kv变电所电气安装工程施工方案

1、工程概述1.1工程简介内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统35kV变电所装置电气安装工程,电气专业主要工作内容包括:照明安装，接地敷设，桥架安装,变压器的安装及调试，盘柜安装及调试，控制箱柜安装及调试，电线电缆配管及敷设压接，电缆绝缘耐压测试， 以及各种型钢支架的制作安装、相关配套设备及附件的安装等。1.2主要技术参数本工程的施工范畴主要包括化学水处理系统35kV变电所的动力、照明、防雷接地等系统相关设备的安装与调试工作。主要实物工程量一览表 单位工程名称变压器配电箱、柜（台）电缆敷设（米）电缆桥架（米）防雷接地（米）保护管（米）灯具（套）化学水处理系统35

2、kV变电所61761677370810602180 1571.3工程的特点及特点 本工程地区春夏季大风扬沙天气较多，冬季温度较低，使得现场安装设备及材料的保护难度加大，恶劣天气造成施工安全及施工人员的职业健康不良影响。1.4材料的供应方式 本项目工程安装的主材及设备由甲方采购供应，我单位负责所有电气设备、材料的接收、检验和保管工作。2、编制依据电气工程的安装均严格执行国家有关电气标准图集、电气设计图纸及相关的电气施工规范。2.1由甲方下发的电气施工图纸 2.2甲方下发的治理文件2.2.1质量治理制度汇编2.2.2HSE治理制度汇编2.2.3施工过程资料统一治理规定2.3全国通用电气安装工程标准

3、图集2.4设备厂家的技术资料2.5相关的施工规范及质量评定标准：2.5.1电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-2014）。2.5.2电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB501682006)。2.5.3电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB501692006)2.5.4电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB501702006)。2.5.5电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB501712012)。2.5.6电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB501502006）。2.5.7建筑电气工程质量验收规范（GB503032

4、011）。2.5.8施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ462005）。2.5.9电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB50147-2010）。3、主要施工工序3.1电气安装分部工程施工工序配电箱安装交工联动试车单体试车电气调试电机查接线照明器具试亮照明器具安装电缆敷设现场电气设备安装高低压配电柜安装调试防雷安装配管配线安装电缆桥架安装接地安装配合土建施工设备材料验收施工准备4、施工准备4.1施工前的准备4.1.1由技术人员负责组织参加施工的施工人员认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，把握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设

5、计交底及图纸会审。4.1.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。4.1.3配合材料及质量部门做好工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求。4.1.4根据本项目的特点，组织学习安全规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。4.1.5施工前组织与土建或其它专业进行工序交接，核实工程进度是否达到电气施工的要求。5、施工方法及工艺要求5.1防雷接地系统安装5.1.1本装置采用共用接地装置，即工作接地、保护接地、防雷接地连接在同一接地网上。本建筑物按照第三类防雷建筑物设计。主接地网采用14铜覆钢，接地支线采

6、用12铜覆钢，暗埋在地坪下1.8米深处，接地电阻不大于4欧姆，如实测达不到要求，则需补打铜覆钢接地极。5.1.2 施工程序：应从下往上进行，特别是防雷接地系统，必须如此。5.1.3 接地装置材料的型号、规格应符合设计要求。热浸锌钢材的镀锌层应完整、平均。5.1.4地下作业前，应先到有关部门查看有关图纸和隐藏工程记录，查明作业处邻近的地下管或地下电缆等位置，再进行施工。5.1.5接地沟在开挖前应放线，沟深应符合设计要求。接地沟开挖好后应及时敷设接地线，安装接地极，并做好防腐处理。5.1.6 接地体的埋设深度应符合设计要求，顶部埋深应符合设计要求。5.1.7扁钢接地线的连接采用搭接焊，焊接应坚固无

7、虚焊。其搭接长度，扁钢与扁钢为其宽度2倍，且至少有三个棱边焊接，圆钢与圆钢或圆钢与扁钢为圆钢直径的6倍，两侧均焊。接地镀铜圆钢焊接使用合格的模具，焊接光滑饱满。地下接地体的引上垂直部分及焊接处应作防腐处理，刷沥青清漆二道，地上接地体及焊接处刷防锈漆一道，银粉漆二道。5.1.8 地下接地体安装完后，应及时在回填土前会同业主、监理等有关人员对隐藏工程进行检查验收，并做好记录，签字齐全。5.1.9地下接地装置只有在隐藏工程检查合格后，才能回填土。接地体周围应使用细软土，避免水泥块、石头、砖块等硬物。5.1.10 利用建筑物基础作为接地体，或利用建筑物柱内主筋作为避雷引下线时，应按设计要求在土建主筋上

8、做接地连接，在连接点检查合格后，土建专业才能浇捣混凝土。5.1.11 保护接地装置的接地电阻值应符合设计要求，否则应采取相应的措施，如增加接地极和接地线，或在接地体周围使用降阻剂等。5.1.12 明装接地线的固定点的间距应平均，水平直线部分0.51.5m，垂直直线部分1.5m3m，转弯部分0.30.5m。变压器室内的明敷接地线距地面高度为500mm，与墙壁的间隙为1015mm。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪等处应使用钢管或硬质塑料管加以保护。5.1.13 建筑物屋顶女儿墙上的避雷带支架应配合土建预埋，避雷带安装应在屋顶防水层做完后进行。避雷引下线利用钢柱或土建混凝土柱内主筋。明装避雷带（线）安装

9、应横平竖直，焊接坚固，防腐完整。5.1.14 为安全起见，轻钢结构在施工过程中，轻钢结构应暂时与地下接地装置可靠接地。5.1.15 所有电气设备的金属外壳、金属支架、金属配线管、电缆保护管、电缆的金属铠装等正常非带电的金属部分均应可靠接地。5.1.16 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不答应串接后再与干线相连，接地干线应至少在不同的两点与接地网相连接。5.1.17 管道或厂房内的等电位联接应在安装后进行测试，以验证接地的可靠性。用钢护栏兼作部分避雷带。51.18防雷接地装置安装施工参见标准图集防雷与接地安装和施工蓝图。在施工过程中，与土建 密切配合。5.2照明工程安装5.2

10、.1安装前应对所有灯具进行检查，规格，防爆等级等应符合设计要求，灯具附件应齐全，无机械伤害、变形、油漆脱落、灯罩破旧等现象。所有灯具安装前均要进行通电试验。5.2.2灯具的安装位置、标高及光源方向，要严格执行施工图纸上的安装方式，并做到坚固可靠。用于同一室内或场所成排安装的灯具应排列整齐，其中心线偏差应符合规范要求。5.2.3灯具不得直接安装在可燃高温构件上，当灯具表面高温部件离可燃物较近时，应采取隔热措施。5.2.4插座和开关安装标高应符合设计要求，无要求时，离完工地面高度应不低于1.2m,并列在同一室内安装的开关和插座距地面的高度应一致，偏差应符合规范要求，相线应经开关控制，单相三孔插座的

11、接线，面对插座应左零右火上接地。5.2.5照明配电箱应安装坚固，其偏差应符合规范要求，箱内应设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接。照明配电箱上应标以用电回路编号。5.3配管及管内穿线5.3.1配管敷设安装配管前应先对整个走向进行全盘考虑，在符合施工规范的条件下同时满足美观整齐，特别是对几根管子走在一起的管束弯曲弧度要一致。下料应根据现场实测尺寸。支架制安。沿工艺管道管架上安装的支架采用焊接固定；沿墙埋设的支架其埋入深度不得小于150。所有支架应按防腐规范进行防腐。保护管明敷时，应把钢管按建筑物形状弯曲，将管子、接线盒、开关盒等装配连成一整体进行安装。明配管安装应平直、整齐、

12、坚固，固定点间距应平均，符合规范要求。保护管长度超过30m时，需加装接线盒，同一管线超过两个直角弯时，应加设中间接线盒。处于爆炸和火灾危险环境的，所有金属管的丝扣连接部分及接线盒等处，均应用扁钢跨接焊接并与接地系统可靠焊接。所有穿线管的管口都应密封。电缆保护管的加工。电缆保护管采用镀锌钢管，管子切断应用型材切断机。管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形，电缆管的弯曲半径不得小于所穿入电缆的最小弯曲半径，弯扁程度不大于管子外径的10%。电缆保护管敷设。暗配管宜沿最近的路径敷设，并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应低于15mm，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m，并要有不小

13、于10%的排水坡度。电缆保护管敷设前应事先确定好设备接线口的具体方位，以免事后返工；保护管应做好接地保护，利用保护管作为设备接地线时，应事先在管壁焊好接地螺栓，并做好防腐处理。已敷设完成的镀锌管，注意保护好管口，避免进入杂物，影响后期的穿线工作。镀锌管敷设时禁止以小带大。5.3.2管内穿线安装挑选导线：各回路导线应严格按照设计图纸挑选型号规格，相线、零线、保护地线应加以区分。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通管路的走向是否符合设计图纸要求。清扫管路：配管完毕后，在穿线前，必须对所有管路进行清扫管路中的灰尘泥水和杂物。放线及断线：放线前应根据设计图纸对导线、电缆的型号规格进行核对，不能将导线

14、、电缆在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层。断线时应考虑导线的接线预留长度。导线与带线的绑扎：将导线前端绝缘层削去，将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，并绑扎牢。管内穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏损坏应及时补齐更换。导线连接包扎：导线连接不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度、绝缘强度。线路检查及绝缘摇测：以上工序完成后，应进行自检和互检，检查导线是否符合设计要求及有关施工规范及质量验收标准，不符合规定的应及时纠正，检查无误方可进行绝缘摇测。绝缘摇测一样挑选500V，填写“绝缘电阻测试记录”摇动速度应保持120r/min左右，度数采用1分钟读数为宜。5

15、.3.3质量标准镀锌电线管严禁熔焊连接，管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直坚固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm； 用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为23 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接坚固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5M。盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，5.4桥

16、架安装及电缆敷设5.4.1电缆桥架安装电缆桥架的规格、型号、材质类型应符合设计要求。支架的托臂长度应满足桥架宽度要求，保证桥架内外侧有100mm以上的净距。支架间的最大净距不大于2米，桥架的转弯部位可根据现场实际情形酌情增加支架以满足载荷要求。现场制作的角钢、槽钢等金属支架全长均应有良好接地。桥架在每个支吊架上的固定都必须坚固；桥架连接片螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。当直线段钢制桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接片；桥架跨过建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小答应弯曲半径的最大者。5.4.2电缆敷设对上

17、一道工序的质量要求：电缆保护管两端连接的电气设备应安装完毕或已就位、定位。电缆桥架、电缆保护管、电缆沟及电缆通道已安装并清理完毕，原电缆桥架及电缆通道需增敷电缆部分已掀开盖板。电缆敷设以前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。1KV以下电缆用摇表测试，不应低于5M。所有试验均要有记录，并储存好归档。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设前应按设计和实际路径运算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免电缆中间接头。电缆敷设要求：.1电缆敷设时，在电缆终端头可留有备用长度。电缆全长留有少量裕度,并作波浪形敷设。.2电缆弯曲半径应符合：交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D

18、，控制电缆10D。.3电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有扭绞、伤害现象。.4电力电缆在切断后应有可靠的防潮密封。.5电缆敷设时应整齐排列,不宜交叉并及时加以固定，敷设完毕后挂设标牌,注明线路编号。.6电缆垂直敷设或超过45斜敷设的电缆,在每一个支架上应加以固定，水平敷设的电缆在电缆首末端及转弯，电缆接头两端加以固定。.7高低压电力电缆，强电弱电控制电缆应按顺序分层，由上而下配置(或桥架内加置隔板)。.8电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。电缆穿导管敷设。每一根管内只答应穿一根电缆，管道内径为电缆外径的1.52倍。单芯电缆不答应单根穿入钢管内，单

19、芯电缆在进入盘柜，隔板要做防涡流处理，电缆头固定卡具也要做防涡流处理。防爆区域内电器设备与电缆保护管之间应采用防爆挠性管连接。电缆在桥架上敷设。电缆在水平桥架内敷设时每隔500mm要用扎带捆扎一次，在垂直段的桥架内敷设时每隔700mm捆扎一次。动力电缆与控制电缆之间应用隔板隔开。 制作电缆终端头应从剥切开始直至完成，缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情形下进行。剥削电缆时，不得伤害电缆蕊线和保留的绝缘层。电缆终端头上相色标志应与系统相位一致，电缆终端头做好安装前，还应做一次绝缘试验。在安装中电机的电缆接线必须，确保电机侧接线端子的相位、相序与盘柜输出端的相位、相序相同，这样才能保证进线和电机

20、之间的线路正确。地上单芯电缆敷设成品字状并用适当的绝缘材料固定其形状。5.5 变压器安装5.5.1 土建中间交接本工程有6台干式电力变压器。在变压器安装前，变配电室土建应具备以下条件：屋顶或楼板施工完，无渗漏水现象；墙面施工完，预埋电缆保护管及预埋铁件符合设计要求，门窗齐全；地面施工完，设备基础型钢的埋设应符合设计要求；混凝土地面已有足够的强度，地面及电缆沟内已清理干净。在土建条件具备后，土建应与电气办理专业间交接。电气在安装过程中，应注意对土建成品的保护，不得损坏或污染土建的地面和墙面等。5.5.2 变压器的吊装和运输1、变压器的装、卸，需要有体会的起重工配合，平稳地进行。吊装时索具要检查合

21、格，钢丝绳必须拴牢。2、变压器在运输时应使用安全拉绳将变压器本体在车箱上固定坚固，防止因车辆弹簧伸缩等引起位移，甚至倾倒。运输速度应平稳，不得有严重的冲击和震动。3、吊装场地和运输的道路应事先勘察好，吊装场地应有足够的空间，路面应平整结实，必要时在路面铺设钢板。5.5.3 安装前的交接检查：变压器到达现场后，应进行交接检查。由业主、施工监理、制造厂家和施工单位共同进行，重点检查下列内容：1、变压器铭牌上的型号规格应与设计相符，附件、备件等应齐全，并与装箱单相符。设备出厂试验报告及产品说明书等应齐全。2、变压器外表应无机械伤害、锈蚀等现象，油漆应完整。绝缘部件应完好无损，引出端子及连接螺栓应齐全

22、。5.5.4 变压器本体及附件安装1、变配电室门前地面应事先平整压实，用枕木将变压器室门前垫高到与变配电室地面相平或略微高一点，枕木上放好滚扛，吊车将变压器平稳吊起后放置在滚扛上。变压器的安装方位应符合设计要求。2、将变压器找正、找平，就位后用镀锌螺栓与设备基础进行固定。3、变压器及其附件进户后，变压器室的门应配锁。温度计等附件的安装参照厂家说明书进行。在施工过程中，应特别注意保护绝缘部件、温度计等，不得损坏。4、变压器安装就位后，应尽早进行变压器的各项试验，交流耐压试验应在空载冲击试验前、其它各项试验合格后进行。5、干式变压器的试验：测量绕组的直流电阻，检查分接头的变比，测量绕组连同套管的绝

23、缘电阻、吸取比，交流耐压试验，冲击合闸试验。5.6 成套配电盘、控制柜安装本工程主电气室内盘、箱、柜数量较多,高压盘一样为手车式,低压盘为抽屉式,且多为数块盘并列安装。5.6.1 盘柜基础型钢安装1、盘柜基础槽钢安装应在土建设备基础构架及预埋铁件完成并验收合格，室内地面抹面前进行。2、盘柜基础槽钢的制作应根据每台设备的具体尺寸进行，详细尺寸应由设计或制造厂家提供。制作前应先将槽钢调直，焊接应坚固平整。槽钢应与土建预埋铁件焊接固定，10KV成套配电盘、低压柜和基础槽钢在母线连接完后焊接，控制柜、直流柜与基础槽钢之间将使用与设备底座上的螺孔相当的镀锌螺栓固定，槽钢上的开孔应根据每台盘柜的具体尺寸进

24、行。安装固定后，低压柜槽钢基础其顶部宜高出抹平地面40mm，其余柜基础槽钢顶部和地面或静电地板在同一平面上。并应有明显的可靠接地。基础槽钢的安装质量将直接影响盘柜和母线桥的安装，其水平度、不直度及位置误差等的答应偏差应符合下表：检验项目质量标准检验方法直线度每米答应偏差1mm拉线、用角尺测量最大偏差处总长5米答应偏差5mm水平倾斜度每米答应偏差1mm拉线、用水平尺或水准仪测量总长5米答应偏差5mm位置误差及不平行度全长答应偏差5mm用钢卷尺测量5.6.2 电气设备吊运电气设备运抵现场后，其摆放位置不得防碍交通和其他专业施工。摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要

25、适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，并有防止设备倾翻的措施。吊运作业应在起重工指挥下进行。对带有吊环的设备可用钢丝绳直接吊卸。5.6.3 土建中间交接电气盘柜安装前，配电室土建应具备以下条件，土建在具备电气设备安装条件后，应与电气专业办理中间交接。1、配电室的屋顶或楼板施工（包括装饰工程）完毕，无渗漏水现象。2、土建墙面施工终止，预留孔洞符合设计要求，门窗齐全。3、地面工作已完成，混凝土地面已有足够的强度。地面及电缆沟内已清理干净。5.6.4 交接检查盘柜到达现场后，应进行开箱交接检查。由业主、施工监理、制造厂家和施工单位共同进行，重点检查下列内容：1、设备外观应完好无损，无框

26、架变形、电气元件脱落或损坏、油漆不完整或色调不一致等现象。对照施工图纸检查，电气元件的型号、规格应与设计相符，无缺损件。2、设备本体及附件、备件的数量应与设备出厂交货清单相符，并应有出厂合格证和产品技术说明书，钥匙和专用工具等也应齐全。3、随盘柜带来的母线应平直，表面应平整，无裂纹、折皱和夹杂物等。搭接处或整根母线的镀锡层应完整。5.6.5 盘柜安装1、安装前对照图纸，核对配电盘柜的安装位置。用地拉车将盘柜移动到安装位置，设备用地拉车拉入室内，使用地拉车时应避免挤手、压脚。因为是多人同时配合作业，应有专人负责指挥。在施工过程中应特别注意，应避免盘面和门框、墙面、其它盘柜等相碰，不得损坏任何电气

27、元件，盘面油漆也应完好无损。2、精确地调整与母线桥相对应的第一块盘柜，然后以此盘柜为标准逐次将其它配电盘柜调整到位。盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度、不平度的答应偏差如下表：序号检 验 项 目允 许偏 差检 验 方 法1垂 直 度 （/m）1.5mm在盘面、侧面用吊线和尺测量2相邻两盘顶部高差2mm在盘顶拉线或用水平尺和尺测量3盘 顶 最 大 高差（盘间连接多于两处）5mm在盘顶拉线或用水平尺和尺测量4盘 正 面平 整 度相 邻 两 盘接 缝 处1mm从盘面用上、中、下用拉线方法测量盘 间 连 接多 于 五 处5mm从盘面用上、中、下用拉线方法测量5盘 间 接 缝 间 隙2mm用 塞 尺

28、 测 量3、盘柜与基础槽钢间焊接或镀锌螺栓固定，在相邻盘柜间也用镀锌螺栓将每台盘柜连接成一体，螺栓的防松零件应齐全。盘柜外壳和基础槽钢均应安装明显可靠的接地。高压开关柜因开关分、合闸震动较大，盘柜可与基础槽钢在底座内侧焊接固定或在拐角处点焊固定，焊接应坚固可靠。焊接处在除去焊药后，应作防腐处理，刷防锈漆一道，与底座相同颜色的调合漆二道。5.6.6 盘柜内电气检查1、盘柜安装就位后，应进行各项电气检查和试验，检查各回路有无电气或机械故障，并保证回路断路器闭合、脱扣、自动切换、计量、保护和控制系统的正确性。2、手车式开关柜应推拉灵活，无碰撞、卡阻现象，同型号的手车应能互换。动触头与静触头的中心线应

29、一致，接地触头、主触头均应接触紧密。断路器分闸后，隔离触头才能分开；当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头后于主触头脱开。手车与柜体间的二次回路插件应接触良好。3、低压抽屉式配电柜的抽屉推拉应灵活，无卡阻、碰撞现象，同型号抽屉应能互换。各回路的安全连锁装置应逐项检查试验，动作应准确、可靠。盘柜接地应坚固良好，装有电器的可开启的门，应以裸软铜线与接地的金属构架可靠连接。4、一、二次回路接线的电接触应良好。逐个检查，连接螺栓应无松动。检查盘柜一次、二次回路的线间和线对地的绝缘电阻值，如果检测回路中有电子部件，则电子部件应从测量回路中脱开，以免损坏电子元件。5、盘上的电气元件和

30、端子号应标识齐全，清楚。有发热元件的盘柜（如UPS系统和直流系统的整流柜）应通风良好。5.7 母线槽和母线安装5.7.1 母线槽安装1、密集型母线槽的相间绝缘应良好，绝缘电阻值应大于20M。母线搭接面应平整、镀锡层应覆盖完整。密集型母线槽的尺寸应与盘柜的尺寸完全吻合，安装后不应使母线及其外壳受到额外应力。制造产家最好在盘柜安装固定后到现场测量尺寸订做，以免因尺寸误差影响工期，浪费人力物力。2、密集型母线槽安装时，应留意每相导线及零线周围不得形成闭合的磁回路，以免产生大量的热能，酿成事故。5.7.2 母线（母排）安装1、母线表面应平整、光洁，不应有裂纹、折皱和夹杂物等。母排及各支持件的安装螺孔，

31、应使用机械进行钻孔。2、铜排弯制时宜用母排煨弯机进行冷弯，不得进行热弯。弯曲半径应适当，铜母线弯曲半径平弯不小于母线厚度的2倍，立弯不小于宽度的1.5倍，扭转90时，扭转部分长度应为母线宽度的2.55倍，接头钻孔直径应大于螺栓直径1mm。3、母线的搭接面应平整，搭接处的镀锡层应完好。否则应除去搭接表面的氧化层，并在平整的搭接面上涂上一层薄薄的电力复合脂，再用力矩扳手将连接螺栓固定，力矩值应符合国家标准GB50303-2006的有关规定，如M12螺栓的拧紧力矩值的范畴是31.439.2Nm。螺母应置于保护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。螺栓应配有防松的弹簧垫圈或锁紧螺母等。双母线之间的间隙应不小于

32、母线的厚度。4、绝缘子和穿墙套管应在安装前进行检查，瓷件和法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合坚固。绝缘子支架和绝缘子应安装固定坚固。5、母线安装完成后，应做绝缘电阻测量和交流耐压试验，以检验绝缘部件和穿墙套管等是否合格。5.7.3 小母线安装1、小母线的型号、规格应符合设计要求，铜棒或铜管的外径应不小于6mm，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标示牌，标识应清楚且不易脱色。2、安装后小母线的绝缘电阻值应不小于10 M。铜棒或铜管与导线之间采用专用线夹连接，连接应坚固，电接触应良好。5.7.4 母线试验1、母线绝缘电阻测量：高压采用2500V兆欧表，低压采用1000V兆欧表。2、母线工频交

33、流耐压试验：试验标准10KV为42KV。母线耐压试验时间为1分钟，应无击穿、无闪络、无非常声响。在与互感器、断路器一起做组合耐压试验时，试验标准应为绝缘子、互感器、断路器耐压试验标准中的最低值。3、母线定相试验：对于高压分段母线，使用高压核相器进行定相试验，防止相序接错。低压分段母线可在母联柜上用电压表进行定相试验。5.8 盘柜电气试验5.8.1 真空断路器试验1、用开关特性测试仪测量：在额定操作电压下测量断路器的分、合闸时间，主触头分、合闸的同期性和断路器在合闸过程中触头接触后的弹跳时间。测量结果应符合产品技术条件的规定。2、用直流电阻快速测试仪测量每相导电回路的电阻值，测量结果应符合产品技

34、术条件的规定。3、测量分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10M。直流电阻值与产口出厂试验值相比应无明显差别。4、断路器的操动机构试验：直流操作电压在额定电压的85%110%时，断路器应可靠动作；直流操作电压大于额定电压的65%时，应可靠地分闸，小于额定值的30%时，不应分闸；模拟操作试验，电动分合闸三次，结果应正常。5、交流耐压试验。10KV真空断路器的试验电压为27KV，时间为1min。5.8.2 互感器试验1、测量绕组的绝缘电阻，与出厂值相比，应无明显差别。2、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验。3、测量电压互感器的一次绕组的直流电阻及电流互感器的励磁特性曲线。4、测量电压互感器的空载电流和

35、励磁特性。5、检查互感器的三相结线组别及单相互感器引出线的极性。6、检查互感器的变比，应与铭牌值相符。5.8.3 金属氧化物避雷器试验1、用2500V兆欧表测量避雷器的绝缘电阻值，测量结果与出厂试验值比较，应无明显差别。2、在额定电压下测量避雷器的泄漏电流，测量结果应符合产品技术条件的规定。3、测量避雷器对应于直流参考电流（1mA）下的直流参考电压值（U1mA）及75%U1mA电压下的泄漏电流。测量结果应符合产品技术条件的规定。5.8.4 UPS系统调试1、电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻值，不应小于5M。2、电源的整流和稳压性能试验，应符合产品技术条件的规定。整流、逆变部分的噪声应

36、正常。3、自动切换试验。在UPS电源侧模拟电源供电故障，自动切换时间和UPS输出的交流电压值和频率均应符合产品技术条件的规定。5.8.5 微机综合保护装置试验1、本工程采用微机综合保护装置，以保证供配电的安全性、可靠性、连续性，提高运行、自动化调度、治理的水平，以便及时发觉、记录、分析和处理故障。微机保护及监控系统的基本功能：数据采集；故障保护，安全监视；功率总加；电度量总加；事件顺序记录等。2、综合保护装置安装在相应的高压开关柜上，并通过专用电缆将信号传到后台系统运算机网络或系统。它有对变电站内主要电气设备的自动监视、测量、控制、保护、通讯等综合性的自动化功能。后台系统运算机采用客户/服务器

37、模式，各功能治理模块可独立运行于不同的工作站上，也可同时运行于一台主机上，各部分之间不互相影响。调试时应仔细阅读产品说明书，按照说明书的要求和程序进行试验。在受电前，应逐个系统地进行各项模拟试验。3、设计保护整定值的设定：在模拟试验前，应按设计要求对各项电气参数进行准确设定。4、过电流、速断保护模拟试验：在电流互感器二次侧加电流信号，在微机保护装置上的电流指示正确后，将电流连续升大，直到微机保护装置按过电流整定值动作为止，动作值与设定参数值应相符。5、低电压保护和备用电源自动切换模拟试验：根据电压回路的电压高低，送入所需电压，查看微机监控装置的显示，在显示正常后，逐步降低试验电压值，检验低电压

38、的动作电压与设定参数值是否相同，备用电源是否在规定的时间内可靠自投。变压器各项保护的模拟试验，包括温度保护和瓦斯保护的试验。6、系统受电：在一样情形下，微机综合保护装置的受电应在制造厂家人员检查确认后进行。施工单位应配合进行微机监控系统的调试工作，确保现场接线工作准确。输入信号、输出信号、信号转换、地址分配等均应正确无误。7、高压变配电系统的受电应按专门编制的受送电方案进行，内容包括系统介绍、受电条件、人员责任划分、电业安全技术措施、具体的操作步骤等。方案的具体操作步骤应在受电前经模拟试验验证，以确保受电工作的顺利进行。5.9电力电缆试验a、电缆试验应在电缆敷设前做一次，以检验材料是否合格。在

39、两端电缆头制作完成后，再做一次电缆试验，以检验电缆敷设和电缆头制作的质量。b、动力电缆和控制电缆均应做绝缘电阻试验。低压电力电缆和控制电缆用1000V兆欧表测量，10KV电缆用2500V兆欧表测量，测量结果应符合施工规范GB50150-2006的有关规定。c、10KV电缆还用交流耐压试验设备做交流耐压和泄漏试验。试验前将两端电缆头的表面擦干净，以减少表面泄漏电流引起的误差。试验电压为电缆线芯对金属屏蔽层间的额定电压的4倍，试验时间为15分钟。试验电压可分46阶段平均升压，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流值。d、检查电力电缆线路两端的相位应一致。5.10电气系统调试所有系统在检验前，均要按设计图

40、纸认真检查电气系统中各电器设备的安装、接线是否与设计相符，确认无误后即可进行下列调试。5.10.1继电器电气试验及参数整定根据工艺对电气设备的要求，对控制回路的过流继电器、热继电器、中间继电器、时间继电器等元件应按设计参数进行整定。整定时可将需整定元件从原有设备上拆卸下来，在试验室内加以满足要求的电压或电流，直到相关参数满足设计要求为止，并做好记录。5.10.2 电压回路检查调整根据电压回路的电压高低，送入所需电压（应先将试验系统与系统外的联线拆除），查看盘上电压表的指示，电压继电器的动作电压与整定值是否相同，如不同应检查电压回路的保险、开关的接触情形，接线的正确性，也可用标准电压表分别测量各

41、处电压值，直至合格为止。5.11配合联动试车5.11.1配合联试期间要根据工艺试车要求保证人员的倒班制度，每班必须要有一名对各种操作明白的人。5.11.2配合试车期间人员要统一听从现场调度的指挥和谐，严格按试车方案进行操作。5.12 季节性施工技术措施5.12.1由于地处内蒙，风沙较多，需注意电气设备的防风防沙，部分密封设备需要采取相应的密封措施。5.12.2雨季之前，项目部要组织电气人员认真检查现场所有电气设备、线路及漏电保护装置，发觉绝缘不好，应立刻处理；凡露天使用的电气设备和电闸，都要有可靠的防雨措施和防潮措施；尽量避免在雨季开挖基坑、管沟等地下作业，如不可避免时，要做好排水及防塌措施。

42、按规定坡度挖好排水沟，路面可铺加沙砾保证道路畅通，对材料库定期检查修护，钢材存放在不渗水漏水处，设置应急物资如塑料布、油毡、雨衣胶鞋等。5.12.3施工应尽量躲开冻季。冬季施工应注意采取防霜冻措施，平台及楼梯做好防滑措施。进入冬季施工应做好物质、设备、能源、人力等方面的准备，及时收听天气预报，预防寒流降温的侵袭。在冬季施工的分项工程，要加强施工质量的治理，随时检查，认真检测，做到万无一失。冬期施作业区邻近应设置的休息处所和职工生活区休息处所，一切取暖设施应符合防火和防煤气中毒要求。5.13成果保护措施5.13.1所有配管未穿线前，管口应密封，防止杂物进入堵塞管道。5.13.2电缆敷设后电缆头应

43、密封，防止受潮。5.13.3由于电气设备属于精密贵重设备，土建专业安装完毕需中交于我电气专业后方可进行电气设备安装工作，安装期间制定严格的治理规定，非电气安装人员禁止入内，夜间也安排专门人员进行值班巡逻，确保设备及人员的安全等措施。6、施工进度计划6.1施工部署：收到图纸后，明确施工工艺，及时提出工程备料计划，并及时督促材料的进场；同时做好内部人力、辅材、机具等的准备工作。在材料到场并验收合格后的第一时间内展开工作，并积极做好各专业内部沟通，了解施工顺序，编制内部进度计划，并落实到日计划、周计划，当天的计划工程量必须施工完；若遇到大风、扬沙天气，须终止施工的，于第二天加班延点，做到不拖延。6.

44、2施工进度计划序号任务名称工期开始时间完成时间1防雷接地102015.10.152015.10.252桥架/配管302015.8.102015.9.103电气盘柜安装552015.10.202015.12.154照明安装252015.11.252015.12.205电缆敷设及接线302015.12.12015.12.306电气设备调试152016.1.12016.1.157配电室受送电12016.1.162016.1.16备注：本计划节点将根据材料到场时间和现场实际情形等做适当调整。6.3保证施工进度计划应采取的措施6.3.1技术措施：认真考察现场实际情形，并熟悉图纸，及时进行图纸会审。避免施

45、工过程中图纸问题过多影响施工进度。6.3.2组织治理措施：提前组织好人员、机具、材料等的进场工作，并做好人员的培训、交底，机具材料的验收，确保能合格用于施工现场。6.3.3经济措施：本工程电气配管、管支架、桥架支架、盘柜基础采取现场提前预制，待符合安装条件后及时就位，既可提高施工质量，同时也可以提高工效。7、劳动力配置计划序号工种名称2015年2016年8月9月10月11月12月1月1普工638121642电工2222243焊工2222204电气调试工000004总计人数107121620128.物质配置计划8.1施工机具计划序号机械/机具名称规格型号单位数量1摇臂钻床24116 16台12交

46、流焊机BX6-160台43电动套丝机台24型材切割机J3G2-400台25机械式压线钳JQ16套26电动液压弯管机台17磨光机GWS 6-125台88电锤GBH2-20S把49电钻JIC-13把1010手动套丝机1/21套211手动弯管器1/21套412管钳把413倒链20吨副214电缆敷设架套415对讲机付216水准仪套117水平尺把1218扭力扳手把28.2主要计量器具计划序号计量器具名称规格型号单位数量1接地电阻测试仪FLUKE1621台12兆欧表1000V块13兆欧表5000V块 14钳形电流表块 15数字万用表DT890+块46耐压试验测试仪套19、质量治理措施9.1施工质量目标“着

47、想用户,交中意工程,服从第一,让用户中意”，单位工程优良品率100%。9.2质量保证体系项目经理：张志军项目总工：陈尹施工经理：高涌财务部：杨金涛质量部：李 昆经营科：薛 强办公室：黄劲松安全部：李登科设材部：徐迎风工程部：赵小锋项目队长：越清武质量检查员：常辰胡国庆技术负责人：常辰胡国庆施工员：黄泳东材料员：赵德刚电气班组9.3关键工序 序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注1干式变压器受电变压器6台 9.4电气质量控制点序 号阶 段控 制 点类 别控 制 内 容1准备阶段设备材料验收、检验A设备材料有无缺少，有无出厂合格证及出厂技术资料2施工技术方案A

48、施工程序质量保证措施，检测手段机具检查基础交接B基础平台位置、高度、尺寸检查埋件、埋管、留孔B预埋管位置、数量、尺寸，预埋件的质量检查，接地检查检查静电接地施工B接地焊接坚固可靠，接地电阻值符合设计要求3测试仪检查B是否有有效的检验证明，仪器的精度等级4设计交底图纸会审A设计意图，规防选用，特别技术，存在问题6安装阶段检查静电接地施工B接地焊接坚固可靠，接地电阻值符合设计要求接地电阻测试B测量位置，测量值隐藏工程检查A隐藏位置项目的深度、方向、材料符合要求，检查合格后方可覆盖交流电动机试验B绝缘电阻应大于0.5M，100KW以上的电机应测量各项直流电阻值直流电动机试验B绝缘电阻应大于0.5M，

49、100KW以上的电机应测量各项直流电阻值双线圈电力变压器试验B变压器、断路器、互感器、常规保护装置调试电压互感器试验B绝缘电阻、绕组直流电阻、电压变比测量电流互感器试验B绝缘电阻、绕组直流电阻、电流变比测量断路器试验B交流HYPERLINK /s?wd=%E8%80%90%E5%8E%8B%E8%AF%95%E9%AA%8C&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6 t _blank耐压试验、回路电阻测试、机械特性测试、低电压分合闸测试电力电缆试验B绝缘电阻测量，高压电缆耐压实验并联电容器试验B绝缘电阻测量，冲击合闸实验阀式避雷器试验B绝缘电阻测量氧化锌

50、避雷器试验B绝缘电阻测量交流耐压试验B绝缘电阻测量、实验电压绝缘油简化分析试验B油击穿电压电磁式电流（压）继电器试验B绝缘电阻测量，整定点检验GL(LL)型电流继电器试验B感应元件动作电流，感应元件感应电流时间继电器试验B绝缘电阻，动作时间检验，电压检验综合保护继电器试验B绝缘电阻，动作值中间、信号继电器试验B绝缘电阻、直流电阻，动作值BCH-1/2型差动继电器试验B绝缘电阻检查，动作电压，动作电流电流互感器10%误差曲线试验B直流电阻，二次侧通入电流差动保护向量校验B电流互感器变比电测量指示外表检验B按照设计及规范要求检查其精度等级电度表检验B按照设计及规范要求检查其精度等级零序保护系统试验

51、B绝缘电阻检查，动作电流自动开关调整B关合距离，张开角度，开合位置螺丝检查接地电阻试验B测量位置，测量值交流电动机检查试运转B绝缘电阻，测量电压电流，电机温度电动机抽芯检查B线圈、轴承完好电动机干燥B绝缘电阻，电机温度变压器身检查B变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标志。（根据需要）变压器干燥B绝缘电阻，电机温度户内断路器安装调整B各部件外观无锈蚀，坚固动作灵活，调整测试数据审查隔离（负荷）开关安装调整B关合距离，张开角度，开合位置螺丝检查蓄电池充放电B充放电时间，电流电缆敷设前槽架安装检查B桥架走向，水平度符合设计要求电缆敷设和绝缘检查B全长余量电缆头密封，防潮，耐压试验，铠装层接地，电

52、缆槽架走向直埋深度，绝缘电阻高压电缆头施工B电缆头材料符合要求，校线照明线路绝缘检查及试照B照明盘垂直度，器材接地，漏电开关试验防爆电气安装检查B水平度，垂直度，密闭性配电间机柜安装B水平度，垂直度开关柜联动试验A绝缘电阻测量，电气元件检查电气设备功能试验检查A绝缘电阻测量，电气元件检查继电器设定B按照设计要求设定保护值受电条件检查A绝缘电阻测量，电气元件检查施工全过程控制C分部分项施工检查合格确认后进行下一工序14调试阶段电气装置的接地B接地装置的敷设，接地体的连接等是否符合设计和规范要求15电气设备调试B互感器、变压器、真空开关操作机构、避雷器等试验16电气检验整定B动作值，返回系统，整体

53、值17耐压试验A绝缘电阻，耐压试验18开关柜连动试验B线路检查，联动试验19模拟试验B按整定值要求通电模拟真空断路器，跳闸回路及信号系统20高、低压受电A先空负荷，后带负荷21高、低压送电A逐步送电，单机试车22交工阶段交工技术文件、竣工图C交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格9.5 质量通病防治措施：序号质量通病产生原因防治措施责任人1桥架整体不平整桥架固定支架、托臂安装标高不一致及固定不牢；按设计标高找准支架安装标高，支架固定不少于2个固定点；常辰2电缆敷设后在桥架中排列无序未按顺序敷设：敷设后未整理绑扎固定；敷设前先排列电缆先后顺序；每一根电缆在标高、上下处加绑扎；

54、常辰3钢管敷设不平直固定点支架高低不一致；固定间距太大；固定施工前须定标高；按规范要求增加固定点；常辰4灯具安装不整齐灯具固定点不在一条线上；吊链长短不一致；中心线未找准；找好中心线；调整吊链长度；常辰5接地线走型接地线未调直；固定间距不合适；接地线在安装前调直后施工；固定间距不定，在转弯处需增加两个固定点；常辰9.6工程质量治理与质量控制9.6.1质量治理体制，以项目负责人为组长成立质量治理小组，明确兼职质量检查员，做好本工程的质量治理工作，对职工加强质量教育，树立质量意识，做到“公司信誉在我心中，工程质量在我手中”。9.6.2工程质量控制，将质量目标落实到班组和个人，工程质量控制以质量指标

55、控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序治理活动，实行质量猜测预控，切实加强工程质量的“三期质量治理”（施工准备、施工过程、竣工前后）。9.6.3认真做好工程技术交底，对现场显现的问题应及时与监理、甲方代表协商解决的办法，做到予控在前。9.6.4施工班组和质量保证工程师各负其责，在施工过程中认真执行班组自检、互检和专职检查、专业间工序交接相接合的原则，从而确保工程质量。9.6.5电气施工人员应熟悉本工序的操作方法和质量标准，坚持按施工图和技术签证进行施工，并做好自检记录。班组长负责组织本班组的自检、互检工作，不合格的工序不交接。9.6.6质量检查员和工程师负责指导班组施工，及时解决施

56、工中的各种问题。对工程质量实行全员、全方位、全过程的治理监控，参加专业间的工序交接检查，侧重质量预控和隐藏工程检查，确保质量目标的实现。9.6.7严格设备、材料的入场使用报检手续，保证工程质量。9.6.8严格按图和规程规范进行施工，施工中要做好工序之间的保护，杜绝不规范的行为。9.6.9参加本工程的电气施工人员应具有安装调试资历，有上岗证。不转包给无岗位证的人员施工。9.7工程质量标准调试标准：JJG137-89计量器具检定规程。评定标准：电气标准（GB50254GB5025996）验收标准：建筑电气安装工程质量验收规范（GB503032002）9.8工程质量检查实行“三检一评”制，以项目负责

57、人、检查员、施工员、班组长、监理对工程质量进行检查，填写质量评定等级，对不合格的项目及时返工，并填写质量整改反馈笺。 9.9质量检测程序，质量检测记录9.9.1文件和资料控制 所有用于工程现场的图纸、规范、质量文件等必须是有效版本，并有专用的识别标记。文件的修改必须得到总工程师或其他授权人员的批准，作废的版本应即时从现场收回，如必须保留时，应加盖专用作废章，单独保管。文件的接收、发放必须有详细的记录，记录上应有日期、文件名、版本号、文件份数、接收人员签字，以确保其追溯性。应保留一套完整的有效版本的文件资料，以备随时查阅。9.9.2对业主提供设备和材料的交接交接时按采购合同文件、设计及有关标准规

58、范的要求，进行实物和资料清点核查，检验其产品标识包装或外观情形。并填写“工程物资进场交接检查表”，核查工作终止后，由项目部材料员、物资供应方及项目组代表对核查结果签字确认。交接核查时发觉下列情形之一者，填写“工程物资交接问题处置表”经核查各方签字确认后，由物资供应方负责处置。进场物资实物和资料不符；进场物资包装或外观伤害；进场物资无随机资料或不全者；进场物资无产品标识或标识不清者。“工程物资交接检查表”经三方代表签字确认后，必须对进场物资进行妥善保管,不得造成缺件、损坏。否则，将承担所有发生的费用及对工程造成的延误责任。9.9.3标识和可追溯性根据不同的情形，可采用编码、涂色、铭牌或文字等方式

59、进行标识，例如：对射线探伤的焊缝涂色标记并作文字记录，对隐藏工程应做文字记录等。材料切割后应进行标记移植 不合格品应作明显标记，单独存放。标识及其记录应存档，保证按标识和记录可追溯到责任人员，以及时间和地点。9.10施工过程质量控制9.10.1 开工前要编制的工艺文件包括：施工方案、工艺规程等。9.10.2配备必要的施工机具、检测计量器具，按要求经检定合格，以保证满足工程需要。特别工种作业必须由具备资格的人员进行。其资质证书应上报甲方、监理审核，送相关部门备案。9.10.3施工中应严格执行施工方案和工艺规程，按图纸和规范施工。质量检验必须在自检、自查自控的基础上，全面执行甲方的相关要求，实行工

60、序检验。9.10.4质量检查人员发觉任何违反工艺或操作规程的施工，应立刻报告质量工程师。质量工程师有权停止该操作人员的工作。9.10.5施工记录应与工程施工同步，正确、真实反映施工情形，施工班组应有专人负责记录。重要工序应保留过程记录，以保证必要时可以追溯。10、职业健康安全治理措施10.1安全体系项目经理：张志军项目总工：陈尹施工经理：高涌安全经理：李登科财务部：杨金涛质量部：李 昆经营科：薛 强办公室：黄劲松安全部：牛守坤设材部：徐迎风工程部：赵小锋项目队长：越清武技术负责人：常辰胡国庆劳资员：赵德刚施工员：黄泳东材料员：赵德刚电气班组危险源辨识及风险评判清单序号作业活动危 险 源 可能导