车间地坪施工方案（18页）

1、车间地坪施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据3三、施工部署43.1、计划安排43.2、施工顺序43.3、流水段划分43.4、钢筋混凝土结构层施工顺序及施工工艺。43.5、地面面层施工工艺。53.6、地坪施工组织管理机构53.7、劳动力组织5四、施工方法64.1、机械设备及机具64.2、地面分仓和分缝64.3、施工混凝土地面74.4、所用钢筋。74.5、柱脚、墙边、设备基础边及门口处的分缝及缝的处理。74.6、设备基础预埋件的安装。84.7、施工方法84.8混凝土大型激光整平机大面积整体超平摊铺施工方案14五、地面施工质量控制措施195.1、素土夯实195.2、碎石层施工195.3、地面混凝

2、土施工20六、安全施工措施20七、文明施工21工程概况总建筑面积33464.4平方米建筑占地面积33464.4平方米建筑高度13.75m建筑层数一层耐火等级二级结构安全等级二级设计使用年限主体结构25年建筑抗震设防分类丙类屋面防水等级二级结构类型门式钢架抗震设防烈度6度场地类别二类藏物品火灾危险性分储类戊类本工程地面施工为车间地面施工，地面具体做法如下表：车间地面建筑做法类别做法名称适用范围构造做法车间非金属耐磨地面车间所有地面1、50厚C25细石混凝土，面撒2-3厚非金属耐磨材料，专用抹平机压实抹平。2、素水泥浆结合层一遍3、80厚C15混凝土4、素土夯实二、编制依据2.1、甲方提供的地面施

3、工图及相关变更2.2、建筑构造通用图集工程做法（88J1-1）2.3、建筑分项工程施工工艺标准（中国建筑工程总公司编制）2.4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.5、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）2.6、中华人民共和国建筑法2.7、预防砼工程碱集料反应技术管理规定2.8、质量、安全、环境体系程序文件2.9、ISO9001、ISO4001文件OHSAS180012.10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-11）2.11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）三、施工部署3.1、计划安排地面施工的时间安排如下：参见车间施工进度横道

4、图及现场实际进度，必要时穿插进行施工。3.2、施工顺序 土方开挖 素土夯实150mm厚毛渣夯实200mm厚素混凝土层面层施工。3.3、流水段划分（详见地面混凝土施工分格和流水施工图）3.4、混凝土结构层施工顺序及施工工艺。 本工程大面积地坪采用机械化施工。3.4.1施工顺序：1、机械化施工：垫层上弹分格线或定位桩在钢柱上弹出供激光调平仪使用的相对标高线开始一侧用与混凝土结构层厚度同高度的槽钢作边模浇筑混凝土浇筑顺序从中间向两边（土建仅负责将混凝土粗略摊平，混凝土振捣、精确调平、压光均由激光调平仪完成）设置横向假缝（假缝每隔5m设一道，深度为地坪砼厚度的1/3、宽58,假缝用切割机后切，）混凝土

5、地面养护（养护时间至少7天）。3.5、地面面层施工工艺。本工程地面面层施工（另详见地面-非金属耐磨地面:地面做法详11ZJ001P27-地401）3.6、地坪施工组织管理机构 工业厂房的施工中，地坪施工质量及观感效果是厂房施工的一个难点，质量控制到位，观感效果好，将是工业厂房施工的一个最大的亮点，对此，我项目部成立厂房地坪施工质量管理小组。3.7、劳动力组织3.7.1、施工队伍的选择。施工队伍为土建队伍，优先选用专业施工班组。3.7.2、劳动力安排（见下表）： 根据工期需要，必要时安排两个或三个班组同时进行施工序号12345678工种钢筋工木工混凝土工切缝工测量工预埋件焊工电工养护工合计人数人

6、数4人12人30(两班)4人2人8(两班)2人62人四、施工方法4.1、机械设备及机具（见下表）：序号123456机械名称砼汽车泵（地泵及相应数量各类型泵管）砼罐车（9m3）水准仪、经纬仪电焊机砼地面切缝机振动棒及平板振动器数量（一台）20辆（9）1台（综合）2台（500A）2台4电锤、扳手、铁锹、小推车、振动棒、刮杠、滚筒、木磨刀、金属磨刀、磨光机、压光机、切割机、水准仪等。4.2、地面分仓和分缝地面分仓按建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）规定进行并兼顾考虑设计的柱距和跨度等。地面的横缝每隔9m一道。横缝为通缝(横缝之间设传立杆），缝宽20mm，全部地面施工完成后，纵缝

7、用1：3水泥砂浆将缝填好或弹性聚氨酯材料。垂直于纵缝方向设置缩缝，此缝不贯通，深度为从混凝土表面往下为地坪砼厚度的1/3。假缝每隔9米设一道，缝宽58mm。此缝后切。分缝遇柱基础等容易出现不均匀沉降结构部位时，则沉降缝，此缝为通缝，但不设传立杆。4.3、施工混凝土地面根据工程进度，原则上要求屋墙面板施工完成后方可进行室内地坪浇筑，因工期紧张，为保证节点工期的顺利完成，地面砼需要提前插入施工，但必须满足以下条件：1、天气因素，需保证分段跳仓浇筑期间内天气晴朗，无大风雨雪天气。需要有关部门提前收听当地7天内的天气预报。2、温度条件，浇筑时外界温度不能低于5摄氏度，否则要进行必要的保温养护措施。3、

8、外界施工条件，要和浇筑区域的其他工序错开。如上部屋墙面板施工，及室内钢结构、水电安装等。4、施工前人材机料等准备齐全。大面积施工前需进行样板施工，包括基层平整、毛渣压实、地坪砼支模、找平等。施工混凝土地面分两种工艺。一是利用地面综合施工机械（激光找平仪：集摊铺、激光调平、震捣、抹光、压光于一体）施工。此机械在大面积地面施工中优势明显（平整度高、振捣密实、光洁度好、施工速度快）。二是在综合施工机械无法施工的小块混凝土地面或直接利用人工摊铺混凝土、平板振捣器振捣或振动横梁、圆盘提浆机提浆、圆盘磨光机打磨。其分区详见地面分格图。4.4、柱脚、墙边及门口处的分缝及缝的处理。4.5.1、分缝的情况见平面

9、布置图。4.5.2、分格缝的留置方法。若整浇，则采用冷切缝进行后切或沿墙、钢柱和设备基础的周边贴20厚的聚苯乙烯泡沫板，泡沫板的上皮标高与地面标高齐平。若分开浇筑，则采用一般支模方法进行。门口处地面混凝土与门外坡道的交界设在外墙皮处，浇筑门外坡道混凝土前，将地面混凝土在此处的留槎用切割机切齐再用20厚聚苯乙烯泡沫板进行分隔。并设置传力杆，并设置L40*4护边角钢。内门的地面分缝设在墙的中心线处。缝宽20mm，浇筑第二次混凝土之前将第一次混凝土在此处的留槎用切割机切齐，再用20厚聚苯乙烯泡沫板进行分隔。板的上口与地面平齐。 为控制钢柱与地面部位的不均匀沉降，在混凝土浇筑前，对柱根处设置后浇带及加

10、强钢筋，减少钢柱沉降对周围地面的影响。详见4.6.3 地坪与包柱脚沉降缝。4.5、施工方法4.6.1、素土夯实。素土夯实采用压路机碾压。其施工顺序为：在钢柱上标出标高线基层标高平衡计算土方运输土料摊铺压路机碾压环刀取试验土样边脚局部夯填标高控制验收。基层平整原则：当强风化岩层区域时，根据实际情况，可不挖或少挖，但必须保证砼地坪高度和不能少于150厚毛渣层。当遇到软弱地基或回填区域和设备基础区域时，可适当超挖一部分，超挖不能大于100mm，并对此处地基进行反复震动碾压，低洼处用挖方补填。4.6.2、素土夯实。在每根网格柱上用水准仪抄出1000mm标高，弹好墨线。对现场进行方格网布设，根据方格网测

11、定是否挖方还是回填，若需回填，回填土含水率控制在26之间,含水率的土法测定为手捏成团，松手将土落下土团即散开。土料含水率过大需进行翻晒，土料边翻晒边用人工将土料中的杂物，如树根、杂草、塑料布、砖头、石块等清理干净。若需要开挖，则不能一次开挖至设计标高，需考虑夯实的沉降量，此沉降量需要根据试碾压得出。土方运输采用30t自卸翻斗车拉运，挖土机装土。装车时，土方装平车帮上口即可，以免运输车路上遗洒污染路面。土料摊铺采用挖掘机或推土机辅以人工进行。土料摊铺厚度需根据实际情况确定虚铺高度。根据实际情况，大面积区域需要进行挖方以降低标高，施工过程中严格控制标高，防止超挖，超挖部分需要进行素土回填。挖方后需

12、用压路机（20t）进行反复碾压，土质不好的区域不得少于6次。车身及总装可根据方格网测定情况进行回填或挖方达到设计回填标高。对墙边、柱边摊铺不到的地方或局部厚薄不均的地方，即用人工进行开挖或回填土摊铺。每层开挖或摊铺厚度均以柱上所划刻度为准。基本完成时，在柱与柱之间拉上小白线对虚铺土层用卷尺进行粗略测量。土层的碾压用20t震动型碾压机进行碾压。碾压遍数以土样试验测定的干容重为准。干容重系数为0.94。土样试验要预先绘制取土点平面布置图，每层取土按平面图的点位进行取土。一般每层碾压遍数为68遍。设备基础周边的基槽能用碾压机碾压的，尽可能用碾压机碾压（可选择小型碾压机）。柱边、墙边以及较窄的基槽使用

13、蛙式打夯机进行打夯。基层素土夯实后完成内部检查，填写有关表格报监理验收。注意：碾压过程中必须注意标高计算，严禁超挖。4.6.3、毛渣层的施工。毛渣层的厚度150mm。但须进行试铺、试碾压，取得虚铺厚度数据后，才能进行大面积铺设。碾压采用20t震动碾压机进行碾压。碎石粒径要严格控制，大于50mm粒径的碎石不得过多出现。对于墙角柱脚等部位和机械碾压不到的部位，进行人工夯实。有砖墙的部位，砖墙先砌到碎石层标高，在压实碎石层，压完后再砌筑墙体至地坪高度以上。4.6.4、砼地坪施工工艺原理将厂房地面划分成若干宽度在8米的长条形施工段（本工程各厂房按照轴线网进行划分），采用分段跳打进行流水施工，利用可调节

14、标高的槽钢做侧模以达到控制地面标高（或快易收口网、下部砼找平带）。在混凝土浇筑后首先用长刮杠找平，再用长滚筒往返滚压提浆（刮杠及滚筒的长度应保证其两端能搭在两侧的槽钢模板上），初凝前用水准仪测量砼表面标高，并进行细致找平。然后用机械磨光机提浆、压实，压光机随后压光三至四遍，并在24小时后浇水养护，温度过低时必须进行保温措施。模板支设：根据本工程所处部位特性及工程特点，本工程地坪主要设置：施工沉降缝（墙体、柱与地面交界处,及不同做法地面之间设置沉降缝，详见图纸）。伸缩缝（本工程处于南方。夏季气温较高、冬季比较暖和，温差变化幅度交北方小，所以本工程主要考虑伸缝设置，伸缝之间设置直径25传力杆（详图

15、纸）；根据厂房柱网特点，在字母轴线处设置施工伸缝，在数字轴线上设置缩缝）。施工缝:为保证地坪整体平整性及施工可操作性，按照轴线网将地坪分为若干条分仓进行浇筑，分仓缝即为施工缝，根据图纸要求，此处设置企口缝或全部设置传力杆，方法一：模板由可调节的槽钢、螺杆、螺母和钢丝网片或木模板构成。根据施工段支设可调节钢模，用水准仪控制其角钢表面高度。侧模用钢丝网片代替传统木模板，防止砼侧漏并避免了拆模困难。(1)施工缝支模方法： 在槽钢下现行浇筑100高，上口宽150的细石砼带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且砼带上表面磨平压光。砼带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即

16、可，在没有砼带部位，可采用木模板或快易收口网代替。施工前须在车间周边做好水准布置点。如下图所示：（2）施工缝沉降缝设置方法如图所示（主要设置在字母轴线交界处）,传力杆规格详见图纸，要求一端必须刷沥青两道，并做塑料套防护。如下图所示：(3)与墙体之间沉降缝设置如图所示;地面与墙体之间沉降缝做法 地面施工侧模及传力杆效果(4)与钢柱之间沉降缝设置如图所示（设计要求用方形施工缝）; (5)地坪伸缩缝设置如图所示：4.6.4.1、人工摊平施工顺序定位桩安放第一层钢筋网片安装设备基础预埋板铺设钢筋马凳铺设第二层钢筋网片铁锹摊平混凝土平板振动器振捣或振动钢梁刮杠刮平圆盘抹光机提浆抹平圆盘磨光机压光切缝养护

17、。4.6.4.2、人工摊平混凝土施工方法。混凝土浇筑完成后，先用振捣棒均匀振捣。接着平板振捣器振捣时，一人提拉电缆线，两人提拉振动器，使振动器底盘紧贴混凝土面，在粗摊平的混凝土面上从一段到另一端缓慢行走。仔细观察被振捣混凝土，直至其基本无气泡逸出为止。振捣器的振捣，每行要叠振半个机位。由于人工摊平施工的地面部位均为摊铺机进不去的地方，故精确摊平考虑用8m长铝合金刮杠刮平或振动钢梁刮平。利用刮杠施工时，8m长的刮杠与混凝土面摩擦，阻力很大，所以要同时上56人握杠。几个人要共同用力揿压，使刮杠在混凝土表面来回刮磨。刮杠的两端始终要紧贴混凝土地面两边的经过调平了的槽钢轨道，以准确控制混凝土表面标高。

18、 砼浇筑振捣 混凝土摊铺刮平 砼地面压光 单盘磨光机4.6.4.3、混凝土的要求。地面混凝土的强度为C25（环氧树脂砂浆地面为C20）、塌落度为0120。混凝土要有良好的塑性，不得有离析、沉淀等现象。混凝土的初凝时间为68小时。4.6.4.4、混凝土地面的提浆抹光是在混凝土精确整平后进行。提浆抹光时机应在人踩踏上地面时有脚印，但不明显下陷的时候。要求一般抹光两遍，即纵向一遍横向一遍。要求操作者抹光时用力要均匀，抹光机始终保持平衡，后退缓慢行走，叠磨半个机位，注意覆盖抹平自己留下的脚印。4.6.4.5、混凝土地面的压光。混凝土地面的压光是在提浆完成后进行。其时机应在人踩踏上混凝土地面时，不出现明

19、显脚印时进行。此时机一定要把握好，过早，磨光机会把地面混凝土整块削掉，过晚则磨压不动，使混凝土高低不平，出现明显抹纹。压光一般进行三遍，顺序为横向纵向横向。要求操作者操机时保持机身平衡，用力均匀，叠磨半个机位，后退缓慢行走。由于甲方对混凝土地面的平整度和光洁度特别重视，故混凝土表面的施工质量要求高于国家规范要求，其观感要达到能明显看到景物的倒映的效果。4.6.4.6、切缝。缝深为地坪砼厚度的1/3mm，缝宽为520mm。切缝是在地面混凝土终凝有一定强度后进行。要求混凝土强度达到1.52Mpa时进行切缝，即混凝土表面人踩踏上去时以完全不出现脚印。混凝土切缝前必须严格按平面分格图进行弹线。切缝操作

20、者必须是有丰富切缝经验的人员，切缝时应使切缝机沿着预先铺设好的轨道行进。开机后，先开启水箱开关，待锯片被水冲湿后，锯片才下降到混凝土面切割混凝土。切割混凝土时锯片要准确切中所弹分格墨线，不得有偏移或来回切割的现象。切缝时墙边、柱边的分缝先切。缝与缝接头时要正好接上，不应切过头，也不得空出一段不切。切缝时会有许多浆体将墨线遮盖住，此时应安排人用扫把将浆体扫除，使切缝者能看清墨线，免使锯片偏离方向。设置导轨，进行分格缝切割4.6.4.7、混凝土地面的养护。混凝土地面的养护由于是在室内进行，又是冬天，故一般在混凝土浇筑12小时后进行，但要观察混凝土的强度情况，不得使混凝土表面被养护水冲坏。混凝土表面

21、最好覆盖锯末等保水性较强的材料，可减少养护浇水的次数，以节水节约人工，效果很好。根据实际温度若气温偏低必须准备充足的保温材料进行保温措施。不得覆盖稻草，麻袋等物，由于此类材料，容易掉颜色，会污染混凝土。连续养护时间不得少于7天。铁抹子进行修补填实 浇水养护并覆盖塑料薄膜4.6.4.8、成品保护。1、混凝土起模不得过早，以保护混凝土边脚的完整性。2、混凝土地面完成后不到设计强度不得在其上行走任何车辆和搁置重物。3、不得有任何金属类物体碰刮地面。安装用梯子或其他类似物体，应先将腿部与地面接触部位有效地裹上轮胎橡胶，才能在地面上使用。4、所有设备基础、沟槽的阳角必须预埋护角角钢。5、在混凝土地面上空

22、涂刷油漆时，地面必须预先覆盖好塑料布。6、不得任何油料洒在地面上。五、地面施工质量控制措施5.1、素土夯实5.1.1、回填土料为挖土材料，不得用腐植土。其中的杂物、腐质物要剔除干净。5.1.2、严格控制土料的含水率，回填碾压时避免出现橡皮土。5.1.3、土料中不得出现大块土块，最大土块不得超过150mm。51.4、严格控制回填土每层回填厚度和夯实遍数，夯实与否以夯实系数为准，防止回填不实，造成基层沉陷，使混凝土地面破坏。5.1.5、重视边脚旮旯处的回填，避免局部沉陷。5.2、毛渣层施工5.2.1、毛渣层的级配要连续，要含有一定比例的石屑、石粉或砂子。大块石块要剔除掉。5.2.2、毛渣层必须用2

23、0t震动碾压机碾压密实。碾压遍数在三遍以上。5.3、地面混凝土施工5.3.1、垫层上要按要求弹好墨线，网片钢筋要严格按墨线铺设。不得出现一边网片突出一边没有网片的现象。5.3.2、混凝土进场后要确认其强度等级、测定坍落度、目测其塑性、泌水性。5.3.3、混凝土不得随意加水，需要调整坍落度时，必须由商品混凝土搅拌站派出的技术人员掺入适量减水剂。5.3.4、要根据运输路程和地面施工速度计算好所需罐车数量，避免出现罐车在现场积压过多或等待罐车过久等现象。5.3.5、当机械摊铺混凝土时，要保证摊铺机无模板的一侧混凝土的粗摊铺宽度要宽出摊铺机边沿800mm以上。5.3.6、严格控制人工粗摊铺混凝土的速度，避免摊铺机速度跟不上，使混凝土出现冷缝。5.3.7、当混凝土面层精确整平时要安排工人随时添加低洼处混凝土或掏去多余混凝土。5.3.8、如地面施工在晚上进行，施工现场要有足够的照明。5.3.9、混凝土的提浆抹光、压光要安排经验丰富、责任心强的工人进行值班观察，并进行试磨，避免错过最佳时机。5.3.10、混凝土面切缝要严格按所弹墨线进行，切割时要缓慢行走，跟准墨线，要一次成功，不得来回重切。切缝必须准确，到边到角，不得超切，也不得漏切。5.3.11、混凝土养护