QMS质量信息分析报告(第三季度)ppt课件

1、QMS质量信息分析报告质量技术部.质量数据分析要点要点1、原辅资料进厂验收要点2、制程品异常信息要点3、客户质量反响分析要点4、废质量量退货分析2.质量异常动态趋势2012年度质量信息汇总表质量监控项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月1.原辅料验收合格率100%95.77%94.52%97%96%95.12%95.58%97.39%98.82%2.质量异常数据64763177120503332534264215613195013926267413.车间质量反馈460719734666.54507.7140250873999312429784.客户反馈批次131418131510121510

2、5.成品退货数据14686.12894.67811.759278.48454.79343.559377.756113.812144.66.质量反馈损失323152027379048370205622262259984957295127005.本月异常对比异常项目原辅料验收合格率质量异常数据车间质量反馈客户反馈批次成品退货数据质量反馈损失8月份97.39%139263124156113.81729519月份98.82%267412978102144.627005异常趋势1.43%12815-146-5-3969.21-459469月份，各类质量异常工程均未构成年度最高极限值，其中废品退货数据21

3、44.6KG构成年度最低极限值，应继续坚持有关预防控制举措。另外原辅料合格率提高了1.43个百分点，客户反响批次减少了5次，质量反响损失降低了45946元，但是质量异常备案数据又再度反弹，添加了12815KG异常隐患。.原辅资料进厂验收原、辅材料进厂验收批次汇总月份/种类油墨膜类纸管纸箱原料类溶剂胶水合计不合格合格率7月（批次）291435269113595.58%8月（批次）3326271613115595.65%9月（批次）5726402917169298.82%合计1196610271393971296.98%九月份合计采购原辅料169批次，不合格批次2批次合格率98.82%，较之八月份

4、提升了3.17%.不合格原辅料信息 9月份不合格原辅料信息明细日期名称批号供应商异常问题后期跟踪2012.09.072426H60417河北特达潮湿包装污染返工烘干入库2012.09.201001KWR0240A河北特达潮湿包装污染返工烘干使用建议处理措施：1、生产结合实际配方调整用料，或安排专人负责返工烘料，供应部协调厂家折扣试用。2、生产安排车间挑选试用，供应联系厂家给予挑选费用。3、供应部联系厂家予以改进和防护措施，轻微晶点异常导致的印刷不良及客户反馈隐患较大。.吹膜工序制程信息吹膜车间9月份产量质量一览表机长投入产出废料反馈原料库分切反馈印刷反馈总消耗率A关志超387093749210

5、5260651583.07%B王二飞42564417168170602022.61%C高 参4422943810210048101.08%合计12550212301811322601733702.21%9月份，吹膜车间合计投入125502KG,净产出123018KG,总耗费率为2.21%，其中C班耗费最低为1.08%。.吹膜工序制程信息吹膜工序制程异常反馈及消耗对比班组当月产量制程消耗消耗比重工序反馈反馈比重综合消耗率A关志超374921050.28%2230.59%3.07%B王二飞417168171.96%2620.63%2.61%C高参438102100.48%580.13%1.08%合

6、计12301811320.92%5430.44%2.21%.印刷工序制程信息印刷车间9月份产量质量一览表机长投入产出废料反馈上工序下工序反馈留验总消耗率A1杜红立4295342832106623461901.18%A2李建华37103363904574436521202.84%B1林占华224572191289013345303.87%B2谢贵臣286962832510100436703.06%D牛河兵2282722534210023402.31%合计154036151993363381023941902.49%9月份印刷车间合计投入154036KG,净产出151993KG，总耗费率为2.49

7、%。其中，A1班产量最多为42832KG,耗费最低为1.18%，印刷D班当班废料和下工序反响所占比重最低分别为0.93%和1.04%。对比数据如下：.印刷工序制程信息印刷工序制程异常反馈及消耗对比班组当月产量制程消耗消耗比重工序反馈反馈比重综合消耗率A1杜红立4283210662.49%6191.45%1.18%A2李建华363904571.26%6521.79%2.84%B1林占华219128904.06%4532.07%3.87%B2谢贵臣2832510103.57%4361.54%3.06%D牛河兵225342100.93%2341.04%2.31%合39%23

8、941.58%2.49%. 印刷工序制程信息第三季度第三季度印刷质量异常品信息备案月份/班组A1B1B2C1C2合计7月（KG)5200310024001105010200319508月（KG)1200360055002726900139269月（KG)4752400093001100758926741合计111521070017200148761868972617第三季度合计备案质量异常品72617G,其中印刷B2班呈逐月增长趋势，应加强监控与预防。. 印刷工序制程信息第三季度第三季度印刷质量异常原因对比月份/班组色相偏差套印偏差干版大面花版伤刮不净合计7月（KG)4300114001505

9、051005700415508月（KG)39264200327015963700166929月（KG)9200180069502600725027800合计17426174002527092961665086042按照异常缘由分类对比，色相偏向呈逐月上升趋势，刮不净较之前明显增多，印刷应引起注重。. 消费工序制程信息第三季度第三季度车间反馈汇总 班组复B班复C班复D班印A1班印A2班印B1班印B2班印C1班印C2班 总计七月份23732913961708325274927213894八月份14734722361522851292512703124九月份187216181619652453436

10、02342978总计5718925431851880179718886199559996第三季度分切合计反响上工序9996KG,其中以印刷B2班、A1班和B1班所占比重居多。.（以九月份为例）班组分类A1杜红立B1林占华B2谢贵臣D牛河兵A2李建华合计当月产量4283221912283252253436390151993制程异常4752400093001100758926741异常比重11.09%18.25%32.83%4.88%20.85%17.59%制程消耗106689010102104573633消耗比重2.49%4.06%3.57%0.93%1.26%2.39%印刷工序制程信息.复合工

11、序制程信息复合车间9月份产量质量一览表班组投入产出废料反馈上工序分切反馈考核消耗率A李根芳186971886930910181-0.01%B冯朋1882518882214731870.30%C梁计龙26269268302240216-1.31%合计637916458174783584-0.45%9月份，复合车间合计投入63791KG,净产出64581KG,当班废料747KG，分切反响本工序责任584KG，总耗费率为-0.45%，其中C班产量最多为26830KG,耗费最低为-1.31%。.复合工序制程信息复合工序制程异常反馈及消耗对比班组当月产量制程消耗消耗比重工序反馈反馈比重综合消耗率A李根芳

12、188693091.64%1810.96%-0.01%B冯朋188822141.13%1870.99%0.30%C梁计龙268302240.83%2160.81%-1.31%合计645817471.16%5840.90%-0.45%.分切工序制程信息分切车间9月份产量质量一览表班组投入产出边角料反馈上工序留验考核消耗率A左严培559505322915591153168.7-0.30%B姜红杰55379524951626126440-0.09%C赵亮5257350089152873411.80.42%合计16390215581347133151220.50.00%9月份，分切车间合计投入1639

13、02KG,净产出155813KG,当班边角料4713KG，反响上工序责任3151KG，总耗费率为0.00%，其中A班产量最多为53229KG,耗费最低为-0.30%。.分切工序制程信息分切工序制程异常反馈及消耗对比班组当月产量制程消耗消耗比重工序反馈反馈比重综合消耗率A左严培5322915592.93%11532.17%-0.30%B姜红杰5249516263.10%12642.41%-0.09%C赵亮5008915283.05%7341.47%0.42%合02%31512.02%0.00%. 制程异常反响缘由吹膜印刷)吹膜原因膜黑膜窄气泡透光重量不足合计数量4833

14、5082056665比重1.02%0.70%10.84%0.43%1.19%14.19%印刷原因套印不正印偏刀线膜不齐张力不匀合计数量2368132414121733126比重50.52%2.82%0.87%8.79%3.69%67%. 制程异常反响缘由复合复合原因刀口划伤接头膜打折无胶合计数量561853116554896比重11.97%1.81%0.66%3.52%1.15%19%以9月份为例,吹膜缘由中气泡比重最多为10.84%,导致出现气泡的缘由为采购原料颗粒防护不当潮湿异常产生,供应部应贯彻落实对供应商的产品防护要求和评选流程.印刷缘由中套印不正比重最多为50.52%，主要为换卷时外

15、观与膜根的套印偏向及难以掌控的延续性套印偏向居多，其次为机长开机调试技艺和阅历缺乏产生的套印异常，车间应重点培训与加强套印掌控技术与方法，重点分析与研讨改良举措，可以有效降低车间总耗费目的。复合缘由中刀口比重最多为11.97%，车间应有效缩短和标识刀口存在区间，在防止失控刀口的下转出厂根底上，尽量减少下工序剔除刀口时呵斥的多余耗费的添加。.客户质量反响分析客户质量投诉分析月份/厂家东湖醋业淄博旺旺蒙牛乳业保定天香山西紫林佳士利合计7月114222128月113334159月02232110合计24987737第三季度合计接到客户赞扬37批次，以8月份比重最多，按照客户厂家分类，其蒙牛乳业和保定

16、天香乳业赞扬每月发生，相关预防措施及处理方法收效甚微。.客户质量反响分析重点客户分析客户名称产品名称投诉原因处理方式预防举措和林蒙牛蒙牛红枣8月份使用过程中，发现蚊虫业务协调验证生产注意，加强环境密封与现场卫生通辽蒙牛通辽原味160g掺加旧版协调挑选退货二次入库品逐卷复查武汉蒙牛蒙牛红枣膜黑色光标处严重掉色。业务协调验证生产人员上机外观自检，品质加大下机后抽检力度天香好想酸奶乳饮料膜有味协调合格入库提前备膜和印刷后放置去味天香高钙酸牛奶（低温奶）同一卷膜两个接头，按客户标准要求低温膜不允许有接头，请生产注意协调挑选退货杜绝新开机直接吹塑，稳定半成品下卷重量及制程异常，分切严格把关，销售积极协调

17、。天香佳钙酸牛奶膜厚协调让步接收销售积极沟通极限偏差允许范围，生产统一平均厚度与极限厚度控制区间，明确尽量与绝对掌控标准。天香好想原味膜厚协调让步接收.废质量量退货分析 质量退货客户分类图 月份/厂家天香乳业蒙牛乳业山西紫林金沙河旺旺集团佳士利君乐宝东湖三元合计7月02271.7672.1513114260324.6412.40125.99377.758月290.72378.3744.1520.2720466.18507.1354.5632.76113.819月269.4336991.350390157.840002144.59合计560.149862407.651331.25370948.6

18、2919.5354.5758.617636.15第三季度合计接到客户退货17636.15KG，以7月份比重最多为53.17%，按照客户厂家分类，其中旺旺和蒙牛乳业退货每月发生，相关预防措施及处理方法收效甚微。.废质量量退货分析重点客户及原因分析客户名称产品名称退货原因退货数量处理方式预防举措蒙牛乳业三品种轴扁破损4964退货处理加强装卸过程及运输途中防护蒙牛乳业红枣160g旧版21.98退货报废加强退货复查及留验品处理时效旺旺乳业旺仔复原乳245ml尺寸拉伸4250退货处理优化版面设计，控制印刷张力，加强制程自检与巡检测量力度。济南旺旺老翁凉茶托盘错位720退货处理加强打包牢固性，加强运输防护

19、山东旺旺老翁凉茶字迹干版390退货处理加强油墨检测及印刷盯车自检针对蒙牛客户对外包装的特殊要求，建议从采购进料和库房储存开场，做好全面防护，废品包装及码放严厉要求，入库后定点看管，提早安排，装车时留足时间轻拿轻放，对外包物流车辆严厉规定运输防护责任和义务，保证优质及时送达厂家。针对旺旺尺寸拉伸规律偏向范围，从制版设计时提早思索减少拉伸误差，在印刷过程中严厉要求最适度张力范围控制工艺，添加了外观自检与巡检丈量要求，得到了有效控制。印刷监控不力呵斥的字迹干版异常从两个方面入手，质量科完善油墨检测工程与阅历，确保油墨性能良好，车间人员培训油墨调试技艺与方法，加大在线盯车自检力度，有效控制突发异常及早

20、反响并处置，杜绝失控出厂构成赞扬。. 单位：元退货原因膜黑晶点色差套印热封分层端面外观破损轴扁客户因素合计7月376055946141453775571015159984958月05789.5114544039.339809.211859729519月046960151164091443927055合计376061735.5255997814.345519.227018171446责任部门吹膜车间印刷车间复合车间分切车间销售运输积压结存质量反响退货损失第三季度合计呵斥退货损失171446元，以7月份比重最多为57.45%，按照反响缘由分类，其中印刷责任和销售责任比重最多分别为36%和26.55%，相关预防措施仍需落实到位并不断改良。.退货损失缘由分析1、色相偏向产生原因解决方案1、油墨本身的色差采购油墨时，比对不同批次油墨的色相是否一致2、旧墨积压后密封不严出现氧化反应，使色相发暗旧墨一般与新墨混合使用，且旧墨的比例不能过大3、油墨