QCC与QC手法基础细解ppt课件

1、QCC与QC手法目录1 QCC引见2 QCC活动程序3 QCC成果发表二十世纪初一些国家先后推行了全面质量管理，又广泛进展了质量管理知识的培训在此根底上，日本于20世纪60年代首创了QC小组活动。QCC 被以为是日本消费力神奇配方的重要成分，使日本在消费力增长率方面在过的几年来不断处于指点的位置，成为每小时消费量最高的国家QCC引见品管圈指的是由同一个任务场所的人(6人左右)，为了要处理任务问题，突破任务绩效自动自发的组成一个小团体，然后分工协作，运用品管的简易统计手法当工具，进展分析，处理任务场所的妨碍问题以到达业绩加强及改善之目的.定期集会处理问题一个小组大家参与什么是QCC？处理问题课题

2、主体目的特点现场型课题现场的生产、工作人员稳定工序质量，改进产品质量，改进工作质量，降低消耗，改善工作环境。课题较小，难度不大，活动周期短，较易出成果，经济效益不大。攻关型课题以工程技术人员为主体，通常领导、技术、操作人员三结合解决技术关键问题课题难度大，周期长，需投入资源，通常经济效益显著。服务型课题从事服务工作的人员改善和提高服务工作质量，推动服务标准化、程序化，提高服务质量和效益。课题较小，活动时间不长，见效快。管理型课题管理人员提高 业务工作质量，解决管理中存在的问题，提高管理水平。选题的大、小及难度不同，效果随选题不同而不面现场型QCC实施步骤1、选择课题2、现状调查 4、缘由分析5

3、、要因确认6、制定对策7、对策实施8、效果确认能否到达目的9、规范化10、总结及下一步计划NoYesPDCA3、设定目的目录1 QCC引见2 QCC活动程序3 QCC成果发表团队建立组建团队：1、组圈：辅导员+圈长+圈员消费2人、QC、工艺、监视员；2、圈名；3、圈歌；4、圈徽；5、圈规；步骤一、选择课题根据企业战略，针对上级方针、目的在本部门落实的关键点来选择。针对现场或小组本身存在的问题方面选题；针对顾客埋怨或赞扬的问题选题。课题称号1、要求简约、明确、一目了然，直接针对所要处理的问题，防止笼统。2、课题设定时要抓住三要素。对象、问题特性、结果。本次活动要处理的对象，如产品、工序、过程、作

4、业的称号等。如质量、效率、本钱、耗费等方面的特性。经过活动后到达怎样的结果，如提高或降低、增大或减少等。课题称号提高 热交换器 实验合格率到达的结果。针对的对象。问题的特性留意问题选题宜小不宜大(量力而行；选题理由要充分且简明扼要；用数听说话，并以工具方法表达、分析；举例一某公司某产品批量消费，公司下达的一次装机合格率目的98%，但首批投产后，根据车间检验日报表统计，见下表。生产月份生产台返修台数合格率3月892450394%4月1552481194.85合计24448131494.60%选题理由：一次装机合格率仅94.6%，与上级考核目的有差距。所以小组选题：提高某某产品一次装机合格率。举例

5、二工厂考核焊接产品不良率目的是10%。产品点焊平均不良24%。小组选题：降低产品点焊不良率步骤二、现状调查1、把握问题的现状，掌握问题严重到什么程度。2、找出问题的症结关键点所在，确认小组从何处改良及可以改良的程度，从而为制定目的值提供根据。检查表与层别法小组运用检查表统计了每天不良的主要缺陷，如下 ：日期12月1412月15 12月16 12月18 12月19 12月20 合计 焊渣 72813127370焊点高 0 3588758毛刺 4 6 111脱焊 2 6 1 9虚焊 3 3变形 5 5其它 6611 4229柏拉图小组运用柏拉图找到了问题的症结。用于确定关键的少数或重要的少数工程。

6、步骤三、设定目的明确将问题处理到什么程度。为效果检查提供根据。明确目的值并和主题一致，目的值尽量要量化；不要设定太多的目的值，最好是一个，最多不超越两个。目的值应从实践出发，不能太高也不能太低；现状目的目的制定方法1、横向比较：与同行业先进程度比2、纵向比较：与本企业历史最好程度比3、现状调查找到的症结的估计处理程度4、顾客提出的要求5、上级下达的目的、考核目的发表1、选择课题2、现状调查 4、缘由分析5、要因确认6、制定对策7、对策实施8、效果确认能否到达目的9、规范化10、总结及下一步计划NoYesPDCA3、设定目的步骤四、缘由分析针对什么分析缘由：综合性课题应针对现状调查找出问题的症结

7、分析缘由；当课题要处理的问题是很详细的问题时，需针对课题所要处理的问题来分析缘由。缘由分析应留意的问题针对现状调查找出的症结分析缘由小课题例外；缘由分析要展现问题的全貌；缘由要展开到可直接采取对策的程度为止；正确、恰当地运用QC工具及统计方法。头脑风暴指点同与会者是平等的；没有愚笨的观念，只需想不到的观念；鼓励结合、修正和扩展其他人的观念；不允许评论和批驳他人的观念；任何观念都将被记录。头脑风暴&鱼骨图用于寻觅影响某一问题一切能够的缘由，或用于寻觅处理某一问题一切能够的对策；与会人员运用脑力鼓励法，热烈讨论，根据艰苦缘由进展分析，找出中缘由或小缘由绘至鱼骨图中；原资料本身存在质量问题，资料回弹

8、疲劳任务任务不仔细缺乏培训奖惩制度不完善质量认识薄弱光线昏暗作业方式不规范目测定位，不够准确操作不当试模具资料损耗，没及时调整车间噪声大工艺顺序不合理手持方法缺失室内外温差大没有防呆措施设备缺点点焊机无定位模具磨损冲压工序来料不良焊接夹具不合理，定位不良设备保养点检氩焊后导热过快，使应力集中产生弯曲人机料法环为什么集烟罩氩弧焊接后会变形？鱼骨图案例步骤五、确定要因目的：深层次一定缘由，为制定对策提供根据；准那么：根据末端缘由对所分析的问题的影响程度大小确定；步骤：1、搜集一切末端要素；2、逐条确认。制定要因确定方案序号末端原因确认要因确认方法标准负责人完成日期1打胶过程温度测量不准确1-12号

9、全部12台打胶机上的温度计是否正确显示温度。用玻璃温度计直接插入胶浆测温与打胶温度显示温度对比不超过65度XXXXXXXXX2冷却水管有堵塞物水管有无堵塞拆下水管逐条检查无堵塞物XXXXXXXXX3冷却水压低 测定冷却水水压值按不同时间段多次测定0.1MpaXXXXXXXXX4活动开展做缘由分析鱼骨图；制造要因确认方案。1、选择课题2、现状调查 4、缘由分析5、要因确认6、制定对策7、对策实施8、效果确认能否到达目的9、规范化10、总结及下一步计划NoYesPDCA3、设定目的发表逐条确认三现主义确认三：冷却水水压低环境条件规范：0.1Mpa某日半夜零点、上午9点、中午12点、下等18点四个时

10、间段测定水的压力，结果如下表：测量时间0:009:0012:0018:00实测值0.30.060.060.02工艺要求0.1Mpa结论水压太低，无法满足工艺要求结论：冷却水水压太低是主要缘由步骤六、制定对策针对主要缘由; 旨在消除、降低主要缘由的影响或隔离要因；提出对策针对每条要因从各个角度提出改良的想法；集思广益，先不用思索提出的对策能否可行，可脱漏真正的有效对策；常用的方法：头脑风暴法等。对策的评价、选择序号要因对策方案评分项综合得分选定方案有效性可实施性经济性可靠性1非生产用电过高降低非生产用电513312剥离部分非生产用电项目53551823活动开展要因确认及制定对策；1、选择课题2、

11、现状调查 4、缘由分析5、要因确认6、制定对策7、对策实施8、效果确认能否到达目的9、规范化10、总结及下一步计划NoYesPDCA3、设定目的步骤七、实施对策要因对策目标措施地点执行人完成日期烘箱温度不均匀洪箱两侧加装隔热层烘箱温度为33051、向厂部申请购买隔热材料；2、在烘箱两侧加装隔热层；3、测试加装后烘箱温度是否均匀；4、进行小批量试验，看是否有纵向色差。XX车间XXXXXXXX实施对策实施一小组配合机修人员利用消费间隙，在烘箱两侧加装岩棉隔热层。安装完成后，小组选取了要因验证一样的6个点进展测试，结果如下：取点ABCDEF测得温度331326335329327328温差1-45-1

12、-3-2从测试结果看，加装隔热层后，烘箱热量损失减少，温差也进一步减少，小组目的充分实现。所以决议进展小批量消费验证。步骤八、效果检查一、效果检查的时机：对策表中一切对策全部实施完成后；二、效果检查的方法：在新的条件下一切对策措施均已实施运转搜集数据信息，进展统计分析。效果检查的内容小组目的实现否；现状调查找出的症结能否处理；经济效益；无形效益；不测收获；有无副作用。如何进展效果检查1、与小组设定的课标题的进展对比；a、搜集全部对策实施完成后的有关数据进展统计分析；b、运用工具：直方图、柱状图、饼图、折线图、分层法等如何进展效果检查2、与对策实施前的现状对比；a、对症结处理的情况 进展调查；b

13、、检查方式及运用工具：采用与现状调查相应的方式、工具。效益的计算经济效益：1、以经济效益论成果程度；2、计算经济效益必需客观、实事求是；计算经济效益的时段：全部对策完成后到稳定期终了的产生的经济效益。并减去QCC活动抽投入的费用。活动开展对策实施；效果确认确认能否达成目的；计算效益有形和无形效益。1、选择课题2、现状调查 4、缘由分析5、要因确认6、制定对策7、对策实施8、效果确认能否到达目的9、规范化10、总结及下一步计划NoYesPDCA3、设定目的发表步骤九、规范化1、目的：防止同类问题再发生；2、内容：把对策表中经过实施已证明的有效措施初步纳入有关规范。至少要纳入班组作业指点书和班组管理方法、制度等。规范化案例序号有效措施标准化形式文件名称 文件编号 1工艺参数温度、压力及速度采用优选法的最佳工艺参数修改技术文件步骤十、总结及下一步计划一、总结1、专业技术方面；2、管理技