汽机基础及基座设计方案和对策[包括预埋组件安装施工]

1、.wd.wd.wd.汽机根基及基座施工方案包含预埋组件安装施工工程概况：根据招标文件描述，汽轮发电机根基位于MX厂房A、B跨之间，T.3T.9轴线之间，根基上安装汽轮机、发电机、低压缸、励磁机等大型设备；汽机筏基总长度为67.8m，总宽度为16.0m。汽轮发电机根基框架柱共12个，截面尺寸分别为3200mm4000mm、2740mm4500mm、2500mm5000mm、3500mm4500mm、2630mm16000mm墙板，筏基分别与循环水泵坑、凝结水泵坑底板连接。汽轮发电机筏板根基底标高为-21.550m，顶标高为-18.00m和-16.05，高度为3.550m和5.500m，为大体积混

2、凝土。汽轮发电机基座为钢筋混凝土框架构造，自-16.050m至8.450m，总高度为24.506m，分为-7.50m、0.00m和8.45m三层。汽轮发电机运转层构造为钢筋混凝土构造，顶标高8.45m，平面尺寸16.00m67.80m，运转层构造横向有6道混凝土大梁，纵向有2道混凝土大梁，台板大梁最大高度4.2m，台板大梁最小高度2.75m。运转构造复杂，钢筋直径大且配筋复杂，预埋件、预埋套管、预埋螺栓、电缆预埋套管、预埋锚固板等构造预埋多、复杂，要求精度高，与钢筋冲突部位多，对钢筋绑扎和预埋件的精度影响大。施工准备：。人员准备：汽机基座施工各阶段施工人员已按编制的劳动力方案落实。机械准备：汽

3、机基座施工中需要的各种施工机械塔吊、半挂、全站仪、经纬仪、水准仪、测温仪、汽车泵、布料机、地泵、搅拌车、装载机、自卸汽车、振动棒等已就位。材料准备：根据施工措施确定使用原材料名称、规格、数量。用于工程中的非周转性材料按照各技术规格书进展采购。并根据现场施工进度到现场，材料进场应进展质量验证，并对原材料进展试验合格前方可用于工程施工。混凝土保温养护所需的塑料薄膜、保温麻袋、棉被等按方案全部进场，并堆放在施工现场；测温导线安装完毕，测温仪正常使用。汽机基座施工关注的重点：重要性：汽轮发电机根基是常规岛最重要和最大的一个动力设备根基，其施工质量将直接关系到机组的安全运行。汽轮发电机筏板根基混凝土方量

4、大、混凝土厚度5.5m，并存在异型区域，因此混凝土保温、养护，温度控制及防止开裂将是施工中的重点环节。汽轮发电机筏板根基混凝土浇筑方量大约5665m、面积大1085，混凝土浇筑机械布置及筏基混凝土分层浇筑覆盖速度，将直接影响是否出现混凝土冷缝，是混凝土浇筑的重中之重。筏基底板上有框架柱、墙板及设备根基支墩插筋，确保插筋规格、数量、位置的准确及加固将影响上部构造施工，将特别关注。筏基底板上有大量预埋件，预埋件由钢构造施工队集中加工，分批验收，QC1现场100%监视检查，检查合格后报QC2验收，一起验收合格后及时报广核工程师验收，保证预埋件加工质量。运转层框架梁板截面高度大4.2m，因此梁板底支撑

5、架稳定性将直接影响施工安全。运转层平台预埋螺栓、预埋套管、厂供埋件数量多，且精度要求高，为确保预埋螺栓、预埋套管、厂供埋件定位尺寸准确，减少偏差，所有地脚螺栓使用独立固定支架固定。汽轮发电机台板混凝土方量较大，属于大体积混凝土，摊铺面积大，浇筑过程不得中断，不得产生施工冷缝，对混凝土浇筑要求较高。由于运转层平台钢筋与预埋螺栓、预埋套管、埋件可能出现冲突，所以在钢筋绑扎前，一定要对该局部的预埋螺栓、预埋套管、埋件尺寸进展测量校核，对照预埋螺栓、预埋套管、埋件的位置和尺寸绑扎钢筋，防止出现钢筋与预埋螺栓、预埋套管、埋件相碰。预埋件、预埋螺栓、预埋套管安装质量及精度控制：汽机台板上有大量预埋件，特别

6、是厂家提供的预埋件，尺寸及重量都较大，安装精度要求高，安装时使用全站仪将汽轮发电中心线、低压缸中心线、高压缸中心线、发电机中心线、励磁机中心线测放在两侧脚手架或钢筋支架上，并带通线，分区域进展预埋件、预埋螺栓、预埋套管安装，安装过程中采用水准仪全程进展测量跟踪，安装完一个区域后即进展检查验收，验收合格后立即进展加固，预埋件全部安装完成后再进展一次全面检查验收，确保预埋件安装精度。厂供预埋件、预埋螺栓、预埋套管检查验收必须有安装专业人员进展联合验收。水平施工缝划分：施工缝设置：施工缝设置在-16.05m、-7.50m、0.00m及运转层台板梁底位置具体位置根据施工图确定。施工方法和程序汽机筏基施

7、工：作业流程：垫层施工：基层验收合格后支设垫层侧模，并在侧模上做好标高控制点，筏基内间距2m设置钢筋标高桩，来控制垫层顶标高，垫层混凝土浇筑完毕后，振捣密实并找平收光，垫层外表收光不少于2遍，在混凝土终凝前进展一次压光，严格控制垫层混凝土的顶面标高和平整度。混凝土强度到达要求前方可进展下一道工序的施工。垫层施工完毕后，在垫层回填混凝土与根基底板间根据设计图纸要求设置滑动层。垫层与底板滑动层铺设完后，在沿汽轮发电机组中心线方向施工100mm宽50mm高C40细石混凝土条凳作为底板钢筋保护层，条凳间距2500mm，沿底板边线两侧均匀布置；细石混凝土条凳浇筑完23d前方可进展底板钢筋绑扎。测量放线：

8、轴线投放时将汽轮发电机中心线、凝汽器中心线、框架柱轴线等主控制轴线全部投放到根基垫层上，并用通长墨线弹出，红油漆标明轴线标号、名称和转角位置。待底板顶面钢筋绑扎完毕后，再使用全站仪将汽轮发电机中心线、凝汽器中心线、框架柱轴线等主控制轴线投放至操作脚手架上；根据主要控制轴线测放出各柱子、根基、墙板等构件的边线，经过验收合格前方可进展下道工序施工。预埋件测量放线：汽机筏基底板顶层钢筋绑扎完成后，用全站仪将汽轮发电机组中心线、凝汽器中心线、及柱中心线测放在两侧脚手架或钢筋支架上，然后进展柱、支墩插筋安装，待安装完成后再用全站仪复测一次汽轮发电机组中心线、凝汽器中心线及柱中心线，确保中心线位置准确，然

9、后采用钢尺放出每个埋件的中心线。柱、墙、支墩插筋及预埋件安装完毕后进展一次复测，并形成测量报告。沉降观测：当沉降观测点位置混凝土经过收光处理后，按照要求安装临时沉降观测点。，分布在汽轮发电机根基底板上部，标高约-18.00m和16.05m，沉降观测点为20，材质为不锈钢，L=200mm，顶端半球形加工光滑，侧面设置凹槽，埋入混凝土185mm190mm，外露混凝土10mm15mm。沉降观测点安装完并投入使用后测量一次，以后每二周定期观测一次，平台板施工前和施工后必须各观测一次，平台板施工后至汽轮发电机安装完毕后，每周定期观测一次，所以测量数据记录在案，根基移交后测量数据随之移交。待柱上沉降观测点

10、安装完毕后，将临时观测点引测至柱上观测点。钢筋工程：钢筋制作：由单位工程技术员根据图纸进展钢筋放样，经建筑施工队技术负责人审核后交由钢筋加工班进展统一加工。钢筋加工班接到放样单后，应根据放样单上尺寸对钢筋进展整合以到达减少钢筋浪费的目的。钢筋制作采用流水作业即按照：切断套丝弯曲的顺序。钢筋制作过程中成品与半成品需要按照区域进展分开摆放，防止出现漏加工现象。钢筋制作完成后，需要经QC1全验收、QC2抽检后挂牌标识。钢筋绑扎的 根本方法：钢筋绑扎前应将有腐蚀的钢筋除锈，并核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸、及数量是否与料单相符，如有错漏，及时纠正增补。底板钢筋保护层采用C40细石混凝土条凳，条凳

11、间距2500mm，其他部位钢筋保护层均采用混凝土垫块侧面保护层垫块间距原那么上为每平方米2个呈梅花形布置，也可根据现场实际情况适当增大或减少间距，但必须确保钢筋不发生明显变形。钢筋摆放位置线采用至少两个石笔点直钢筋在两端，箍筋在对角来标识。钢筋绑扎采用22#铁丝，所有钢筋交织点均绑扎结实，同一水平直线上相邻绑扣呈“八字型。钢筋支撑体系：筏板根基上层钢筋支撑设计为14#工字钢支架， 14#工字钢立杆3000，立柱底座采用300mm长14#槽钢，横向和纵向水平支撑为14#工字钢(钢筋支撑体系具体规格、尺寸根据现场施工图设计确定，并进展验算)，工字钢直接均要求满焊，焊缝高度6mm；12#槽钢做为支架

12、间斜撑，斜撑与槽钢之间焊接，绑扎好温度筋后将温度筋与支架相连处点焊。上层钢筋对于安全稳定性要求对比高，在绑扎前必须检查钢筋支撑的稳定性，支撑必须焊接结实，并经过联合验收，验收合格前方可绑扎上层钢筋；侧向钢筋与面筋、底筋分别用22#铁丝绑扎结实。筏基钢筋绑扎：根基钢筋绑扎顺序：细石混凝土条凳钢筋保护层施工底层横向钢筋底层纵向钢筋安装顶层钢筋支架绑扎温度筋钢筋支架与温度筋点焊绑扎顶层横向钢筋绑扎顶层纵向钢筋安装侧面钢筋安装柱、墙板、支墩钢筋钢筋联合验收 首先用石笔标识出筏基底层横向钢筋间距，摆放底层横向钢筋，然后在横向钢筋上标识出纵向钢筋间距，用22#扎丝绑扎底层纵向钢筋。钢筋支撑体系14#槽工字

13、钢支架焊接，焊接完成后进展验收，验收合格前方可进展上层钢筋绑扎。上层钢筋绑扎时，在14#槽工字钢支架之间搭设一排操作脚手架，操作脚手架与14#槽工字钢支架铺设脚手板，操作支撑脚手架只作为钢筋绑扎的辅助脚手架，不作为上层钢筋的承重脚手架，钢筋绑扎完成形成整体后进展撤除。混凝土采用200mmPVC串筒下料，混凝土自由落差不大于2m，串筒纵横向间距约为2.5m，串筒长度3.5m，串筒具体位置需根据现场插筋及预埋件的位置进展适量调整。在放置串筒处将筏基上层纵横钢筋间距调至230mm，以便放置200mmPVC串筒。露出筏基上层钢筋的串筒上侧安装PVC卡头，固定在筏基上层钢筋上。上层钢筋的绑扎顺序和要求与

14、底层钢筋一样。柱、墙板、支墩插筋绑扎：绑扎柱、墙板、支墩插筋时，先立起柱、支墩四角插筋，将四角插筋弯角与底板钢筋绑扎并成45角，其余插筋弯角与底板钢筋垂直绑扎并向柱外方向。按照在垫层及筏基顶层钢筋上已标好的柱、墙板、支墩位置线，在筏基顶层钢筋上绑扎一道柱、支墩箍筋、墙板水平筋绑扎，并将插筋与加固脚手架固定结实，保证插筋位置在浇筑混凝土时不移位，详见附图十五。钢筋保护及清理：在浇筑汽机筏板混凝土前，外露钢筋均采用塑料软套管或塑料薄膜包裹严密，包裹高度不小于400mm，防止混凝土污染，待混凝土浇筑完成并到达终凝后，撤除塑料薄膜包裹，局部污染处用钢丝刷清理干净。模板工程：模板制作：汽机筏基外侧模板采

15、用18mm厚覆膜胶合板，模板背楞采用50mm100mm木方和48mm3.5mm脚手管间隔布置，模板拼缝处采用50mm100mm木方背楞，其他局部采用48mm3.5mm脚手管背楞，间距200mm，对拉螺栓采用16高强螺杆与14温度筋焊接，间距600mm；焊接对拉螺杆的温度筋连接应采用焊接连接，焊接长度不小于5d。模板加工前应由现场技术员根据图纸要求进展放样，尽量减少模板的浪费。现场施工人员根据模板放样单加工模板。模板安装：筏板根基外侧模板加固采用内拉外撑，背楞50mm100mm木方48mm3.5mm脚手管竖向间隔放置，外楞采用双48mm3.5mm脚手管水平布置，16高强螺杆与14筏基温度筋焊接作

16、为模板加固的对拉螺杆，把对拉螺杆用14#槽钢和山型卡加固在双脚手管上，最底层及最上层对拉螺栓与筏基底部及顶部钢筋焊接；外侧模板采用48mm3.5mm脚手管斜撑，间距2000mm上中下设置三道。筏基内侧-18.00标高处模板加固与筏基根基外侧模板加固 根本一样，内侧模板采用48mm3.5mm脚手管或50mm100mm木方互撑1000，模板上侧用木方对撑1000，模板两侧必须支撑。筏基与循环水泵坑底板交接橡胶止水带处模板分成两块安装，先安装橡胶止水带下侧模板，对拉螺栓及斜向脚手管支撑安装完支撑结实后放置橡胶止水带，橡胶止水带与上、下侧模板水平木方之间用双面胶粘结牢实，然后安装橡胶止水带上侧模板，模

17、板加固与筏基外侧模板 根本一样。模板安装完后调整外侧支撑架，校正筏基外侧模板垂直度。为防止模板与垫层接触处漏浆，混凝土浇筑前，应在模板底部做三角形砂浆一圈。对拉螺栓采用可拆卸的对拉螺栓，对拉螺栓穿孔注意两面位置对称一致，安装前划好位置穿孔，安装时不得随意打孔、斜拉硬顶。模板撤除：大体积混凝土拆模，除满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性，且混凝土浇筑体外表温度大气温度之差应小于20时方可撤除模板和保温层。养护按照大体积混凝土施工标准要求进展养护。模板零件随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为不伤棱角在撬棍下垫以木块。对拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，

18、对损坏的模板及配件挑出，统一处理。双排操作脚手架工程：外脚手架采用48扣件式钢管脚手架搭设，双排架通道宽度1.05m，纵向间距1.5m，步距不高于1.8m，竖向接头不得在同一水平面，脚手板铺设要符合标准要求，同时要完成人员通道的搭设。预埋件制作及安装：预埋件制作：预埋件板料的下料方法:钢板下料前要对钢板边缘的直线度进展校核，其方法采用大直角尺。钢板下料划线根据图纸给定的尺寸进展，钢板下料均采用切板机。预埋件型钢的下料方法：型钢的下料按图纸要求进展。型钢的下料用无齿锯进展下料以保证端头平齐。下料后对型钢角钢、扁铁进展调直。型钢下料长度误差2L/1000且小于4mm，型钢端头平整度小于2mm。打孔

19、：为了保证埋件的安装精度，使埋件贴紧模板，下料时在埋件的钢板或型钢边缘打8mm孔，锚筋焊接时要错开螺栓孔位置。依据设计图纸和预埋件图集进展预埋件组合、焊接。预埋件T型接头电弧焊分为两种，一般锚筋直径20mm时采用压力埋弧焊，锚筋20mm时采用穿孔塞焊，具体要求按照设计图纸施工。按照钢筋焊接标准要求，当锚筋采用HPB235时，角焊缝焊脚K不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400锚筋时，焊脚K不得小于钢筋直径的0.6倍。所有焊缝除注明外均满焊，并满足?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-2003的要求。预埋件要进展班前试焊，焊件为60mm见方的钢板，焊好后经试验合格，方可进展大批量制

20、作。埋件焊接时采用防变形措施，将锚板平放在钢平台上，并与平台点焊，当焊接完冷却后取下，并将焊点打磨干净。或将锚板和平台用角钢限位，防止焊接变形。焊接时跳焊或对角焊接。如焊后埋件产生变形，用液压自制调直机、或火焰矫正法矫正，保证外表平整度误差1mm。埋件调平后检验合格，外表除锈涂刷铁红防锈漆两遍。然后将钢板埋件用墨斗弹上埋件“十字中心线，标明埋件的图集规格编号及使用部位，码放整齐备用。预埋件安装：预埋件安装前检查加工质量，包括平整度、直线度、焊接质量、标识等，合格前方可安装，否那么退回埋件加工车间返修或另外加工。安装前以事先测量出的凝汽器及汽轮发电机中心线和相对标高线为基准，用直尺、钢卷尺、水平

21、尺以及线坠等工具定出预埋件的安装位置，并用粉笔标记其中心位置。汽轮发电机机组筏基预埋件均为顶面预埋件，安装时在筏基钢筋上加设固定钢筋，然后将预埋件锚筋与加设固定钢筋焊接固定，直到预埋件稳固为止。按照预埋件的标识位置，按顺序对其进展安装固定。较轻的埋件采取人工直接安装就位，对于较大重预埋件采用倒链或塔吊吊等工具辅助安装。在采用吊装法对预埋件进展安装时，在预埋件固定结实前方可取下吊钩。高出底板面标高的预埋件四周支设吊模。橡胶止水带安装：橡胶止水带水平段采用定制成型止水带，橡胶止水带安装：两侧用水平木方夹紧，木方与筏基外侧模板钉牢，橡胶止水带与木方之间用双面胶填封密实，与外侧模板同时加固形成整体。汽

22、机筏基橡胶止水带为整体加工，整体加工时预留伸缩长度，确保橡胶止水带长度。止水带安装完毕后，未浇入混凝土的止水带用黑色麻袋完全覆盖包裹并扎牢，防止曝晒。混凝土工程：汽机基座筏基混凝土采用搅拌站集中搅拌，使用我公司管理的两台搅拌站，借用核岛的一台搅拌站备用备用站在搅拌站出现故障需要停顿工作抢修的情况下启用。搅拌站冷水机应在混凝土浇筑日制出冷水存放在水池内备用，防止出现因为停电不能启动冷水机造成无法使用冷水。筏基混凝土浇筑机械布置：采用混凝土布料机和地泵等同时进展混凝土布料，本次混凝土浇筑采用4台布料设备，其中2台28米布料机，一台37米汽车泵，一台46m汽车泵。浇筑混凝土时根据实际情况需要，两台塔

23、吊可利用进展辅助浇筑，确保大体积混凝土浇筑的顺利进展。汽机筏基混凝土按从汽轮机向发电机方向的顺序浇筑，第一次混凝土布料位置放置在第2排下料孔处，当混凝土浇筑高度至800mm1000mm后再从第一排下料孔布料。为保证能在40个小时以内的时间内同时进展混凝土浇筑，当汽机筏基凝汽器1中心线处混凝土浇筑至-16.05m设计标高时，将布料机布料点位置移至汽机筏基凝汽器2中心线与凝汽器中心线3之间区域。混凝土浇筑前，在顶层钢筋上部纵向方向铺设两道脚手板，用做混凝土浇筑通道，供施工人员行走。汽机筏基，混凝土入模温度小于技术规格书要求的入模温度。混凝土采用200mmPVC串筒下料，混凝土自由落差不大于2m，串

24、筒纵横向间距均为2.5m，串筒长度1.7m，串筒具体位置需根据现场插筋及预埋件的位置进展适量调整。在放置串筒处将筏基上层纵横钢筋间距调至230mm，以便放置200mmPVC串筒。露出筏基上层钢筋的串筒上侧安装PVC卡头，固定在筏基上层钢筋上。汽机筏基混凝土浇筑设置4台布料机械同时浇筑，每台布料机械的布料点处设置2个振捣棒，并在满足混凝土自然坡度不超过1：8近似计算的最大斜面面积684得振捣工作，共配备12名振捣工，分昼夜两班，需24人，等到4号布料机投用时，要再增加3名振捣工，振捣工布置位置见以以下图。混凝土冲管砂浆采用料斗接收，集中按照工程部要求处理，料斗应放置在筏基区域以外，不得放置在筏基

25、钢筋上。当冲管完成后，移动布料机布料口时，采用塑料袋或蛇皮袋将布料口绑扎结实，防止移动过程中污染。为了确保大体积混凝土根基的整体性，混凝土浇筑时保持浇灌的连续性，施工时分层振捣，分层厚度控制在400500mm之间，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工冷缝，根据混凝土流淌坡度，在浇筑点的前、中、后布置3台插入振动器对混凝土进展分层振捣，每次分层完毕后，三台振动泵的开启应由下而上，以防止上部振捣导致下部混凝土堆积过高，无法振捣密实；混凝土从底层开场浇筑，进展一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。振动棒各插点间距应均匀，平面呈梅花形均匀布置，振

26、动棒插点间距450mm。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，外表泛出水泥浆和外观均匀为止，使混凝土振实均匀。振捣器的操作要做到“快插慢拔。快插是为了防止先将外表混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀。混凝土振捣时制止碰撞模板、钢筋及其支撑，防止碰撞预埋件。假设有碰撞那么应视变形情况及时采取修正措施。砼浇筑期间必须安排熟练木工及钢筋工负责观察钢筋、模板及预埋件有无偏移，当发现变形移位时，应立即停顿浇筑，进展修正处理。所有修正应在混凝土初凝

27、前完成，防止出现施工冷缝。与循环水坑、凝泵水坑交界处有橡胶止水带安装，混凝土浇筑时，不得直接对着橡胶止水带布料，振动棒不得碰到止水带和其附近钢筋，至少要离开止水带和其附近钢筋100mm以上，以防止止水带的弯折和错位，另外，由于止水带附近钢筋较密，防止止水带下部混凝土振捣不密实，止水带下部及附近的混凝土振捣应仔细振捣，振动棒斜插入止水带下部，以确保混凝土均匀密实的包住止水带，防止发生渗漏。汽机筏基混凝土振捣时配备30台振动棒，另有6台振动棒备用振动棒与电机均在浇筑前布置到位，尽量减少浇筑过程中振动棒的移动次数，混凝土振捣工划分振捣区域，现场管理人员监视到位，特别是混凝土工换班时，在换班前要用钢筋

28、插入已振捣过的混凝土部位，换班前混凝土工必须将新浇筑的混凝土振捣密实后再进展交接，并进展交接记录，以便接班后出现振捣部位不明确，出现漏振现象。浇筑到外表及侧面混凝土时，在第一次振捣后1.5个小时对混凝土进展二次振捣，以排出混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。浇筑后要及时排除外表泌水，加强早期养护，混凝土采用斜面分层浇筑，泌水集中流向东侧，浇筑混凝土产生的泌水可使用小型潜水泵QDX1.5-16-0.37或吸尘器及时抽出。汽机底板顶面混凝土外表处理：待混凝土浇筑完毕后，先用木杠将混凝土刮平，将多余泌水排除，待混凝土初凝后并且可以上人

29、时，用木抹子将外表压实两遍，然后等混凝土终凝前，再用铁抹子搓两遍。混凝土浇筑后施工缝处理：筏基上框架柱、墙板及支墩等均要进展施工缝处理，施工缝处理在混凝土浇筑后24h方可进展凿毛施工，对施工缝凿毛的区域边掀开保温材料边进展凿毛，随凿毛完成随立即覆盖保温材料，保证混凝土保温养护的要求。混凝土养护：在满足混凝土保温的前提下，必须保证混凝土外表有凝结水，不得使其外表发白发干；为保证混凝土外表的湿润，在汽机筏基混凝土保温层塑料薄膜下方湿麻袋上方纵向方向布置3道施工水管，水管布置成“S型，将施工水管用针头扎出针孔，针孔间距200-300mm，施工水管端头封闭密实，当混凝土外表有发白发干现象时应立即进展通

30、水，通水时间确保混凝土外表湿润为宜。汽机筏基按大体积混凝土施工要求采用综合蓄热法进展混凝土养护，筏基上外表具体养护方法是：覆盖两层塑料薄膜纵横方向各一层三层保温棉被一层麻袋一层塑料薄膜木方或脚手管压住，侧面采取挂麻袋保温措施，降低内外温差。塑料薄膜、保温棉被、麻袋等均要求叠缝100mm以上，确保覆盖严密。保温材料覆盖完后再覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上用木方压住防止被风刮，防止降雨将保温材料淋湿。对柱、支墩、墙板等插筋部位要特别加强保温养护，塑料薄膜及保温棉被采用纵横穿插放置，塑料薄膜及保温棉被必须要铺设道插筋以外，确保钢筋根部覆盖严密，无缝隙。侧面模板混凝土浇筑后不撤除，带模养护，在侧面采取挂

31、棉被保温措施，在侧模撤除后，那么需立即进展保湿养护，挂一层湿麻袋片，连续往薄膜内注水，保湿保温。为防止大风使得降温速率不易控制，需在前期养护期间搭设防风防雨棚，具体结合现场情况调整高度与选择固定点，选择测温的出口，棚内夜间照明见照明方案。在混凝土开场降温时铺设防雨布。养护初期以保湿为主，保温为辅，但要控制混凝土内外温差，根据测温数据控制降温速率不大于2.0/d，如高于此范围那么及时增加保温层，如低于此范围，那么局部揭开保温层散热，控制内外温差不超过25。养护期技术人员应密切关注温度和天气情况，出现温度异常，及时安排调整养护覆盖层，使相关数据控制在要求范围内。混凝土测温工程及测温频率测温工程测温

32、次数测温时间1、大气温度每昼夜不少于4次早上：08:00、下午：14:00晚上：20:00、凌晨：02:002、搅拌环境温度每工作班不少于4次3、水泥、水、砂子、石子等每工作班不少于4次4、混凝土出机温度每2小时测量一次5、混凝土入模温度每2小时测量一次6、混凝土养护温度测温频率按方案执行本卷须知：筏基混凝土浇筑采取斜面分层推移式连续浇筑，分层厚度400mm500mm，由汽轮机侧向发电机侧推进浇筑，近似按1:8坡度分层浇筑。混凝土振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为450mm左右，振捣时间为20s30s，并在90min后进展复振。混凝土浇筑时设专人监护模板、钢筋、预埋件，如发现变

33、形、移位时，立即停顿浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前调整好后，方可继续进展浇筑。浇筑混凝土时防止泵管直接冲击模板。汽机底板顶面混凝土外表处理：待混凝土浇筑完毕后，先用木杠将混凝土刮平，将多余泌水排除，待混凝土初凝后并且可以上人时，用木抹子将外表压实两遍，然后等混凝土终凝前，再用木抹子搓两遍。筏基混凝土浇筑不得连续，浇筑前需提前做好施工准备，保证合格原材料供给充足，保证混凝土浇筑期间不断电、不缺水；提前做好天气预报，保证混凝土浇筑期间的天气良好，并做好防雨应急准备。并准备好帆雨布，混凝土养护期间降雨时使用帆雨布进展覆盖。大体积混凝土温控：混凝土内部测温采用电子测温仪进展，混凝土浇筑前埋设测温导线，

34、把测温导线引入，利用电子测温仪读取温度数据。测温点的布置原那么：沿构造厚度方向一般每一测温点的底部、中下部、中部、中上部、上部各布置一点。构造平面测温点的布置根据混凝土块体的平面形状来考虑。筏板根基一般为矩形构造，构造对称，理论上对称部位的测温数据应是一样的。所以在布设测温点时除构造中间和两端必须布设测温点外，其余部位按照不对称原那么进展布设。测温导线安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏，安装位置应准确、结实并与构造钢筋及固定架金属体绝热。混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及导线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及导线。在测温元件上方的脚手架上标识该部位有测温元件，请振捣手振捣

35、混凝土时引起注意。混凝土测温实施：筏基混凝土浇筑期间，土建试验室、建筑施工队均必须安排专人负责对环境大气温度进展测量，并填写测温记录表，测量记录样表参见表一。表一：大气测温记录样表日期大气温度气候情况阴、晴、风、雨、雪年月日早8:00中午14:00晚 20:00晚 上2:00最高温度最低温度平均温度施工单位： 技术员： 测温员：搅拌站在混凝土搅拌生产期间必须定期测量搅拌站搅拌环境温度，测量频率按照每班不少于4次执行，包含各类原材料搅拌温度和环境温度，土建试验室那么负责测量混凝土出机温度以及坍落度，所测结果应准确的填写记录表中，并将记录表随同混凝土出货单交至浇筑现场，供现场施工质量控制，测量记录

36、表参见表二。另外，实验室应每隔2小时测量一次混凝土出机温度，并将测量结果填写在混凝土出货单中。表二：混凝土搅拌测温记录样表混凝土强度等级：C40P8纤维坍落度：出机温度备注配合比型号：测温时间大气温度原材料温度年月日时水泥砂石水搅拌站: 土建试验室： 现场技术员应对到场的每一台罐车测量混凝土的入模温度，并填写好测温记录表，要求混凝土入模温度控制以技术规格书为准。测温记录表参见表三。表三 混凝土浇筑温度记录样表序号车号开场浇筑时间完成浇筑时间出机温度大气温度入模温度备注记录人： 混凝土的养护测温记录在第一个测温点混凝土终凝后立即开场，测温频率按每升温阶段2小时一次，降温阶段4小时一次，测温时，将

37、每组探头的引出导线连接在测温仪上，直接读出数据；并填写测温记录表。 养护期完毕后测温方可停顿。测温期间如遇气温变化应加强测温数据的监察。测温管理：根据施工方案的要求，建筑施工队成立温度及应变监测小组：序号职责职务联系方式1组长总工程师2副组长技术支持部副主任3副组长质量控制部副主任4副组长建筑施工队队长5副组长建筑施工队技术负责人6组员技术支持部专工7组员单位工程技术负责8组员班组负责9组员技术员10组员技术员11组员技术员12组员技术员13组员养护小组根据施工方案的要求，筏基混凝土浇筑期间的大气温度、入模温度及混凝土浇筑后养护测温等由建筑施工队技术员负责。对温度或应变出现特殊情况需要增加保温

38、时，要及时通知技术负责。由技术负责根据方案程序的要求，拟定采取的保温措施，通知班组长组织人员实施，并及时汇报至技术支持部及QC2，如有必要，应及时报告至总工程师。技术负责人负责筏基的测温、养护、保温等项领导工作，每天要审阅测温记录，技术部副主任应每天进展巡视，检查工作落实情况，发现异常及时采取措施并汇报总工程师。质量控制部QC2人员要及时检查测温记录、养护、保温等情况，对发现的问题要及时通知技术负责人和总工程师。单位工程技术负责要及时查询测温记录、检查养护保温措施等情况和存在的问题，发现问题及时向技术负责人汇报并队长一起处理。测温人员应经常与单位工程技术负责、队长取得联系，在混凝土内外温差到达

39、临界值时，或是发现供热故障、保温措施不当使温度急剧变化或降温速度过快等情况，应立即汇报技术负责和队长进展处理。技术员根据测温数据及现场实际情况，填写?混凝土搅拌测温记录样表?、?混凝土浇筑温度记录样表?并定时将记录提交QC2和广核工程师现场代表，并归入ETF，以备存查。筏基混凝土停顿测温时，由单位工程技术负责审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字。施工期间排水：在汽机基座东北侧设置1.0m1.0m1.0m集水坑，将汽机基座筏基中混凝土的外表水及混凝土浇筑过程中的降雨排至该集水坑，然后用潜水泵集中排出基坑。应急预案：应急组织：根据现场施工需要设置混凝土施工应急小组；负责解决混凝土浇筑过程中出现

40、的突发时间，如：停水、停电、修路、堵路、机械修理等问题。应急小组成员：组长：施工经理 搅拌站：站长 工程管理部：主任技术支持部：主任 电气施工队：队长 安全管理部：主任综合管理部：主任 建筑施工队：队长 副队长 机械化施工队：队长施工水电及机械应急预案：为保证汽机筏基混凝土连续浇筑，搅拌站设有二级储水池，并将水站水池注满，满足应急需要。另外在混凝土浇筑前与供水公司联系，在现场停水时保证优先保证搅拌站供水；在常规岛现场设置两台柴油发电机，负荷满足施工用电的应急需要；搅拌站有广核工程师配备柴油发电机。现场施工有备用机械，包括搅拌楼一座核岛承包商借用，4台布料设备互为备用，机械抢修人员24小时值班，

41、搅拌车2辆，装载机1台，振动器假设干等。在混凝土浇筑前应编制相关应预案。汽机基座上部框架构造施工作业流程：测量放线：框架放线：根据厂区的控制网，引测主厂房各轴线和高程点，在轴线的两端设置临时控制桩，固定结实后进展保护。根据控制桩放出框架轴线，根据图纸及轴线引测边线并钉入钢筋桩。构造平面尺寸控制：由全站仪、线锤将平面轴线控制点投测到各层，建设各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线。施工员根据框架轴线按照图纸中各柱尺寸放出柱子边线。根据框架轴线放出梁边线并引测至梁底脚手架上。梁底标高放线：根据主控网标高将标高点引测至各层平台，利用各层平台引测至施工层脚手架上，根据脚手架标高点由木工班长控制梁底

42、标高，注意梁底起拱情况。测量人员应对上述轴线、标高、埋件及检查线进展复测。沉降观测：在每根框架柱0.8m的位置设置水准点，在框架柱模板撤除后应根据筏板临时沉降观测点引测至该水准点，并做好记录。沉降观测点安装完并投入使用后测量一次，平台板施工前和施工后必须各观测一次、汽轮发电机吊装前后必须各观测一次，平台板施工后至汽轮发电机安装完毕后，每月定期观测一次，所有测量数据记录在案，根基移交后测量数据随之移交。脚手架工程：材料要求：钢管：脚手管采用483.5焊管，材质Q235 A级，单根管最大质量25kg。新钢管的产品质量合格证、质量检验报告资料齐全，钢管外表性能应符合碳素构造钢GB700-88要求。脚

43、手管外表不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。脚手管外表涂刷防锈漆。旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀部位的横向截断取样检查。当脚手管的锈蚀深度超过下表规定的数值时，不得使用。本次使用的脚手管需要逐根检查脚手管端头部位是否有损坏现象，发现有损坏现象一定要将损坏的地方切除如弯曲、开裂部位，然后将切除部位挫平，否那么不能用于脚手架搭设用。扣件采用可锻铸造扣件，其性能应满足?钢管脚手扣件?JCJ22要求。扣件型式分为直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种。新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的扣件制

44、止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件在螺栓拧紧扭力矩到达65N.m时，不得发生破坏。新旧扣件均应进展防锈处理。脚手板、挡脚板：脚手板采用400020050mm白松板，单块重量不大于30kg。挡脚板采用2m0.18m高木模板制作，外表按照广核工程师要求进展统一油漆。绵纶安全平网：平网的网目形状应为菱形或方形，网目边长不应大于8cm。平网宽度尺寸不小于3m，平网的规格尺寸与其标称规格尺寸的允许偏差为4。安全平网均由不小于3股的单绳制成，绳头局部进过编花、燎烫等处理不散开。平网的系绳与网体应结实连接，各系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距不应大于75cm，系绳长度不小于80cm。当筋绳加长做系绳时，其

45、系绳局部必须加长，且与边绳系紧后再折回系紧，至少形成两根。绳断裂强度：绳类别绳断裂强度要求N边绳7000网绳3000筋绳3000抗冲击能力：抗冲击能力类别平网冲击高度7m测试结果网绳、边绳、系绳不断裂，测试重物不接触地面续燃、阴燃时间均不大于4s。密目网：缝线不应有跳针、漏缝，缝边应均匀。每张密目网只能有一个缝接，缝接部位应端正结实。网体上不应有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。密目网各边缘部位的开眼、环扣应结实可靠。密目网宽度应介于1.2m与2m之间，长度不应大于2m，且允许偏差不得超过5%。开眼环孔径不应小于8mm，不应大于12mm。长、宽方向的断裂强度KN断裂伸长mm：A级不小于65

46、KNmm，B级不小于50KNmm。且接缝部位抗拉强度不应小于断裂强度。撕裂时边绳不应破断，且撕裂形成的孔洞不应大于200mm50mm。纵横的续燃、阴燃不应大于4s。密目网、安全立网、脚手板及扣件招标前应由安全环境部对样品进展验收合格，并封样保存作为进货验收依据。模板支撑系统：汽机基座梁板的模板支撑体系采用483.5扣件式钢管脚手架，由于8.45m运转层梁最大厚度达4.20m且一次浇筑成型，框架施工时必须结合运转层顶部的模板支撑考虑脚手架的搭设，0.00m层梁板的设计荷载缺乏以支撑顶板的施工荷载，中间层梁板的模板支撑架必须待运转层顶板混凝土到达拆模强度后才能撤除。本工程模板支撑采用满堂脚手架，脚

47、手架在施工前必须经过受力及稳定性验算，确保施工过程中的整体承载力、稳定性和施工质量，满堂脚手架为本工程的重点，其构造安全关系到整个汽机基座的施工安全，因此脚手架搭设要严格按照设计规格和本方案要求进展施工。脚手架立杆间距布置：运转层梁板汽轮机区域梁板高4.2m立杆间距500mm300mm，运转层梁板发电机区域梁板高2.75m立杆间距500mm800mm，步距1.2m，卸料平台脚手架立杆间距1000mm1000mm，步距1.5m。外围操作脚手架从-18.00m一直搭设至8.45m平台以上1.5m左右兼做围护、操作及模板支撑架，外围操作操作架宽1.05m，立杆间距1.05m1.5m，小横杆间距1.5

48、m，步距1.8m，步道外侧设栏杆，高度1.2m，外侧挂安全网，并设踢脚板。模板支撑架的搭设严格按布置图进展：脚手架的立杆接头相互错开，立杆接长采用对接扣件，立杆的对接扣件应交织布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开间距不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。水平杆步距为1200mm，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于200mm。立杆底面200mm处设扫地杆。水平杆的接长：水平杆的接长应采用对接扣件连接或搭接，对接、搭接应符合以下规定：1水平杆的对接扣件应交织布置，两根相邻水平杆的接头不应设置在同

49、步或同跨；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。2接长采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。剪刀撑设置：在满堂脚手架外侧周边及内部纵、横每3m3.2m由底至顶连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m3.2m；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，从底层开场每隔8m设置一道水平剪刀撑，扫地杆设置层必须设置水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m5m；竖向剪刀撑与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵或横向夹角应为4560，剪刀撑的接长采用搭

50、接时不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。考虑施工需要，模板支撑架因为靠框架梁柱较近，影响梁柱模板的安装和撤除，故外侧立杆与柱子、梁侧预留500mm距离作为工作面，补充适当钢管架作为操作平台，待框架梁柱施工完后，台板施工前，按照以以下图增加脚手管支撑，每跨均布置。框架柱施工完成后，采用脚手架每2步将满堂脚手架与柱子抱紧。脚手架搭设：本工程脚手架立杆放置在回填混凝土或汽机基座底板上，立杆放置在汽机基座底板上时要在脚手管下垫脚手板垫木，垫木应准确的放在定位线上，承重脚手架垫木垂直于梁的方向，垫木

51、必须铺放平整，不得悬空。脚手架搭设顺序：定位放线安放纵向扫地杆逐根竖立杆、随即与扫地杆扣紧横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三、四步纵向横向水平杆连墙杆加设剪刀撑铺脚手板搭设栏杆挂设安全网。脚手架搭设应从一角开场搭设，开场搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至脚手架连成整体稳定前方可根据情况撤除；在封闭脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。各框架梁上部的横向连接杆紧贴梁顶部布置，与柱、梁两侧立杆用扣件连接，间距与立杆纵距一样，此横杆可将上部脚手架的荷载传输到框架梁上，减少上部脚手架对下部脚手架的荷载。 脚手板应铺满铺稳，采用

52、对接或搭接连接，底部应设置三道横向水平杆，脚手板对接平铺时接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm150mm，为防止出现探头板，脚手板连接必要时采用搭接，脚手板搭接铺设时接头必须支撑在横向水平杆上，搭接长度应大于20mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，脚手板采用12#镀锌铁丝固定在支承杆件上，在拐角、斜平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。汽机基座上部构造施工时，需在施工层下方设置安全平网，汽机基座上部构造共设置两道安全平网，施工0.00m层梁柱板时，在0.00m层施工层下方设置一道安全平万，待构造施工至8.45m层运转层时，在8.45m运转层构造底模

53、下方再设置一道安全平网，作为防坠落措施。斜道宽度1200mm，坡度不宜大于1:3，拐角处设置平台，宽度1200mm，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚板，栏杆高度为1.2m，踢脚板高度不应小于180mm，人行斜道满铺脚手板，脚手板顺铺，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应采用三角木填顺；斜道的脚手板应每隔250mm300mm设置一根防滑木条，木条厚度应为20mm30mm。脚手架上、下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/2，同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长的1/300且不大于5cm；脚手架的支架立杆应竖直布置，2m高度的垂直允

54、许偏差为15mm；其他尺寸偏差要求：步距20mm，纵距50mm，横距20mm。框架梁、板脚手架应按标准要求留出起拱高度，起拱高度为全长的13。脚手架搭设完成后，组织各级人员验收，验收合格后挂牌方可进展施工作业。脚手架撤除：脚手架撤除前应检查混凝土外观，混凝土外表的缺陷、遗留物必须出来完毕前方可安排撤除作业；撤除前必须上报广核工程师，经广核工程师批准前方可进展撤除。脚手架撤除现场必须设置戒备区域，张挂醒目的戒备标志，戒备区域内严禁非操作人员通过或在脚手架下继续施工作业，地面监护人员必须履行职责，撤除前应全面检查支架的扣件连接、支撑系统等是否符合构造要求。撤除人员进入岗位以后，先进展检查，去除操作

55、层内遗留的材料、物件，所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。撤除作业必须由上而下进展，撤除顺序自上而下逐层撤除，按照先搭的后拆，后搭的先拆的原那么；不允许上、下两层同时撤除；认真做到一步一清，一杆一清。脚手架撤除按搭设的反顺序进展，即：安全网防护栏杆脚手板连墙杆大横杆小横杆立杆。撤除脚手架的大横杆、剪刀撑应先拆中间扣，在拆两头扣，有中间操作人员往下顺放杆子。所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层撤除，同步进展下降，不准先行撤除。所有杆件和扣件在撤除时应别离，不允许杆件上附着扣件运送地面，或两杆同时拆下运送地面。模板应随支架的撤除逐块拆下，制止成片撬落，拆下的模板和扣件等制止

56、高空抛落。当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进展修复进展完成至一个部位的完毕，方可撤离岗位。钢筋工程：钢筋制作：由单位工程技术员根据图纸进展钢筋放样，经建筑施工队技术负责人审核后交由钢筋加工班进展统一加工。钢筋加工班接到放样单后，应根据放样单上尺寸对钢筋进展整合以到达减少钢筋浪费的目的。钢筋制作采用流水作业即按照：切断套丝弯曲的顺序。钢筋制作过程中成品与半成品需要按照区域进展分开摆放，防止出现漏加工现象。钢筋制作完成后，需要经QC1全验收、QC2抽检后挂牌标识。柱钢筋绑扎：柱钢筋绑扎前应先搭设脚手架，由于脚手架距离柱边距离较大约500mm，因此在柱主筋直螺纹连接处

57、搭设临时操作平台以方便直螺纹连接保证质量。柱主筋绑扎时用扭矩扳手将直螺纹套筒安装在下层主筋上然后安装上部主筋，当上部钢筋长短不同时，应由技术员在交底中明确不同长度钢筋的连接位置，防止出现错装。上层钢筋在安装时需要两人进展配合，一人在下部用扭矩扳手固定直螺纹套筒，另一人用扭矩扳手安装钢筋，所有连接保证丝牙外露不超过两丝。柱箍筋绑扎分为两个阶段，第一个阶段为施工缝打毛清理完毕后，安装柱预留插筋局部箍筋。第二阶段为主筋直螺纹连接完毕后，安装剩余柱箍筋。柱箍筋绑扎时，需要四人配合施工，两人自主筋上端套入箍筋，两人在下部定位、绑扎。套入箍筋时应注意箍筋位于主筋的位置及箍筋型号，为防止位置出现错位，采取将

58、主筋分区域用扎丝绑扎的方式。箍筋绑扎时应高出需要浇筑混凝土外表一道箍筋，应将柱预留插筋上部增加一到两道箍筋固定主筋位置，防止在混凝土浇筑时产生位移。梁钢筋绑扎：在底模板安装完毕经历收合格后，根据梁宽度布置确定布置垫块的行数，以不超过350mm宽为宜，垫块纵向间距为1000mm。为了保证梁上层钢筋的二层筋位置准确，绑扎前由现场技术员计算出二层钢筋标高，在两层钢筋之间垫不小于主筋直径的钢筋垫铁。在二层上增加两道与梁主钢筋一样直径的钢筋头作为上层钢筋支撑点如梁跨度较大，在中部增加脚手管做为支撑点，按照图纸中钢筋型号、根数摆放梁上层通长钢筋，需要采用直螺纹连接的应先连接直螺纹套筒，然后再连接后段钢筋，

59、在钢筋放样时应尽量防止在梁上做接头连接。按照图纸设计间距在梁上套设箍筋，将下层钢筋及腰筋按照自下而上的顺序传入箍筋内，与箍筋绑扎。自一端穿入梁拉钩钢筋，使梁拉钩挂在梁腰筋及箍筋穿插位置并安排工人在两侧进展绑扎。 调整梁底垫块位置，使之位于梁主钢筋下部。松开中部增加的脚手架支撑点，使梁落在垫块上。板、墙钢筋绑扎：板底支撑模板安装完毕且框架梁钢筋绑扎完后，将板下层钢筋按照图纸要求间距用石笔标识在支撑模板上，再进展板下层钢筋绑扎，然后放置混凝土保护层。安放上层钢筋支撑马凳，马凳的间距要足以支撑上层钢筋网片及施工荷载，马凳的支腿不得接触模板，支腿处要设置混凝土垫块。板、次梁与主梁穿插处，板钢筋在上，次

60、梁钢筋居中，主梁钢筋在下。钢筋安装本卷须知：钢筋安装前，先根据施工图的钢筋间距画好钢筋标识线，然后再进展排筋、绑扎，同时必须注意埋件与钢筋的位置关系，明确钢筋、埋件施工的先后顺序。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象，钢筋绑扎要成“八字扣。对于运转层大梁的拉钩钢筋制作必须尺寸准确，保证主筋的相对位置准确，钢筋绑扎要兼顾到埋件、汽机预埋螺栓的安装固定，钢筋绑扎之前，一定要对该部位的埋件尺寸进展仔细测量，对照埋件的尺寸绑扎钢筋。钢筋保护及清理：在浇筑混凝土前，外露钢筋均采用塑料软套管或塑料薄膜包裹严密，包裹高度不小于400mm，防止混凝土污染，待混凝土浇筑完成