QC北加工车床自动线的设计与安装ppt课件

1、小组称号：电工班QC小组发表人： 单位称号：北加工车床自动线的设计与安装.单位 小组名称 电工班QC小组 成立日期 1993.2.5 确定课题日期 2007.2.9 课题名称 北加工车床自动线的设计与安装 课题类型 创新型 计划活动起止日期 2007.32007.10 小组成员 小组职务 姓名 性别年龄 文化程度 职务 职称 TQC教育时间 组长 男 36 技校 工人 144副组长 男 41 技校 工人 144活动顾问 男 32 本科 技术员工程师144组员 男 30工人 102组员 29技校 工人 102. 选题及理由 自动线是在流水线的根底上开展起来的，为了提高劳动生长率，加速消费过程，降

2、低产品本钱，改善工人的劳动条件，减轻工人数量，用液压或气压动力系统与电力控制系统将各个部分的动作联络起来，使其按照规定的程序自动地进展任务是如今机床不可短少的辅助安装。 北加工厂房由于新建，参与了4台车床，对钻具保送需求建立保送安装。.理 由厂指点希望我们电工班QC小组运用QC手法把此工程攻关建线时的设计，制造和调整，周期短，有利于积累阅历。本人建线设计与安装便于以后维修和保养承包给他人工期长，费用高提高劳动消费率，加速消费过程，降低产品本钱减轻工人劳动强度，减少工人数量. 设定目的目 标自动线尽快投入运转，为我厂节约费用45万元 .目的分析厂领导非常重视，给予大力支持，并指派专人协助工作。市

3、场调查，此项工程包给他人，全部费用高达六七十万。我们班人员经验丰富，多年从事电气维修与设计，此项目有信心能完成.我们自己设计用料，精打细算，既合理又实用，能够大大降低成本。.提出方案，并确定最正确方案 本小组针对钻具传输自动线的设计与安装这一课题，经过实地任务环境的察看，并与操作者交流，了解其工艺流程，查找资料，仔细分析，召开了头脑风暴会议，会议分析内容如下所示.提出方案自动线传输系统的工艺流程吊车下料车床任务任务终了退 料进 料终了开场吊车上料.实施整套传输工艺程序电力控制系统机械动力系统. 电力传输控制系统 电力控制系统有手动操作和自动运转两种方式： 手动操作就是以人力为根底，进展上料、进

4、料、退料和下料。任务效率低，劳动强度大，平安系数低，并且费工费时。 自动运转就是有效地利用电力拖动，运用合理地程序实现钻具进料和下料，加快钻具的传输过程。提高劳动效率和平安系数。.方案 分析特点 结论 手动操作 优点：节省材料.缺点：浪费时间，浪费人力，工作效率不高. 不可取 自动运行 优点：安全性高，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，加速生产过程.缺点：成本费用高. 可取 分析人：全体人员 记录人： 时间：2007.4.自动传输系统的机械动力 思索到机械动力的可靠性平安性和灵敏度几方面要素，我们对机械动力源的选择进展了仔细仔细的分析。. 气动就是利用气压泵产生的气体压力 去推进缸体到达上料、

5、下料时翻板的起落。 液压就是利用电磁阀控制液压泵产生的压力推进缸体到达上料、下料时翻板的起落。 电动就是利用电动机的运转方向控制推进缸体到达上料、下料时翻板的起落。.以上三种方式的优点和缺陷分析如下：方案 分析特点 结论 气动 优点：干净无污染.缺点：速度快，惯性较大，容易引起冲击和送料定位不准.采用打气泵驱动 不可取 液压 优点：工作平稳，结构简单，易于维护，比较耐用，调整比较容易.缺点：体积大采用液压站驱动 可取 电动 优点：灵敏性高，体积小.缺点：冲击大，故障率高.采用电动缸驱动. 不可取 .确定方案 综合以上分析的结果，我们经过研讨讨论和实际论证，确定出了以电气液压传动安装驱动，钻具在

6、自动线上的保送采用滚轮电机，实现自动控制一体化的任务方式。表达出省工、省时、省料、快捷、平安的优点。.针对确定的最正确方案，对自动控制系统提出以下要求 自动线工艺程序满足自动线工作要求，实现自动化为了钻具进出和上下料时准确位置的定位，我们采取红外线光电开关放大器进行控制，以满足工作流程的运行准确性和可靠性。认真选用质量可靠、耐用的机构部件，包括电气原件和机械元件。控制线路的布置和敷设安全合理，并能保持自动线总体上整齐美观。画出详细的电气原理图与安装图。画出详细的工艺流程图。.针对确定的最正确方案，对机械系统有以下要求 1、机械系统的设计安装采用可调式旋转轮，以满足实现各种规格的钻具加工时的旋转

7、支撑，随意调整运用。 2、各个部件要衔接结实，滚轮要旋转自若，减轻钻具加工时的机械振动。 3、整体规划要合理，既要任务运转平安可靠，又要实现自动线的整体美观。.制定对策方案 对策 目标 措施 地点 责任人 完成时间 自动线工艺流程自动化 设计适合的工艺流程 1.自动化，合理化2.方便，快捷，提高生产效率 3.减少劳动强度 制定适合的工艺流程 北加工厂房 2007.6 自动线的传动方式 采用液压驱动装置1.工作平稳2.调整容易3.便于维修4.经济耐用安装液压装置 北加工厂房 2007.6 .自动线的运行方式 采用电力拖动实现自动化 1.简单2.安全3.实用4.自动线的连锁保护自动化 绘制出自动线

8、原理图 北加工厂房 2007.6钻具加工时的尾部支撑 采用可调旋转轮 1.根据钻具大小随意调整2.对钻具工作起到平衡支撑作用 在钻具后1/3处，自动线架上固定可调旋转轮 北加工厂房 2007.6钻具上下料定位准确 采用红外线光电开关放大器 1.灵敏度高2.动作可靠3.能够自动上下料 在钻具需要上下料的位置处安装红外线光电开关放大器 北加工厂房 2007.6 .凸轮升降可随意调整 用电路与液压系统控制 凸轮可随意停在任何位置 1.液压回路加单项回流阀2.采用电动控制 北加工厂房 2007.6电气元件的合理选择与安装 1.计算电气元件容量，规格2.制定电气元件选择方案 1.经济2.耐用3.安全4.

9、布局合理 1.对元件严格检查2.严格按照配盘要求操作 北加工厂房 2007.6 机械设备的合理设计与安装 1.制定机械设备设计方案2.测量获取设备间的实际尺寸数据 1.耐用2.安全3.经济4.布局合理 根据设计方案安装设备 北加工厂房 2007.7整体布置的合理设计安排绘制自动线的原理图、安装图和工艺流程图 1.布局合理2.符合安全标准 根据布置图施工 北加工厂房 2007.7.根据制定的实施对策和目的措施逐渐进展实施。制定适宜的工艺流程制定工艺流程，是自动线工艺方案任务中最重要的一步，它直接关系到自动线的经济效果及任务的可靠性。根据本小组现场勘察多方面与操作者交流，了解了钻具保送工序的过程。

10、 对策实施.实施前流程图如下所示吊车下料车床任务任务终了退 料进 料终了开场吊车上料. 实施后流程图如下终了翻板升凸轮升红外线放大器任务下料夹紧松退料按退料钮任务终了到位夹紧左上料右下料翻板降进料车床任务凸轮落有无钻具开场有无.安装液压传动安装 采用液压驱动的保送安装可得到较大的驱动力和保送速度，实现缓冲比较容易，调整也很方便。 此自动线采用的液压驱动保送安装，是一种由液压站供应动力，活塞式油缸驱动，以拉杆衔接翻版和凸轮升降运动的安装。.建立液压站根据计算，一台液压站可带两台车床自动线，4台自动线用2台液压站即可。. 在自动线上安装活塞式油缸系统并用油路与液压站相连 .设计电路图根据自动线的工

11、艺流程以及设计要求，绘制出电路图。.钻具任务时的尾部支撑 由于钻具有长有短，有粗有细。在钻具任务旋转时，假设尾部不能得到很好的支撑，钻具有能够就会报废，损失很大。本小组经过反复察看研讨分析，设计出可调试旋转轮。.可调试旋转轮 现场勘察，目前我厂最粗的套管直径为27cm，设计两轮轮距为035cm。.可调试旋转轮个数的选择 自动线全长11m，由于钻具长短不一，只安装一个可调试旋转轮不能处理问题。根据现场实践情况，安装3个可调试旋转轮。间隔2.3m一个。.安装红外线光电开关放大器 红外线光电开关放大器，构造简单，体积小，便于安装。在自动线2m出焊支架，并把红外线光电开关放大器触头安装在支架上。经过红

12、外线光电开关放大器的调整，使翻板动作，到达自动线上下料的作用。. 凸轮位置的随意调整 1. 在电路设计上采用电动控制。 2.由于思索到液压系统长时间任务的实践情况防止泄压，在回油路中安装单向溢流阀。.电气元件的选择与安装 根据电机的容量选择主回路，控制回路的导线截面积。 根据电机的容量选择接触器，开关，熔断器等电气元件的容量和规格。选择元件.安 装 由于实践空间与平安的思索，采用高密度绝缘板做盘，用自攻螺栓把元件固定到绝缘板上。.配 盘 a .根据自动线原理图配盘。要求平安，美观，大方，合理。 b .安装信号指示灯，任务维修方便。.机械方面的设计与安装 由于自动线综合了电气，液压系统。管道，线

13、路错综复杂。因此，在设计时一致规划布置方案。一般采用水煤气钢管 管子不应有穿孔，裂缝及显著的凹凸 不平的情况 采用热弯工艺处理拐弯 保护管内径不能小于电缆外径的1.5倍，有两个直角弯不能小于2倍电缆保护管的弯曲半径符合于准备穿入电缆的弯曲半径要求.采用4分油管热弯工艺处置拐弯油管弯曲符合要求油管的设计要求.敷 设 对自动线其油管，维护管采用地沟式布置。在机床与液压站上下料之间挖出地沟。将油管及维护管敷设其中，盖上盖板。油管与电缆维护管应予隔开，以免油管漏油对维护管起腐蚀作用。.总体布置 绘制自动线与机床，液压站之间尺寸图与平面布置图。详细设计要求如下：机床与电气柜或液压站之间的距离800120

14、0mm。电气柜打开后，仍有300mm以上的活动空间。自动线设备与车间柱子间的间距，为了让工作人员通过。对于不动的部件取300mm，对于运动的部件取500mm。两条自动线的运动部件之间的最小间距，一般取12002000mm。装料高度，应考虑到自动线管理人员管理，调整和维修设备的方便。根据实际经验，高度取8001200mm。.效果检查经济效益计算 此次工程完成后，我们请财务帮我们核算了一下：工程设计节约价值预算设计*个 数资料费用 18万2.8万*49.60.8-9.651.2万.社会效益本次活动实现了北加工厂房钻具保送自动化的目的，减少了工人的劳动强度，不需求吊车上下料；加快了任务消费过程，由原来的一个班修复钻具6件，添加到修复12件，消费率提高了一倍。提高了宽广职工的任务热情，也给我们小组带来诸多益处。.目的检查 明显可以看出，工程完成后为我厂节约本钱51.2万，比目的多完成了6.2万元。6.2万51.2万45万目的活动后. 稳定措施与规范化稳定措施 自动线安装完成后，对其试运转，发现了两点缺乏之处： 1由于适用漏电维护开关，两台车床共用一台液压站，液压站电源需求另外提供。 2红外线光电开关放大器灵敏度高，电缆内备用线需求接地。 .规范化将此次工艺流程，设计方案，数