数控铣床课程设计报告

1、-. z. - - . .可修编. .机械工程学院数控机床编程课程设计题目：王字凸台专业：机械设计制造及其自动班级：机制1201 *：王超*： 1209331031 成绩：指导教师：*丽娟2015年4月25日-. z. . .可修编. .目录任务书1设计零件2数控加工工艺分析4程序清单5零件加工6设计小结7参考文献8感想9-. z. . .可修编. .一、任务书 1.课程设计概述数控机床编程课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业根底课。通过数控机床编程课程设计的学习，要求学生能够设计常用的轴类零件和型

2、腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺，独立编程及完成其加工。通过数控机床编程课程设计，使学生提高数控机床实际操作和手工编程能力。同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。为以后的工作和学习打下坚实的根底。 2.课程设计目的通过本次课程设计，掌握数控机床进展机械加工的根本方法，稳固数控加工编制的相关知识，将理论知识与实际工作相结合，并最终到达独立从事数控加工程序编制的工作能力。 3课程设计任务根据本任务书相关技术要求，完成零件设计，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用HNC-21M数控系统机床加工出所设计的工件。-. z.设计零件我要做的零件

3、是在金属块上刻一个王字。由于我是第一次将所学理论用于实践，因此我选择笔画相对较少的王字来做。本次编程我打算用顺时钟圆弧指令G02和直线指令G01来刻画这个字。-. z. . .可修编. .三、数控加工工艺分析在对零件进展详细分析的根底上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，拟定零件的工艺路线，包括确定各加工外表的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进展确定；确定对刀点和换刀点。确定加工工序，填写工序卡数控加工工序卡片零件名称零件材料夹具使用设备程序名王字印章硬铝虎口台钳HNC-21M数控铣床%1工步号工步内容刀具号刀具规

4、格及名称主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm1去除边上多余材料D01 1080010022铣王字外轮廓D01 108001002确定夹具由于是普通的规则零件，因此用虎口台钳就可以装夹工件了。确定零件编程原点工件是一个矩形块，因此可以用它的集几何中心做编程原点来编程。确定零件走刀路线刀具先从零件外边走起将多余材料去除，然后在刻画王字外形。确定刀具，并填写刀具清单由于工件是100*100的因此我选择的刀具直径为10.序号刀具号刀具规格及名称半径补偿长度补偿备注1D0110普通立铣刀50确定量具，并填写量具清单由于这是一个普通的零件对精度要求不是很高，而且零件的尺寸不是很大因此我选择游

5、标卡尺来测量。序号量具量具规格备注1游标卡尺0.02mm-. z.程序清单%1G54G90G00*-40Y-20M03S800Z10G01Z-2F100G41Y27.5D01*-32.5*-7.5Y-7.5*-30G01*-7.5Y27.5*-30G02*-30Y42.5G01*30G01*7.5Y7.5*30G01*7.5Y-27.5*32.5G01*-32. 5G01Z10G10G40*0Y0M30-. z.零件加工见实物-. z. . .可修编. .六、设计小结零件的设计不仅要考虑刀工件的尺寸，而且要考虑刀具的尺寸。你要在你的工件上要表达出你所做的工件的形状构造，你就要要设计出合理的零件

6、尺寸尺寸，加上合理的刀具补偿。一个零件的成型可以有多种走刀路线，这就意味这有多种程序可以完成这个零件加工。但是每个程序的效率是不一样的，因此我们不仅要学会数控编程，而且要会编出高效率的程序。-. z.七、参考文献1卢秉恒 . 机械制造基：机械工业， 2007.122关雄飞.数控加工工艺与编程：机械工业，2011 3王明红，数控技术.：清华大学，2009 4 王道宏，数控技术.*科学技术，2000 5杜君文，邓广敏 .数控技术*大学，2002 6堇玉红，数控技术高等教育，2004 7徐元昌，数控技术中国轻工业，2004-. z.八，感想数控编程时数控加工准备阶段的主要内容，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀国际，计算出刀位数据，编写数控加工程序，制作控制介质，校对程序及首件试切。总之，它是从零件图纸获得零件加工程序的全过程。手工编程1定义手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进展刀具轨迹的计算，并进展指令编程。2编程步骤人工完成零件加工的数控工艺分析零件图纸制定工艺决策确定加工路线选择工艺参数计算刀具轨迹坐标数据编写数控加工程序单验证程序手工编程3优点主要用于点位加工如孔，