栈桥钢结构吊装方案（22页）

1、栈桥钢结构吊装方案目 录一、编制说明二、编制依据三、吊装方法简述四、吊装技术参数核算及机索具选择五、主要操作程序及施工技术要求六、劳动力组织安排七、施工机具及手段用料计划八、安全技术措施九、吊装用吊车台班计划十、施工组织机构附图编制说明本工程为*煤化科技有限公司20万吨/年甲醇项目，本次吊装工程内容为输煤装置栈桥钢结构桁架及支架吊装作业。输煤装置栈桥钢结构（211C-E）共包括7个桁架，4个支架。由于这些桁架和支架外形尺寸较大，重量较重（最重的一跨为57.356吨），吊装高度高（最高的一跨为41.843米），吊装空间狭小，且有一定坡度，为保证吊装施工能够安全顺利进行，特编制此方案。有关技术数据

2、详见下表：序号工件编号工件名称工件几何尺寸（m）数量单件重量（t）工件（安装）高度（m）1211C-GZJ-1栈 桥 支 架3.5713.918121.42313.9182211C-GHJ-1栈 桥 桁 架6.33.340.737157.35613.53211C-GHJ-2栈 桥 桁 架6.33.340.124156.715214211D-GZJ-1栈 桥 支 架3.5713.427121.03813.4725211D-GZJ-2栈 桥 支 架3.5719.379129.58719.3796211D-GZJ-3栈 桥 支 架3.5727.031137.627.031 7211D-GHJ-1栈

3、桥 桁 架6.33.328.878143.33813 8211D-GHJ-2栈 桥 桁 架6.33.328.314142.32819 9211D-GHJ-3栈 桥 桁 架6.33.336.492152.18726.5 10211D-GHJ-4栈 桥 桁 架6.33.333.91314733 11211E-GHJ-1栈 桥 桁 架3.63.345.4614641.843注：表中单件重量不包括踏步。211D-GHJ-4、211C-GHJ-1重量不包括踏步和檩条。编 制 依 据 *吊车吊装施工工艺标准QB-CNCEC J21604-2006工程建设安装工程起重施工规范HG 20201-2000建筑机

4、械使用安全技术操作规程JGJ 33-2001 钢结构施工图05023-211C-X、05023-211D-X、05023-211E-X及现 场平面尺寸等技术参数石油化工吊装工作手册. 石油化学工业出版社，1977 160吨汽车吊性能表、170汽车吊性能表吊装方法简述栈桥吊装工程拟采用1台170t汽车吊、1台160t汽车吊、1台50t履带吊进行吊装作业。本吊装工程施工范围较大（总长度近150m），吊装作业高度为13 m 44 m不等。由于桁架不是水平的，有一定坡度，且桁架高端的支座是滑动支座，在吊装过程中为了防止支架变形和安全起见，桁架吊装时从低往高依次吊装，即211C栈桥桁架吊装顺序为GHJ-

5、1GHJ-2，211D栈桥桁架吊装顺序为GHJ-1GHJ-2GHJ-3GHJ-4。在栈桥支架吊装时，采用160 t以上起重机主吊，50 t履带起重机辅吊，先将支架直立，然后160 t吊车旋转臂杆将支架平移就位。在栈桥桁架吊装时，采用170t、160t汽车吊分别在桁架两端起吊，当桁架高度超过支架后将其平移到栈桥支架上方，把桁架缓慢放在支架支座上，然后在两端支座上安装螺栓，待螺栓紧固后松钩。吊装技术参数核算及机索具选择本吊装中在钢支架中核算最高、最重的支架211D-GZJ-3，在钢桁架中核算最高的两段211D-GHJ-4、211E-GHJ-1。钢支架211D-GZJ-3吊装机索具选择核算主机吊车荷

6、重计算支架平面布置图见附图1。支架吊装时在付机脱钩后支架处于直立状态时受力最大，此时吊装立面图见附图2。此时吊车承受荷重P为：吊车臂长及吊装半径选择核算根据构件在吊装时起重机最小额定起重量要求，依据160t起重机技术性能参数，支架在吊装时可选择起重机各工况技术参数如下表：钢支架在吊装至90度垂直地面即将就位前为支架吊装最高高度，此时各尺寸参数见下图：h值（吊耳中心至臂杆上滑轮中心距离）、B值(卡杆)核算经计算h、B值见上表所示，设备吊装时h、B值需满足以下参数要求：h值需满足：h2.16+1.0 （吊钩底面至吊车保险触点距离为2.16米）B值需满足：B支架最边点至吊车臂杆安全距离（按0.3米）

7、+臂宽/2经核算上表h、B值满足吊装时参数要求。吊耳制作及选择核算 （1）吊耳制作。钢支架211D-GZJ-3吊装时共做4个吊耳，吊耳位置在钢柱Z-1、Z-2上端，每个柱子上1个，吊耳详图如下。吊耳焊接焊缝采用贴脚焊缝，焊缝高度均为12，共8条焊缝，每条焊缝长300mm。（2）吊耳受剪力强度核算=F/S S为受剪断面面积F=P/（4cos）=42.4/（4*0.96）=11.04吨 =11040/(3*8)=460kg/cm211.04吨 故安全吊索具的选择核算吊装时所用吊索均委托吊索制造厂家用钢丝绳按尺寸要求制作。吊装用4根吊索，形式如下图所示：钢丝绳选择计算吊索长度 L=6.25米吊索制作

8、按图尺寸进行付机吊车荷重核算50吨履带吊在溜尾递送支架时支架受力分析见下图：经查50吨履带吊技术性能表满足吊装参数要求。吊车技术性能参数见下表：4.2钢桁架211D-GHJ-4吊装机索具选择核算吊车荷重计算桁架平面布置图见附图3。两车抬吊桁架时受力分析见下图所示桁架211D-GHJ-4除去踏步、檩条重为47吨，即G=47吨。由平衡方程（16.96-4.92）G=（16.96-6.6+16.96-4.92）F2 得F2=25.27吨 F1=G-F2=47-25.27=21.73吨。此时吊车承受荷重P为：F吊车臂长及吊装半径选择核算（1）根据构件在吊装时起重机最小额定起重量要求，依据160t及17

9、0吨起重机技术性能参数，桁架在吊装时可选择起重机各工况技术参数如下表：（2）桁架在吊装到安装高度即将就位前为桁架吊装最高高度，立面图见附图4，此时170吨吊车、160吨吊车各尺寸参数见下图：170吨吊车h值（吊耳中心至臂杆上滑轮中心距离）、B值(卡杆)核算经计算h、B值见上表所示，设备吊装时h、B值需满足以下参数要求：h值需满足：h2.16+1.0 （吊钩底面至吊车保险触点距离为2.16米）B值需满足：B桁架最边点至吊车臂杆安全距离（按0.3米）+臂宽/2经核算上表h、B值满足吊装时参数要求。160吨吊车h值（吊耳中心至臂杆上滑轮中心距离）、B值(卡杆)核算经计算h、B值见上表所示，设备吊装时

10、h、B值需满足以下参数要求：h值需满足：h2.16+1.0 （吊钩底面至吊车保险触点距离为2.16米）B值需满足：B桁架最边点至吊车臂杆安全距离（按0.3米）+臂宽/2经核算上表h、B值满足吊装时参数要求。吊耳制作及选择核算（1）吊耳制作吊装时共做4个吊耳，吊耳位置见吊装平面布置图。吊耳焊接焊缝采用贴脚焊缝，焊缝高度均为12，共8条焊缝。吊耳详图如下：（2）吊耳受剪力强度核算=F/S S为受剪断面面积对于吊耳1、2 F=P/（2cos）=24.9/（2*0.8464）=14.71吨 =14710/(3*8)=612.92kg/cm2j =950 kg/cm2 故安全 对于吊耳3、4 F= P/

11、（2cos）=28.8/（2*0.8464）=17.01吨 =17010/(3*8)=708.75kg/cm217.01吨 故安全吊索具选择核算支架吊装时所用吊索均委托吊索制造厂家用钢丝绳按尺寸要求制作。吊装用4根吊索，每根吊索形式如下图所示：钢丝绳选择计算吊索1及吊索2长度: L=7.089米吊索制作按图尺寸进行4.3钢桁架211E-GHJ-1吊装机索具选择核算吊车荷重计算桁架平面布置图见附图5。两车抬吊桁架时受力分析见下图所示桁架211E-GHJ-1除去踏步、檩条重为46吨，即G=46吨。由平衡方程（22.73-10.3）G=（22.73-8.16+22.73-10.3）F1 得F1=21

12、.18吨 F2=G-F1=46-21.18=24.82吨。此时吊车承受荷重P为：F吊车臂长及吊装半径选择核算（1）根据构件在吊装时起重机最小额定起重量要求，依据160t及170吨起重机技术性能参数，桁架在吊装时可选择起重机各工况技术参数如下表：（2）桁架在吊装到安装高度即将就位前为桁架吊装最高高度，立面图见附图6，此时170吨吊车、160吨吊车各尺寸参数见下图：170吨吊车h值（吊耳中心至臂杆上滑轮中心距离）、B值(卡杆)核算经计算h、B值见上表所示，设备吊装时h、B值需满足以下参数要求：h值需满足：h2.16+1.0 （吊钩底面至吊车保险触点距离为2.16米）B值需满足：B桁架最边点至吊车臂

13、杆安全距离（按0.3米）+臂宽/2经核算上表h、B值满足吊装时参数要求。160吨吊车h值（吊耳中心至臂杆上滑轮中心距离）、B值(卡杆)核算经计算h、B值见上表所示，设备吊装时h、B值需满足以下参数要求：h值需满足：h2.16+1.0 （吊钩底面至吊车保险触点距离为2.16米）B值需满足：B桁架最边点至吊车臂杆安全距离（按0.3米）+臂宽/2经核算上表h、B值满足吊装时参数要求。吊耳制作及选择核算（1）吊耳制作吊装时共做4个吊耳，吊耳位置见吊装平面布置图。吊耳焊接焊缝采用贴脚焊缝，焊缝高度均为12，共8条焊缝。吊耳详图如下：（2）吊耳受剪力强度核算=F/S S为受剪断面面积对于吊耳1、2 F=P

14、/（2*cos）=24.3/（2*0.8477）=14.33吨 =14330/(3*8)=597.08kg/cm2j =950 kg/cm2 故安全 对于吊耳3、4 F= P/（2*cos）=28.3/（2*0.8477）=16.69吨 =16690/(3*8)=695.42kg/cm216.69吨 故安全吊索具选择核算支架吊装时所用吊索均委托吊索制造厂家用钢丝绳按尺寸要求制作。吊装用4根吊索，每根吊索形式如下图所示：钢丝绳选择计算吊索1及吊索2长度: L=3.539米吊索制作按图尺寸进行主要操作程序及施工技术要求5.1 施工准备 5.1.1 支架基础的交接验收：根据施工质量验收规范及土建基础

15、图纸要求对基础进行验收交接。 5.1.2 对影响工件运输及吊装的现场障碍物进行清理： 6.1.3场地平整后不得有明显的凹凸部位，平整后的场地标高应与支架基础高度大致相当。 5.1.4 为保证安全施工，吊车站位下方的地基强度应符合吊车性能的要求，否则应对地基进行加固处理。并在吊车支腿下方铺设枕木和钢板。 5.1.5 工件就位准备工作就绪，在支架基础上放置垫铁并初步找平，地脚螺栓、螺母、压板等准备齐全，施工使用的仪器（如水准仪、经纬仪等），吊装运输等机具和工具准备齐全。 5.1.6 及时获取近期气象情报，确认吊装施工期间内无大风、大雨等恶劣天气的出现。 5.2 工件吊装工件制作完成后，应将工件的主

16、吊点置于基础外边缘约3 m处，此时主吊钩应位于主吊点的正上方，两台吊车分别选择好各自的站车位置，然后开始进行吊装施工。施工过程中必须严格按照预定的作业程序，不得随意打乱作业计划。起吊前应认真检查每一个吊点的连接情况，发现异常应及时处理。六、劳动力组织安排工 种人 数工 种人 数施工队长1技术员1质检员1安全员1钳工1起重工2电 工1力 工5电焊工1七、施工机具及手段用料计划 序号名 称规格型号单位数量备注1汽车吊170t台12汽车吊160T台13履带吊50T台14吊索 (l=12米)177064-6*37交互捻根85吊索 (l=6米)13、21.5、44对各46卡环弓型T（8）级50T个6可6

17、3代4个7电焊机ZXE-500台28倒链2t台39角向磨光机125台210水平仪台111经纬仪台212道木2002002000根60 八、安全技术措施 9.1 吊车应严格按照每个构件的吊装施工平面布置图的要求进行站位； 9.2 吊车每调整一次，都要在起吊前进行试吊，试吊时必须缓慢进行，待构件即将离地时，有关人员要全面查看吊车状况，确认无异常情况后，方可继续起升，试吊的起升高度不得超过100mm，进入正式吊装程序，在起升到预定的高度后，应停机观察，经检查情况正常后，即可结束吊装作业。9.3 构件在吊装过程中严禁与其它物体或设备基础发生碰撞。9.4 吊车在起钩、回转、变幅操作过程中，均应缓慢进行。

18、吊车及构件四周均应设专人看守。发现问题及时向指挥人员发出报警信号。9.5 吊钩偏角不应大于3。9.6 严格遵守。9.7 指挥人员应站在能看到吊装全过程，并被所有施工人员看到的位置上，以便直接指挥各个工作岗位，当指挥人员不能直接面对时，必须通过其助手及时传递信号。9.8 吊装时，施工人员不得在吊车起重臂或工件的下面、受力索具附近及其它有潜在危险的地方停留。9.9 吊装作业现场应设警戒区，非作业人员不得进入，固体废弃物要放在事先指定的位置，收工后统一处理。9.10 吊装时，任何人不得随同工件或机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠措施，并经总指挥批准。9.11 进行高空作业时，施工人员所携带的工具应栓牢保险绳，以防失手坠落伤人。9.12 进行高空作业的施工人员的工作面，应有安装牢固的平台，并设有钩挂安全带的装置。施工人