起重机械制造和改造安全技术要求

1、起重机械制造和改造安全技术要求1 一般要求(1)制造或改造单位必须取得相应当的特种设备制造或改造许可后，方可从事许可范围内的制造或改造活动。(2)起重机械制造和改造单位应当对所采用的设计文件、制造工艺和检验规程的正确性负责。(3) 制造或改造单位应当采用符合本规程要求的设计文件制造(或改造)、组装、调试起重机，并且对其制造或改造的起重机械的质量和安全性能负责。(4)制造或改造单位应当对整机所选用安全保护装置的选型和适应性负责。(5)制造或改造单位应当对所提供的各种文件、资料的真实性以及与制造或改造产品的一致性负责。(6)制造或改造单位应当按照相关安全技术规范的规定，建立质量保证体系和各项规章制

2、度。(7)制造或改造应当制定工艺文件或者作业指导书，并且配备相应当的生产人员、生产场地、生产设备、工艺装备和检测设备。(8)从事起重机械焊接作业和无损检测的人员，应当按照有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应当项目的特种设备作业人员或者无损检测人员证书后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接和无损检测工作。制造单位应当建立焊工和无损检测人员技术档案。(9)起重机械结构不可拆分且运输超限的，允许在使用现场制造；(10)现场进行改造，应当按照规定向当地质量技术监督部门履行告知手续。2 自行检验制造或改造单位应当按照设计文件、工艺文件和有关安全技术规范及其相应当标准要求，编制检验方案，自行对进

3、货、制造(或改造)过程、出厂等不同环节实施检验，对相关标准或者设计文件要求进行设计验证的，应当进行设计验证试验，并且应当保存试验、检验各项记录、报告。制造过程的自行检验至少包括以下内容：(1)材料和外购、外协件的进厂进货检验；(2)金属结构件、零部件制造过程检验；(3)部件组装过程检验；(4)产品的出厂检验。注3-1：进货验收检验，由制造或改造单位对其原材料和配套件、外协件进行入库前的检验和验收。注3-2：过程检验，由制造或改造单位在制造和施工过程中对其结构件、零部件进行的检验。注3-3：出厂检验，每台起重机出厂交付使用前由制造单位对其进行相关的检查和试验。3 出厂资料和文件起重机械出厂时，制

4、造单位应当向使用单位提供以下资料和文件：(1)设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图(如主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节，下同)、传动机构总图、控制系统原理图和安装需要的其他图；(2)产品质量合格证明；(3)安装及使用维护说明；(4)型式试验合格证明(按照覆盖原则提供盖章的复印件)；(5)特种设备制造许可证(盖章的复印件)。4 产品质量合格证明制造单位向用户提供的产品质量合格证明，至少包括以下内容：(1)产品合格证(含产品数据报告，见附件A)；(2)产品质量证明书，包括主要结构件材料清单，与安装有关的设备几何尺寸，所配套的安全保护装置的名称、型号规格、制造单位、制造日期、产品编号、型式试验合

5、格证编号，铭牌实物复印件(如拓印件、影印件)。产品质量证明书的格式和内容见附件A。注3-4：质量证明书中的材料清单，至少包括材质、材料牌号、标准号，除主要结构件材料外，安装、修理过程中需要采用焊接的，也应当列出。注3-5 设备的几何尺寸主要是指与安装工作有关的实际检查值，如果已经在安装及使用维护保养说明中已经注明，可以不在质量证明书中体现。5 标牌起重机械出厂时，应当在明显部位设置永久性的固定标牌，标牌至少应当包括下列内容：(1)产品名称(品种)和型号；(2)产品编号；(3)设备代码(编制办法见附件)(3)主要性能参数；(4)制造单位名称；(5)制造日期；(6)制造许可证编号。安全保护装置和零

6、部件，其中制动器的产品铭牌，应当包括制动器名称和型号、额定制动力矩或额定制动力、单侧退距、整机重量、制造日期、出厂编号和制造商名称；制动电机的产品铭牌，应当包括制动电机名称和型号、功率、频率、电压、额定静制动力矩、接电持续率、整机重量、制造日期、出厂编号和制造商名称。其他的安全保护装置和零部件的铭牌内容，安装相应标准的要求。6 材料(1)主要受力结构件的主要受力材料应当有清晰、牢固的标志，并且有符合要求的质量证明文件。起重机械制造单位应当对所用的主要受力结构件材料及其质量证明书的真实性和一致性负责。(2)主要受力结构件的材料和主要零部件代用情况，需经过设计部门批准。 7 制造工艺(1)当制造、施工单位首次使用某种材料、首次执行某种焊接工艺用于主要受力构件制造，或焊接质量经常出现问题时，应当按照有关规定进行焊接工艺评定。焊接工艺评定试样应当至少保存5年。(2)起重机械制造和改造过程中，需对主要受力焊缝的缺陷进行返修时，应当制定返修工艺方案，并经技术负责人批准后实施。8 金属结构焊接焊工应当按照焊接工艺规程(WPS)或者焊接作业指导书施