽位中，就位必需准确无误、可靠。停运后硬件检修.1操作系统检查通电控制系统启动过程正确性检查、启动磁盘检测和修复程序，对磁盘错误进展检测修复。检查并校正系统日期和时间。去除暂时和渣滓文件留意，清空回收站；检查各用户权限、帐号口令、域和组等设置、文件夹的共享或存取权限设置应正确。检查硬盘剩余空间大小，应留有一定的空余

6、容量；宜启动磁盘碎片整理程序，优化硬盘。2运用软件及其完好性检查计算机控制系统逻辑组态修正等任务完成后，须软件备份。扫描并检查软件系统完好性根据系统启动情况检查，确认软件系统完好。启动运用系统软件过程应无异常，无出错信息提示。停运后软件检查.分别启动各操作员站、工程师站和效力站的其它运用软件，应无出错报警。启动计算机控制系统本身监控、查错、自诊断软件，检查其功能应符合制造厂规定3权限设置检查；检查各操作员站、工程师站和效力站的用户权限设置，应符合管理和平安要求；检查各网络接口站或网关的用户权限设置，应符合管理和平安要求；检查各网络接口站或网关的端口效力设置，封锁不运用的端口效力；4数据库检查；

7、数据库访问权限设置应正确，符合管理和数据平安要求；对数据库进展探寻，各数据库或表的相关信息应正确；数据库日志记录假设已满，应立刻备份后去除。停运后软件检查.1.2 控制系统测试与实验1分散控制系统实验前的预备任务： 系统设备外观和安装环境条件检查，接地、电缆及接线检查，软件检查2 现场过程控制站机柜上电、人机接口系统设备上电、控制系统软件恢复。3热工信号系统检查4测试与实验工程电源电压测试 电压丈量 自备UPS的通讯检查与性能测试 电源切换及备用时间实验：.1.2控制系统测试与实验控制系统根本性能测试 操作员站或效力器的冗余切换实验 控制站主控制器模件冗余切换实验 控制回路可靠性实验 通讯总线

8、冗余切换实验 模件、控制系统及机柜供电冗余切换实验 容错性能实验 模件热拔插实验 系统实时性测试 系统呼应时间的测试 系统存贮余量测试 通讯网络系统负荷率的测试 抗干扰才干实验.1.2控制系统测试与实验系统根本运用软件功能的测试 系统组态和在线下载功能实验 操作员站人机接口功能实验 记录、报表、打印功能检查实验 通讯接口衔接实验数据采集系统的验收 输出通道数据自坚持功能测试 输入参数二次计算功能测试 输入参数修正功能的检查 超限诊断报警功能的检查 输入过量程诊断功能检查 输入信号短路诊断维护功能校准.1.2控制系统测试与实验 热电偶输入信号断偶诊断功能检查 热电阻输入信号短路或断路诊断功能检查

9、 参数变化速率诊断维护功能检查 输入信号断路诊断功能检查 输入信号冗余功能检查 输出模件的输出信号短路和断路诊断维护功能检查 SOE记录和事故追想系统 历史数据存储和检索功能实验 性能计算功能检查 I/O信号处置精度检查测试.1.2控制系统测试与实验DCS控制系统功能验收 模拟量控制系统 DCS逻辑控制系统FSSS、SCS、PPS系统 DEH控制系统考核目的统计报表和实时数据统计功能的检查模拟量系统投入率实时统计报表， 自动系统利用率实时统计报表。维护系统利用率和维护动作次数实时统计报表。汽温超温次数和时间的实时统计报表。 在进展上述工程的检查、测实验收时，要留意各参数的计量单位，应符合法定计

10、量单位的要求。 .1.3 控制系统运转维护1投运前的检查2计算机控制系统的上电、实验与投运3检修验收4日常维护5 定期维护6 模件改换7计算机控制系统正常停用、长期停用8计算机控制系统的检修与实验周期 .2、就地热工仪表的检修运转维护 .2.1 与现场设备与关的热工考核事件分析1现场设备缘由2检修维护缘由： 设备缺点处置不当 安装内报警信号未及时复归 电缆接线错误 电缆插头或接线松动 检修维护不当.电源系统设备、电缆绝缘丈量。检查电源开关容量、熔断器及上下级间熔丝容量配置嘉兴点火系统等。设备或部件标志，经核对正确。各机柜电源冗余配置，实践切换验证，目的DL/T774；报警。热工各供电电源的电压

11、测试记录；完好的各级熔丝设计容量、实践容量检查记录；UPS电源切换实验记录及曲线.1网站8规程规范2行业规范目录OK规程DLT 774一200火力发电厂热工自动化系统检修运转维护规程.pdf。2.2 电源系统.接地系统的重要性。接地系统衔接电气接地、单点接地、多点接地、电气延续性、接地位置接地电阻测试总接地、电源中性线接地、屏蔽接地、机壳接地和记录。验收时：记录接地系统检查、电阻测试；抽测单端接地 。2.3 接地系统.危险场所内的热工设备安装和电缆、管路敷设。热工设备涉及到的9防措施防爆、防腐、防冻紧缩气、汽、水丈量管路、防雨水、防高温隔热 、防火、防干扰、防尘、维护用设备防人为误动漆色管路、

12、槽管、支架、底座、柜、盒；封堵。 2.4 热工设备防护.分支仪表管资料。气源储气罐和管路低凹处的自动疏水器的灵敏可靠性。空气过滤器或过滤减压阀的排污、排水功能检查、带油景象确认。能够低于0的气动控制安装及管路的保温暖伴热。气源压力范围0.60.8MPa过滤减压阀气压设定值。气路中各部件本身及衔接处走漏检查；仪用气源管路、阀门的标志。2.5 热工仪用气源.材质：高温、高压的感温件，一次阀门间的材质安装前检验核对与记录台州#7机组例。取样位置：代表性/便于检修。温度取样：防护罩/壁温安装/保温半山压力取源部件安装方位：程度或倾斜管道上；垂直管道或炉墙或烟道上：光滑油测点镇海。电接点水位筒：a接地线

13、。b座面，丝扣涂抹二硫化钼或铅粉油。c引线氟塑料线。d编号。水位丈量筒:a) 连通管截面、斜向，一次阀门横装余姚。b)平衡筒程度引出400mm后再向下敷设。 c)平衡筒至水侧取样管以上部分裸露，其他均良好保温幻灯片 65。2.6丈量取源部件.管道上各测点安装：点间间隔，流量取样筒同平面；测点同段管道安装时次序萧山。节流件、水位计冷凝器及自动调理中的节流机构如调理门、挡板安装就位要求：1相关人员共同检查；2主要数据安装记录节流件前后直管段长度、冷凝器安装位置、阀门型线及转动角度范围、开关方向、开度等。机械位置丈量传感器安装，应会同机务人员一同进展，本卷须知可参考.2007年浙江省火电厂TSI专题

14、研讨会会议纪要专委会.doc。2.6丈量取源部件.就地仪表安装位置便于察看宁海压力表，操作维修方便，环境条件，防护措施。轴承光滑油压力开关标高，否那么整定时应思索液柱高度的修正值不少机组未思索。为便于调试，应装设排油阀及调校用压力表。在现场条件答应情况下，就地指示仪表的刻度盘中心，距地面高度宜为压力表1.5m；差压计1.2m。低量程变送器安装位置与测点的标高差,应满足变送器零点迁移范围的要求。仪表装设在维护箱或保温箱内时，导管引入处应密封，排污槽和排污总管应装在箱外。2.7 现场仪表与设备. 丈量真空的指示仪表或变送器，应安装在高于取源部件的地方。蒸汽压力丈量仪表或变送器安装于取源部件下方安装

15、上方问题幻灯片 66；气体丈量仪表安装高于取源部件上方，假设安装于取压部件下方，取压管应向上一定间隔后再下弯，并在最低处安装聚水安装与排水阀嘉兴北仑。有一点接地要求的系统，其电缆屏蔽层应尽能够接近接线端子处破开TSI往往端子处肃开，防止损伤芯线外皮长兴例和屏蔽层多点接地不机组基建检查时不合要求。单股线芯弯圈接线时的弯曲方向与螺栓紧固方向一致。多股软线芯与端子衔接时，线芯镀锡或加与芯线规格相应的接线片经压接钳压接，每个端子上接线最多不超越二根。2.7 现场仪表与设备.一次元件引线防振动磨擦、接线松脱开路的措施举例；运转在高温区域的行程开关如主汽门、调门等必需由耐高温资料制成，制止运用塑料行程开关

16、(金华长兴)。一切热工隐蔽工程必需详细做好记录。隐蔽丈量件的安装应同时有二人以上任务并进展复核、记录和签证；接线应正确，接触良好、结实、美观，用手轻拉接线应无松动台州高排温度、北仑二期；电缆和接线头标志齐全凤台、内容正确、字迹明晰，不退色；一切标号的方向和长度应一致。2.7 现场仪表与设备.执行机构安装位置环境、操作、检修、热态位移。手轮操作方向顺时针关，逆时针开。角行程执行机构操作手轮中心距地面为900mm。执行机构行程与调理机构的行程相应，角行程在50%开度时，转臂与连杆近似垂直。连杆运用足够强度的镀锌直管，长度可调宜5m，丝扣衔接处有压紧螺母，全程传动灵敏、平稳、空行程用于自动1.0，远

17、方操作1.5。角行程执行机构和调理机构的转臂在同一平面内动作，否那么加装中间安装或球型绞链。球型绞链与转臂的锥孔衔接严密并用锁紧螺母锁紧。2.7 执行机构.机柜和接线盒周围环境(温度小于50、震动小、光线充足、通风良好、不妨碍通行操作维修方便、无腐蚀性和电磁干扰。接线盒位置到各测点的间隔长度不大于25m；柜完好性门密封条、柜底密封垫应完好，柜门把手、门锁、插销等附件应齐全可用；柜内检修插座、照明灯具应完好，开关应动作灵敏，照明灯亮灭控制正常。进入机柜的水、汽丈量仪表，其排污管应衔接至柜外排污槽或安装排污盖板引入地沟，确保通畅无堵塞；柜内电缆和穿管的孔洞应封堵严密；露天安装的机柜，防水措施应可靠

18、；柜盒内设备及部件。各柜内电源开关应动作灵敏、包括缺点报警等在内的接点应动作可靠，保险丝容量、上下级间熔丝匹配及开关的操作平安间隔应符合规定要求；2.8 控制机柜接线盒.保温箱内保温层和防冻伴加热元件完好，温控安装接线正确，投切开关扳动无卡涩，调温旋钮转动灵敏，线路无破损或烧焦痕迹；端子每侧接线一根为宜，不宜多于两根。现场柜的电缆拉至接线附近再破开。现场接线箱、盒过渡衔接时，电缆的屏蔽线应经过端子可靠衔接，保证电气延续性；柜门内侧应附有设备布置图或接线图，字迹明晰；建议接线柜门上，安装和调试分别贴上拆线记录，写明谁何时拆何线，何时恢复。对有“一点接地要求的分散控制系统，应逐一松开信号屏蔽线与地

19、的衔接，丈量信号屏蔽线与地间绝缘应符合要求；屏、台内设备标志、机柜称号及编号应正确、齐全、明晰；重要机柜应有醒目的标志；2.8 控制机柜接线盒.动力和信号电缆的安装敷设，应符合关于分层、屏蔽、防火和接地的有关规定，防止两者间隔过近，尽量防止平行走线或者尽量缩短平行走线的长度。电缆与热源的保温层间间隔：平行时500mm；交叉时250mm；与非保温热外表间隔1m；与其他管道平行敷设时100mm。与承压承温丈量管路的间距150 mm成排作上下层敷设时，间距200mm。补偿导线敷设时中间不允许有接头；其敷设走向应避开高温区域；当环境温度超越60时，应采用耐高温补偿导线；补偿导线和热电偶衔接点处的温度应

20、低于70；电缆、光缆最小弯曲半径：铠装电缆120；非铠装电缆6；屏蔽电缆6；耐火电缆8；氟塑料绝缘及护套电缆10；光缆15(静态)和20(动态)敷设沿途，能够发生因机务设备介质走漏而损伤电缆的场所如燃机机组烟道漏气烧焦电缆，接近高温管道、阀门等热体的电缆或与热工的汽、水、油丈量管路间，均应有可靠的隔离等平安防护措施。接近带油设备的电缆沟盖板应密封；2.9 丈量与控制电缆.维护系统和油系统禁用橡皮电缆；进入轴承箱内的导线应采用耐油、耐热绝缘软线；长期运转在高温区域超越60的电缆汽机调门、主汽门封锁信号、火检等和补偿导线机侧主汽温度、汽缸或过热器壁温等，应运用耐高温特种电缆或补偿导线；后备硬手操停

21、炉和停机电缆，采用阻燃(A级)电缆；重要信号应采用屏蔽双绞线电缆；不宜合用电缆；控制系统的电源和丈量信号，冗余设备的电源、控制和丈量信号，不同处信号电缆均须分电缆敷设。.普通情况下电缆不应有中间接头，如需求应按工艺要求制造安装电缆中间接头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封锁镇海电厂检修时发现电缆中间有接头；电缆在垂直敷设时在每一个支架上、程度敷设时在直线段的首末两端、拐弯处、穿越维护管的两端、引入表盘前300400mm处、引入接线盒及端子排前150300mm处，运用电缆卡固定结实。线路中转的各接线盒、柜应标明编号，盒或柜内应附有接线图。.2.10 热工丈量管路.仪表阀和排污阀型号、规格

22、符合规定宁海主汽、水位。高温高压管道或容器上取样阀应二个工艺阀截止阀串联，安装于取样点附近且便于运转检修操作二种错误；凤台和封锁法检修；真空、油系统丈量回路严禁装排污阀。冗余信号应全程冗余，消除多个丈量仪表共用一次阀门或二次阀门景象取样出口处开三通。丈量管路最大允许长度：压力150m；微压、真空100m；水位、流量50m。管路支架的间距宜均匀，无缝钢管程度敷设时1.5m；垂直敷设时2.0m。 铜管、塑料管程度敷设时0.7m；垂直敷设时1.0m。.管路坚持一定坡度且无倒坡景象；沿程度敷设时，压力管路坡度1，差压管路坡度1/12；倾斜方向保证排除气体或凝结液，否那么在管路的最高装设排气阀萧山误区或

23、最低点装设排水阀门；对主设备及管道的热膨胀影响采取补偿措施，在地下及穿平台或墙壁时加维护管(罩)。卡套式管接头衔接制止运用密封带台州#9机组。丈量蒸汽、水及油的介质公称压力大于1规程6.4MPa且管路长度大于3m时，仪表应配置一、二次阀；当被测介质高于60时，仪表前应装设U形或环形管凤台。 隔离容器垂直安装，隔离液的物理化学性质满足要求，成对隔离容器内的液体介面须处同一程度面上。.水位、流量等差压丈量管路的正负压导压管应尽量接近平行敷设；各丈量管路间应分隔以免排污时影响；并根据需求采取防冻措施；风、烟、制粉系统丈量管路应进展密封性实验。高温高压液体或蒸汽的导管、阀门、附件的压力实验合格可伴随主

24、设备一同或按附录A的规范单独进展严密性实验，也可参与主设备的任务压力实验.丈量管路保温应留意： 1伴热带体安装前，运用摇表对带体进展冷态、热态的电性能测试，线芯的绝缘接地电阻应20M。 2为防止仪表管排污时产生的高温或走漏对伴热带的损坏，先用几层平整的石棉布对仪表管作一次保温，厚度约在2030mm一次保温资料的固定，用玻璃丝布、石棉带等，防止其他锋利的物品挫破伴热带； 3一次保温后敷设一层白铁皮；再安装伴热带。 4最后进展二次保温。 5施工终了后，敷有伴热带的保温层外应有标志；.3. 热工自动化系统调试.3.1 仪表单体调试.1热工丈量和控制设备在安装前检查和校验。2实验室环境和校验用的规范仪

25、表、仪器符合要求。3热工丈量仪表和控制设备单体校验包括以下工程外观和绝缘检查通电热稳定后在仪表全刻度范围内，通常选取不少于5点(应包括常用点) 进展调前精度校验。耐压调整后，同调前一样方法进展调后精度校验。调校前校验和调校后校准记录整理、填写。2.1 仪表单体调试.4仪表校验中留意的几个问题规范仪器零位偏向、有效期与被校正象的阻抗匹配。微压压力开关校验时，要留意膜盒放置与安装一致。微压丈量仪表校验时，要留意膜盒内无积水。精度计算时留意量程范围、精度等级、回差。误差校验至最小，以免现场环境温度变化引起误差。压力仪表校验到上限时，要进展耐压。压力开关校验点要反复三次，误差计算问题规程。仪表记录8点

26、。.2.5 丈量仪表的校验及管理2.5.1 丈量仪表的单体校验 1校验通用要求 仪表均应进展调校前校验，当调校前误差2/3允许根本动作误差时须进展调整。 校验后的仪表误差，宜控制在2/3允许根本动作误差范围内。 校验压力仪表过程中，如需调整，不要将压力忽然全部泄去，应缓慢下降， 防止对规范仪器呵斥冲击。 检查规范计量表计的零位应符合精度要求。 留意校验记录点，通常正行程校验时不记零点，反行程校验时不记量程上限值。精度计算时留意量程应是量程上限-下限量程。 力学类仪表校验量程上限时，应封锁校准器通往被检仪表的阀门，耐压3min无走漏；.2压力表校验： 仪表允许误差计算时，留意上限值的精度等级与其

27、它点的不同。 校验点通常选择准刻度点进展。 校验时应进展轻敲位移偏向检查。 .3压力开关校验： 振动实验检查：在开关设定点切换前后，对开关进展少许振动，其接点不应产生抖动。 。 假设铭牌上未给出准确度等级或无分度值的开关和控制器，其设定点动作差应不大于丈量量程绝对值的1.5%；恢复差不可调的开关元件，其恢复差应不大于设定值允许动作差绝对值的2倍，恢复差可调的开关元件，其恢复差应不大于设定值允许动作差的1.5倍。 反复性误差校准，设定点动作误差延续测定3次；其值应不大于开关或控制器允许设定值误差的绝对值。 .4智能变送器校验： 初次校准时，应施加被测物理量进展，以后校准可以经过手操器进展。当仲裁

28、检定时，应施加被测物理量校准。 调整阻尼，不影响变送器丈量准确度和稳定度。变送器出厂时通常设有阻尼。 防雷击，定货时可选择具有防雷功能，或在现场加电容 .4热电偶校验： 热电偶检查内容与质量要求见DL/T774-2004检修规程. 感温元件的绝缘电阻测试。 铠装热电偶留意丈量端能否接地。 新安装于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号及目的应符合规定要求 。.2.5.2 丈量系统综合误差校验 大小修后的丈量系统应进展系统综合误差校准，校准点包括常用点在内不少于5点下限值只检下行程，上限值只检上行程； 系统综合误差的校准应在系统各单体设备校准任务终了并合格后进展； 合上系统中各个

29、设备的电源，按系统中预热时间最长的仪表的预热时间进展预热； 在丈量系统的信号发生端温度丈量系统可在线路中输入模拟量信号，在丈量系统的显示端记录显示值，进展系统综合误差校准； 假设综合误差不满足要求，应对系统中的单体仪表进展校准或检修。.2.6 重要独立安装的检修维护管理 2.6.1 TSI安装 1TSI系统缺点缘由分析与处置 2控制逻辑优化 3检修维护 4运转维护管理 会议纪要.2.6.2 ETS安装 1电源 2 配置 3检修维护 4管理 .2.7 丈量参数显示误差缘由分析 2.7.1 热工丈量常见异常景象 1参数显示值倒挂 2同参数显示值偏向大 3不同表计间偏向大 4参数显示坏值 5报警信号过多 6丈量信号突变 .2.7.2 丈量误差缘由分析与处置 1系统误差：丈量仪表产生的误差：丈量仪表老化、产品性能不稳定、丈量元件选用不当、规范表失准。 丈量方法产生的误差：取样点位置不当、丈量安装安装不当、 3随机误差 4粗大误差：维护人员客观过失、报警定值设置不当.水位丈量系统缺陷分析.蒸汽压力测点布置分析图1测点布置有什么问题2仪表校验量程应留意的问题3各压力显示能否正常4如不正常，分析存在的缘由。炉 45米层主蒸汽管道机6米层主蒸汽管道55米标高20