液压支架验收标准

1、液压支架验收标准一、结构件1、顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺 寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。2、构件平面出现凸凹坑面积不超过100cm2,深度和高度不超 20mm,每平方米不超过两处。3、侧护板侧面与上平面的垂直度不超3%。4、复位弹簧塑性变形不得超过5%。5、护帮板平整、平面变形量不超2%,安装后不扭曲，收、放到 位。下载删除本标记6、构件上较接孔不能撕裂开焊,磨损量不超5%（指有挡销板侧） 主要耳座、立板变形量不超10mm,千斤顶、耳座孔磨损不超直径的 8%,不符合标准可堆焊补孔，堆焊时，防止花补，且尺寸误差控制 在 2mm o7、推拉杆前连接处上

2、下板间距变形不超10mm,孔不超直径的 10%,否那么堆焊补孔，两孔同轴度以穿入销轴为基准，压销齐全，推 拉滑块磨损不超5mm。8、移后溜杆不能有开焊、撕裂，单架配试安装。9、掩梁与后连杆连接处开档大的予以恢复到原尺寸，误差为 5 mm。10、十字头变形以不影响使用为准，否那么予以整形，损坏的更换铸件。11、自制加工件执行蓝图尺寸。12、失效和磨损超过5mm的挡销板、应割除、重新加焊。13、各种耳座应是整体结构，不得电焊对接。14、管架（夹）变形，开焊应整形、加固，丧失的应加工焊固。15、弹簧、导向杆逐个检查，不能弯曲，影响收缩。16、对于柱窝局部，开焊的予以打坡口堆焊，凸起变形的予以报 废。

3、17、各结构件主筋出现断裂的，如果出现细小裂纹且不超总宽度 的1/3,可打坡口补焊,超1/3那么贴板栽焊、板厚度不小于320,如果 裂纹出现位移，那么贴板处理、整件主筋全部断裂那么予以报废。18、所有结构件修补，焊条和加强板都必须与原板性能相符，以确保强度。确保强度。下载删除本标记19、60以上销轴、磨损超过3%可补焊，车制恢复原尺寸，弯曲可整形处理，超过10%报废。二、立柱、千斤顶立柱、千斤顶与密封圈相配合的外表有以下缺陷时允许用油石修 复（指工作段活柱为200mm以下，活塞杆为70mm以下）1、轴向划痕深度0.2mm,长度小于50mm,径向划痕深度小于0.3mm长度小于圆周1/3,同一圆周

4、上划痕不多于2条。2、轻微擦伤面积小于50mm2,同一圆周上擦伤不多于2处。3、镀层出现轻微锈斑,整件不多于3处,每处面积不大于25mm2。4、活柱上的麻点深度不超1mm,直径不大于2mm, 100cm2以内不超2处。5、各类缸体不得弯曲，内孔直线度、圆柱度以不磨、刮各种配合件为原那么，缸体内划痕深度不大于1mm,长度不超50mm、磨损剥 落不大于25mm2,内孔尺寸符合出厂要求，缸体固定耳座完好。6、缸体不得有裂纹，缸体端部环形槽必须完整，管接头无变形。7、活柱不得弯曲变形，活柱不超1%。，活塞杆不超2%。且保证缸体内伸缩自如、加长杆在活柱内能伸、能缩，弯曲变形应予以更换,轻微弯曲可车削校直

5、再用。8、立柱及各类千斤顶,挡片固定可靠，半环、半环套完好，间隙合理。9、立柱、推移千斤顶、缸体、各类活柱、活塞杆外径尺寸必须符合设计要求。下载删除本标记10、镀铁或镀铭的缸体、活塞杆必须满足图纸要求。三、阀类1、各类阀全部解体，零部件全部清洗，清除积垢。2、更换不能使用的密封件。3、阀上各类弹簧不得锈蚀断裂，塑性变形不得大于5%。4、各类阀体孔道外表、阀芯、阀柱、钢球等外表不得出现锈斑、划痕、沟痕。5、阀组、螺丝固定可靠，螺纹露出长度为1-5扣。6、顶杆、阀锥凸轮等活动件磨损导致行程减少量不得大于原行程的5%,并保证其流量要求。7、阀装配完后，无论有压无压应操作灵活，并到位，操纵力符合标准，

6、阀把统一。8、阀组装完毕，按规定打压试验，无泄漏，操作灵敏可靠。9、各类过滤装置完好，对过滤网损坏的予以更换，手柄或手轮齐全，固定可靠。四、胶管和扣头1、接头无严重锈蚀、变形、无毛刺、能顺利插入配合件、无压力情况下能自由旋转。2、胶管无永久折压变形，新锁扣头处胶皮完整。3、各类胶管打压时保证额定压力的1.5倍，保持5分钟，不得 渗漏，鼓包或接头有位移现象。4、旧管可重新利用，但必须打压合格，外表破皮不多于两处,每处不大于1cm2,且离扣头200mm以与葡静窜榇洞5、长度符合原设计，尺寸误差不大于设计长度10%o 6、扣压时不要过力扣压，以免因此影响流量。7、胶管内部必须严格冲洗，不得存有积垢。

7、五、部件试验1、立柱、千斤顶(1)支架在泵站额定压力下进行立柱、千斤顶试验(压力30MPa) 动作时，要求伸缩自如，平衡无阻滞，无爬行现象、无漏、窜液和渗 液。(2)灵活性试验，拆卸检修的立柱千斤顶、在低压3.5MPa和高 压32MPa压力下伸缩自如，无爬行阻滞现象，全行程3次。(3)密封性试验:活柱、活塞杆在伸出或缩回1/3或2/3工况下， 分别在低压3.5MPa和高压32MPa压力下，保压2分钟,不得有压降。2、阀类(1)灵活性试验：各种阀在额定工作压力下，动作灵敏、位置 准确不得有阻滞蹩卡现象，在开闭状况下，不得有噪音和振动，试验 次数不少于5次。(2)密封性试验，操纵阀在零位时和工作位

8、置时分别在3.5MPa 和38MPa下稳压5分钟无泄漏，液控单向阀，单、双向锁分别在进 回液口以额定压力下试验，无泄漏、以对各口平安阀调定压力，进行 闭锁压力试验，无泄漏。(3)各类截止阀、在额定压力下正常截止，无漏液、交替阀在 正常额定压力下，动作灵敏、无漏、 邮载删除本标记(4)各类初撑阀在额定压力下和平安阀调定压力下，分别在进 回液口供液，液控两位阀动作正常，且各口不泄漏。六、整架检验1、结构件齐全，动作无蹩卡现象，别销固定合理可靠。2、各处销轴齐全，尺寸执行设计尺寸，且方向一致。3、各类阀、锁、动作灵敏、无噪音、无漏、窜液。4、各类千斤、立柱、分别在伸出和缩回口位置上无漏、窜、渗 液无蹩卡，收缩到位。5、修复的结构件，焊补合理，外表干净、无药皮、焊缝满足强度要求。6、各种液压元件固定可靠、位置合理，防止卡压或影响其它操作。7、胶管齐全、排列整齐、U形卡齐全固定合理，不准用其它物品代替，排列整齐，不得用直通连接胶管。8、与千斤顶、操纵阀连接必须安装弯头。9、整架不超高、不超宽。10、操纵阀控制