电视塔装饰装修施工方案（70页）

1、电视塔装饰装修施工方案1 工程概述广州*电视塔工程位于广州市海珠区*路，塔高610米，总建筑面积约11万平米。本工程集电视发射、微波控制，展览办公、会议，观光餐饮，高科技娱乐等于一体的多功能性、标志性建筑物。装饰工程涵盖了室外玻璃幕墙、室内多功能分区的装饰装修工程。室外玻璃幕墙工程和室内装饰装修工程具体分为五大块：6.00032.800标高部分的办公、会议及展览（商业）功能区域。84.800121.200标高部分的4D影院及高科技娱乐功能区域。147.200173.200标高部分的观光及小食酒吧功能区域。334.400355.200标高部分的茶室及集中观光功能区域。376.000459.200

2、标高部分的电视电台发射、控制，设备部分及观光、旋转餐厅等多功能区域。本工程的招标图为初步设计图，主要分部分项工程有：室外玻璃幕墙工程及室内的墙顶面涂饰工程、顶面铝扣板及石膏板饰面工程、墙面石材墙砖饰面工程、墙面穿孔吸音板工程等以及花岗石地砖地面、地毯铺地、架空防静电地板、自流平地面等楼地面做法工程。在精装修施工过程中，将穿插水电安装、通风与空调、智能化等多项分项工程的施工，为了能保质、保工期完成装修工作，我们将精心组织抹灰、饰面、木做、涂料、吊顶等多种专业班组，合理进行穿插施工，同时将充分发挥作为总承包单位的管理、协调职能，使各分项工程施工顺利进行。2 玻璃幕墙工程施工方案根据本工程的初步设计

3、图，外墙饰面工程为玻璃幕墙。2.1 测量放线1 测量放线的准确性直接影响到幕墙安装的质量，这一工作务必放在首要位置。测量时必须在风力小于三级以下，采用经纬仪、水平仪以及其它现代化精密仪器内外接合，每日定时测量，并做好测量放线记录，同时对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。2 墙柱控制点：为了测定竖向、横向基准线，按照提供的轴线位置，必须确定墙柱控制点。墙柱控制点分布设在主楼墙主体上的控制点，与墙体固定连成一体，为幕墙施工的基准点，代表主楼墙柱体的精确位置，并设置于窗台口的左、右中心线上，以便于向上投影。点位用膨胀螺栓固定在钢砼外墙柱的悬臂铁件上，铁件上安装仪器对中心盘，其中心用连接螺丝调节，

4、离墙柱体面300mm，其精度为10，用经过检定的钢尺加规定拉力量距，相临点的相对精度为1.5mm。3 竖向基准线：以墙柱控制点为基准点，在建筑物中以提供的轴线位置、内外接合用激光经纬仪的激光束指出铅垂线的方向，于各层窗口以激光接收靶在窗台口外墙上划出中心线，并用三维空间交汇法检验校正，交汇定点的位置精确度平面及高程均为1.0mm，记录垂准线离窗口墙面的垂直距离。每隔二层设置悬臂铁件和对中盘，成为墙上的控制点，其定点位置精确度平面和高程均为1.0mm。并用钢丝逐层在建筑物上拉出通长钢丝线，作为竖向基准线。4 横向基准线：以提供的+500结构标高，由竖向基准线为控制线，向上引至各层结构标高，然后水

5、平仪内外接合，将同层结构标高向左、右两边测点放线，用墨斗弹在墙柱上，在三对立面的交叉部位交圈闭合，闭合点的高差在宽度20m时应3mm。5 根据弹出竖向、横向基准线，按照施工图弹出横竖骨架的安装位置中线。在放测各分格线时必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。6 对园弧曲线结构定位需辅点加密以便准确定位，我们将此作为测量的重点控制环节，拟采用“中央纵距法”（矢高法），根据弦线和中央纵距M测设曲线辅点，原理为由曲线起点ZY至终点YZ间的弦线中点，垂直量出中纵距M点，即可测定曲线中点QZ；再由曲线起点ZY至中点QZ弦线中点，垂直量出该弦的中纵距M1，即可测定曲线1/4点， 以同样测

6、法，依此类推，直至曲线辅点的间距能满足园弧定位需要为止。7 预埋件的清理、检查、调整：弹出幕墙的横竖骨架安装中心线后，认真逐个检查预埋件的安装位置、准确程度及牢固程度，剔除水泥、混凝土灰渣。预埋件的高程偏差要求小于10mm，表面深浅偏差要求小于20mm，表面平整偏差要求小于5mm。对不符合要求的预埋件进行标识、记录，汇报监理工程师、业主代表进行调整。调整后的预埋件必须经过联合验收。2.2 框架安装1 立柱的安装：先将立柱连接件调整好位置后点焊在预埋件上，再安装立柱，立柱的垂直度用吊坠垂吊，结合检测仪检查，位置准确后，才能将连接件正式焊接在预埋件上。安装后用水准仪、经纬仪检查其精确度，编号作好记

7、录，立柱标高偏差2mm，轴线前后偏差2mm，左右偏差2mm。立柱设定为设计高度为一根，接头留有伸缩缝16mm，以便消除和适应建筑挠度变形及温度变形的影响。 立柱安装的准确和质量直接影响幕墙的安装质量。通过连接件，幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差必须小于2mm。弧形幕墙根据实测结果，仔细计算各数据，使幕墙的周长符合设计要求。相临两根立柱标高偏差2mm，同层立柱的最大标高偏差4mm，相临两根立柱的距离偏差2mm。 2 横梁的安装： 将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的位置上，安装牢固，接缝严密。 同一层的横梁由下及上安装，当安装完一层高度时，必须进行检查、调整、校正、固定。同

8、层横梁标高偏差3mm。相临两根横梁的水平标高偏差1mm。 在横梁两端与立柱的连接处设弹性橡胶垫，以便适应和消除横梁横向变形的要求。橡胶垫应有20%35%的压缩性。防火钢板用射钉锚固，平整、接缝处不留缝隙，并用防火密封胶嵌缝。2.3 隐框玻璃幕墙单元板制作安装1 清洁胶缝处基材选用清洁剂非油性污染物：异丙醇50%、水50%混合油性污染物：二甲苯将清洁剂倒在抹布上，顺同一固定方向清洗；然后用干净抹布拭去未挥发的溶剂。清洁后1520min内注胶，否则进行第二次清洁；在搬运过程中防止二次污染。2 粘贴双面低发泡胶条在已清洁、组装验收合格的铝框料上定位，用定位夹具确定玻璃的准确位置，允许最大偏差0.5m

9、m，然后贴胶条，胶条厚度要比设计胶缝厚度大1mm。贴双面胶条时，务必使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不要触及粘胶面，在放玻璃之前，更不要撕掉胶条的隔离纸，防止表面被污染。玻璃放到胶条上务必一次性成功定位，不能来回移动玻璃。否则将难以保证注结构胶后粘结牢固。若不干胶粘结到已清洁的玻璃上，应重新清洁。双面低发泡胶条要在温度不大于21 C、湿度不大于50%的环境下保存。3 注胶将涂胶处周围50mm左右范围的铝型材和玻璃表面清洁用不粘胶带纸保护起来，防止这些位置受污染。对结构胶三核对（品种、牌号、生产日期），防止错用，切实贯彻早出厂、早进场、早使用的原则。结构胶选用DC995单组分结构胶，用

10、手动注胶枪打胶，均匀注入玻璃和铝材侧壁以垫条为底板的空腔。注胶时务必要使空腔内的空气排走。注胶速度均匀，防止空穴和胶缝内残留气泡，保持胶缝饱满。在注胶过程中，依据检验试验规则，随机抽样检查试验。中途停止注胶时，要记录本批起止组件编号，净化工、注胶工均要在铝框上打印自己的工号，与以前的各项记录一并列入生产记录、备查。4 静置和养护注单组份胶的组件在静置场地静置养护7天后才可运输。静置场地要求：温度18 C28 C，相对湿度65%75%。搭架叠级，达到粘结强度后方可安装施工。静置1421天，之后作剥离试验，检验是否合格，合格后方可使用，不允许因进场需要，未检验而紧急放行。5 玻璃板材的安装在安装前

11、，清洁玻璃和四边的铝框，保障嵌缝耐侯胶的可靠粘结。玻璃镀膜面朝室内方向。6 耐侯密封胶玻璃板材安装后，板材之间的间隙用耐侯密封胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。使用嵌缝耐侯密封胶时应注意：清洁板材之间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、砂浆、灰尘等污物。要充分清洁粘结面，加以干燥。缝隙内填充聚氯乙烯圆棒，以便调整缝隙深度，避免三面粘胶。缝隙两端贴不粘胶带纸保护，避免密封胶污染玻璃。注胶后将胶缝表面抹平（设计形状），去掉多余的胶。注胶后，将不粘胶带纸撕掉，必要时用无水酒精擦拭。注胶后进行养护，胶在未完全硬化前，不要污染灰尘和划伤。嵌缝胶的宽度和厚度要符合设计图纸要求。7 层间防火层玻璃幕墙

12、必须按JGJ102-96玻璃幕墙工程技术规范的要求，在每一层作好层间防火隔离，防火层的封板材料为1.5mm厚的镀锌钢板，中间填充厚度为100mm厚防火棉，防火棉用塑料薄膜包裹防潮并填充密实，连接缝处注防火胶。8 清理铝合金明框幕墙整体完工后，应对其进行全面的清理清洗，去掉铝合金型材的表面保护包装，用香蕉水清洗残留的胶痕，清洗玻璃上的灰尘和其它杂物。全部清理完毕，准备组织竣工验收。2.4 玻璃幕墙工程的质量控制措施1 技术方面我局在技术方面采用微机设计，具有领先的技术软件，并且拥有一批经过专业培训的具有丰富经验的技术人员，对每一个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无

13、误，来满足使用要求。对于本工程的设计，我们挑选了最优秀的并具有实践经验的设计师进行方案设计，而且由设计公司总工、主管技术副总把关，经甲方与设计院审查认可，确保造型美观、结构合理、经济。2 材料选用我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方的经济实力来推荐，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，首先要在评审过的合格厂家购买，并且公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部门对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如结构胶、密封胶、型材等，除出具上述证明外应赋有年限。其它附件，公司一

14、律选用国内外的优质产品。3 生产方面所有的型材、挂板、成品、半成品均在加工厂内加工。在每道工序上均严格按抽检方案检查，使整个生产过程闭环管理，具体做法如下：严格按照工程部下发的设计施工图纸及工艺文件进行生产加工；加工现场所使用的各类测量工具必须在受控范围之内；硅酮结构胶、密封胶必须有性能指标，安全使用年限等质量保证书；主要的结构受力件，在下料之前进行校直调整；构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；加工完毕的构件，按其数量的5%抽检，且每种不得少于5件，生产过程中严格执行三检制度；成品、半成品出厂时，附有质量检验证书；生产工人必须持证上岗。2.5 合理化建议1 由于本工程高度之巨，故幕

15、墙工程的深化设计需提早完成并论证其可行性，全面考核并对所能出现的问题尽量在设计阶段进行预想并掌握解决办法。2 预埋件的测量定位及施工在钢结构及土建施工时就完成，以保证施工质量。由于平面呈椭圆形，H型钢梁兼做楼层的预制摸板，测量定位由于高度及造型的特殊难度加大，故将预埋件的测量定位放在土建及钢结构施工时进行，有利于施工的精确和施工进度的保证。3 钢结构在安装外弧形钢柱时，就已配套搭设了操作平台，故外幕墙的脚手架施工可利用其现有的操作平台，以免拆除后给脚手架搭设施工带来一些不方便。3 室内精装修工程施工技术方案3.1 测量放线根据施工总进度计划及施工现场实际情况，装饰施工将分段分层进行，一旦具备条

16、件后，我局将立刻组织测量人员进入施工现场，按设计图纸要求对结构施工进行检测校核，了解结构施工中可能出现的偏差，做到心中有数。垂直方向即对建筑标高的控制方法主要以两道水平高线为主：一道距设计的楼地面建筑标高50cm即“50线”；另一道为吊顶面板标高控制线，均施放在墙面及柱面上。“吊顶面板标高控制线”还要按有关操作规程起拱，我局选取的起拱值为房间跨度的1/200。水平方向将视工程需要施放控制线，如在“吊顶面板标高控制线”上施放吊顶龙骨分格线，在“50线”上施放墙面瓷砖分格线等，还将在楼地面上直接施放横、纵向分格线，以保证地面装饰作业的有序进行。每道具体工序开始前，都要首先进行测量放线，测量放线完成

17、需经有关人员验收标准后，方可开始实物操作。3.2 室内抹灰、涂饰及饰面砖工程3.2.1 墙面抹灰1工艺流程：门窗框四周堵塞基层处理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋抹底层灰抹罩面灰养护2操作要点 按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。 抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整

18、情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。 修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。 抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。 做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的

19、水泥浆。3.2.2 天花抹灰1 工艺流程：基层处理浇水湿润弹线做灰饼抹底层中层灰抹面层灰清理。2 依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。3 抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平。3.2.3 室内涂饰1 一般工艺流程：基层处理涂底层涂料刮腻子涂中间层或面层涂料修饰与收边、压边验收检查2 基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范要求。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，使用分色纸，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。3 乳胶漆、油漆、涂料等面层，最后一遍成活不得滚涂，须用细毛排刷仔细上下顺一个方向涂刷，面层质量以人

20、站于2m之外，肉眼看不到涂刷痕迹为标准。3.2.4 室内墙面贴面1 施工工艺流程：基层处理抹找平层弹线分格选砖浸砖做标志砖铺贴面砖勾缝或擦缝擦洗检验修整2 瓷砖饰面粘贴施工镶贴前进行试排，同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。外露管线，能于面砖镶贴后施工的，尽量后钻眼施工；穿墙管孔，最好在面砖镶贴完成后再用机械钻孔。3 花岗岩内墙面施工弹线分格：根据内墙面的长、宽尺寸，将纵、弹出花岗岩块方格位置，先弹水平，后弹竖向。选材：按花岗岩块的图

21、案效果分选归类，不合格的剔除。预排、排号：按弹线将花岗岩块在水平，垂直两个方向预排，定出缝隙大小，确定直缝或错缝。将非整块排在上部或顶部；左右排在阴角处。石材开槽：包括钻孔打眼法和开槽法。 板材固定、调平靠直：按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后再最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，安装包括铜丝绑扎，堵逢，分层浇灌1：2.5水泥砂浆 。 图3.2.4-3 石材开槽方式示意擦缝、打蜡或罩面：宽缝用水泥砂浆勾缝，表面刷涂料，细缝用水泥浆擦缝填满。用棉纱蘸水擦洗表面，污染严重者可用稀盐酸水擦干净再用清水洗净。在窗台、洞口处粘贴注意事项:窗台板的安装：在墙面装修前安装窗

22、台板，先校正两端窗口，按尺寸将洞口下角剔槽，窗台面和槽内洒水润湿，铺1：3水泥砂浆找平，将窗台板平推入槽内，用橡皮锤敲击板面和砂浆压实找平，缝隙用砂浆填实抹平，板面砂浆擦洗干净，砂浆结硬前不得碰撞窗台板。门洞口部位的安装：先装顶板，用方木顶紧，再装两侧立板，调整平直度后，用小木楔固定。然后用1：3水泥砂浆将空隙灌满，待砂浆硬化后拆除顶木和木楔。表面缝隙用水泥砂浆填平，再做饰面处理。4 墙面干挂石材1）施工工艺流程：基层处理选板预排弹线安装支架安装饰面板嵌缝擦洗表面。2）施工要点基层处理：基体要具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面要平整，残留的砂浆尘土、油渍清除干净。选板预排：在石材在光平的地面

23、上按编号预排，对花纹、颜色、缝隙按设计要求可进行局部调整，以设计同意，重新编号，使花纹、色彩搭配、缝隙拼接更加完美。弹线和钻孔：在墙体基层上先弹出基准线，再按饰面板尺寸弹出分格线，按照挂贴设计标出支架位置、打孔位置，以及饰面板钻眼铣槽位置，并按设计和安装方式钻孔和铣槽，孔径为8，孔深为40-50mm。安装饰面板与马鞍支架：马鞍型支架和可调节挂件的螺杆、螺母均采用不锈钢机械加工制作。按弹线位置在基层上打孔用M10胀管螺栓固定支架，用特制扳手拧紧。每安装一排支架后，用经纬仪观测调平调直。挂贴饰面板：先挂最下一层饰面板，挂件一端安装在支架上，另一端插入饰面板钻孔，用挂件螺栓调节饰面板的平整度，一层饰

24、面板调整平调正后再用仪器精确调整，然后用特种胶挤入饰面板孔眼和凹槽中，填满填实将挂钩固定。在胶凝固前再挂贴上一层饰面板，上下两层调平后，停10-20min，待特种胶凝结后，再挂上一层饰面板调平打胶。1角码板 2销板 3销钉 4瓷板 5螺栓嵌缝：外墙面采用干挂法挂贴饰面板， 6胀锚螺栓 7环氧树脂 8密封胶饰面板之间一般都留缝，竖缝宽为10mm ， 图6.3.2.4-4 不锈钢插销式挂件装配示意图水平缝宽为20mm。整面墙完工后，用密封胶作防水处理。每隔3条-4条竖缝在最下部留一小孔作为排水口。擦洗表面：嵌缝后将饰面表面多余密封胶等及时清除干净，并打腊。5 施工注意事项整个施工过程，均要采用经纬

25、仪观测控制垂直度。每层挂点打胶要选用较长尖嘴插入钻孔内挤胶，一定要饱满，保证牢固。调整螺母一定要紧固不得松动。挂贴件在安装前涂一道防锈漆，以保证金属件不锈蚀。挂贴件在安装前后，要检查各部分零件是否配套、齐全，否则要及时补齐。3.3 门窗工程本工程对隔音及防火要求非常高，因此本工程中的门窗除普通的木门及铝合金门窗外，还有特制防火门、特制夹板门、隔声门等。要求所有门窗均由专业厂家专门设计、定做，其中人防门要求到国家人防备定点生产厂家定购，并由厂家负责安装。这里对普通门窗的制作安装施工进行阐述。3.3.1 铝合金门窗制作安装1 铝合金门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙涂料，以便涂料收头

26、。2 制作程序：铝合金型材表面处理、按设计尺寸下料，打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等密封。3 安装工艺及操作要点：检查门窗框质量，附件是否齐全。划线定位：门窗的水平位置以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。防腐处理：水泥砂浆对铝合金材料的腐蚀性极强，应切实避免两种材料直 接接触。 门窗框安装就位：安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。窗框缝按要求用填料，嵌塞应密实。铝合金门窗安装就位固定：墙体施工时预埋铁件，直

27、接将铝合金门窗的铁脚与墙体上预埋的铁件焊接。门窗框与墙体间缝隙的处理：窗框缝采用矿棉或玻璃棉棉毡条分层填塞缝隙，嵌塞应密实，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏。门窗扇及门窗玻璃的安装：门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰完工后安装。安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装五金配件应结实牢固，使用灵活。4 施工质量要求所有铝合金窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏则表示铝合金窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。铝合金门窗框安装后要采取防污染措施，采用工程胶带、分色纸保护。3.3.2 木门制安工程1 粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。2 操作

28、要点：成品门进场时应检查验收其质量。门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。安装门窗时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。门框安装时注意防止出现窜角，梃框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不灵便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧

29、。合页距扇上、下端的距离及拉手、所距地面的距离应符合规范规定。室内阳角均做90度1:2水泥砂浆护角，门窗洞口一侧（小面）均用水泥砂浆抹面压光，木门窗与立墙交接处先用水泥砂浆掺适量的麻丝嵌缝密实，两天后再打底抹灰。3.4 吊顶工程本工程室内吊顶主要采用轻钢龙骨石膏板和吊挂铝扣板。其施工工艺如下：现场测量放线，按轴线定出偏差值核对施工图重新排版消除偏差绘制收口接洽大样图核定供货规格清单订货按图纸要求确定各单元标高线按标高制安悬挂吊杆吊杆挂件除锈涂漆二遍（外部必须电镀）安装吊顶轻钢龙骨（或钩挂件）隐蔽工程验收安装面板、灯槽吊顶工程检查验收3.4.1 轻钢龙骨吊挂铝质天花板安装施工1 先按设计设定要求

30、天花标高线弹线定订墙身角高度，在设定高度作墙身角固定。2 从墙边放出纵横线以确定悬挂吊杆高度，吊杆安装间距不大于1200mm，每排的间距需根据龙骨间距要求定订，离墙第一支吊杆与墙体距离不得超过300mm，吊点的前后左右必须在同一直线上，以防止龙骨扭曲，所用的吊杆必须经过防锈处理。3 在设定的吊杆上将所需应用的龙骨予以固定，在龙骨连接处配用专用连接件加以固定，调较各排龙骨处于同一水平；图6.3.4.1-1封闭式铝合金吊顶4 在安装天花面板过程中，安装人员应戴上干净的手套，安装时要注意手势，不要在板面中心位置用力拍压，以免造成铝板变形破损；如遇有灯具，喷淋和风口等，在确定开孔位置后，应在地面进行，

31、并应选用合理的工具作为辅助，如电钻，电剪或专用剪刀等，确保不损坏铝板。5 铝扣板安装固定方法：龙骨兼卡具固定法，利用薄板所具有的弹性将铝扣板卡到龙骨上，龙骨兼具龙骨与卡具双重作用，同板条配套供应。扣板安装：板的安装：安装板条是在龙骨调平的基础上进行。安装条板时，从一个方向开始，依次安装。如果龙骨本 身兼卡具，在安板时，只要将扣板轻轻用力压一下，扣板便会卡在龙骨上。因为扣板比较薄，富有一定弹性，扩张较为容易。接缝处理：安装铝扣板时应随安随将方板与邻板调平调直。接缝应严密、笔直、板缝应宽窄一致。接缝平直偏差不得大于1.5mm，接缝高低偏差不得大于1mm，整个方板顶棚表面平整度偏差，不得大于2mm，

32、铝扣板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直奔条，不得稍有弯斜。方板接头可以齐缝，应按具体设计规定办理。细部调整与处理：与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔的处理。灯饰与风口蓖子本来是照明与空调设备的组成部分，但是在吊顶装饰中，它们除了具有本身的专业功能外，亦是吊顶装饰中的组成部分。所以，选择合适得体的灯饰及风口笛孔子，对吊顶装饰效果影响较大，特别是灯饰，更占有举足轻重的地位。这一点首先得从设计上考虑。从施工的角度分析，灯饰或风口蓖子、检查孔等是吊顶表面的附加物，位置显著，如果安装质量较差，在装饰效果上很能夺人眼目。如若其它部位做得很好，就是灯饰安得歪歪扭扭、里出外进，那么，这种吊顶仍然很难让人感到满

33、意。至于设计上如何选择，可从吊顶的艺术风格及使用功能上去考虑。与吊顶悬吊系统有关的大型灯饰或风口蓖子的悬吊系统的处理。对于软质铝合金板吊顶，其悬吊系统宜与大型灯饰、风口蓖子的悬吊系统分开。特别是龙骨兼卡具的吊顶，两者混在一起更不合适。因为龙骨兼卡具的铝合金板吊顶，设计时只考虑了板及龙骨本身的质量，其他荷载再加到龙骨上是不合适的。自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接部位的处理。自动喷淋、烟感器、风口等设备，与吊项表面衔接要得体，安装要吻合。特殊部位吊顶条板的封口处理。在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，扣板要做好封口处理，不得露白茬。一般常用的办法是用相同色彩的角铝封口。在检查孔部位，

34、因牵涉到两面收口，所以，用两根角铝背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。6 施工注意事项图6.3.4.1-2吊杆同楼板固定铝扣板的龙骨一般可直接吊挂，也可增加大龙骨，大龙骨间距不大于1200mm，板条龙骨的形式应与扣板配套。铝扣板应由中间向两边铺设，铝合金板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的铝合金压缝或补边吊顶找齐，铝合金压缝条材质应与铝扣板材质相同，这样既有利于接缝处理，又保证图案的协调。吊顶龙骨在运输安装中，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，以防变形。铝扣板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面，及时应采取相应措施，以防板被污染。沿墙铝合金压条应按具体设计弹线，固定在四周墙上。施工

35、用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，不得吊于吊顶龙骨上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。跨度大的顶棚，施工时应在中间位置加设顶棚标高控制点。铝扣板在安装前必须先进行选板。凡条板有规格不合、起皮、缺角、表面不平、边缘不齐、色泽不一致者，均应剔除不用。3.4.2 轻钢龙骨石膏板吊顶施工1 操作程序:弹吊顶标高线划吊标高位置线安装吊件钉铝边龙骨安装龙骨吊杆安装石膏板调平2 施工要点：明骨石膏板弹吊顶标高线.划吊标位置线及安装吊件同上。钉钻边龙骨。根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将钻边龙骨或局漆龙骨钉固于墙体上，钉距为300-400mm，边龙骨应钉平直、牢固。安装吊件龙骨。用6号镀锌钢做吊筋， 图

36、6.3.4.1-3主龙骨安装图6.3.4.1-4次龙骨安装并将其与混凝土板底的膨胀螺丝烧焊固定（焊点应牢固，焊接部位应油防锈漆），下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内，吊杆应垂直。用木枋或龙骨做撑绷紧。并将撑木绑孔在吊筋上。安装主龙骨时，拉十字调平通线，相邻主龙骨的腹孔槽需调在一直线上，并接通线控制孔位。主龙骨接头用驳接件连接，并保持平整。安装次龙骨。将次龙骨两端的钩插入主龙骨的孔槽内，并接通线调平、调直。整棚龙骨安装完毕后，检查是否位移，直至牢固为止，才进行石膏板安装。安装石膏板。先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安墙边、灯孔、检收口等特殊部位，收边板材应控制不少于1/2板材。石

37、膏板安装完成后，应进行全面拉线通直通平，并检查板材是否有缺陷，发现缺陷及时修正，以保证吊顶牢固可靠，表面平整，接缝严密和平直。3 施工质量要求天花板安装完成后，无明显的色差，龙骨平直，板面平整无下垂。所用材料要求板面干净整洁，具有一定的防污性。无污染，无放射性，绿色环保，并经有关部门许可生产。3.4.3 吊顶面与各界面衔接收工艺1 木吊顶各面之间收口工艺木质吊项收口工序通常安排在吊顶饰面完成之后进行，原因在于木线条、不锈钢线条等收口线条的色彩与质感，般都有别于吊顶装饰面，收口工序安排在吊项饰面之后，可使两者互不干涉，又可弥补饰面的不足。为了施工方便计，通常是用预先油漆好的木线条来进行收口，并用

38、电动或气动打钉枪来钉接木线条，如果用铁钉来钉木线条，必须将钉头打扁，而且应钉在木线条的凹槽处或不显眼部分。不锈钢线条槽通常是用衬条粘结方法收口。木质吊顶一般都制作成有叠级造型的形式。而且常用不同的材料饰面，所以，需要衔接收口的部位较多，但归纳起来，常见的收口形式不外乎有如下几种：阴角收口阴角是指两面相交内凹的部位，其收口通常用角木线钉压在角位上，固定时用钉枪，在木线条的凹部位置打入钉枪直钉。钉头孔眼可用与木线条饰面相同材料点涂补孔。如吊顶较高(高于35m)，孔眼较少，也允许不补。阳角收口阳角是指两相交面外凸的角位，其收口有平面收口、立侧面收口和包角收口三种方式。前两种方式使用的较为普遍，后一种

39、属于特殊方式。平面收口：用收口级角，在平面上压住吊顶下面的对接缝。立侧面收Fl：在立，侧面上，用收口线条压住对接缝。包角收口：用包角木线或金属线条，将整个角位包住。如前所述，金属线条槽安装前，应先在收口钉接一条宽、高略小于金属线条机理内径的木方条，然后用万能胶将金属线条槽粘贴在收口处。过渡收口过渡收口是指两个落差高度较小的面之对接处的衔接处理，或平面上两种不同材料的对接处的衔接处理。过渡收口常用木线条和金属线条，木线条可直接钉在吊顶而上，不锈钥线条槽则用粘贴法固定在小木方衬条上不锈钢线条槽，有时要对其端头处进行端头收口，不锈钢线条槽的端头部收口是将其端部做成斜面形，其斜度常为30或45角，其方

40、法如下：将不锈钥线条槽的端部两个角位剪开，剪口在槽侧，然后在槽的边头处再剪一刀，这两剪正好在槽边上剪下一个小三角。两边都剪好后，就可将槽面的部分向下弯曲，使之平贴在槽的剪口边上，这样就形成了不锈钢端头的斜面。斜面的对缝应严密，并无明显的表面伤痕。如果剪口处有不平整现象，应用什锦锉将其修平。（2）吊顶面与设备的收口灯光盘收口灯光盘在吊顶上安装后，其灯光片或灯光隔棚与吊顶之间需要收口，而收口线同时又可承担搁放光片的作用。常用的收口线为木线条，用钉接法进行固定。灯光槽收口如果灯光槽上有灯光片或灯光隔棚灯槽，通常其收口用铝合金角铝，角铝条钉接在的内侧，角铝条上放置灯光片。吊顶与空调风口收口如果空调风口

41、采用成品风口罩，可直接将其装在风口处，收口也自然完成。其固定一般采用木螺钉在四角与吊顶面连接。如果是自制的风口罩或是内嵌式的成品罩，在其四边要进行收口。吊顶与检修孔收口吊顶与检修孔收口，通常在检修孔盖板四周钉木线条，或在检修孔内侧钉角铝的方法进行收口，同时对盖板有限位作用。（3）吊顶面与墙面间的木线条收口。木质吊顶的墙角处，通常用木线条或塑料线条来收口，收口线条的式样及方法有许多，以下仅介绍常见的几种。实心角线收口用实心的直角多曲面装饰线条，靠紧在吊项面与墙面的相交处，并用墙面埋木楔方法，将木线条钉固在墙面上。斜位角线收口 在需要大角线收口时，可使用斜位角线，固定时用钉将斜角装饰木线条，分别钉

42、在墙面和吊顶面上。八字式收口八字式收口是用两块木板条和一条斜位角组合而成。两块木板条分别固定在墙面和吊顶面，斜位角线固定在两板之间。阶梯式收口阶梯式收口是两块或两块以上的木板末；并排放置成阶梯状，这种阶梯式收口线，固定时是最下面一块固定于墙面，上面两条先在地面上互相固定后，然后再钉接到最下面一块与墙固定好的板上。（4）吊顶面与柱面相交处收口吊顶面与柱面衔接处的收口方法，与吊顶和墙面间收口方法基本相同。所使用的材料有木线条、塑料线条、不锈钥线条槽等。对圆柱或其他曲线柱的不锈钢线条、多曲面装饰木线条，一般都要在厂家专门定做。这些特殊线条，在施工时要特别注意保护以防损坏。各种装饰后的柱体与木质吊顶之

43、间，叫般都需要收口。木面柱体可将收口线固定在柱体上，金属面柱体可将收口线固定在吊顶面上，或在柱顶与吊顶相接处不铺金属而用线条收口。方柱顶面收口 方柱的木收口线，如是油漆面，应先将收口线油漆完毕后再固定。如是不锈钢、铝合金、铜等金属表面的收口线槽，可用衬木条粘结方法固定；如是塑料贴面的木线条，应先固定线条后，再将剪裁好的塑料贴面，粘贴在已固定的木线条表面上。圆柱顶面收口圆柱的顶面收口，也可用15mm木夹板弯曲制作，弯曲的方法是开槽法。先从厚夹板上锯出所需宽度和长度的夹板条，再在长条的宽度方向上用细锯开槽，开槽的间距要根据圆柱的直径。直径小时，开槽的间距也要小：直径大时，开槽的间距也可以大。开槽越

44、多木夹板弯曲就越容易。开槽深度一般小于厚夹板厚的120注意在锯线条时，应顺木纹方向在整板上锯下厚木夹板条。3.5 楼地面工程3.5.1 1：2水泥砂浆地面1 施工工艺：清理基层冲筋、贴灰饼铺抹素砼或水泥砂浆找平、压头遍二次压光三次压光养护。2 操作要点：墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。找平后用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。待表面收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部过稀，可均匀撒一层水泥砂（砂需

45、过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印进行三遍压光，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋覆盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。3.5.2 地砖、瓷砖镶贴地面1 施工工艺：清理基层找标高、弹线试排砖铺砖钩缝、擦缝养护。2 操作要点：地砖及瓷砖使用前要精心挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。镶贴前进行试排，确

46、保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布置。砖缝控制宜为23mm，嵌缝材料应根据砖的颜色而定，涂色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支撑架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。3.5.3 花岗岩石面层1 施工工艺：清理基层找标

47、高、弹线试排砖铺砖钩缝、擦缝养护打蜡。2 操作要点：花岗石面层在铺砌前，应做好切割和磨平的处理，大面按设计尺寸，局部按实际尺寸切割，并试拼，编号。面层铺设前应弹找方，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。放线后，应先铺若干条干线做基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。板材在铺设前浇水湿润，阴干备用，铺设时板材要四角纵横间隙缝对齐。花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或设计要求。钩缝、擦缝时，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。待结合层水泥砂浆强度达到要求、各工序完工不再上人时，方可进行打蜡，达到光滑亮洁的效果。3.5.4 耐磨混凝土面层分仓支模

48、洒水湿润浇地坪砼抹面层除泌水撒布耐磨料一次打磨磨光养护第二次撒耐磨料基层处理1 工艺流程 2 施工方法1）地坪面下基层要清理干净，经验收合格后方可进行上部地坪施工。2）模板设置：砼地坪侧模采用定型钢模，后面用短钢筋做斜撑，模板分仓间距宜为36m，钢模标高同地坪设计高度（200-300mm），拉面层水平线，确保平整，浇砼前在模板上涂隔离剂。3）洒水湿润：在做地坪砼之前对基层表面进行洒水湿润。4）浇筑混凝土 混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配（不低于C30），由试验室根据原材料情况计算出配合比，坍落度控制在50mm左右。并按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定制作混凝土试块

49、，每一段不应少一组。 混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺到地面基层上，用插入式振捣棒进行振捣，应特别注意柱角部位。浇筑后用水平仪检查模板的水平标高，有误差立即调整。5）抹面层：砼振捣后，紧接着用重滚筒（常用的为直径20cm，长度宽出模板间距60cm的混凝土或铁制滚筒）多次往返滚压地台，如有凹处用同配合比混凝土填平，确保砼地面平整，直到面层出现泌水现象，用橡胶管吸去多余的水，将表面浮浆用园盘机打磨掉。6）撒耐磨料：根据材料规定用量，第一次撒总用量的2/3，操作人员要穿防水纸包裹的胶鞋，均匀地撒在初凝的砼表面，待耐磨料吸收一定水份后，用园盘机打磨。 当第一层耐磨料硬化至一定阶段，进行第二次材料的撒布。

50、7）磨光当砼初凝后，面层上有脚印却走上去不下陷时，撒耐磨材料，用磨光机进行抹压，至少要打磨三遍，机械打磨的运转速度和角度变化应视砼地坪的硬化情况而调整，机械打磨应纵横交错进行。8）养护：面层磨光完1-6h后覆盖塑料薄膜进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（现场应封闭养护，期间禁止进入）。9）拆模：拆模可在地坪完成后第二天进行，拆模时不能损坏地坪边缘。3.5.5 架空防静电地板地面面层1 工艺流程 清扫基层放线弹线固定安放面板2 施工要点1）基层要求：原基层楼面、地面要符合设计要求，表面具有足够的强度，要求表面平整光滑，无明显的凹凸不平；表面干燥、干净。2）放线弹线：依设计要求放

51、线，按地板的尺寸弹出墨线，形成双格网，依方格网的十字交点来确定支梁固定位置，按弹线进行试装，检查调整无误后，再进行安装。3）固定方法：将支架底座用建筑胶粘结在平整光滑的地面上，为了牢固和抗震的需要，在底座上补射两只射钉。 在安装中，随时调整支架高度。调整支架顶面高度至全室水平，后将桁条放在支架上，用水平尺校正水平后，然后放上面板。4）安放面板：行桁条放在支架上并校正水平后，安装防静电活动地板。拼装地板时调整地板水平度及缝隙，活动地板安装水平度在2m内平整度小于3mm，纵横直线度903,面板安装时要轻拿轻放，防止损伤抗静电贴面。安装设备及连接电缆、管线时，必须保护面板，一般铺设五层胶合板来采取临

52、时保护措施。3 安装质量标准1）活动地板安装缝隙小于0.5mm,用塞尺检查；平整度用2m钢尺立放，最大缝隙小于1mm，表面无损伤、污染等现象。允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法支柱(架)顶面标高4用水平仪检查板面平整度2用2m靠尺和楔形尺检查板面拼缝平直度3拉5m线,不足5m拉通线检查板面缝隙宽度不大于0.2尺量检查踢脚线上口平直3拉5m线,不足5m拉通线检查3.5.6 自流平砂浆环氧地坪涂料1 工艺程序：清理基层、刷801胶水溶液、刮腻子、粉刷涂料、养护、打腊擦光。2 具体工法：1）清理基层基层为水泥砂浆或细石混凝土面层时，必须坚实具有足够强度。将表面的灰尘，砂浆等杂物彻底清理干

53、净，若是清理的不干净会造成涂膜脱落。清理后洒水润湿，但不得有明水。2)刷801胶水溶液基层润湿后接着满刷一道801胶水溶液，参考配比1：10，或者涂刷涂料厂提供的产品，要求刷到、均匀，不得有漏刷现象。3)刮腻子刮腻子待801胶水溶液干燥后再进行。腻子可用厂家供应的成品，如若现场配制则参考配合比为801胶水：水泥=1：4，拌和均匀即可使用。刮腻子的遍数：先局部找平，随后再刮涂12遍，具体遍数视基层情况决定。局部找平，将基层的坑洞、裂缝等处用腻子嵌压平实。满刮腻子：当找平腻子干燥后，用砂纸磨平，再满刮一遍，要求薄而且均匀。头遍腻子干燥后用砂纸磨平，再刮第二遍，刮涂方向与头遍相垂直。腻子不能过厚，否

54、则容易发生腻子开裂，脱层，影响涂层质量。待最后一遍腻子干燥后，用砂纸打磨，先用粗砂纸后用细砂纸，打磨平滑，将残留的粉末擦净。4)粉刷涂料涂料采用成品。使用前和操作过程中，要特别注意搅拌均匀，防止填料沉淀，造成色泽不一致。采用喷涂或刷涂均可，刷涂时要注意刷涂方向，两遍纵横相错，最后一遍的涂刷方向要平行于室内的主导光线。涂刷接头处刷子要轻飘，防止出现接头痕迹。刷涂时外门窗要关闭，保持环境清洁。头遍的涂料干燥后轻轻磨光擦净，再刷最后一遍。5)养护打蜡最后一遍涂料刷涂后，养护4天以上，待涂料硬化后，涂擦地板蜡一遍，用软布将蜡擦均匀、光亮即可。3.5.7 地毯饰面工艺1 铺地毯的工艺程序：处理基层、钉木

55、卡条、铺衬垫、裁剪地毯、铺地毯、接缝粘合、修整清理等。2 具体工法1）处理基层基层表面应平整，由高低不平处用水泥砂浆刮平；表面应干燥，细石混凝土和水泥砂浆面层含水率不大于9%；表面应清洁，有落地灰等杂物铲除打扫干净，有油污用丙酮或松节油擦净。2）钉木卡条（倒刺板）木卡条沿地面周边和柱角的四周嵌钉，板上小钉倾角向墙面，板与墙面留有适当空隙，便于地毯掩边，在混凝土、水泥地面上固定，采用钢钉，钉距宜300mm左右。如地毯面积较大，宜用双排木卡条，便于地毯张紧和固定。3）铺衬垫铺弹性衬垫将胶粒或波形面朝下，四周与木卡条相接宜离开10mm左右、拼缝处用纸胶带全部或局部粘合、防止衬垫滑移。经常移动的地毯应

56、在基层上先铺一层纸毡以免造成衬垫与基层粘连。4）裁剪地毯地毯裁剪时，应按地面形状和尺寸，用裁边机断下的地毯料每段要比房间长度多出2030mm，宽度以裁去地毯的边缘后的尺寸计算。在拼缝处先弹出地毯裁割线，切口应顺直整齐以便于拼接。裁剪栽绒或植绒类地毯，相邻两裁口边呈“八”字形，铺成后表面绒毛易严密碰拢。在同一房间或区段内每幅地毯的绒毛走向应选配一致，将绒毛走向朝着背光面铺设、以免产生色泽差异。裁剪带有花纹、条格的地毯时，必须将缝口处的花纹、条格对准吻合。5）铺地毯将选配好的地毯铺平，一端固定在木卡条上，用压毯铲将毯边塞入木卡条和踢脚之间的缝隙内。常用两种方法，一种方法将地毯边缘掖到木踢脚的下端；

57、另一种方法将地毯毛边掩到木卡条与踢脚的缝隙内，避免毛边外露，影响美观。使用张紧器（地毯撑子）将地毯从固定一端向另一端推移张紧，一次未把地毯拉平可拉第二次，用力适度，如用力过大易扯破地毯，用力过小推展不平。每张紧一段（约m左右），使用钢钉临时固定，推到终端时，将地毯边固定在木卡条上。地毯的接缝，一般采用对缝拼接。当铺完一幅地毯后，在拼缝一侧弹通线，作为第二幅地毯铺设张紧的标准线。第二幅经张紧后在拼缝处花纹、条格达到对齐、吻合、自然后，用钢钉临时固定。薄型地毯可搭接裁割，在头一幅地毯铺设张紧后，后一幅搭盖头幅34cm，在接缝处弹线，将直尺靠线用刀同时裁割两层地毯，扯去多余的边条后合拢严密，不显拼缝

58、。接缝粘合：将已经铺设地毯的侧边掀起，在接缝中间放烫带（接缝胶带），其两端用木卡条固定，用电熨斗将烫带的胶质熔化，趁热用压毯铲将接缝辗平压实，是相邻的二幅连成整体。注意掌握好点熨斗烫胶的温度，如温度过高易损伤熨带，过底则会产生粘结不牢。此外，接缝也可采用缝合的方法。即把地毯两幅的边缘缝合连成整体。6）毯边收口地毯铺设后在墙和柱的根部、不同材质地面相接处、门口等地毯边缘应做收口固定处理。墙和柱的根部：将地毯毛边塞进木卡条与踢脚的缝隙内。不同材料地面相接处：如地毯于大理石地面相接处标高近似的，应镶铜条或者用不锈钢条，起到衔接与收口的作用。门口和出入口处：铺地毯的标高与走道、卫生间地面的标高不一致时

59、，在门口处应加收口条。用收口条压住地毯边缘显得整齐美观。地毯毛边如不做收口处理容易被行人踢起，造成卷口或损坏，有损室内装饰环境。7）修整、清理地毯铺完后要全面自检一遍，如发现飞边现象，用压毯铲将地毯的飞边塞进木卡条与踢脚的空隙内，使毯边不得外露；接缝处绒毛有突出的，使用剪刀或电铲修剪平齐；拔掉临时固定的钢钉，用软毛帚扫清地毯面上的杂物，用吸尘器清理毯面的灰尘。加强成品保护，在出入口处安装地席或地垫，准备拖鞋，以减少污物、砂浆等带入。在人流多的通道、大厅应铺盖塑料布、苫布等加以保护，确保工程质量。3.6 不锈钢玻璃工程3.6.1不锈钢板安装1 不锈钢板开缝安装工艺不锈钢板开缝安装是最常见的安装方

60、法，其工艺也较简单。开缝安装时两块不锈钢板之距离通常为1016mm。开缝安装的施工顺序为:根据不锈钢板安装设计尺寸，在墙柱基面上制作钢架;将不锈钢板弯边成型将不锈钢板分块固定在基面钢架上填缝封胶处理。平面安装时如必须保证每块板安装后的平整度，就应认真考虑其安装工艺。因为不锈钢板厚为1.2mm，安装时需考虑该厚度因素，否则平整度有问题。常见安装方法有槽接安装法、压接安装法和装码错位安装法。槽接安装时先将两块不锈钢板与几小段U型槽铆接，再用螺钉将U型槽固定在钢结构架上。压接安装方式是将两块弯边高度差为板厚度的不锈钢板，通过其弯边部位用螺钉固定在钢结构架上，固定时两块板边叠压在一起固定。脚码错位安装