影院装饰工程施工组织设计（117页）

1、影院装饰工程施工组织设计目 录第一章 编制说明3第一节 工程概况3第二节 工程技术规范3第三节 质量、工期、安全文明等施工目标3第二章 施工方案与技术措施5第一节 分部分项工程施工方案、工艺5第二节 施工重点难点分析及对策措施43第三节 半成品、成品保护措施51第四节 新技术、新产品、新工艺、新材料应用56第五节 季节性施工保证措施58第三章 质量管理体系与措施60第一节 工程质量及总体控制措施60第二节 工程质量保证措施63第三节 分部分项工程质量控制措施65第四章 安全管理体系与措施73第一节 安全目标73第二节 安全生产管理体系73第三节 安全生产保证措施74第四节 现场重大事故、事件应

2、急预案84第五章 环境保护管理体系与与措施91第一节 文明施工保证措施91第二节 环保保护措施92第三节 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施95第六章 工程进度计划与措施97第一节 施工进度计划安排97第二节 施工进度保证措施98第三节 施工工期保证措施101第七章 劳动力、机械、材料计划103第一节 项目管理人员配备、素质及管理经验103第二节 施工班组配置、劳动力配备及投入计划106第三节 施工机械设备投入计划108第四节 工程材料的进场计划110第八章 工程保修承诺与具体措施115第一节 交验后服务体系115第二节 回访的形式115第三节 保修的方式和内容115第四节 工程保修的做法

3、116第五节 保修经济责任的处理116第一章 编制说明第一节 工程概况1、建设单位：南京某地产开发有限公司2、项目名称：*B2、C1、C2栋及4D影院装饰工程 3、建设地点：南京市大桥北路*4、施工工期：工期总日历天104天5、工程质量：符合国家质量验收合格标准，争创省优。第二节 工程技术规范本施工组织设计依据*B2、C1、C2栋及4D影院装饰工程设计施工图纸、招标文件等的技术要求，本工程项目的施工达到以下现行中华人民共和国及江苏省、建筑装饰行业的切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求如有出入则以现行国家、行业及南京市地方标准和技术规范的要求。序号类别名称编号1国家建筑装饰装修工程质量验

4、收规范GB50210-20012国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013国家建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002说明：1、如上述标准及规范有出入，则以比较严格者为准；2、未详事宜，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行；3、若在本工程施工期间，有新的国家和本地标准出台，按新的标准执行。第三节 质量、工期、安全文明等施工目标一、质量目标以工程质量为重点，贯彻本企业ISO9001质量管理体系，工程质量按中华人民共和国及江苏省、建筑装饰行业的切有关法规、规范的要求，保证按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到合格标准并达到省优标准。二、工期目标必须严格按

5、招标文件规定工期104日历天如期完成，绝不拖延。充分发挥我公司现有的制度化管理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、先进的机械设备、精湛的技术，保质保量的完成施工任务。我公司承诺保证在104日历天内完成本工程范围内所有项目施工并交付使用。三、安全生产目标安全生产目标达到江苏省安全施工工地，杜绝任何重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。四、文明施工目标认真贯彻ISO14001环境管理体系，确保文明施工目标达到江苏省文明工地，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保

6、施工现场达到文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明、环保、健康的施工现场）。五、文明环境施工目标1、文明环境目标：噪音排放达标装饰装修施工昼间65dB,夜间55dB（22：00至次日6：00）2、文明环境目标：现场无扬尘现场目测无尘，现场主要施工道路达到100%无尘。3、文明环境目标：生产及生活污水达标排放达到污水COD排放达标。4、文明环境目标：施工现场夜间无光污染夜间施工照明灯罩的使用率保证达到100%，以保证现场夜间照明灯光不射入周围建筑。5、文明环境目标：尽量减少油品、化

7、学品的泄漏现场施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成污染。6、文明环境目标：项目经理部最大限度地节约水电能源项目经理计划整个工程中水电消耗量对本工程预算用水（电）量降低0.5%，并将水电预算量按施工阶段进行分解。六、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全、文明等施工目标，在施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进步提高效益。第二章 施工方案与技术措施第一节 分部分项工程施工方案、工艺一、地面施工作业的施工方案、工艺(一) 地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准

8、1.天然大理石地面1.1施工程序清理基层弹线试拼编号安装标准板铺贴灌缝打蜡养护。1.2施工要点1.2.1清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。1.2.2弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。1.2.3安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝 ，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。1.2.4铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。A铺贴前

9、板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。B大理石板地面缝宽为1mm,水磨石缝宽为2mm。C粘结层砂浆为1520mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴.。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。D安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。1.2.5灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用

10、干锯末拭净擦亮。养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，23d内禁止上人。1.2.6施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石要根椐图案和纹理试拼编号。铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹23mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。大理石板块铺贴后，水泥砂浆达60%70%强度方可打蜡。大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。2.花岗石板地面2.1施工要点设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作

11、开料图而直接定货。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。2.2操作方法2.2.1铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。2.2.2基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。2.2.3找水平、弹线：在素混凝土找平上贴水平灰饼，

12、弹线找中找方。施工前1d洒水湿润基层。2.2.4铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大面积施工，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。2.2.5铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1/3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安装后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。2.2.6擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面前用干布擦干净。2.2.7养护：板材铺设24小时后，应洒水养护12次，以补充砂浆在硬化过程中所需

13、要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。护期3d之内禁止踩踏。3.质量验收标准3.1地坪整色基本调和，不得有空鼓现象，表坪整11mm（光石）（用2米靠尺和锲形塞尺检查），接缝平直2mm（拉5m线检查，不足5m检通线检查），接缝高低0.3mm；接缝宽度301.5高B0.30.40.5其他龙骨断面尺寸宽A0.30.40.5高BB301.0B301.5表2 侧面和底面的平直度(mm/100mm)类别品种检测部位优等品一等品合格品墙体横龙骨和竖龙骨侧面0.50.71.0底面1.01.52.0通贯龙骨侧面和底面吊顶参承载龙骨和覆面龙骨侧面和底面表3 弯曲仙角半径R( mm)钢板厚度,不大于0.750.801.

14、001.201.50弯曲内角半径R1.251.501.752.002.254)角度偏差应符合表4的规定5)力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4规定表4 角度允许偏差成形角的最短边尺寸（mm）优等品一等品合格品101811513020018100115130表5 龙骨组件的力学性能类别项目要求墙体抗冲击性试验最大残余变形量不大于10.0mm，龙骨不得有明显的变形静载试验最大残余变形量不大于2.0mm吊顶静载试验覆面龙骨最大残余变形量不大于10.0mm残余变形量不大于2.0mm承载龙骨最大残余变形量不大于5.0mm残余变形量不大于2.0mm2、吊顶轻钢龙骨配件1）建筑用轻钢龙骨配件：以

15、冷轧薄钢板（带）为原料，经冲压成形后，用于组合吊顶骨架的配件。2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50和D60。3）技术要求外观质量：（1）龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。（2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。（3）对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：项目优等品一等品合格品毛刺、变形不允许不影响使用不影响使用腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许不允许弯角处不允许。其他的部位允许有少量轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点2）表面防锈采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。（2）配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应

16、符合下表的规定。镀锌的规定项目优等品一等品合格品镀锌层厚度（单面）8763）力学的性能：吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。吊件及挂件的力学性能名称类别荷载p（N）要求吊件上人承载龙骨2000三个试件残余变形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm不上人承载龙骨1200挂件600挂件两角剖不允许有变形施工准备和前期工作：轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后

17、，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10直径12钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建

18、筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过300mm）等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺

19、杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。 应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶，其L型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按9001000mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。安装承载龙骨

20、：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨，可以采用其配套的T型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动

21、螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。710m跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱；1015m跨度的顶棚，多是按51000起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在

22、吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。（二）石膏板安装施工技术、工艺1、石膏板的安装（包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸声石膏板等），应符合下列规定：（1）钉固

23、法安装，螺钉与板边距离应不小15mm，螺钉间距以150170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.51mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；（2）粘结法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。2、深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定：（1）板材与龙骨应第列配套；（2）板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；（3）板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。3、纸面石膏板的安装，应符合下列规定：（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；（2）纸面石膏板的长边（即包封边）（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以1015mm为宜，

24、切割的板边以1520mm为宜；（4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；（5）钉距以150170mm为宜，螺钉与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm部分的另安螺钉。（6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；（7）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；（8）纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；（10）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。（三）铝板安装施工技术、工艺1施工工艺：测量放线龙骨安装成品铝板安装清理面层2施工方法与技术措施：（1）根据设计要求测量

25、放线，确定吊顶标高。按现场实测尺寸对设计分格进行调整后，置埋件，吊杆。（2）对钢龙骨杆件进行整直后焊接，校正框架并安装，重新调整水平后固定，涂刷二道防锈漆后待安装。（3）非标天棚铝板根据现场尺寸分格后，确定实际加工尺寸，在专业厂家定加工生产，尤其对收边收口铝板，特殊形状铝板更应严格控制加工尺寸精确，灯孔可统一在厂家加工。喷淋管、烟感器、温控器探头、监控器等管线孔可在现场加工。（4）铝板安装前应对龙骨框架进行水平及龙骨间距进行复查。对错位，不平整进行修正，并在龙骨上挂基准线，水平垂直两个方向可以同时安装。注意调整铝板间隙大小一致及铝板底面水平。螺钉与角码龙骨紧密不松动。（四）矿棉板安装施工技术、

26、工艺1、工艺流程：施工准备弹线定位吊筋安装龙骨安装、调平次龙骨安装固定隐蔽验收矿棉板安装验收2、施工工艺与技术措施（1）根据设计标高沿墙面四周弹线，应清楚、位置准确，然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料。根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的组装平面图。为此要求在绘制组装平面图时尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整合锯割。（2）施工时，详细了解天棚上的灯具、空调风口、消防探头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然

27、后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂家的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。吊杆与主龙骨必须垂直，吊杆间距在600-800mm之间。（3）将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制标高线调平水平度，最后再精调整一遍，准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。（4）T型金属吊顶龙骨的吊点紧固方式、承

28、截（主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于U型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板安装。（5）对于安装企口边吊顶板的暗装式（或半明半暗式）龙骨骨架，在覆盖T型主龙骨安装后，其插入件（或称插件）可由T型小龙骨取代，需与吊顶板同步安装，先顺T型主龙骨插入企口板块，再插装T型横撑，同时嵌入插片使之一端搭接在T型横着龙骨上，再安装下一条横撑龙骨、插装企口板及插片，如此逐格进行而构成吊顶整体。（6）矿棉板安装，根据板材收边的不同，与T型金属龙骨骨架的连接配合分为平放安装与企口嵌装两种方法。齐边板和榫边板的平放安装：将矿棉板的齐边板块或榫边板块平格于T型金属龙骨的做法，

29、操作简易，拆装方便，在吊顶面所形成的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨。（7）对于平放搭装的矿棉吊顶，应采用压板（定位夹）将其压住，以保持板块的稳定，不宜浮搁。企口边板的嵌装：带企口收边的矿棉板，采用与T型金属龙骨嵌装的方法，安装后吊顶面可以不露骨架，使吊顶封闭，从而增加吸声效果。也可以根据配套龙骨和安装方式，使部分龙骨底面明露成为半隐式。（五）天棚工程验收标准1、罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚（及墙体）装饰工程，根据建筑工程质量检验评定标准的有关规定，其保证项目为：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其钢木骨架的主梁

30、（主龙骨、承载龙骨）、搁栅（覆面龙骨、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验方法。罩面板及钢骨架安装工程质量检验评定标准项次项目质量等级 级质量要求检验方法1罩面板表面质量合格表面平整、洁净、无明显变色、污染、反锈麻点和锤印观察检查优良表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈麻点和锤印2罩面板的接缝或压条的质量合格接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲观察检查优良 接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致，平直，接缝严密3钢木骨架的吊杆、主梁、搁棚、立筋、横撑）外观质量合格有轻度弯曲，但不影响安装；木筋无劈裂观察检查或尺量优良顺直、

31、无弯曲、无变形；木筋无劈裂4顶棚、隔墙内的填充料合格用料干燥，铺放厚度符合要求观察检查或尺量优良用料干燥，铺放厚度符合要求，且均匀一致5金属网的抹灰基层金属网合格钉牢，接头在格栅（立筋）上观察检查优良钉牢，钉平，接头在格栅（立筋）上，无翘边2、 吊顶工程验收及质量标准根据建筑装饰工程施工及验收规范的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自

32、然间抽查10%，过道按10延长米，大间按两轴线为1间，但不少于3间。吊顶罩面板工程质量的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法木质板金属装饰板胶合板纤维板1表面平整232用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整2接缝平直31.5拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查3压条平直334接缝高低0.51用直尺和楔形塞 尺检查5压条间距22用尺检查三、立面施工作业的施工方案、方法（一）立面干挂石材作业施工技术、工艺及验收标准1、施工工艺流程放线钢架安装防锈处理板格钻孔挂件安装板材连接板材安装封缝清场检测2、质量要求1)饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。2)饰面板的安装

33、必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。3、施工技术、工艺1）作业条件A：施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。B：作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。C：各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。1）放线：从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为5070mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，

34、基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。2）钢架安装：首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用5#角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。3）待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。4）板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。5）挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的

35、旋紧力度，使之达到设计质量的要求。6）、板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在48小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。7）、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。8）封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。 9）清场：每次操作结束要清理操作现场，

36、安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。10）用检测仪检测4、质量控制标准1）检查数量：室内按有代表性的抽查10%，过道按10延长米，大面积按两轴线为1间，但不少于3间。2）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。3）饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。4）饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。5）饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。6）突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。7）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。干挂饰面石板分项工程允许偏差项目

37、允 许 偏 差（mm）检查方法花 岗 石大 理 石光面粗磨面光面粗磨面立面垂直室内2323用2m托线板表面平整1313用2m靠尺和楔形塞尺阳角方正2424用方尺和楔形塞尺接缝平直2424用5m拉线和尺量饰线平直2323用5m拉线和尺量接缝高低0.330.53用直尺和楔形塞尺检查接缝宽度0.510.51用直尺检查（二）墙面墙砖粘贴工程1施工工艺流程基层处理弹线墙面砖粘贴擦缝修理保护2施工工艺方案1）基层处理（1）为加强面砖与基体粘贴，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应除去。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。（2）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。（3）面砖铺贴前，基层

38、表面应洒水湿润，然后涂抹1：3水泥砂浆找平层。2）弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分别（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。3）面砖粘贴（1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格系，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。（2）面砖宜采用水泥砂浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。（3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（

39、1：0.3=水泥：石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20-30分钟（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。（三）卫生间墙面玻化砖镶贴工程施工方案一）施工部位：主要为卫生间墙面墙面。二）选材要求1、砖为玻化砖，要求严格按国家规范标准验收后进场。2、同部位、同批的玻化砖色调和花纹应基本一致。3、水泥选用符合国家标准GB175-77的普通硅酸盐水泥，并且经设计单位取样试验合格后方可进行施工，在施

40、工中不得使用由潮湿及充气影响的水泥。4、砂采用中砂。5、石灰按照国家规范用高钙石灰，于使用前24小时化成浆。三）施工现场关键环境要求1、在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规定GB503252001。2、在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。四）工艺流程基层处理 选砖、浸砖 排砖弹线 贴标准点 镶贴 擦缝五）施工要点1、基层处理：卫生间墙面的防水已经施工完成，并且业主监理已经验收合格，防水层外面的找平层已经施工完成，满足进行墙面的镶贴施工。2、选砖、浸砖：玻化砖颜色、规格必须经过挑选，颜色一致，规格偏差小于1mm，并擦

41、净后用水浸泡两小时以上，阴干后方可使用。3、排砖弹线：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。饰面砖排版必须通缝，墙面与地面饰面砖必须通缝，不得出现错缝现象，门口部位不得出现刀把砖，整个墙面不得有半砖，窗口的泛水和滴水排版均要符合规范要求。4、镶贴：在墙面上贴标准点，进行密缝镶贴。粘贴应自下而上进行。要求益胶泥涂抹均匀、平整，亏时，取下重贴，并随时

42、用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。缝隙控制采用塑料十字卡。贴砖过程中注意预留水电管线及线盒位置，墙面角边接口达到45度镶接。5、擦缝：用白水泥浆或调色浆进行擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝。要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。勾缝完毕及时将墙面清理干净，墙面施工完成的饰面砖，缝隙均匀，勾缝呈“米”字形。 五）质量控制要点及标准1、主控项目1）面砖品种、规格、颜色和图案应符合设计要求，表面不得有隐伤、裂纹，不得缺楞掉角和严重翘曲。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规

43、定。3）饰面砖镶贴必须牢固。4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝，面砖应套割吻合，突出墙面边缘厚薄一致。5）认真贯彻合理的施工顺序，水、电、通风、设备安装等的活应做在前面，防损坏面砖。6）落实成品保护方案，避免磕碰、污染。2、一般项目1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法详见下表。 室内贴面砖允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检查方

44、法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查六）质量通病及防治措施1、空鼓、脱落的防治措施：基层表面清理干净，平整度和垂直度符合要求。面砖按要求浸水晾干。益胶泥铺贴饱满，勾缝认真。2、分格缝不勾，墙面不平的防治措施：预先排砖分格弹线。作标志块拉线达到表面平整要求。使用前面砖进行挑选，避免厚薄不均。3、水、电设备安装预埋深度位置不准确、表面不水平，造成墙面砖视觉不平整。（四）木门制作安装作业施工技术、工艺及验收标准1.木门窗的安装

45、1.1门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。1.2立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防

46、止位移。当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。1.3塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出3040mm（每边大1520mm）。砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；1.4门窗扇的安装：检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修

47、整。明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下各

48、页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。木门窗安装的留缝宽度项 次项 目留缝宽度（mm）1门窗扇对口缝、扇与框间立缝1.52.52双扇大门对口缝253框与扇间上缝1.01.54窗扇与下坎间缝235门扇内门68卫生间门10126门扇与下坎间缝外门45内门35门窗扇安装后要实验其启闭情况，以开启后能自然停止为好，不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺，在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面，在宽度可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方

49、便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。2.木门窗安装的质量标准和验评木门窗框的安装位置必须符合设计要求；必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。木门窗安装的质量评定标准和检验方法项次项目质量标准检验方法合格优良1门窗框与墙体之间如需填塞保温材料是基本填塞饱满填塞饱满、均匀观察检查2门扇窗安装裁口顺直，刨面平整，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘观察和开关检查3门窗小五金安装位置适宜，槽边整齐，小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活观察、尺量用螺丝刀拧试

50、和开闭检查4门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装尺寸一致，与门窗结合牢固严密尺寸一致，平直光滑,与门窗结合牢固严密,无缝隙观察和尺量检查木门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检查方法级级、级1框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线长度差23尺量检查3框与扇、扇与扇接缝处高低差2用直尺和楔形塞尺检查（六）玻璃镜面饰面作业施工技术、工艺及验收标准这种以玻璃进行装饰的手段，可以使装饰面显得规整、清亮，同时玻镜的装点起到了扩大空间、反射景物、创造环境气氛的作用。玻璃的安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。根据

51、镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。1、施工准备1.1材料：（1）、玻璃材料。如普通玻璃、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；（2）、衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；（3）、固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。1.2工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。2、施工工艺安装玻璃的基本施工程序是：基层处理立筋铺钉衬板玻璃切割玻璃钻孔玻璃固定。2

52、.1基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的玻璃还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使玻璃镀层脱落，失去光泽。2.2立筋：墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉于木方上。安装小块玻璃多为双向立筋；安装大块玻璃可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和玻璃的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。2.3铺钉衬板：木衬板为15

53、mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。2.4玻璃切割：安装一定尺寸的玻璃时，要在大片玻璃上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将玻璃切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住玻璃边，迅速向下扳裂。切割和搬运玻璃时，操作者要戴手套。2.5玻璃钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在玻璃的边角处。首先将玻璃放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清

54、楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往玻璃上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。2.6玻璃固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。（1）、螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用35平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；（2）、嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃玻璃的四个角压紧的固定方法；（3）、粘结固定：将玻璃玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。适用于1平方米以下的玻璃，在柱子上镶贴玻璃时，多采用这种方法，较为简便易行；（4）、

55、托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于玻璃安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的玻璃。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托玻璃质量，是一种最安全的方法。（5）、粘结支托固定：较大面积的单块玻璃，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止玻璃倾斜和装饰的作用。3、几种特殊情况的处理3.1粘结组合玻璃玻璃：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。3.2墙柱面角位收边方式：（1）、线条压边

56、法：在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。（2）、玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块玻璃的对角口处。3.3玻璃镜与建筑基面的结合：如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。4、注意事项4.1按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；4.2卫生间或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；4.3在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响

57、装饰质量；4.4为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；4.5玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂；4.6安装后的玻璃应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。4.7清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。（七）刷乳胶漆作业施工技术、工艺及验收标准1、工艺流程基层处理修补腻子磨砂纸第一遍满刮腻子磨砂纸第二遍满刮腻子磨砂纸弹分色线刷第一道涂料补腻子磨砂纸刷第二道涂料磨砂纸刷第三道涂料磨砂纸刷第四道涂料。2、操作工艺（1）、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土

58、等扫净。（2）、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角灯磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（3）、第一遍满刮腻子满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白比）：滑石粉或大白粉：2%羚甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：水泥：水=1：5：1（重量比）。（4）、第二遍腻子涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平

59、整，清扫干净。（5）、弹分色线如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。（6）、涂刷第一遍油漆涂料第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。（7）、涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮

60、布将墙面擦抹一遍。（8）、涂刷第三遍涂料用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。（9）、涂刷第四遍涂料用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序为可作罩面，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为有光调和漆，其余做法相同。3、质量标准（1）、主控项目溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。溶剂型涂料涂饰工程颜色、光泽、图案应符合设计要求。溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不的漏刷、透底、起皮和返锈。溶剂型涂料涂饰工程的基层处