客运中心站幕墙施工组织设计（83页）

1、客运中心站幕墙施工组织设计目 录目 录 1第一章 编制说明 3第一节 编制的依据和原则 3 第二节 编制的内容 4第二章 工程概况 6第一节 工程概述 6第二节 工程质量创优目标及保证措施 6第三节 工程重点及特殊部位的施工方案 7第三章 施工部署 9第一节 施工总体流程 9第二节 项目领导班子配备 10第三节 施工现场总平面布置 15第四节 主要施工机具配备 17第五节 材料及劳动力投入计划、现场用电量 18第四章 施工进度计划及保证措施 23第一节 施工进度计划 23第二节 施工进度保证措施 24第五章 施工技术方案 26第一节 施工总体流程 26第二节 后置埋件施工方案 26第三节 施工

2、测量方案 29第四节 结构与预埋件位置检查及偏差处理方案 35第五节 钢结构安装施工方案 39第六节 框架玻璃幕墙施工方案 41第七节 铝板（含穿孔铝板吊顶）幕墙安装施工方案 48第八节 雨蓬施工方案 54第九节 焊接施工方案 57第六章 成品与半成品保护措施 59第一节 材料的堆放 59第二节 半成品的保护措施 59第三节 成品的保护措施 60第七章 安全生产、文明施工保证措施及现场安全防护措施 62第一节 安全保证措施 62第二节 文明施工保证措施 69第三节 现场安全防护措施 70第八章 雨季施工技术保证措施 71第九章 质量保证体系、质量保证措施 73第一节 质量体系流程图 73第二节

3、 确保工程质量的措施 74第三节 施工质量的检测方法 76第十章 幕墙清洗、交验 78后附：杭州市*一期幕墙工程施工进度计划表第一章 编制说明第一节 编制依据及原则一、编制依据1、杭州市*一期幕墙工程招标文件及业主签发的其它相关文件2、幕墙规范、标准JG3035-1996建筑幕墙JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术规范GBJ16-87（2001年版）建筑防火设计规范GB50045-95（2001年版）高层民用建筑设计防火规范JGJ99-98高层民用钢结构技术规范GB-50057-94（2001年版）建筑物防雷设计规范JGJ81-2002建筑钢结

4、构焊接规程JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范3、国家现行有关强制性标准的规定。4、产品出产地的相关规范与标准。5、杭州市*一期幕墙工程设计施工图，包括平面图、立面图、剖面图、节点详图等。二、编制原则1、本施工组织方案仅适用于杭州市*一期幕墙工程施工。2、本方案是杭州市*一期幕墙工程具体实施的指导性文件。a.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。d.根据施工工程的实际情况，适时进行

5、内容的调整修改。e.将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。4、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。5、科学地安排本工程雨季施工，确保质量。6、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。 第二节 编制内容本施工组织设计是针对杭州市*一期幕墙工程的施工，依据本工程招标文件和国家规范、规程的的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，先期的准备工作，材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备

6、工作，施工工艺，幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。一、施工准备在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。我公司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量和布置施工现场等作主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作。二、施工内容本工程幕墙主要包括：玻璃幕墙、铝板幕墙、雨蓬、外墙冷却塔铝格栅、铝合金窗、汽车通

7、道上的铝合金穿孔铝板吊顶等。本工程主要有以竖向双拉索张拉体系钢结构形式、竖向钢桁架及圆钢管结构形式为支撑体系的玻璃幕墙，铝龙骨铝板幕墙，镀锌钢龙骨穿孔铝板吊顶，钢结构、铝龙骨支撑体系玻璃雨蓬。在本施工组织设计中主要从施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关交底及培训、预埋件的放线安装及幕墙的测量放线工作），到玻璃幕墙、金属幕墙等工程的施工方案及施工流程、现场检验及验收依据、现场施工检测所使用的施工机具及检测仪器、施工安装事项等方面，以及幕墙施工质量的保证程序等方面进行阐述。此外，为确保本项目工程质量，我司又分别从施工质量控制及质量保证措施、施工配合、施工进度计划安排及保证措施、

8、材料进场计划及成品保护、劳动力安排、试验、检验及验收计划、安全保证措施、文明施工保证措施、幕墙清洗、工程保修及幕墙维护等方面作出了切实可行的承诺及安排。第二章 工程概述第一节 工程概况1. 建设单位：杭州市*有限公司 设计单位： 监理单位： 总承包单位： 2. 工程名称、地址2.1 工程名称： 2.2 工程地点： 3. 结构形式、层数及幕墙高度3.1 结构形式：现浇混凝土框架结构3.2 建筑层数： 三层3.3 幕墙高度：21M第二节 工程质量创优目标及保证措施一、质量创优目标按总承包单位的统一质量目标要求，保证“钱江杯”，争创“鲁班奖”。二、保证措施 运用ISO9001质量管理体系的程序来管理

9、工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。在设计质量上，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核，谁设计谁负责的原则，使每一个参与人员从思想上重视该工程。采购上对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。在材料加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。在施工过程中，

10、我们做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序实行样板制，对各工序层层把关，确保本工程质量。第三节 工程重点及特殊部位的施工方案1、钢结构的加工上部横向支撑体系的钢结构采用工厂预制成型，现场拼接为整体后，然后进行安装的方法。支撑横向体系钢结构的竖向钢圆管同样采用工厂预制成型，与横向钢结构的连接耳板也预先按图纸的位置焊接固定，运到现场进行安装。现场采用螺栓及焊接相结合的方法进行安装固定。2、钢结构的吊装圆钢结构拼装完成后进行吊装，吊装时钢丝绳捆绑在钢架立柱顶端一下1/3处，用2只5T卡环扣紧，钢架起吊前，在其尾部栓1根白棕拖拉绳，控制钢架在起吊过程和高空时的摆动，当钢

11、架起吊至快垂直地面时收紧拖拉绳，缓慢放松，控制钢架摆动，此时安装人员上前扶持钢架，待离地面后找正安装点安装到位。将立柱用吊车慢慢向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部立柱插芯中，吊点不放，测量人员通过经纬仪监测调整立柱的垂直度，直至其满足设计或规范要求，用钢支座与主体钢结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。横向支撑钢结构为水平吊装，安装人员在两端各栓1根白棕拖拉绳，以控制钢架在空中的摆动，吊装到安装位置后，安装人员把横架的耳板与立柱的耳板对插后，用销钉固定。3、拉索耳板的埋件复查拉索耳板与预埋板焊接，在安装拉索前应单独进行预拉，以检查预埋板所承受的力能后满足施工要求，如不符合要求，

12、需重新后补埋件。4、拉索的预拉为防止因预拉受力不均匀造成钢结构的变形，横向支撑钢结构上部为防止结构的变形，在上部安装了过载保护装置，当顶部位移超过保护值，保险丝破断，拉力释放到较小值，保护了幕墙结构的安装。5、拉索配重预拉拉索预拉完后为预防安装后由于板块自重产生的变形，所以要在转接件处安装与板快相同的配重，再一次进行预拉，板块安装时把配重取下，直接安装板块，不会对拉索产生很大影响，保证安装的准确性。第三章 施工部署第一节 施工总体流程熟悉图纸和技术 资料 主要原材料、成 品、半 成品、构 配件、设备出厂 质量证明和试验报告 报告 质量评定记录 学习操作规程 和质量标准 书面交底 操作人员参加

13、中间抽查 自检 清理现场 办理隐检签证 自检目录 准备工作 技术交底 施工 成品保护 质量评定 资料准备 确定方案 测量放线 机械、人力、物资准备 检查材料是否符合设计要求 现场结构是否符合施工要求 防火防腐各项符合隐检要求 加固等措施符合要求 设计变更洽商 竣工资料 技术交底 隐检记录 结构验收记录 预检记录 施工日志 施工试验记录 执行验收标准 准各项内容 国家验收标 局部封闭 进行包裹 提前保护 表面覆盖 特殊工艺符合甲方合理要求 质量目标符合设计造价要求 第二节 项目领导班子配备一、现场组织机构公司独立监理项目经理1、组织机构系统图技术负责人项目副经理材料员资料员安全员质量员施工员专业

14、施工队2、现场组织机构公司总指挥： 技术负责人： 项目经理： 安全员： 项目副经理： 质量员： 施工员： 材料（资料）员： 二、管理人员岗位职责（一）项目经理职责1、与甲方、总包、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。3、确定施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。4、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。5、组织每周的质量、安全大检查。6、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。7、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。8、

15、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。9、组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。10、协调解决项目重大问题。11、负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。12、审定施工方案(二)项目副经理职责1、负责向项目经理汇报现场的施工情况。2、负责施工现场的具体协调。3、安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。4、负责对施工日记的记录、管理工作。5、负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。6、协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。7、负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。8、协助项目经理定期

16、组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。(三)项目技术负责人职责1、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。2、组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。3、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中

17、的资料汇总、保管工作。4、组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。5、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。6、负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。7、编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。(四)施工员职责1、参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。2、参与技术复核、隐蔽工程验收工作。3、负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。4、把施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措

18、施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工人员或作业班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。5、负责各类翻样图和外加工图、单的复核。6、负责技术复核、隐蔽验收。7、及时办理技术核定单。8、参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。9、每天组织对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。（五）质量员职责1、参加对每道工序施工前的技术交底，做好交底记录。2、组织工序样板制作安装，并验收。3、负责过程检验。4、负责质量计划的起草编制。5、检查施工队的工序，并签署验收意见。6、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。7、参加项目经理主持的每周的质

19、量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。8、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。9、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。10、各种技术资料的整理、编目、归档。（六）安全员职责1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。2、编制职工花名册，及时进行动态管理。3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。4、负责每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。5、负责现场安全检查。6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。7、负责对违反安全规定人员的

20、处罚。8、收集、整理相关安全资料。9、定期组织工人的安全培训。（七）资料员职责1、做好文件收、发工作。2、对文件、资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。3、做好文件的归档工作。4、统计数据。5、负责随时提供各类文件资料。（八）材料员职责1、负责制定现场材料管理制度。2、根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。3、负责各种材料的提量、催促到货。4、根据施工图纸计算各种材料的用量，控制好现场材料的提量和使用。5、组织进场材料的验收、复试。6、建立材料台帐，负责材料的入库、登记。 7、负责材料的报验。8、负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。9、熟悉材料性能

21、，做好材料标识及码放、保护。10、对各种不合格材料负责退场。11、与材料有关资料的整理、归档。12、参加每周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。第三节 施工现场总平面布置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。一、主要考虑内容1、作业区：各工种作业区、二次加工区、半成品临时堆放区、施工区等。2、后勤区：普通材料仓库、机械工具仓库、指定垃圾堆放点等。3、活动区：物质运输线路，人员交通线路等与总包单位协商解决，参与施工的

22、人员凭胸卡出入该施工区域，由专门值班人员负责监管。4、居住区：总包解决分包工人住宿的拟请总包解决。 二、平面布置图见：杭州*工程施工现场总平面布置图第四节 主要施工机具配备拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率备注1经纬仪TDJ6E2国产2自动安平水准仪DSZ32国产3铅垂仪DZJ3-L1国产450米钢卷尺LC-62国产530米钢卷尺LC-82国产6金属切割机400RE2国产47手电钻2X70510国产8电动葫芦4国产9铆钉枪3014国产10冲击钻DX1-250A8国产11电焊机BXL-3008国产512台钻IE242日本513配电箱HS8国产4

23、14接地电阻测试仪ZC29B1国产15电动吊篮ZLD50 4国产16171819第五节 材料及劳动力投入计划、现场用电量一、材料投入计划材料供应计划依据现场实际工程进度情况，划分出各施工段，根据施工段确定材料供应、进场计划，此工程根据业主要求及现场情况，先施工A区北立面，再施工C区连廊，A区两侧及B区，最后按安装吊顶铝板及玻璃门。项目部及施工队对设计提供的材料单要详细核实、核准，确保材料不缺项、不多项，品种、规格、数量等项内容准确无误。提前做好材料和配件的定货、加工准备，按施工进度计划安排，将所有材料的进场时间安排好，设专人负责做好进场材料台帐和出入库单的登记核实工作。根据材料进场计划编排设计

24、计划、加工计划。杭州市*幕墙材料进场计划材料进场供应进场日期A区南北立面独立圆管及连接件2006.2.24A区东西立面独立圆管及连接件2006.2.26A区三角架、摇臂2006.3.4C、B区钢桁架2006.3.4A区拉索、支撑杆2006.3.30A、C铝型材龙骨、五金件、连接件分批进场2006.4.5镀锌铁皮、岩棉2006.4.5B区铝型材龙骨、五金件、连接件 2006.4.10A区拉索幕墙玻璃2006.4.10A、C区东西立面框架幕墙玻璃及圆管支撑幕墙玻璃2006.4.20A、C区东西立面铝板及圆管支撑幕墙铝板2006.4.20A、C区东西立面及圆管支撑幕墙开启扇2006.4.30A区通廊

25、内铝板2006.4.20A区穿孔铝板龙骨2006.4.20A区穿孔铝板2006.4.20C区穿孔铝板龙骨2006.4.30地弹簧、门龙骨及包铝板2006.4.30B区东西立面玻璃2006.5.10B区东西立面铝板 2006.5.10B区东西立面开启扇2006.5.20C区穿孔铝板2006.5.10百叶龙骨2006.5.10百叶2006.5.20B区穿孔铝板2006.5.20玻璃门、铝合金门2006.5.20二、劳动力投入计划1、建立精干的施工队伍根据现场施工组织情况，合理安排技工、普工、特种作业人员的比例，依据合理、精干原则，制定本工程的劳动力需求计划：1)设施工队长1名：施工队长由多年幕墙施

26、工经验并经过技术培训考核优秀者担任，负责幕墙的现场施工。2)施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，在施工高峰期计划安排150名（包括施工普工和施工技工），无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度要求。 3)劳动力安排、要求及进场计划：我司将从以下几个方面作出安排：（1）本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、架子工、安装技工、安装普工。随着施工逐步展开，将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。（2）施工人员：将派无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工。（

27、3）劳动力基本素质要求：a、遵纪守法、身体健康、年龄在40周岁以下；b、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证；c、特种作业人员具有特种作业证方可上岗作业；2、组织施工队伍进场项目的组织机构确定以后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织施工人员进场。进行安全、防火和文明施工方面的教育，安排好职工生活。3、向施工队伍进行施工组织设计、计划和技术交底在工程开工前对施工队伍进行施工组织设计、计划和技术交底，详尽地交代工程的施工内容、施工计划和施工技术等要求,在施工队伍接受施工组织设计、计划和技术交底后，将组织主要成员进行认真的分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明

28、确任务并做好分工，同时建立健全岗位职责和各项保证措施。4、建立健全各项管理制度为保证本工程各项计划的落实，我司将做好以下各项管理制度：工程质量检验制度与验收制度；工程技术档案管理制度；材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；样板制度；材料出入库制度；安全操作及文明施工制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度。做好以上管理制度工作对保证本项目工程的连续有序地施工，规范施工全过程起到管制作用。5、办理工地保险、施工许可证等有关手续工程开工前，应到该工地所在地的保险公司投保短期保险和人员意外保险，以便万一发生火警、失窃、人员意外伤害等事故后，可由保险公司承担损

29、失，避免劳资双方为赔偿问题产生过多的纠纷。工程开工前，收集有关资料到建设部门办理施工许可证，以及办理当地规定的有关手续。三、劳动力计划表：（见下表）施工内容工种分组每组人数合计人数拉索式玻璃幕墙安装6636钢桁架玻璃幕墙安装4624金属板幕墙铝百页安装4520钢结构安装安装2816雨蓬安装2510其他测量放样工144焊工248运输工21020打胶工2510电工、机修122合计150特殊工种持证上岗；管理员具备岗位证书；实际投入人数由施工进度情况安排增减；各分项工程交叉进行施工。四、临时用电容量严格按现场相关管理规定做好用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。外装饰工程在施工过程中因大量使用带电

30、施工机械，且工程工期较紧，施工机械的数量较平时增加，因此在施工过程中用电高峰期日平均用电量为380KW，普通日平均用电量为250KW，施工现场请总包提供主配电箱，分电箱及设备专用箱我司按工地统一要求及有关国家规定进行配置。第四章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划根据本工程的特点，综合分析安装工程量、技术质量要求，结合我司预投入的人力、物力、机械设备等因素，整个幕墙工程的施工工期为120天。一、总进度计划流程图业主、总承包配合协调 指 协设计 令 商 实施 实施工厂加工计划材料供应计划 调整 调整 调整 实施总体进度计划实施 实施各分项月进度计划调整 调整 调整 实施实施 实施各分项周

31、进度计划调整 调整 日工作报表调整 实施 调整 实施二、施工进度计划表（后附）第二节 施工进度保证措施1、按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。2、每周六召开项目进度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。3、施工采用分区域、分工序平行交互流水作业。4、保证施工人员的稳定，多创造作业面，使劳动力充分发挥工作效率，通过理顺各个作业组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。5、加强组织管理，做到设计准确、备

32、料及时、人力充足、器具齐全。并配置技术过硬的施工队伍。6、施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，则增加施工人员或作业班组。7、现场测量精细、周密，遇到与设计不符合及时反馈、处理。8、加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料符合设计要求。9、严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。10、合理、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。11、按计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全

33、现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。12、严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。13、及时提供合格的安装作业面：设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。14、本工程脚手架搭设应尽量考虑“安全、及时、适用”，必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。15、垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。16、材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。第五章 施工技术方案第一节 施工总体流程

34、学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料抄平放线确定方案、确定相关试验准备工作书面交底技术交底防护安全检查材料是否符合设计要求操作人员参加中间抽查施工防腐防火和各项符合隐检要求自检加固等措施符合特殊要求办理隐检签证清理现场文明施工特殊工艺符合甲方合理要求成品保护质量目标符合设计造价要求自检目录施工试验记录提前保护质量评定进行包裹主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明和试验报告资料准备表面覆盖局部封闭预检记录国家验收标准各项目内容执行验评标准隐检记录基层结构验收记录技术交底设计变更洽商记录施工记录竣工资料质量评定记录第二节 后置埋件施工方案一、 后置埋件的检验：1、 后置埋件到工地后

35、首先检查是否有质量保证书。a. 钢材保质书（钢板、配筋）b. 镀锌质保书，镀锌厚度不得45um。2、 检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。3、 上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。二、 后置埋件安装1、后置埋件安装之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。2、根据埋件施工图标示的分布情况，进行安装。并以本公司的埋件检查表填写埋件安装的情况。上下、左右、前后将安装的情况记录下来，埋件安装后填写隐藏单并附检查表报监理验收。（附埋件检查表）3、化学栓植入深度要符合设计要求，并有试验记录。三、后置埋件安装的要求1、 后置埋

36、件安装过程中，要以多轴线进行安装，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成预埋件的偏位。2、 后置埋件安装过程中，一定要紧贴结构面，上下、左右偏差不大于10mm，一定要保证垂平，否则因倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。只能采取补救措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。除非采用楔型铁块，这样势必造成施工周期长、成本增加。附：后置埋件安装检查表施工部位：编号测 量 数 据编号测 量 数 据螺杆深度左右上下倾斜度备注螺杆深度左右上下倾斜度备注第三节 施工测量方案 测量直接关系到各分项工程施工和安装质量 ，以及施工速度。因而要在土

37、建提供基准线的基准上，建立外轮廊控制基准点，另外每个楼层建立平面内控线。以及安装标高控制线逐层建立。外控制网要进行闭合差调整，首层标高基点也进行闭合差调整。一、 准备工作：1、 熟悉图纸和有关资料。2、 掌握质量标准、熟练使用仪器。3、 检查测量仪器是否有年检合格证。4、 初拟弹线方案（进行会议讨论）。5、 总承包方基线、控制线的设置情况。6、 请总承包方提供控制线图。7、 清理出总承包方原弹各种基线，并复核。二、 进行技术交底和安全交底：1、 由设计人员、项目施工员对测量图进行交底。2、 施工过程中安全交底。3、 项目部有关人员参加。三、 测量、放样施工的内容：1、 基线、轴线复核。2、 水

38、平标高的布置。3、 放内、外控制线。4、 弹分格线。5、 垂直钢线的布置。6、 结构预埋件的检查。四、 施工测量的依据：1、 平面图、立面图、节点大样图。2、 工程建筑图、结构图。3、 总承包单位提供的内控点布置图。五、 资料汇总：1、 技术交底记录。2、 基线复核记录。3、 结构检查记录。4、 埋件偏位记录。5、 自检记录。6、 专检记录。六、 测量放样施工：1、 基准点、线的确认该工程幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可

39、，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位技术负责人、监理工程师给予认定。2、内控线的布置整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，经纬仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。3、外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，外控制延长线上的交

40、汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。4、层间标高的设置在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承

41、包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。 标尺读数的计算（参见图2-1）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数图21其它楼层按以下公式计算（参见图2-2）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：H n=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数图225

42、、钢丝线的设定：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-3，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。图236、 测量放样误差控制标准(1) 标高a.0.000至1米线1mm；b.层与层之间1米线1mm；c.总标高0.000至楼顶层1mm。(2) 控制线a. 墙完成面控制线2mmb. 到外控线1mm；c. 结构封闭线2mm。投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。第四节 结构与预埋件位置检查及偏差处理

43、方案一、 结构与预埋件位置检查1、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。2、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，预埋件的偏差值记录下来，反馈给设计进行分析，对偏位45mm以上埋件进行补救措施，记录结构偏差大于设计标准的，提请总承包单位进行处理。3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到标准的，由设计提出方案，提请设计院、建设单位、监理工程师认可。4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。二、 偏差预埋件的处理1、预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可

44、靠连接方案，经设计院、建设单位、监理工程师认可后，进行补做。当预埋件偏差在45150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。2、化学螺栓施工后，依据规范要求，在监理见证下，进行现场拉拔试验，确认各项数据符合设计要求。3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。4、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。5、预埋件偏位采用化

45、学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。6、化学螺栓施工步骤及要求a.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。b.施工人员按照定位十字线进行打孔。c.打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。d.打孔完毕吹清孔内灰尘。e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。f.放入螺杆进行搅拌，待孔口有少量混合物外露后即完成。g.待15分钟后方能进行施工安装。h.凝固后进行施工。（见化学反应时间）化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5 0603000 10306010 20203020 40820砼配孔直径（适应砼强度为C25C30）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm

46、）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.4埋件偏差处理示意图第五节 钢结构安装施工方案一、施工流程本工程钢桁架分布于A区拉索幕墙顶部三角钢梁及C区连廊东西两侧、B区东西两侧。施工流程为：定位放线 钢结构吊装 钢结构焊接 钢架防腐处理钢架表面氟碳喷涂二、施工方法1、在白天风力不大于4级的情况下，依据总包提供基准点、控制轴线，放线测量定位出幕墙分格线及标高，测设出每根柱子的中心点，以中心点为圆心，以钢桁架立管为直径，定出立管位置并复核。2、圆钢立柱的安装圆钢结构拼装完成后进

47、行吊装，吊装时钢丝绳捆绑在钢架立柱顶端一下1/3处，用2只5T卡环扣紧，钢架起吊前，在其尾部栓1根白棕拖拉绳，控制钢架在起吊过程和高空时的摆动，当钢架起吊至快垂直地面时收紧拖拉绳，缓慢放松，控制钢架摆动，此时安装人员上前扶持钢架，待离地面后找正安装点安装到位。将立柱用吊车慢慢向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部立柱插芯中，吊点不放，测量人员通过经纬仪监测调整立柱的垂直度，直至其满足设计或规范要求，用钢支座与主体钢结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。3、横向支撑钢结构体系横向支撑钢结构为水平吊装，安装人员在两端各栓1根白棕拖拉绳，以控制钢架在空中的摆动，吊装到安装位置后，安装人员

48、把桁架的耳板与立柱的耳板对插后，用销钉固定。4、钢桁架吊装根据本工程钢桁架重量选定吊机吨位，施工人数及焊工，吊装时专人负责指挥，划定吊装警戒线，非本施工人员不得进入该吊装区。在通视区架立水准仪及垂直方向架设两台经纬仪用以确定标高及钢桁架垂直度。吊装时对垂直钢桁架采用单调点法，以便于控制钢桁架的垂直度，对三角桁架采用两点吊装。当吊装到就近位置时，吊装速度减缓，施工人员将桁架立管前后左右缓慢移动，直至立管与定位圆重合，用经纬仪控制垂直度，当满足要求后，开始点焊。5、钢桁架的焊接钢桁架吊装就位后，开始桁架的焊接，焊接时需对桁架左右点焊，以免钢架的偏位。当钢架偏位时，吊机缓慢移动吊臂，使钢架就位，再重

49、新加焊，直至钢价满足设计及规范要求后，再满焊钢架。吊装完毕做好钢架的检查记录。6、钢结构的防腐处理本工程所用钢桁架表面采用氟碳喷涂，喷涂前，用磨光机对对钢架进行防腐处理，并对焊缝进行打磨，清除焊渣并打磨光滑，对打磨不到的部位，采用喷涂腻子修补。防腐处理必须满足设计要求，打磨完2小时内必须对表面进行富锌防锈漆涂刷。5、钢结构表面氟碳喷涂钢结构安装到位后，在初步防锈的基础上，进行氟碳喷涂处理，喷涂应在无雨、雾、露以及风力小于3级的天气情况下进行，采用样板制，先进行小面积作业，待业主、监理检查合格后再大面积施工。本工序由专业施工人员进行操作，操作时加强对工程的成品保护及外单位的成品保护，派专人现场督

50、导，避免造成二次污染，做到文明、规范施工。三、钢桁架材料的进场验收 1、材料进场时，依据设计要求、加工图对材料进行焊缝质量及壁厚的检查。焊缝质量满足设计要求，并执行国家规定规范要求。 2、防腐涂料检查质量合格文件及标志、检验报告。四、安装的质量控制1、标高控制本工程钢桁架直接固定于预埋板上，支撑面标高控制在3.0mm。2、轴线控制 钢桁架轴线偏差3mm；垂直度L/1000mm,5mm；第六节 框架玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙分为拉索式玻璃幕墙、桁架式支撑玻璃幕墙及框架玻璃幕墙。钢桁架在前一节中已作陈述，本节着重介绍拉索式结构和框架玻璃幕墙。一、拉索式结构安装 1、拉索耳板的焊接根据设计图纸的

51、要求，在加工厂焊接好耳板，耳板必须双面焊接，焊缝不低于6mm的高度，长度不低于100mm。2、拉索以及支撑杆的安装拉索以及支撑杆的安装应由上而下进行安装，依据控制线将拉索支撑杆初调到位，知道拉索全部安装完毕。3、拉索的预拉在进行预拉时，要采取一定的顺序进行预拉。1）拉索的预拉确定钢丝绳的预拉断力。（破坏拉力设为N吨）2)总破坏力N吨拉索实际使用取值为1520%的力=A吨。3）一般分三次预拉，第一次预拉A吨50%，经36小时后，进行第二次预拉，预拉力为A吨80%，待过48小时后进行第三次预拉，预拉力为A吨110%，待72小时后释放到A吨100%即可。二、框架玻璃幕墙的安装 1、 施工流程施工顺序

52、：测量放线后补埋件的安装连接件安装主龙骨安装次龙骨安装层间封堵安装玻璃 注胶及清洗验收2、施工方法1）、测量复测预埋件的位置，对安装偏移的按后补埋件方案处理。2）、测量放线：以现场每层的50线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引

53、测至斜面层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，其整幅水平标高偏差5MM。幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。3）、连接件的安装连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作

54、还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆4）、主龙骨安装立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调

55、平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、左右：3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。5）、次龙骨安装：在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100m。同一层角码安装应由下向上进行，当安

56、装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。6）、层间封堵防火隔断板防火隔断是防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。准备工作：将送到工地的半成品清理好，检查是否按要求加工，如有特殊要求的还要涂防火漆。整理防火板并对位，将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序放好，以便安装，发现有错马上校正。试装，将就位的防火板安装在最终定位处检查尺寸是否合适。检查工器具，安装前要先检查工器具是否完好正常，主要有：电钻、拉钉钳射钉枪等。打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔

57、时要注意对照防火板上的孔位钻孔。就位打射钉，将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。检查安装质量。防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，并作好记录，按规定签字，整理成册。防火岩棉及保温棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉。防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行裁切后，安装于防火钢板内，安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。保温棉有两种安装方法：安装在主体墙外侧或安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20MM），保温棉应在板块安装的同时

58、安装，以避免被水淋湿。7）、玻璃安装玻璃与横梁连接的安装工艺：横杆支撑玻璃的部位呈倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧用盖板封住。玻璃与立柱连接的安装工艺：立柱安装玻璃时，先在内侧安上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，

59、嵌入槽内。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。8）、耐候胶的嵌缝、封顶、封边： 当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用进口优质生产的硅酮耐侯胶。打密封耐候胶时应特别注意：充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应

60、平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。较深的密封口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。9）、清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到国家施工验收规范。10）、产品的保护：当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。11）、交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。12）、玻璃幕墙安装质量要