电厂2×600MW机组锅炉空气预热器施工技术措施（30页）

1、电厂2600MW机组锅炉空气预热器施工技术措施 目 录1 工程概况 1 1.1 工程概况 11.1.1 工程范围 11.1.2 工程特点 11.1.3 工程特性 11.2 工程量统计 11.3 施工工期 22 编制依据 23 作业前的条件和准备 2 3.1 技术准备 23.2 作业人员 23.3 作业工机具 43.4 材料和设备 53.5 安全器具 53.6 工序交接 53.7 本文加黑部分为强制性条文内容 54 作业程序和方法 54.1 施工方案 54.2 施工工艺流程 74.3 施工方法和要求 85 保证工期的措施 176 技术经济分析 177 质量控制点的设置和质量通病的预防 177.1

2、 质量目标 177.2 质量保证措施 177.3 质量通病及预防措施 187.4 作业过程中控制点的设置 197.5 质量标准及要求 208 作业的安全要求和环境条件 208.1 作业的安全要求 208.2 作业的环境要求 218.3 作业的安全危害因素辨识和控制 228.4 作业的环境因素辨识和控制 229 应急预案 229.1 一般事故的应急措施 229.2 重大事故的应急响应 229.3 应急措施 2210 附录 241号机组锅炉空气预热器安装施工技术措施1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围本工程为中电投白城电厂2600MW机组新建工程超临界空冷机组1号机组锅炉空气预热器安装

3、。1.1.2 工程特点中电投白城电厂2600MW机组新建工程超临界空冷机组1号机组配备两台由哈尔滨锅炉厂设计制造的容克式回转空气预热器，空气预热器单台总重约为743000kg，型号为：33.5，转子直径15710，立式倒置，三分仓式，传热元件总高为2730mm，空气预热器单台外形尺寸为：17222161748299mm，单件最重的质量约为78000（冷端中心桁架、扇形板），分别布置于锅炉的LM列，B8.7B44.3之间，标高为13700mm钢架梁上。以B26.5轴为中心对称布置，左侧为1#空气预热器，右侧为2#空气预热器。1.1.3 工程特性主电机：22KW，380V，44.6A, 970转/

4、分备用电机: 22KW，380V，44.6A, 970转/分减速机正常输出轴转速: 1转/分转子正常转动速度: 1转/分气动马达运行时正常转动速度: 0.25转/分采用变频速启动时电机转动速度: 0.23转/分气动马达主要技术参数:压缩空气压力为0.5 MPa蒸汽吹灰压力为1.37MPa，温度为350，过热度153；空气吹灰压力为1.24MPa；最初启动期间，最小吹灰压力为1.03MPa或最小空气压力0.62MPa。冷却水：压力0.2 MPa0.5 MPa；流量18吨/小时。1.2 工程量统计设备统计表序号设备名称单位数 量备 注1冷端中心桁架t782热端中心桁架t233冷端一次风中心桁架t6

5、.24热端一次风中心桁架t4.25转子t366 转子外壳t261.3 施工工期空气预热器安装的施工工期为180天。2编制依据序号资 料 名 称编 号备 注1电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL5009.1-20022电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5047-953火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)1996年版4火电施工检验及评定标准 第十篇 加工配制篇（83）水电基火字第137号5厂家所供图纸及有关技术资料、标准6国家电网公司建设安全健康与环境管理工作7工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版3作业前的条件和准备3.1 技术准备 空气预热器安装前，首先进行图

6、纸会检，根据安装说明书和规程规范，结合施工图纸确定施工方案，并进行施工技术措施的编制，进行施工前的安全和技术交底。根据工程量作出材料预算及外委加工、采购件清单。3.2 作业人员作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 助工以上2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。4质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证5工长1熟悉本项目

7、施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。中级工6铁工10熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。中、初级工7焊工8熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证8起重工4熟悉掌握吊装技术、要求，了解原煤斗吊装的特点，具有吊装施工经验。具有合格的上岗证书9测量工2专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。持证10电工1熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。持证11架子工5专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。持证12力工5熟悉作业环境及要求，能领会上级安排的施工程序及方法

8、，了解施工质量、安环要求。13吊车司机2熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。具有合格的上岗证书14汽车司机1熟悉现场作业环境，具有驾驶证。持证3.3 作业工机具作业工机具统计表名称规格数量备注附臂吊FZQ2000Z1台安装履带吊71501台安装运输汽车50t1辆安装链条葫芦10t4个安装链条葫芦5t4个安装链条葫芦2t20个安装玻璃管水平30m1副安装电焊机逆变15台安装电动葫芦2t2个根据实际确定千斤顶52个安装千斤顶322个安装水平仪0.02/10001台检定合格弹簧秤300N1只检定合格游标卡尺200mm1个检定合格钢卷尺50m1个检定合格水平尺2m2个检定合格水

9、准仪1台检定合格低压变压器36V2台钢丝绳60-637+1-24m2对吊冷端梁、热端梁钢丝绳39-637+1-16m1根吊中心筒时倒链用钢丝绳39-637+1-20m1对吊中心筒卡环20t4个吊冷端梁、热端梁3.4 材料和设备作业材料统计表名称规格数量备注槽钢1060m临时加固道木10根零件垫护架子板2m200块制作脚手架架子管4m100根制作脚手架铅丝#850kg捆绑脚手架用煤油2kg润滑砂纸16k25块除锈、打磨破布30块清洁零件表面污垢3.5 安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全帽顶452安全带条453防护眼镜副204水平扶手绳m1603.6 工序交接锅炉钢架第一

10、段安装完毕验收合格后，经工程管理部门办理交接手续。空气预热器安装完毕，经有关部门验收通过后，与保温公司办理交接手续。在安装过程中，应及时进行检查验收。上一工序未经检查合格，不得进行下一工序的施工。隐蔽工程前必须经检查验收合格，并办理签证。3.7 本文加黑部分为强制性条文内容4 作业程序和方法4.1 施工方案4.1.1 机具布置 锅炉空气预热器安装的主要吊装机械为FZQ2000Z附臂吊一台、7150履带吊一台。FZQ2000Z布置在锅炉的左侧，坐落在J列至K列之间，中心线距B0轴5m，作业半径6.5m 62m，额定起重量10t80t，7150履带吊布置在K列至L列之间，中心线距L列6.1m，作业

11、半径9m 16m,额定起重量75.2t 36.1t,与附臂吊共同负责空气预热器的安装工作。4.1.2 空气预热器安装 空气预热器安装前先进行基础划线，根据锅炉布置总图和空气预热器安装总图，确定空气预热器的纵横中心线，标高及膨胀装置的位置，做好记录并报请验收。空气预热器单件最重的冷端中心桁架的吊装由附臂吊配合7150履带吊共同吊装，吊装时各车负荷不得超过额定负荷的80%。空气预热器大体安装程序为：基础划线和膨胀装置定位冷端中心桁架安装冷端一次风中心桁架安装支撑轴承安装转子中心卷筒安装转子安装热端中心桁架安装热端一次风中心桁架安装热端中心筒和端轴装置安装导向轴承安装转子外壳安装中心传动装置安装模式

12、扇型仓安装热端及中间层传热元件盒安装消防装置安装密封安装辅助设备的安装完成预热器和辅助设备的检查表预热器设备调试。4.2 施工工艺流程空气预热器安装流程图4.3 施工方法和要求4.3.1 空气预热器的基础划线4.3.1.1 根据锅炉布置总图和空气预热器安装总图，首先确定空气预热器的纵横中心线、标高以及膨胀装置的位置，用样冲打眼并做好记录报请验收。4.3.1.2 冷端中心桁架中心线的确定：(1) 根据连接板中心线确定中心桁架的纵向、横向中心，然后确定中心桁架两端上的中心。(2) 通过中心桁架两端上的中心，然后绷钢丝、拉钢卷尺、垂线坠，确定打印到轴承垫板上，然后确定轴承纵向、横向中心线，依次确定其

13、它垫板位置。(3) 绷钢丝、垂线坠将确定的中心线画到中心桁架顶板的顶部，打上样冲眼，做好标记。(4) 在已确定的中心线上，距顶板边缘25处，确定四点，以此四点向内侧距离102152范围内确定另外四点，以便找正调整，打上样冲眼，做好标记。(5) 利用法兰边缘上连接板中心线，确定一次风中心桁架的固定点。4.3.1.3 热端中心桁架中心线的确定：(1) 根据热端连接板中心线确定中心桁架的纵向、横向中心，然后确定中心桁架两端上的中心，并将此中心引到加强杆的顶部，确定中心桁架两端的点。(2) 以中心桁架两端的点，绷钢丝、拉钢卷尺确定热端中心桁架的纵向、横向中心，然后在轴承垫板打上样冲眼，同时打印到槽型壳

14、板两端的底部，做好标记。(3) 在已确定的中心线上，距垫板边缘25处，确定四点，以此四点向内侧距离102152范围内确定另外四点，以便找正调整，打上样冲眼，做好标记。4.3.1.4 热端静密封卷筒中心线确定:(1) 在密封卷筒外壁画出密封卷筒的中心线。(2) 在密封卷筒的四个侧面打上样冲眼，作好标记。4.3.1.5 冷端静密封卷筒中心线确定：(1) 在密封卷筒外壁画出密封卷筒的中心线。(2) 在密封卷筒的四个侧面打上样冲眼，作好标记。4.3.1.6 侧座架护板及空气侧侧座架护板中心线的确定:(1) 根据底部螺栓孔确定底部中心，以此垂线坠确定顶部法兰上的中心，打上样冲眼，作好标记。4.3.1.7

15、 转子外壳座架中心线的确定：(1) 根据调节螺栓孔的距离确定座架顶部和底部的中心线，打上样冲眼，作好标记。4.3.2 膨胀装置安装4.3.2.1根据空气预热器安装总图、锅炉布置总图确定膨胀装置的标高、纵横中心线，并做好记号，报请验收。4.3.2.2膨胀装置在装配前应将所有接合面特别是滑动摩擦面擦拭干净，保证没有毛刺和异物。将膨胀装置第一层按照图纸要求焊接在支撑梁上。在底板长度方向的两端各焊接100mm长的焊缝，不能全焊，横向不施焊，注意每个膨胀装置的膨胀方向。膨胀装置配有垫片用来校平各支座外壳板连接板法兰标高。4.3.2.3安装时，膨胀滑动的聚四乙烯表面朝上部放置。4.3.3 冷端中心桁架和外

16、壳板的安装4.3.3.1 冷端中心桁架重78000kg，安装前放置在锅炉的左后侧，吊装前划好中心线，吊装就位用一台FZQ2000Z附臂吊和一台7150履带吊两车抬吊，7150履带吊横向布置在K列至L列之间，7150履带吊主臂工况36.58m，最大起重量75.2t。吊装前应提前做好两车抬吊时用的吊装扁担，可以降低两车抬吊施工的难度。在2#空气预热器冷端中心桁架安装时，首先将冷端中心桁架吊置在支撑梁上的移位器上方，用倒链将冷端中心桁架与移位器的位置调整恰当，然后在摘钩，最后在用倒链将冷端中心桁架与支撑梁上的膨胀装置调整就位。 (1) 1#空气预热器冷端中心桁架吊装FZQ2000Z附臂吊作业半径27

17、m，额定起重量71t，实际起重量52t（包括勾重），负荷率为73%，钢丝绳用60-637+1-24m一对四段，其安全系数为K=1565004/52000=12，吊车负荷率和钢丝绳负荷规范要求。7150履带吊作业半径16m，额定起重量36.1t，实际起重量28t(包括勾重)，负荷率为78%，钢丝绳用60-637+1-24m一对四段，其安全系数为 K=1565004/28000=22，吊车负荷率和钢丝绳负荷规范要求。(2) 2#空气预热器冷端中心桁架吊装时FZQ2000Z附壁吊作业半径41m，额定起重量31t，实际起重量24t（包括勾重），负荷率为77%，钢丝绳用60-637+1-24m一对四段，

18、其安全系数为 K=1565004/24000=26，吊车负荷率和钢丝绳负荷规范要求。7150履带吊作业半径9m,额定起重量75.2t，实际起重量54t（包括勾重），负荷率为71%，钢丝绳用60-637+1-24m一对四段，其安全系数为 K=1565004/54000=12，吊车负荷率和钢丝绳负荷规范要求。(3) 吊装冷端中心桁架就位到膨胀装置上，与中心线对齐。使用水平仪测量冷端梁的四角水平，冷端梁的水平度可通过膨胀装置上的垫片来调整。检查两主撑座外壳板下部法兰面在同一水平面，同时检验两主撑座的间距对角，使之与热端桁架间距、对角相吻合。4.3.3.2 吊装冷端一次风桁架梁就位，一侧与冷端中间梁用

19、螺栓连接，并检查扇形板的水平度，达到要求后，使用槽钢临时固定冷端一次风桁架梁另一侧。4.3.3.3 将侧撑座外壳板安放在相应的膨胀装置上，另一侧使用临时支架固定，用线坠检查垂直度，并将侧撑座法兰板与主支撑座法兰板调至同一水平面。使用角钢将副撑座临时支撑固定。4.3.3.4 将冷端连接板中心板（副撑座中心板正下方的一块）法兰与副撑座法兰板用螺栓连接。然后按图纸上给出的零部件的编号及位置安装冷端连接板，并与冷端一次风桁架连接。4.3.3.5 根据外壳装配件图及空气预热器总图，将其余的外壳板按图示位置安装在冷端连接板法兰上。4.3.3.6 除去所有临时支撑，校核各部尺寸无误后，除两侧冷端连接中心板和

20、副撑座中心板外。各连接部位根据图纸要求进行焊接，为防止焊接变形采用跳焊法焊接,而且不得对焊接接头进行加热校正。4.3.4 支撑轴承的安装4.3.4.1 支撑轴承的组装：首先使用煤油或稀料对轴承部件及轴承座进行全面清洗并擦净，然后按照图纸将轴承组装到轴承座内，并用塑料布等进行包盖，防止脏物及灰尘进入轴承内。4.3.4.2 轴承座安装：将轴承座中心线与冷端梁中心线（冷端梁内支撑台板中心线）对中，通过调节底部垫片使轴承座达到图纸要求的标高（轴承座外壳顶部距连接板和外壳分界面1227.5mm），并用框式水平检查其水平度小于0.4mm/m。拧紧轴承座固定螺栓，扭矩为1400 N.m，按照图纸对称焊接限位

21、块固定，保持其垂直。支撑轴承座结合面处涂密封胶7304进行密封。所有外露的螺纹表面涂以MD 水剂石墨润滑剂。在安装转子中心筒之前，箱罩必须就位于箱体上。4.3.4.3 油管、油位尺安装：油管及连接件在安装前，必须将内部清理干净，必要时进行酸洗处理。安装时接头丝扣间加装密封胶等密封材料，确保每个接口不渗漏，用堵头封堵轴承座上的各个开孔，按照图纸上标示的高度，在油位尺上刻划出最低、最高油位线。4.3.5 转子中心筒安装4.3.5.1 在起吊前，拆去所有涂黄漆的临时支撑。将中心筒的法兰保护罩拆下，清洗法兰面，除去所有毛刺和凸面。4.3.5.2 转子中心筒约重24t，用7150履带吊单车吊装就位，中心

22、筒顶上有三个吊点，39-637+1-20m钢丝绳一对四段 ，一个吊点挂一个10t倒链。7150履带吊作业半径16m，额定起重量36.1t，实际起重量24t（包括勾重），负荷率为67%，符合规范要求。钢丝绳安全系数K=787004/24000=13,符合规范要求。中心筒吊起后使用吊链将中心筒调整垂直。将下部中心筒和端轴装入支撑轴承内，确保中心筒和支撑轴承转盘相接触，以保证中心筒的突出部分盖住转盘。中心筒距支承轴承转盘200mm时，使用倒链缓慢的将中心筒就位于支承轴承转盘的结合面上。4.3.5.3 使用框式水平仪测量中心筒导向轴承端轴水平度，使中心筒保持在垂直位置，在各个方向上的水平度不大于0.2

23、mm/m。然后使用倒链将中心筒临时拉撑固定。4.3.5.4 安装防尘罩等构件，防尘罩对接面与中心筒法兰接触平面。并注意防尘罩与轴承座的转动间隙应均匀。4.3.6 热端中心桁架和热端连接板安装4.3.6.1 热端中心桁架约重23t，用7150履带吊单车吊装就位，7150履带吊作业半径16m，额定负荷36.1t，实际起重量为23（包括勾重）t，负荷率64%，符合规范要求。钢丝绳用39-637+1-24m一对四段，其安全系数为 K=787004/23000=13 符合规范要求。起吊热端中心桁架，使梁的中心孔吊至导向轴端的上方，穿过导向轴端，将热端中心桁架就位在主撑座上部的法兰上，并用螺栓连接。通过在

24、法兰上加减垫片来调整热端中心桁架的水平度。再吊装热端一次风中心桁架就位，一端与热端中心桁架用螺栓连接，另一侧使用槽钢临时支撑固定。检查所有扇形板的水平度。各扇形板应标高相同且水平度偏差小于0.4mm/m。4.3.6.2 根据图纸安装热端连接板，连接一次风热端梁。校核尺寸无误后进行焊接。炉前、炉后热端连接板的中心板不能焊接，待转子部件安装完毕后安装焊接。4.3.7 导向轴承的安装4.3.7.1 导向轴承安装前应先安装气封组件和挡水装置。安装前拆开气封组件将各部件进行详细清理。气封组件有方向性，按照图纸确定1号预热器与2号预热器的气封组件位置。气封组件对接面涂抹密封胶7304进行密封。4.3.7.

25、2 导向轴承安装程序(1) 紧固套、导向轴承组件、轴承箱安装前用煤油清洗干净；使用平板刮刀清除毛刺和表面上的凹凸部分。紧固套和端轴的结合面，以及轴承、内套与紧固套的配合面涂以轻质油。(2) 使用7304密封胶进行所有密封面防渗油处理，轴承箱必须使用煤油做泄露试验。(3) 在轴承箱与压板处填入密封填料，并使用7304密封胶密封，且使用螺栓压紧四块膨胀板和园柱销。(4) 利用吊环螺栓吊装轴承箱，水孔接头要位于预热器的烟气侧，轴承箱轻放至吊杆的垫圈上面。(5) 使用胀套上的螺栓把紧固套固定在端轴上，均匀扭紧螺钉，扭紧力矩为470 N.m。(6) 使用吊环螺栓吊起轴承箱以调整轴承，使轴承箱和轴承达到设

26、计要求的高度。然后拧紧螺母，使之与轴承箱法兰面接触，随后安装轴承压环，扭紧力矩为48 N.m。(7) 安装滑动垫板和螺栓。(8) 用垫片和调节螺栓调平和对中导向轴承，割去扇形板的临时支撑，使扇形板处于可调状态。利用百分表测量紧固套上表面。轴向跳动不超过0.25，调整完成后，焊接下部螺母就位，并拧紧螺栓至膨胀板接触。（此时不要把螺栓焊到螺母上）(9) 露出轴承箱上的法兰面的吊杆上放上垫圈，并拧上螺母，用扳手松开吊杆上位于轴承箱底部的螺母，并以顺时针方向拧紧吊杆顶部螺母，拉起扇形板至刚好能把临时垫片取走的高度。然后反转每根吊杆上的顶部螺母，以得到扇形板密封面与中心筒合适的间隙，拧紧吊杆下部螺母贴紧

27、轴承箱，安装密封垫片和压板及螺栓。(10) 安装轴承座底部和吊杆与轴承座之间的密封填料。(11) 轴承安装完毕，及时加注过滤好的油至轴承箱的最高油位，油位以上的内表面以及在箱盖内表面应用油或轻油脂涂匀，以防生锈。4.3.8 中心传动装置安装4.3.8.1 利用垫片调整减速箱的高度位置，必要时可适当修整支架。4.3.8.2 传动装置有正反之分，安装时根据传动装置位置确定减速机和离合器的正反方向，方向未确定前，严禁任何方式的启动。4.3.8.3 减速箱输出轴与导向端轴的同轴度为：0.40；减速机输出轴同轴度为：1.0。4.3.8.4 胀套的连接螺栓拧紧力矩为470N.M。4.3.9 转子、栅架的安

28、装4.3.9.1 在转子和中心筒上焊接时，中心筒必须接地，严禁电流通过轴承，否则会损坏轴承。4.3.9.2 使用旋转手柄及中心筒销子转动转子中心筒来安装模式扇形仓。4.3.9.3 使用起吊梁起吊满载的模式扇形仓，在起吊前首先松开模式扇形仓与中间隔板及突缘装置的螺栓，安装模式扇形仓，插入转子中心筒销（注意：此时不要焊接中心筒。检查冷端突缘确保完全吻合。模式扇形仓必须对称安装。）4.3.9.4 使用拉紧装置连接主径向隔板和中间隔板，按弦长尺寸进行粗调节，最后进行精确调节。4.3.9.5 当拉紧装置安装完毕，测量模式扇形仓热端和冷端的弦长，测量按平均弦长尺寸作为基准进行最后调整，全部完成后安装栅架。

29、栅架紧靠在支撑销上，插入到隔仓内，使栅架安装位置贴紧在转子壳板内侧，且保证内壁弦长平均尺寸。4.3.9.6 首先安装最靠近热端和冷端的栅架，扇架只能点焊固定。栅架安装完毕后，检查弦长尺寸并调节，最后进行焊接（注意：栅架的所有横向筋条与拉条交叉处均焊接100，只焊接栅架的冷端即栅架的下部）。4.3.9.7 割除拉紧装置和清除隔板表面的毛刺，进行传热元件安装。4.3.10 传热元件盒的安装4.3.10.1 打开转子外壳上的元件盒安装孔。4.3.10.2 检查所有元件盒滑动表面是否平滑，如有必要打磨尖角毛刺，以确保元件盒在栅架上滑动。4.3.10.3 安装元件盒从热端开始，为防止元件盒卡入栅架中，一

30、定要推在元件盒的下端一侧，使元件盒的长边靠着中间隔板。4.3.10.4 安装元件盒，必须使每个元件盒外侧边缘接触到径向隔板，或者使后一个元件盒接触到前一个元件盒，元件盒外侧边缘应和转子热端壳体的外侧对齐。4.3.10.5 热端层安装结束后，安装其余各层。从中间层开始，然后到冷端。4.3.10.6 元件盒安装完毕，开始安装元件盒止动板，从热端向冷端进行安装，所有元件盒止动板，必须焊接到径向隔板上，并且首尾相焊接，热端元件盒止动板应和热端转子壳体的底部相接，冷端元件盒止动板应和冷端转子壳体的上部相接，形成密封保护。冷端按同样结构焊接。(密封角钢绝对不能与元件盒、止动板焊接)4.3.10.7 热端元

31、件盒密封角钢焊接在热端转子壳体上，冷端元件盒密封角钢同样焊接在热端转子壳体上。4.3.11 转子角钢的安装4.3.11.1 在安装密封角钢时，将密封角钢的端部对准扇型仓的中心线，拧紧螺母，密封角钢与转子角钢之间点焊。4.3.11.2 转子找正之后，在转子外壳或连接环上确定转子角钢的位置，以此为基准安装转子角钢，保证其垂直跳动量小于2，安装密封角钢时，必须保证其圆周跳动量小于3（标出转子密封角钢的外径最大点，作好标记），最后对其进行机加工。4.3.12 固定式清洗装置和消防装置安装4.3.12.1 在空气预热器的烟气入口管道和烟气出口管各布置一根，用于正常清洗，水的参数在入口连接管的最小压力为0

32、.49MP,最小流量150吨/小时。4.3.12.2 消防装置:消防水在入口的最小压力为0.49MP,单台空气预热器的最小流量300吨/小时.4.3.12.3 安装喷嘴应保证35，误差5之间。4.3.12.4 焊接喷嘴时，要保证喷嘴中心与管子中心的垂直度偏差小于1.5。4.3.12.5 要保证所有喷嘴的V型口中心线与管子中心线按顺时针方向旋转5角，然后将喷嘴与喷嘴座点焊牢固。4.3.12.6 安装前要清理内部杂物，及可能引起喷嘴脱落或堵塞的毛刺。4.3.13 密封装置的安装和调整4.3.13.1 冷、热端中心筒密封片的安装:(1) 冷、热端静密封卷筒的找正、固定：将静密封卷筒的临时固定焊点割开

33、，调整冷、热端静密封卷筒与转子中心筒下、上端面之间的间隙符合图纸要求，且调整冷、热端静密封卷筒与转子中心筒下、上端面同心，之后固定静密封卷筒，为了减少焊接收缩变形，必须做到对称焊接，并将焊缝的间隙塞实、断焊，必要时进行加固。(2) 中心筒密封片的安装：中心筒密封片的上下距离（宽度）必须小于静密封卷筒到扇形仓突缘装置上平面的距离至少5 mm，否则切割中心筒密封片下部。安装时密封片必须顶紧中心筒端面外缘，并调整其垂直度，以保证密封片与静密封卷筒之间的密封间隙符合图纸要求。焊接顺序如下：首先焊接两段密封片的接缝（立焊缝），然后焊接密封片骑跨径向隔板的立焊缝，最后焊接水平焊缝，注意：不要与静密封卷筒焊

34、接。4.3.13.2 热端径向密封装置的安装和调整:(1) 径向密封校正装置的安装：旋转转子找出转子密封角钢的最高点，安装径向密封校正装置，使其外侧与转子密封角钢最高点的间隙为2 mm，内侧与热端静密封卷筒上平面的最高点间隙为01 mm，用崩钢丝的方法检查其是否平直，否则进行调整使其平直，之后固定牢固。根据图纸给出的密封间隙数值制作相应的塞块。(2) 径向密封片的安装：根据预热器转子的旋转方向，确定径向密封片、固定螺栓的安装方向。安装径向密封片、压板等，用相应的塞块塞入密封片与径向密封校正装置之间，使其顶紧，用力均匀，之后紧固螺栓。(3) 扇形板的调整：以任意一道径向密封片为基准，旋转转子进行

35、调整扇形板，使扇形板两侧有共同的间隙，间隙差不大于1.3mm，反复进行调整，使三块扇形板保持一致。4.3.13.3 冷端径向密封装置的安装和调整：冷端径向密封片的安装及间隙调整与热端方法相同，只是以转子密封角钢的最低点来安装调整密封校正装置。4.3.13.4 旁路密封片的安装：(1) 旁路密封支撑角钢的安装：转动转子找出转子密封角钢的外径最突出点，做好标记。安装旁路密封角钢，确定旁路密封支撑角钢距离转子密封角钢的外径最突出点的距离，热端尺寸460.7 mm；冷端尺寸520.7 mm，转动转子每隔一个螺栓孔测量、调整一点，每两段旁路密封角钢对接时，相邻两螺栓孔的间距与图纸设计保持一致，确保旁路密

36、封角钢立面垂直，达到要求后，焊接旁路密封支撑角钢，之后将立面的焊疤、飞溅等打磨干净。(2) 旁路密封片安装：旁路密封片从一侧开始安装，内、外密封片必须错开两个螺栓孔重叠安装，保证密封片水平度及距转子密封角钢的垂直距离符合图纸尺寸，紧固螺栓，螺栓的穿装方向必须符合图纸要求。4.3.13.5 轴向密封片安装及密封间隙调整：(1) 首先转动转子找出转子密封角钢的外径最突出点。(2) 安装并调整轴向密封校正装置，使其与冷端、热端转子密封角钢外径最突出点的间隙为2mm。(3) 根据预热器转子的旋转方向，确定轴向密封片、固定螺栓的安装方向。安装轴向密封片，并调整到与轴向密封校正装置接触，紧固螺栓。保证轴向

37、密封片在同一圆周上。(4) 轴向密封间隙尺寸：热端尺寸 17.8 mm，冷端尺寸7.8 mm。(5) 以任意一道轴向密封片为基准，旋转到轴向密封圆弧板的一侧，测量冷端、热端轴向密封间隙值，并调整轴向密封圆弧板。然后将轴向密封片旋转到该轴向密封圆弧板的另一侧，测量并调整其轴向密封间隙值。以以上方法反复测量并调整其轴向密封间隙值至图纸要求。切记使调节链板保持受力状态，锁死调整螺母。(6) 用钢板封堵冷端、热端转子密封角钢处的间隙。4.3.13.6静密封板安装：严格按照图纸要求安装、焊接冷热段静密封板及轴向静密封板。4.3.14 工艺标准4.3.14.1 基础划线施工工艺标准：(1) 预热器纵横中心

38、线偏差2mm，已锅炉中心线为准，采用吊线锤、拉线的方法进行自检。(2) 定子支座中心线偏差2mm，已空气预热器纵横中心线为准，采用吊线锤、拉线的方法进行自检。(3) 定子支座支撑点标高偏差+0至-20mm，已立柱的1米标高线为准。(4) 定子支座支撑点水平度偏差2mm，采取在支撑点钢板顶面，用水平尺或玻璃水平管进行自检。4.3.14.2 轴承安装施工工艺标准：(1) 轴承外观应无裂缝、重皮和锈蚀，转动平稳、灵活；轴承间隙符合“国标”规定。(2) 轴承座冷却室应保证严密度，采取水压试验的方法进行检查。(3) 轴承与轴套、轴之间的间隙应符合设备厂家的技术规定。4.3.14.3 定子组合安装施工工艺

39、标准：(1) 定子圆度偏差应符合规范锅炉篇2.8.4.1的要求，采取在定子外壳，用钢卷尺分别检测上、下两端面的方法来进行自检。(2) 定子端面平整度偏差2mm，采取用玻璃水平管在定子上、下端面，沿圆周方向各测16点的方法进行自检。4.3.14.4 转子组合安装施工工艺标准：(1) 主轴与转子垂直度偏差应符合规范锅炉篇2.8.4.4的要求，采取用角尺和水平尺测量的方法进行自检。(2) 转子支承座与中心线偏差2mm，采取用钢尺检测前后左右四个方位的方法进行自检。(3) 转子支承座水平度偏差0.5mm，采取用水平仪在支承座上表面测4点以上的方法进行自检。(4) 转子安装应符合规范锅炉篇2.8.4.3

40、的要求，采取用水平尺测量的方法进行自检。4.3.14.5 密封装置组合安装施工工艺标准：(1) 轴向、径向、轴向密封间隙应符合规范锅炉篇2.8.2.7及设备技术文件要求。5 保证工期的措施5.1 影响进度的因素影响空气预热器安装施工的主要因素有两个：一个是锅炉钢结构吊装的进度安排，以及空气预热器设备的到货情况，白城电厂施工场地狭小，要求设备按施工计划进厂，如果到货顺序不合理或设备不能及时到达施工现场，就会给安装带来极大困难，从而影响整个施工进度。另一个是制定合理的安装方案，空气预热器的安装是一个多层次、大跨度的系统工程，施工过程中如果安装方案制定不合理，很有可能造成窝工、返工现象，给整个施工进

41、度带来极大影响。5.2 工期保证措施空气预热器安装施工前，一方面要根据施工计划，编制合理的设备到货计划，以保证施工的合理性和连续性；另一方面应充分理解施工图纸，参考以往的安装经验，结合白城电厂新建工程施工特点，制定出一套切实可行的施工方案，同时施工准备工作要提前做充分，能地面完成的工作尽量不要到高空去做，这样可以降低施工难度，从而确保施工工期的顺利实施。6 技术经济分析空气预热器安装精心编制施工方案，合理安排施工工序及人员配置，杜绝返工和窝工现象发生。合理有效的利用起重机械，对一些临时加固及临时设施，尽可能利用施工废料，在保证空气预热器安装质量和进度顺利实现的前提下，最大限度的降低施工成本，提

42、高企业效益。7 质量控制点的设置和质量通病的预防7.1 质量目标空气预热器安装施工在确保质量工艺的前提下，分项工程一次验收合格率达100%，优良率98%。7.2质量保证措施7.2.1 施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时做好宣传工作，提高质量意识，加强施工人员的工作责任心。7.2.2 对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的施工技术培训。7.2.3 认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到施工人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。7.2.4 工长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制

43、，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。7.2.5 对施工中容易发生的质量问题，施工前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。7.2.6 施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。7.2.7 积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。7.3 质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1设备带缺陷安装设备的质量是工程质量控制的第一步，对施工质量具有决定性意义。施工人员对所领用的设

44、备必须依照设备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。2施工工艺粗糙空气预热器安装是一个多层次、大跨度的系统工程。构件数量多，安装精度高，涉及面广。要求在施工准备阶段，技术人 员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前做好技术施工交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。3测量仪器使用不当空气预热器设备安装的各个环节都是通过测量仪器进行测量、定位

45、、找正，并通过测量仪表进行检查验收。测量仪表的精确度直接影响施工质量。因此安装过程中要求使用经过校验的高精度的仪表作为主要测量工具，并由富有测量经验的人员操作。所使用的测量工具必须是经校验合格的、在校验有效期间的、有编号的、有登记台帐的。对同一施工项目尽可能使用同一测量工具，至少应是同批校验、相同类型的。测量过程中，应依据检测部门提供的量具差及温度影响的修正公式进行计算后，对测量值进行修正。 4传热元件堵灰空气预热器安装过程中，采取有效预防的措施以保护传热元件不受到破坏，防止杂物进入传热元件缝隙。施工结束后，试运前才能拆除保护铁皮，且彻底清理传热元件。5烟、风泄漏严格按图纸要求焊接，施焊完毕认

46、真检查焊缝，确保无漏焊现象；气割作业不得伤及母材，发现漏点及时补焊。所有人孔门、观察孔封闭严密。6异常响声静密封严格按照图纸要求进行焊接。密封间隙必须符合图纸要求。施工过程中必须杜绝上、下轴承导电。各转动部件必须按照图纸要求加注相应规格的润滑油。7油管渗漏油管的接头必须加装密封胶等密封材料，接头丝扣必须旋紧。7.4作业过程中控制点的设置作业过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1基础划线及膨胀装置安装*R2轴承和轴承座清理、检查*W3空气预热器安装*S4空气预热器内部清理*W5空气预热器整体验收*R6空气预热器试运行*HR 记录确认点；W 见证点；H 停工待检

47、点；S 连续监视监护7.5 质量标准及要求空气预热器安装，严格按电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)的相关内容执行，严格按照相关验评标准进行验收。序号项目名称执行验收标准验评书页码1电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)相关内容2空气预热器安装验评炉4-17P703空气预热器分部试运验评炉4-18P738作业的安全要求和环境条件8.1 作业的安全要求8.1.1 空气预热器安装必须遵守安全作业“十不准”。对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装，作业人员要利用好各种安全防护用品，尤其是安全帽、安全带、速差器的及时正确使用。8.1.2 从事设备安装的人员必

48、须参加技术安全交底工作。进入施工现场，必须遵守现场安全规章制度。所有人员必须持证上岗。如遇紧急情况,执行项目部应急预案。8.1.3 施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料净、场地清”。8.1.4 施工人员严禁乱拆、乱动安全警示标志，未经施工负责人许可严禁擅自操作一切按钮、手柄。8.1.5 施工人员严禁擅自进入不熟悉、和照明不足的区域，以免发生危险。8.1.6 进入内部工作前，必须在外面派专人监护，且必须使用低压照明（）且照明充足，满足施工需要。8.1.7 严禁高空坠物，禁止高空抛递工具，所有工具必须系有安全绳。8.1.8 所有搭设的临时支撑、梯子、平台、栏杆必须牢固可靠。8.

49、1.9 设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应有专用的垫块，且设备堆放场应用围栏圈住。8.1.10 设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁。8.1.11 抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步，各台起重机所承受的载荷不得超过本身的额定负荷。8.1.12 起吊前应检查起重机械及其安全装置，吊件吊离地面约200mm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。8.1.13 吊起的重物在空中作短暂停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。8.1.14 当作业地点的风力达到级时，不得进行迎风面积大的起吊作业，当风力达

50、到级及以上时，不得进行起吊作业。8.1.15 起重人员必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。8.1.16 起重指挥人员采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道并锁定。另外必须佩戴口笛且操作方便。8.1.17 操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须服从。8.1.18 指挥人员可发出的指挥信号必须清晰、准确。指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置，及时避开人及障碍物。8.1.19 千斤顶使用时，应设置平整、坚实，并用垫木垫平，千斤顶必须与载荷面垂直，其顶部接触面间

51、应加防滑垫层。8.1.20安装空预器内部元件与锅炉尾部受热面吊装及烟风道安装形成交叉作业时应在烟风道内搭设隔离层。8.2 作业的环境条件8.2.1 空气预热器安装，如遇6级以上大风、雪、雨、霜冻等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。8.2.2空气预热器安装时临冬季，如遇零件表面有冰霜时，应及时清理，采取防滑措施后方可施工。施工人员在冬季施工时，应注意自身防护，避免冻伤。8.2.3 空气预热器安装与烟风道吊装、尾部受热面安装形成交叉作业，在施工过程中应尽量避免高空交叉作业，如无法避免时，应采取必要的措施，防止发生危险。8.3 作业的安全危害因素辨识和控制（见附录一）8.4 作业的环境因素辨识和控制（见附录二）9应急预案9.1 一般安全事故的应急响应9.1.1 当事故或紧急事故发生后，第一当事人应立即向总负责人、安全负责人汇报，并立即采取应