0物料需求计划系统

1、物料需求计划（MRP）系统BOM是MRP的主要输入信息之一，它利用BOM决定主生产计划项目时，需要哪些自制件和外购件，需要多少， 何时需要。ERP中BOM的构造问题前面已经提到，BOM是系统中最重要的基础数据库，它几乎与企业中的所有职能部门都有关系，ERP系统中 BOM构造的好坏，直接影响到系统的处理性能和使用效果。因此，根据实际环境，灵活地构造BOM是十分关键 的。就一般情况而言，构造BOM应注意以下方面：1、在BOM中，每一个项目（零件）必须有一个唯一的编码。对于同一个项目，不管它出现在哪些产品中，都 必须具有相同的编码。对于相似的项目，不管它们的差别有多么小，也必须使用不同的编码。2、为

2、了管理上的方便，有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同的项目，构造在产品的BOM中。3、BOM中的零件，部件的层次关系一定要反映实际装配过程，在实际装配中，有时不一定把某些零件装配 成某个有名称的组件，或者由于工艺上的考虑需要将某些零件归在一起加工（例如箱子与箱盖）。形成临时组件， 但这些组件在产品的零件明细表和装配图上并没有反映出来，但必须在计划管理中反映出来，这就需要在BOM 中设置一种物理上并不存在的项目，通常称为”虚单”或”虚拟件”，其目的是简化MRP的编程过程和减少零件 之间的影响。4、为了满足不同部门获取零件的不同信息，可以灵活地设计BOM中每个项目的属性。例如，计划方面的， 成

3、本方面，库存方面，订单方面。BOM的维护BOM是任何管理系统中基础中的基础，如果没有BOM，就无法制造出同样的产品，为此要想提高生产管理系 统的效率，BOM的正确与否是十分重要的。不正确BOM造成影响：1、一些项目为BOM所遗漏，造成零件短缺。2、BOM中列入了一些不必要的项目，导致零件过多储备。3、由于缺件的数量过多，导致制造的低效率。4、订单不能按期交货。5、质量低下。6、计划缺乏可信性。7、不正确的产品成本。8、废弃的库存。BOM中发生错误的环节：1、工程部门产生BOM时2、为BOM准备数据时3、BOM数据录入时正确维护BOM的方法：1、指定专人负责维护BOM 2、经常监测BOM，检查项

4、目数量及其生效日期3、对BOM数据改变进行分类危机性改变一一立即完成。如，产品不能实现其功能，或不利于安全时。紧急性改变一一迅速完成。如，工程部门设置一个合理日期来完成改变。常规改变一一从经济实用角度要求变化时再完成。临时改变临时更改现场数据，不变动BOM数据。BOM应用BOM应用的水平直接体现企业实施ERP系统的成熟程度和在实施后评估中的级别，对ERP系统具有重大意义。 BOM层次问题，是体现BOM应用水平的重要因子和衡量标准。BOM层次的含义和意义无论是从狭义、广义还是扩展的层面看来，BOM含义的基础是产品结构。产品结构一 般呈树状，节点的水平，就是我们所指的层次。BOM的层次，就是产品结

5、构的层次。从理论上来说，所有产品， 无论是复杂还是简单，都可以定义成1层；也可以根据工艺流程的细化程度，定义成每一道工序一层而成为复杂 的多层结构。BOM层次定义的科学性、合理性，会影响ERP项目的实施难度、应用水平和管理效率。层次太多，或者太少， 对我们实施应用ERP系统会产生重大的影响，可以说，BOM层次问题，是实施和应用ERP系统中最为重大和原则 性的问题。BOM层次的定义原则ERP系统用户可以根据实际情况和管理需求程度进行合理的BOM层次定义，可以遵循如 下原则：-BOM扁平化-符合企业实际情况和管理需要从战略上来说，BOM扁平化成为一种口号和趋势，表明OEM模式和 外包越来越深入人心

6、。从企业管理的角度来看，仍然具有重要的意义。层次较深的BOM，数据丰富程度较之扁平 的BOM来说，细致很多，但同时也会带来管理体系复杂，工作量庞大，基础数据要求偏高，对企业本身管理水平 的要求也随之而来，具有相当的难度。反之，扁平的BOM，以满足当前以及长期要求的基础上，关键数据的控制 成为重点，管理责任关系明确简单，基础数要求符合企业管理实际，提高生产运作效率，具有相当的优点。一般说来，ERP系统中的BOM不同于企业研发部门设计图纸的BOM，因为大多数企业技术部门设计的图纸BOM 是建立在产品功能划分的基础上的，和生产实际操作有一定的距离。同时层次也多，一般在5层以上。如果完全 按照设计图纸

7、制定ERP系统BOM，相应的管理要求会大大提升，同时实现难度也随之增大。根据企业生产组织形式，和现有的管理水平状况，合理定义BOM的层次，才能有效地发挥ERP系统的功能和优 势。通常情况下，不要超过5-6层。BOM层次对其他系统的影响上面我们已经谈到了 BOM层次定义的原则和技巧，原因在于它对ERP其他系统的 影响，实用性和可操作性是我们考虑的重要方面。下面我们主要从两个方面来看。对计划系统的影响对于MRP和MPS （主生产计划）来说，BOM是不可缺少的关键因子。生产计划的安排，是根据BOM的层次来下 达的。对于MRP物料来说，制造类型的物料在MRP运算后系统一般会产生计划的加工单（一般称为M

8、RP物料加工 单）建议，BOM层次越多，产生的建议加工单越多，这些加工单都需要下达到生产车间完成，无疑是一项庞大的 工作。相反，层次越少，这些加工单/子加工单越少。因此，根据企业实际生产组织方式来定义BOM层次，是合 理和科学的。同时，这些加工单，加上MPS （主生产计划）派生出来的加工单（一般称为MPS物料加工单），加上模拟的加 工单，会一起进入工单排产系统进行排程调度，很显然，BOM层次越多，排程调度产生的工作中心、设备、人员 等安排就越细致，可以细致到每个工序和设备。这样，需要准备的资料和基础数据就越多，对管理水平的要求就 越高，需要下达的任务就细致，细致到不可以实现操作的地步，反而没有

9、了实用性意义。因此，需要综合考虑管 理实际水平和需求来定义BOM的层次。对成本核算系统的影响由于BOM在核算成本时候所起的重要作用，BOM层次多少，对成本计算的影响非常大。由于层次多，虽然对材 料成本影响不大，但是对工艺工序数据要求细致苛刻，某一道工序人工费率、机时费率出现偏差，最终成本差别 非常大，正所谓差之毫厘，谬以千里。而本身在企业中，各项人工设备工时本身由于工人、设备效率和利用率 的问题衡量指标的难度就很大，从而更加加大了成本核算系统实施和实际应用的难度。因此，考虑到企业本身成本核算水平和成本管理要求，进行合理的BOM层次划分以及相应的成本基础数据准备， 在BOM层次定义中意义重大。小

10、结在这里我们就BOM关心的几个问题进行了简要的研究，不是很全面。比如我们没有讨论BOM准确性的问题， 所谓的BOM准确性，和库存的准确性的理解不一样，指的RP系统中我们定义的BOM涵盖的范围，包括是 否包括全部的此材料、哪些材料进入/不进入BOM考虑范围，哪些工艺可以和并/拆分，材料定额和工时的准 确与否等等。和BOM的层次性问题相似，BOM的准确性同样具有一定的含义和意义，有自己定义的原则和对其他系统的 影响物料管理1、仓库物料管理a-仓库应清楚地划分区域：进料检验区、成品出货区、保税材料区、非保税材料区、成品区、退料区、其他物料区，所有物料均应分区存储。仓库内所有材料、半成品、成品均应遵循

11、先进先出的原则。仓管员应随时检查在库物料的状态，包括包装、标签、储位等，防止变质和防火。a）储存和发料时，尽量避免打开原始包装，避免损坏货物，打开的箱子应及时封口或盖住来防尘。b）标签和先进先出颜色标签均应朝外，便于识别。c）零数物料应以塑料袋或盒子存放，并在包装外标明料号、品名、数量和贴先进先出标签并填写收料日期。除仓管员外的任何内部人员均不得进入存储区，公司外部的人员不得进入仓库。注意安全操作，佩戴必要的防护用品，避免损坏货物或人身伤害。仓库随时保持整洁，所有货物、设备均应整齐地放置在指定区域内。2、生产工单发料、退料工单备料：生产计划员发出工单领料单Picking List给仓库和物料员

12、，并注明备料时间（一般应为生产日期的 前一天）。仓库在注明的备料时间当天备好料。已备好料但是临时取消生产的料，最好办理退料入库。工单发料：物料员在备料日期用工单领料单Picking List至仓库领料，或者由于材料消耗超出正常的标准时， 物料员使用工单超领单至仓库领料。双方根据单据数字清点发料实物后，物料员将材料转移至生产备料区整齐地 放置。工单退料：工单生产结束后，生产物料员在规定的时间里，用工单退料单，将多余的物料退回仓库。双方根 据单据数字清点退料实物后，由仓管员在单据上签字，收入仓库。凭证：物料员和仓库保存好工单领料单Picking List、工单超领单和工单退料单作为记录原材料用量的

13、凭证。仓库做帐：仓管员应在发料后，1天内根据工单领料单Picking List和工单超领单将各种物料的实际领料情况 录入ERP。3、生产成品收料：生产物料员用成品入库单将生产合格的成品送入仓库，双方根据单据数字清点成品实物后， 由仓管员在单据上签字，收入仓库。4、出货管理：备货：根据生产计划通知和运输车辆实际到达时间，及时备货、打包、贴唛头，将待出货放置在成品出货区， 等待运输车辆。装车：将所有货物装入车厢。注意尽量最大限度的利用车厢内空间，降低单位运输费用。出货单据：签发提货单交给运输车辆司机，记录车辆牌号、司机姓名等信息。5、不良品退供应商：进料检验不良品：进料检验的不良品由进料检验标示后，放入仓库RTV库位，并录入ERP。生产线不良品：经MRB会议决定的生产线的供应商不良物料由物料员填写工单超额退料单，并标注RTV， 退给仓库。仓库应将供应商不良物料存储在仓库RTV库位，并录入ERP。采购应定期（每月或每季度）检查系统内的RTV物料清单，以便及时处理RTV物料。仓管员在供应商来换 货时，应及时将RTV物料退给供应商。6、报废：经MRB决定的报废品暂时储存在报废品库位。当数量比较多时，仓管员应向上级建议及时处理报废 品。7、其他发料：非工单