钢结构安装技术方案（66页）

1、钢结构安装技术方案目录 TOC o 1-2 h z u 0编制总说明 PAGEREF _Toc265656170 h 31编制依据 PAGEREF _Toc265656171 h 62.招标要求及工程管理目标 PAGEREF _Toc265656172 h 73.工程概况 PAGEREF _Toc265656173 h 831 钢结构概况 PAGEREF _Toc265656174 h 832钢结构工程特点： PAGEREF _Toc265656175 h 93.5工程量估算 PAGEREF _Toc265656176 h 93.6钢材材质及连接材料 PAGEREF _Toc265656177

2、 h 103.7防腐与涂装： PAGEREF _Toc265656178 h 113.8安装中主要技术关键 PAGEREF _Toc265656179 h 114.施工管理 PAGEREF _Toc265656180 h 124.1项目部组织机构 PAGEREF _Toc265656181 h 124.2人员配备 PAGEREF _Toc265656182 h 134.3施工布署与施工计划 PAGEREF _Toc265656183 h 144.4钢构件的加工与运输 PAGEREF _Toc265656184 h 145. 安装机械选择及主要设备 PAGEREF _Toc265656185 h

3、 155.1现场安装机械 PAGEREF _Toc265656186 h 155.3主要施工设备 PAGEREF _Toc265656187 h 155.4现场施工用电量 PAGEREF _Toc265656188 h 196. 施工平面布置图 PAGEREF _Toc265656189 h 20钢结构施工现场平面布置见图。 PAGEREF _Toc265656190 h 207. 施工准备 PAGEREF _Toc265656191 h 207.1技术准备： PAGEREF _Toc265656192 h 208. 安装方法 PAGEREF _Toc265656193 h 228.1钢结构安

4、装顺序 PAGEREF _Toc265656194 h 2282 张弦桁架屋面整体提升方法 PAGEREF _Toc265656195 h 238.3 东西立面幕前钢结构安装方法 PAGEREF _Toc265656196 h 248.4关键技术液压千斤顶整体提升技术 PAGEREF _Toc265656197 h 248.5电梯井多层钢结构安装方法 PAGEREF _Toc265656198 h 318.6多层钢结构安装测量技术 PAGEREF _Toc265656199 h 338.7高强度螺栓施工工艺 PAGEREF _Toc265656200 h 398.8多层钢框架结构现场焊接技术及

5、措施 PAGEREF _Toc265656201 h 479. 压型钢板的铺设工艺 PAGEREF _Toc265656202 h 599.1 排版图的确定 PAGEREF _Toc265656203 h 599.2 压型钢板与栓钉焊的关系 PAGEREF _Toc265656204 h 599.3压型钢板的下料与堆放 PAGEREF _Toc265656205 h 599.4压型钢板安装： PAGEREF _Toc265656206 h 599.5质量要求 PAGEREF _Toc265656207 h 6010.栓钉焊接工艺 PAGEREF _Toc265656208 h 6110.1栓钉

6、焊接： PAGEREF _Toc265656209 h 6110.2栓钉焊接工艺试验 PAGEREF _Toc265656210 h 6110.3 栓钉焊的工艺流程 PAGEREF _Toc265656211 h 6110.4 栓钉的穿透焊注意要点 PAGEREF _Toc265656212 h 6310.5 栓钉焊注意事项 PAGEREF _Toc265656213 h 6310.6质量检验与验收 PAGEREF _Toc265656214 h 63与业主、咨询、监理、设计、总包的配合 PAGEREF _Toc265656215 h 640编制总说明我单位对“*通信综合楼钢结构工程”进行了现

7、场勘查和技术研讨，依据该工程招标文件、答疑文件、施工图纸、工程特点及现场实际情况，编制了*通信综合楼钢结构工程施工技术方案，现对其简要说明如下：我单位将完全响应招标文件要求，包括施工质量、施工进度、安全文明施工及其他各项要求，我们有实力、有信心优质、高效的完成此项施工任务。本工程施工中，我单位将始终严格执行GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系-要求、GB/T24001-1996 idt ISO14001:1996环境管理体系规范与使用指南、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范，在工程施工中对人、机、料、法、环、测六大因素进行控制，并在施工组

8、织设计中进行细化：人：公司组织精兵强将成立项目经理部，严格各项规章制度，细化实施管理办法，制订岗位责任状并实行分工管理，操作责任人上表上墙。我单位将选派具有类似工程施工经验、高级工程师职称、国家一级项目经理资质的人员担任该工程的项目经理，具有丰富的施工管理经验人员担任项目管理人员，持证上岗率为100%。2）机：根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，利用现场已有2台L=60m H3/36B塔吊，以满足主体结构及楼面屋面施工时材料垂直运输和水平倒运。现场配备一台1台15t 50T液压汽车吊配合局部结构的施工作业以及满足钢构件卸车。中庭幕墙钢结构张弦桁架采用地面拼装，采用计算机控制的液压千斤顶整

9、体提升技术将桁架屋面整体提升到位。3）料：合理的、科学的组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，按质按量及时的满足工程建设需要，确保施工正常进行。4）法：工程施工中坚持“技术先行”的原则，切实加强技术管理和质量管理，对技术和质量进行有效控制，做好预测、预控和工期、质量、施工过程的控制策划，使各项工作处于有效控制之下。采用先进项目管理软件进行信息化施工管理，对工期、质量、材料、工具管理情况进行动态控制和协调，及时掌握各时期影响工期的主要因素，提前对可能影响工期、质量的因素做出反馈。5）环：施工现场按标准化工地、文明工地的要求设置，保持设备、材料、工具堆放有序，道路畅通，工作场所

10、清洁整齐。使用低噪声以及符合环保要求的施工机具、设备、材料。考虑到工程所处位置和周边的实际情况，项目部实行封闭式管理，严格遵守当地的各项管理规定，采取有效措施防止扰民，影响居民正常的生活秩序。6）测：我公司将对本工程实施科学、严格、全面的监测监控，建立完整的监测体系，制定严谨可行的行为准则及规章制度，确保本工程在质量、安全、进度、环境等各方面达到业主满意。本工程拟采用经纬仪2台，型号DJ2，等级2”；水准仪2台，型号DS3，等级3mm/km，电子全站仪1台，激光铅锤仪1台，光电测距仪1台。根据我单位的综合实力、实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下工程管理目标：质量目标：北京市建筑工程结构长

11、城杯奖。争创鲁班奖。工期目标： 50天（日历天）现场管理目标：北京市市文明安全工地“三个配合”：为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，我单位将虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，大力搞好与业主、监理及设计三个单位的配合，理顺关系：总承包方在实施工程项目管理时，将严格按从清包单位总包单位监理单位业主单位的四级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。工程服务：做好钢结构、专业设备安装、消防系统安装、网络安装、玻璃幕墙安装等分包队伍的配合，建立信息通道，积极协调施工管理，严密组织施工，按时、按质交付作业面、场地，齐心协力，共同搞好工程建设。成立综合保修服务队，由12名负

12、责人员管理，至少驻现场一年，及时跟踪处理用户提出的有关工程质量问题。本施工组织设计为投标阶段按照甲方提供的招标文件、施工图纸、答疑文件编制，如我单位中标，将在本施工组织设计的基础上依据补充资料和施工蓝图做进一步补充和完善，并报建设单位和监理单位审阅批准后严格遵照实施。1编制依据设计院施工蓝图；招标文件及答疑文件；本公司内部企业工法、ISO14001:1996及 GB/T28001-2001管理手册、程序文件，ISO9001:2000质量手册、程序文件；国家及地方有关法律、法规、文件：法律、法规、文件名称发布部门颁布日期执行日期中华人民共和国建筑法国务院1997.11.011998. 3. 1中

13、华人民共和国招标投标法国务院1999.08.302000. 1. 1中华人民共和国劳动法国务院1994.07.051995. 1. 1中华人民共和国安全生产法国务院2002.06.292002.11. 1中华人民共和国消防法国务院1998.04.291998. 9. 1中华人民共和国环境保护法国务院1989.12.261989.12.26中华人民共和国节约能源法国务院1997.11.011998. 1. 1中华人民共和国水污染防治法国务院1996.05.151996. 5.15中华人民共和国环境噪声污染防治法国务院1996.10.291997. 3. 1中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法国

14、务院1995.10.301996. 4. 1中华人民共和国大气污染防治法国务院2000.04.292000. 9. 1关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建设部1998.12.051998.12. 5建设工程施工现场管理规定建设部1991.12.051992. 1. 1建设工程质量管理条例建设部2000.1.302000.1.30市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定市建 委市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知市建 委中华人民共和国工程建设强制性标准建设部2003. 1.1房屋建筑工程质量保修办法建设部2000. 6.302.招标要求及工程管理目标

15、2.1招标要求：2.1.1承包方式：钢结构电梯主体+压型钢板组合楼板 中庭幕墙钢结构施工总承包。2.1.2招标范围：（除本次报价不含的项目）提交图纸的所有内容：钢结构工程中主体钢结构，楼梯，平台，压型钢板+栓钉。中庭幕墙钢结构。2.1.3工程质量标准本工程质量等级：北京市建筑工程结构长城杯奖。争创鲁班奖。2.1.4工期要求：招标方要求工期：50日历天。实际开工日期以监理发出的开工通知为准。本工程管理目标：我们将充分动用我单位在生产经营、科学技术管理、计算机应用与动态控制的各种优势，使工程管理在质量、进度、安全生产、文明施工创出一流水平。根据我单位的综合实力及项目部的实际施工技术水平和自身管理素

16、质，制定以下管理目标：质量目标：北京市建筑工程结构长城杯奖。争创鲁班奖。 工期目标：50天。实际开工日期以监理发出的开工通知为准，竣工日期类推。 现场管理目标：文明安全工地 3.工程概况31 钢结构概况该工程分为二个部分，一是电梯井钢结构，共计1170 吨，钢柱分钢管混凝土柱D45020, D70024，方管混凝土柱4004002424，通廊钢梁为热轧H型钢，H6003001220, H3003001515, H400200813，3层外伸钢结构平台主框架梁采用焊接BOX箱型梁10004003636。一个是中庭幕墙钢结构400吨，幕墙钢结构柱为热轧无缝钢管40220，横梁采用矩形管300200

17、1212，次梁采用矩形管18010088，屋盖采用预应力张弦桁架，主管直径40220，立撑杆25612，张拉杆采用100钢棒，横梁采用矩形管3002001212，次梁采用矩形管18010088，钢结构工程总重1670吨。32钢结构工程特点：（1） 制作用钢材大部分采用Q345B钢。板厚以10-36mm。多为热轧型钢。（2） 钢柱部分根据吊装及运输分段制作。（3） 制作精度要求高，各种截面大部分采用对接焊接。（4） 钢结构节点形式多样：柱-柱节点：圆管柱-圆管柱，方管柱-方管柱；柱-梁节点：圆管柱H型钢，圆管柱矩形型钢，方管柱- H型钢；柱-梁-支撑节点：方管柱箱型钢梁- H型钢支撑；支撑-支撑

18、节点：H型钢贯通节点；梁-梁节点：方管- H型钢，H型钢- H型钢；3.5工程量估算钢柱规格统计表。钢梁规格表及统计表。3.6钢材材质及连接材料 3.6.1钢材：本工程钢柱、钢梁、等构件均采用Q345钢，执行标准低合金高强度结构钢（GB/T1591-94），其余钢板均采用Q235钢，执行标准碳素结构钢（GB8700-88）。要求：其力学性能及碳、磷、硫、锰硅含量合格，其强屈比1.5，伸长率应有良好的可焊性和屈服性，钢材的屈服点不易超过其标准值10%。板厚50mm时，为防止层状撕裂，要求板厚方向断面收缩率国标（GB5313-85）中Z15级规定的允许值。梁与柱刚性连接时，梁翼缘与柱翼采用全溶透坡

19、口焊缝，且应检验Y形切口中的冲击韧性，其 冲击韧性在-20时不低于27J。3.6.2组合楼板：采用镀锌压型钢板。3.6.3高强度螺栓：采用10.9S级摩擦型高强螺栓，扭剪型高强度螺栓符合 GB3632和GB3633大六角头高强度螺栓附合GB1228，GB1229，GB1230的规定。3.6.4普通螺栓：C级螺栓其性能为4.6级。3.6.5锚栓：采用Q235钢3.6.6栓钉：采用圆柱状焊钉其技术条件符合GB10433-89的规定。3.6.7焊接材料：不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材选用。手工焊接用焊条：符合标准：Q235钢（GB5117-95）焊条型号E4315Q345钢（

20、GB5118-95）焊条型号E5015半自动CO2焊接的焊丝：符合GB/T14957-94熔化焊用焊丝要求常用1.2 或1.6。二氧化碳符合焊接用二氧化碳HG/T2537-9，气体纯度不低于99.5%（体积）含水量不超过0.05%重量。3.7防腐与涂装：钢材表面应进行除锈处理，除锈等级：Sa2.5；钢材表面应刷无机富锌防锈底漆；厚度100m，但高强螺栓接触面及埋入杯口的钢柱表面不得刷漆，待安装完毕后补刷。3.8安装中主要技术关键3.8.1中庭幕墙钢结构张弦桁架采用地面拼装，采用计算机控制的液压千斤顶整体提升技术将桁架屋面整体提升到位。3.8.2多层钢框架安装中的测量与校正，是施工中的关键工序，

21、根据本工程的特点须分区同时施工，整体控制测量精度。首先要选好测量主控制轴线网，基准点竖向投递精确，分段控制垂直精度及仔细放线施工，安排好安装与焊接的顺序跟踪测量。3.8.3大量的高强螺栓安装要求，钢构件制作精度必须符合施工规程要求，除厂内验收外，关键部位必须预检，确保高强螺栓的顺利安装。4.施工管理4.1项目部组织机构钢结构构件的安装，必须专门组成项目部，负责构件生产、运输、辅助材料的选购，现场安装、焊接、压型钢板的铺设，砼楼面的浇筑等，并与土建各工序统一协调，如立塔问题。施工管理、技术质量把关，工程网络计划的落实等一系列问题。项目组织机构表见图。4.2人员配备4.2.1管理人员配备管理人员配

22、备表序号管理人员岗位主要职责人 数1项目经理项目负责12项目副经理主抓生产，商务经济13总工技术总负责15工程师技术管理16施工队长带班主抓生产、质量37质量员质量管理18安全消防安全、文明施工19材料后勤构件、材料、后勤供应310总 计12人4.2.2现场劳动力配备计划现场劳动力配备计划表序号各工种劳动力人数工作职责范围1测工3放线测量，预检构件，跟踪检测，提供交验资料。2起重工10钢构件安装、卸构件、配套。3电焊工15钢构件现场安装焊接。4铆钳工5钢构件维修、安装。5探伤工1焊缝无损检测。6电工1供电、接线、照明。7材料2构件供应、机具供应、材料管理。9铺设压型板、栓焊工5铺设压型钢板及栓

23、钉焊接。10预热打磨工1探伤准备。11架子工5支搭脚手脚、倒吊兰。12油漆10现场油漆。13小 计604.3施工布署与施工计划4.3.1施工布署及施工区域划分1）施工布署：先进行电梯井钢结构安装；先钢管柱，箱型钢柱安装，再安装主钢梁，次梁，后压型钢板铺设和栓钉焊，再楼层钢筋混凝土浇筑。再进行西侧中庭张弦桁架地面拼装,液压千斤顶整体提升;再搭设脚手架进行西侧垂直面幕墙钢结构安装；再在电梯井第3层外伸钢平台上进行东侧中庭张弦桁架拼装和液压千斤顶整体提升; 再搭设脚手架进行东侧垂直面幕墙钢结构安装；。竣工验收；拆除脚手架；2）施工区域划分：分成3个施工区，一个是中部电梯井钢结构施工区，一个是西侧中庭

24、张弦桁架地面拼装区及垂直面幕墙钢结构安装区,另一个是东侧中庭张弦桁架在第3层电梯平台拼装区及垂直面幕墙钢结构安装区。4.3.2施工进度计划：钢结构施工计划见附表。4.4钢构件的加工与运输根据本工程安装的特点，构件量大，安装速度快，计划将钢构件加工集中在12个工厂进行。4.4.1钢构件的加工本工程钢构件由公司加工基地进行加工，用汽车运至工地堆放在中转场储存。4.4.2钢构件大件打包，小件装箱或打捆。构件支垫牢固，严防构件变形，要编制运输方案，确保构件的完好。4.4.3根据工程进度，施工顺序及塔吊分区，编制运输计划，提前运入现场，确保现场合理运转。4.4.4在现场堆放场进行构件预检，配套，维修。5

25、. 安装机械选择及主要设备5.1现场安装机械5.1.1现场安装选用：现场塔式起重机2台，型号：H3/36B，臂长L=60m。5.1.2塔吊位置见塔吊平面布置图。5.3主要施工设备5.3.1主要起重配备 主要起重配备表序号名称规格数量单位备注1螺旋千斤顶10t30t10只校正构件2导链2t、3t、5t40个校正构件3钢丝绳直径1315.92000m缆风绳4钢丝绳直径19.5300m吊具5钢丝绳直径25.5100m吊具6卡环2.7号8个缆风绳7卡环3.3号8个吊具8卡环4.9号16个吊具9铁锤2.23kg(5磅)各8个10铁锤3.5kg(8磅)各8个11棕绳直径19400m12棕绳直径16400m

26、13铁扁担1015t6个现场4个14撬杠20,长500m12根15撬杠25,长1000m12根16撬杠25,长1200m12根171004小滑轮16件钢丝绳导向181505小滑轮16件钢丝绳导向1935t滑车双门、单门各8个20梅花扳手或开口扳手M16、20、22、224、27、30各16把21活动扳手38.7mm20把22镀锌钢丝绳9.58001000M安全绳23活动吊篮自制40个安装工具24梯子自制20个25对讲机16对26指挥旗红、绿16付27工具箱0.6m0.7m1.5m12个起重、测工、电焊通用，上开门28钢丝绳卡扣 y-15 Y6-20 y9-285060个29高强螺栓扳手S-90

27、EZ、S-110EZ、NR-12T各4套高强螺栓施工，扭剪型、大六角头30高强螺栓检测扳手10000QLE4个高强螺栓施工检测31自动卡环510t各810个自制吊柱32手锤0.3kg10把检查高强螺栓33断丝钳克8#钻丝2把开包34花兰螺栓CC式0.9号若干个拉紧安全绳35过眼冲子M16、20、22、24、27若干根36磁力钻810kg1台修补螺栓孔37普通螺栓与高强螺栓数配套若干38爬梯自制若干个5.3.2主要电焊设备及工具 主要电焊设备及工具表序号名称规格数量单位备注1直流电焊机ZX-515台含中转场2交流电焊机BX-50010台含中转场3空压机ZKH-1002台4远红外线烘干箱ZYHC-

28、601台3505005电焊条保温管20个6电动角向砂轮G60610015015台7电动平面砂轮 1001515台8碳弧气刨电源ZX-6301台9碳弧气创枪4把10火焰预热枪4头4把11温、湿度表2只测天气温度12氧气瓶O2 6.0m3/瓶20个13乙炔瓶C2H210个14钳形电流表500A1个15表面温度计04002个测焊接温度16万用表1个测电压电流17钢字码092套焊工标号18钢字码AZ1套焊工标号19半自动切割机1台20栓焊机PLL-2000A2台栓钉焊21气瓶吊兰各8自制22气压表、电闸箱、快速接头、漏电保护器（另配）23割枪、气管、吊篮、焊把、扁铲、焊接刨锤等（另配） 焊缝检测设备表

29、 序号名称规格数量单位备注1超声波探伤仪MD3902台2金属测厚仪DM31台3磁粉探伤仪1台4着色探伤荧光6套渗透探伤5甘油若干6焊缝卡尺30把7游标卡尺1把8螺旋卡尺1把5.3.3测量仪器及检测机具测量仪器及检测机具表序号名称规格数量单位备注1全站仪SET2B防水型1台2测距仪一等1台3电子经纬仪TMLA1分辨率2台4经纬仪TMLA2分辨率6台5自动调平水准仪二级2台6自动调平水准仪AT-G1一级1台7塔尺（铝合金）二等5m4把8水平尺8把9磁力线垂1kg2kg16个10钢卷尺20m6把11钢卷尺50m4把12钢卷尺10m16把13钢卷尺35m20把14弹簧秤10kg4把15直尺1000mm

30、6个16直角尺4003006个17尼龙记号笔红、白、黄若干支18油漆红、白、黄若干kg19遮阳伞、仪器防护伞、墨斗等（另配）若干20防雨、雪风棚若干5.3.4小型维修小型机具小型维修小型机具表序号名称规格数量单位备注1划线规200mm、500mm2把2万能角度尺1把3直尺100mm4把4直角尺600300mm4把5锋钢圆冲、划针各8把6锉刀、扁锤半圆、三角各1把7钢丝钳4把8工具棚、焊机棚24m各4个中轮库另计9台式电动砂轮1830M1台10钻床1224M1台11台虎钳1台5.4现场施工用电量 现场施工用电量表 序号设备额定输入电容量数量单位需额定输入电容量负载持续率实际电量KVA1塔吊134

31、.2 KVA2台2680.51342照明1.00 KVA4台8883栓钉150 KVA1台3000.1304直流电焊机30KVA10台3000.61805交流电焊机37 KVA5台1850.61116空压机5.5 KVA2台110.557焊条烘干箱6 KVA1台60.638焊条保温桶0.4 KVA20台80.64.89电动角向砂轮2 KVA10台200.51010电动平面砂轮2 KVA5台100.5511总计400要求现场塔吊与电焊机分路供电，栓焊机与电焊机分路供电。6. 施工平面布置图钢结构施工现场平面布置见图。7. 施工准备7.1技术准备：7.1.1关于钢构件分段：根据设计图纸及塔吊性能，

32、塔吊位置，钢构件分段应遵循以下原则：在塔吊性能满足钢柱分段重量及安装位置时，钢构件分段越少越好，以便提高效率，确保质量。分段示意图见图。由分段示意图可见，本工程钢结构构件基本上都能用土建布置的2台36B塔进行吊装作业。钢结构吊装平面示意图。7.1.2钢结构施工详图的设计与会审本工程为对称的钢结构框架结构，各单元柱，各层梁的三维坐标易于控制，考虑相关工序的相互关系后出图，并经各有关方会审确认后加工。7.1.3钢构件验收：驻厂监理对钢结构制作全过程监督检查；复检合格，资料齐全无误方可验收出厂。7.1.4钢构件预检与配套供应，在现场堆放区预检，标识的构件必须按安装顺序及供料计划进场，分单元、区域、层

33、次集中配套，运输到现场，并按顺序堆放。7.1.5现场测量控制网及标高基准位置的交验线，柱间距检查，柱中心线的检查，予埋柱脚锚位置的检测等。（另予埋锚栓的技术方案，确保钢筋砼浇筑时位置的正确）。7.1.6编制钢结构安装顺序：1）包括柱、主梁、次梁楼梯等，安装顺序 。2）编制高强螺栓使用表，统计高强螺栓规格、数量，以便领料；3）编制焊接工程量表，标明各节点坡口型式、施焊顺序图；4）根据预检结果及上一单元安装测量结果结果编制予留、予控偏差计划与措施。7.2 施工设备维修与试运转，确保合格。7.3施工人员的培训与持证上岗，尤其是焊工、探伤检测工及高强螺栓的施拧人员培训合格。7.4工程材料的选购，出厂合

34、格证与检验。8. 安装方法8.1钢结构安装顺序8.1.1电梯井钢结构安装顺序压型钢板铺设和栓钉焊主钢梁，次梁安 装钢管柱，箱型钢柱安 装验收合格验收合格楼层钢筋混凝土浇筑劲性柱钢筋混凝土浇筑整体验收8.1.2桁架地面拼装顺序桁架地面拼装工艺流程： 拼装顺序示意图。8.1.3东西立面幕墙钢结构安装顺序东西立面幕墙钢结构安装顺序示意图。82 张弦桁架屋面整体提升方法张弦桁架屋面整体提升前，提升吊点布置见示意图。西侧张弦桁架屋面总重量约72吨，设置8个吊点，每个吊点处起重量为9吨，考虑风速，振动，冲击，及其他临时加固支撑等因素，设荷载系数为1.2，即设计起重量为9吨1.2=10.8吨。拟设置一个40

35、吨液压穿心式千斤顶，则安全系数为40吨/10.8吨=3.7。根据工程经验，安全系数一般大于2就比较安全。因此，本次提升设计和配置十分安全。西侧张弦桁架屋面整体提升示意图。同理，东侧张弦桁架屋面总重量约54吨，设置6个吊点，每个吊点处起重量为9吨，考虑风速，振动，冲击，及其他临时加固支撑等因素，设荷载系数为1.2，即设计起重量为9吨1.2=10.8吨。拟设置一个40吨液压穿心式千斤顶，则安全系数为40吨/10.8吨=3.7。根据工程经验，安全系数一般大于2就比较安全。因此，本次提升设计和配置十分安全。东侧张弦桁架屋面整体提升示意图。8.3 东西立面幕前钢结构安装方法将钢管柱进行分段加工并运输到现

36、场。搭设施工脚手架，同时也可以作为钢管柱，横梁，纵向梁等的支撑架。分段安装钢管柱和横梁，纵向梁等。施加预应力。验收合格。油漆及涂装工程。验收合格。拆除脚手架。参见东西立面幕墙钢结构安装示意图。8.4关键技术液压千斤顶整体提升技术液压同步提升方案优点：采用计算机同步控制液压整体提升技术及设备，技术先进、安全、可靠；桁架在地面整体组装成型，在确保安装质量的前提下，能够有效降低高空组装临时措施费用，缩短安装整体周期；有效减少了高空作业，降低了施工难度和机械用量，提高了施工效率；提升工况与支撑工况非常接近，不会在提升过程中改变整体结构的受力状态；无线遥控技术使得操作人员能够远离作业点控制提升作业。降低

37、了对作业空间的要求，提高了液压同步提升过程的安全性。大型钢结构件的整体同步提升安装工艺是一种新型的安装工艺。我们在以往工程实践中，已多次成功完成类似的大型钢屋面和桁架结构整体提升安装。液压提升原理：“液压同步提升技术”采用液压提升器作为牵引机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。液压提升和回落过程见如下流程图所示，一个流程为提升油缸一个行程。当油缸周期动

38、作时，提升重物则一步步上升或下降。提升详细过程如下面的原理图所示：Step1：钢绞线预张紧； Step2：上锚紧，夹紧钢绞线；Step3：提升器提升重物；Step4：下锚紧，夹紧钢绞线；Step5：提升器微缩，将上锚片顶开；Step6：上锚缸上升，上锚全松；Step7：提升器缩回原位。提升方式示意图A:提升方式 B：爬升方式提升控制系统示意图*钢结构门楼整体提升技术数据：提升重量1800吨，长45米，宽28米，提升高度45米。液压提升用设备一览表 序号名 称规 格型 号设备单重数 量1液压泵站30KWTJD-301.5吨2台2液压提升器200KNTJJ-2000.3吨8台3钢绞线15.2418

39、60Mpa270米4钢绞线18.001860Mpa180米5同步控制系统32通道1套6遥控控制系统YK-321套7动力控制柜YG2台8传感器行程、锚具、同步4套9对讲机2台10激光测距仪Desto pro1台8.5电梯井多层钢结构安装方法8.5.1柱脚锚栓的安装与定位柱脚锚栓的安装与定位：本项工作原为土建负责，为了确保精度及在施工中参加检测。 = 1 * GB3 为保证柱脚标高微调的精度，加设双螺母固定标高。 地脚螺栓埋设图 = 2 * GB3 为保证地脚螺栓的埋设精度，应在钢筋绑扎时、绑扎完毕混凝土浇注前以及浇注完毕混凝土初凝前多次跟踪校正预埋螺栓的标高及平面位置并随时进行调整。8.5.3钢

40、柱安装1） 钢柱吊装时设置专用吊耳进行吊装，自制自动卡环起吊2点正吊。2） 为保证起吊时的平稳性，保护钢柱底部撞击变形和损伤，起吊时采用垫竖向方木起吊。塔吊边起钩，边转向或走起重小车变幅，即可保钢柱平稳起吊。3） 钢柱起吊前应将揽风绳固定到钢柱上随钢柱一并起吊，就位后先用安装螺栓（不少于螺栓总数的1/3）对柱柱接头进行固定，并拉紧固定揽风绳，钢柱完全稳定后松开塔吊吊钩。4） 钢柱垂直度校正：在测量垂直度时，a.千斤顶校正。b.柱校正器，用预埋锚环固定校正。见图。 钢柱，钢梁校正示意图5） 异形带牛腿柱，加设倒练，按好重心后起吊安装。8.5.4钢梁的安装1） H型梁，在梁上翼端头50cm，对角位

41、置打一吊装孔，用专用卡环二点平吊，主梁一般单根吊。次梁串吊，数量与单元所含层次相对应。2） 主钢梁的临时固定采用同规格的C级普通螺栓，临时螺栓的数量每端应保证为高强螺栓数的1/3条，待钢柱二次校正后换成高强螺栓，次钢梁可直接用高强螺栓固定。3） 每天安装的构件应组成稳定的结构体系。8.5.5钢楼梯的安装钢楼梯梁与主梁安装方法相同，钢楼梯跑4点斜吊设吊环，2个下吊点加倒练进行安装坡度的调整。8.5.6构件安装中专用吊兰的使用1） 钢柱：外柱设柱头平台，内柱搭简易脚手于楼层吊具处，采用自动卡环、拉绳即脱钩。2） 钢梁：设柱上爬梯、安梁、梁上加安全绳，打高强螺栓用活动吊篮。3） 支撑安装搭简易管脚手

42、或特制小吊篮。4） 楼梯加护栏安装。8.6多层钢结构安装测量技术8.6.1测量的施工准备：1） 仪器钢尺检验，铅垂仪、经纬仪、水准仪均定期进行轴系、行矩等各项校验。钢尺鉴定确保使用精度。2） 了解工程特点，熟悉图纸及各部位的几何尺寸，学习施工组织设计与方案，将测量数据标在示意图上，掌握节点、放线与安装关键部位，放线控制网、标准柱及一般柱子位置，复测合格。3） 学习钢结构有关标准，测量工程规范、标识（要求尺寸）位置。结构安装工艺流程图。钢结构安装标准单元测量工艺流程图4）构件的预检、预测、预控。5）标识放线。见 钢结构安装标准单元测量工艺流程图。8.6.2测量控制网的选择。根据本工程结构特点，施

43、工顺序、流水分段及现场施工条件的限制，钢结构测量轴线控制网，采用内控法。控制网的测量放线精度按工程测量规范GB50026-93的有关要求：测距相对误差为1/20000；测角中误差达5要求以内。本工程选择控制网，即可控制整个结构的测量精度，又考虑到各区尽量形成独立的封闭网，以便进行测量、校核。8.6.3标准间的选择与基准点的竖向投递。基准点的竖向投递：采用激光天顶法，竖向投递基准点，双重定位，以激光经纬仪（或全站仪）为主，经纬仪天顶法为辅复核，设置柱上钢板平台，天顶接收靶；投射斑点，三点定位。若3点距离5mm，则需检查仪器。经纬仪加弯管目镜打90角，严格对中，使视准轴与竖轴在同一方向上复测合格。

44、测量人员固定，互相检查。通视条件：在每层楼板上预留基准点测视孔150mm孔洞。各层孔应严格控制精度，确保能视，为消防累积误差，每单元放线均由地面0.000基准点，采用激光铅垂仪用天顶法或天底法，三点定位，竖向投递，并进行平面闭合检测合格后使用。8.6.4钢柱放线与安装测量1） 钢柱定位：钢柱安装位置以十字线定位，与钢柱定位线相符，其允许偏差为3.00mm。2） 钢柱定位垂直度的测量：钢柱构件上放线已在中转场标识；安装中基准柱直接投点校正；非基准柱以基准点为依据，可采用拉线丈量法或直角坐标法确定柱位，距离交汇法定位。根据规范要求，每一测量结果要用不同方法测视校核的原则施工，以达到万无一失的效果，

45、确保放线精度。凡基准点均设永久标志，并要严加保护措施。3）钢柱垂直度的调整测量：柱垂直度控制：a、 标准柱用天顶法一台铅垂仪定点测垂直度；b、 柱垂直度测量用二台经纬仪在两个相垂直面同时测，以下对点测上柱点垂直度，用缆风校正。8.6.5柱顶标高的控制：水准控制点宜在楼梯处引测进行高程传递，每单元各点对应闭合。1）采用相对标高控制法控制本层各柱标高的一致性。每层均由下层段的绝对标高控制点测量确定本层的相对标高值后，测量各柱的柱顶标高值，综合本层标高值，根据各柱预检长度，确定所需修正值。2）经3个单元测量标高差，通知制造厂统一增加一个层段钢柱的正负公差来弥补由于焊接收缩和钢结构不断增加荷载产生的压

46、缩变形，控制整体的绝对标高值。8.6.6构件预检根据构件标识，预检外形尺寸、焊缝质量、连接坡口尺寸、表面状态后方可安装。重点预检钢柱长度牛腿及高强螺栓孔位。8.6.7跟踪测检根据钢柱规定施焊顺序焊接后焊缝收缩对柱垂直度的影响值，测量作为柱预留偏差的依据（焊接量不同，其值不同）。8.6.8编制安装预留偏差指导书1） 标高的调整值；2） 根据第n-1节柱顶垂偏值，确定n节柱底安装错口位移值及方位（考虑焊口错边量的限制）；3） 根据其位移值及焊接收缩量，确定该柱双向预留垂直偏差值与方位；并要考虑后续钢筋砼施工工序的综合影响值。8.7高强度螺栓施工工艺本工程连接用摩擦型强螺栓采用10.9级扭剪型高强螺

47、栓，连接钢材摩擦面抗滑移系数为0.35。柱耳板高强螺栓采用大六角头螺栓或普通螺栓。施工前，应按设计文件的要求，制定高强度螺栓施工细则，并进行必要的施工工艺试验，以确定施工工艺参数。8.7.1高强螺栓长度选择：螺栓的长度应按设计文件的规定选择。拧紧后螺栓的外露部分应不少于两个螺纹。根据设计连接钢板的厚度及公称直径，增加一附加长度。 高强螺栓附加长度mm 螺栓直径mm1620222427扭剪式高强螺栓2530354045螺母外露23扣。按规格采购相应安装螺栓。8.7.2高强螺栓定型机具可操作空间尺寸。 高强螺栓施拧可操作空间尺寸 扳手种类最小尺寸mmab手动定扭矩扳手4540+C扭剪型电动扳手65

48、530+C8.7.3高强螺栓连接付（包括高强度螺栓、螺母、垫圈）必须符合设计文件的规定，并具有出场证明书。对其型式、尺寸和技术条件，应按现行国家标准的规定验收。螺母应能自由地旋入螺杆。凡遇螺栓、螺母、垫圈不配套；螺纹损伤；螺栓头、螺母支承面不平以及连接付锈蚀等情况时，严禁使用。螺栓、螺母、垫圈只能在包（箱）内互相配套，不得在不同的包（箱）之间混用。对施工剩余的连接付必须按规格、批号配套存放。扭剪型高强螺栓分批进厂，厂家应提供质量保证书，应及时检查其螺栓锲负载荷，螺母保证载荷、螺母及垫圈的硬度，连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果应符合标准规定，方可使用。8.7.4高强螺栓的保管：在储存、

49、运输和施工操作过程中，必须采取措施，防止受潮生锈、玷污、碰伤或混批号。当天需用多少就领用多少。 1） 高强螺栓包装箱上应注明批号，规格、重量分类保管，置于室内存放，防止生锈和沾染污物，高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。2） 高强螺栓在运输、保管及安装时，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹及沾污。以防扭矩系数变化。3） 高强螺栓的领发应设专人管理，配套供应，设专用工具箱统一发放。8.7.5扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验。一般3000套为一批，随机抽取8套，进行复验。首先检测机具是否合格，紧固螺栓分初拧与终拧两步进行，初拧为预拉应力的50%，终拧拧断梅花头。8.7.6扭剪高强螺栓连接副初拧扭矩值T，

50、按下式计算。TO=0.065 Pcd式中 TO 初拧扭矩值（N、m）PC施工预拉力标准值（KN）见表d螺栓公称直径（m.m）表-高强螺栓连接到施工预拉力标准值（kN） 螺栓的性能等级螺 栓 公 称 直 径M16M20M22M24M27M3010.9S110170210250320390终拧尾部梅花头拧掉，视同达到合格标准。尾部梅花头未拧掉，按扭矩法或转角法检验。1）扭矩法：在螺尾端头和螺母相对位置划线标记，将螺母退回60左右，用扭矩扳手测定扭回至原位的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。扭知值按下式计算：TC=K.PC. d式中TC终拧扭乱值（N/m）PC施工预拉力标准值（K

51、N）见表B.O.13 D螺栓公称直径（mm） K扭矩系数，按试验确定。2）转角法：检查初拧后螺母相对定位线与终拧后螺母原定位线之间的变角是否达到规定值。在螺尾端部和螺母相对位置划线，然后全松开，看初拧与终拧角度是否重合。终拧转角偏差在10内合格。8.7.7连接副扭矩系数的复验1）将螺栓插入轴力计，光测预拉力P，再测定施加于螺母止的施拧扭矩值T。并按下式计算扭矩系数K。式中T施拧扭矩（ N.m） d 高强螺栓公称直径（m.m）P螺栓预拉力（NN）高强螺栓预拉力值应符合下表： 高强螺栓预拉力值表螺栓规格mmM16M20M22M24M27M30预拉力P10.9S9311314217717521520

52、6250265324325390每级8套连接副扭矩系数的平均值应为0.1100.150，标准偏差，G0.010。8.7.8高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。安装高强度螺栓，对钢构件连接部位（或连接另件）的要求：每1000t钢构件为一批，本工程做34次，每批3组件，选二栓拉力试件。要求制造厂与安装现场均做此检查。抗滑移系数由下列计算。式中由试验测得的滑移荷载（KN）摩擦面个数取试件滑称一侧高强螺栓预拉力实测值之和（KN ）m试件一侧高强螺栓数量。8.7.9高强螺栓安装的紧固顺序与施工工艺1）同节点螺栓穿入方向一致，且自由穿入，不得气割扩孔。2）高强螺栓不允许当普通螺栓使用，安装时光安1/3同级

53、普通螺栓，或定位冲钉。校正构件位置后换高强螺栓，安后即初拧224h后必终拧。3）施拧顺序：由一侧构件刚度大处向刚度小过渡，由节点中间向外过渡，均初拧后再终拧。4）每日安装高强螺栓前、后检验扳手扭矩正确否，安后做标记。8.7.11为了正确掌握高强度螺栓安装工艺标准，应对所有操作者进行培训，培训内容如下：1）高强度螺栓的使用特点和要求；2）高强度螺栓的扭矩系数和抗滑移系数；3）高强度螺栓的紧固工艺要点和原则；4）高强度螺栓的储运保管和现场使用要求；5）高强度螺栓的扭矩扳手性能和使用；6）高强度螺栓的电动扳手性能和使用；7）高强度螺栓的紧固后的自检、互检、专检要求。8.7.12高强螺栓安装注意事项用

54、普通螺栓与冲钉将节点钢板束拧紧，对准孔眼，高强螺栓要自由穿入，孔有偏差时，扩孔用铰刀严禁用气割扩孔。钢板厚度不同的处理方法按规范要求。8.7.13高强度螺栓质量的检查和验收1）现场检查内容：安装时检查，安装方向，紧固方法，紧固顺序。2）质量验收：检查高强度螺栓安装方法和过程，连接面的处理与情理；紧固顺序和方法；扭剪型高强度螺栓终拧，检测尾部梅花头拧断为合格。3）质量记录：高强度螺栓连接副复验数据；抗滑移系数试验；初拧扭矩，扭矩扳手检查数据；施工质量检查验收记录。8.8多层钢框架结构现场焊接技术及措施8.8.1钢材、焊接材料的复验按照本工程所采用的钢板进行化学成分与机械性能的复验。要求焊条的操作

55、工艺能满足高层钢结构空间施焊的要求，易采用交、直流焊机，电弧稳定。选用低氢和超低氢型焊条。以降低熔敷金属的扩散氢含量。低温抗裂好，韧性强。8.8.2主要焊缝设计类型1） 箱形柱刚性全焊节点。耳板临时固定后，按单V形坡口全熔透焊。2） 柱与H形主梁刚性节点连接：柱上处伸梁牛腿与主梁对接；柱面板伸腹板与H形梁对接。以上两种均为腹板高强螺栓连接，上下翼缘为双V及单V形坡口全熔透焊。8.8.3焊接工艺评定和焊接参数按照本工程可用钢材、焊材、节点、坡口形式、焊接位置等特点，用模拟试件进行焊接工艺评定，尤其是厚板焊接接头的强度必须符合设计要求，并有良好的塑性与韧性、抗脆断能力。做特殊钢材的焊接工艺评定，要

56、制定合理的焊接工艺，包括低温焊接的抗裂性能试验，选择最佳的焊接顺序，以使钢结构整体尺寸达到精度的要求。焊接工艺评定内容：焊接工艺评定报告；焊接工艺评定指导书；焊接工艺评定记录表；焊接工艺评定检验结果。当工厂与现场施焊条件不同时，应分别做工艺评定。施工中综合考虑施工顺序和焊接顺序。根据节点、坡口形式及变形控制，确定钢结构施焊顺序，采取对称焊，以减少收缩变形。焊接工艺参数表手工电弧焊工艺参数:E5015焊条，板厚30mm以下。 手工电弧焊工艺参数层次焊条直径电流A焊速（mm/min）预热温度12层32110130150填充4150180150盖面41601508.8.4现场焊接工艺1）一般规定：

57、应加强对施工现场焊接环境的监测。当出现下列任一情况时，应采取适当的防护措施，方可进行现场焊接。 雨天及雪天； 风速超过10m/s（手工电弧焊时）； 环境温度在0以下； 相对湿度在90%以上。焊工必须持有相应钢材、焊材、焊接方法、焊接位置（重要工程的附加考试）的操作技能考试合格证（按YB/T9259-98执行）及安全操作合格证方能上岗进行焊接施工。焊接设备及各类附件、仪表等性能完好，达到产品合格证项参数要求，安全可靠。焊接材料应有厂方开具的材质证明及合格证，必要时应进行复验。焊接施工前要确定焊接工艺参数，严格按焊接工程师签发的焊接工艺卡进行施工及记录，重要工程施工前，应根据工程使用的钢材、焊材、

58、焊接方法、位置焊接设备及环境条件按YB/T9259-98规定进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定结果结合施工情况制定施工的焊接工艺参数。2）焊前准备焊条的管理与烘干 焊条必须存放于通风良好，相对湿度低于60%的干燥仓库内；焊条必须垫高并离墙0.3M以上。分批堆放，以防错、乱与受潮。 设专人负责烘干焊条，必须做好烘干温度及时间的记录；焊条放入烘干箱前应验看焊条合格证及焊条质保书；同时捡出偏心、包头、药皮剥落、有锈迹或其它不合格的焊条，其中包头焊条经打磨后仍可使用。使用前按焊条使用说明书所规定的烘干制度进行充分干燥。低氢型焊条的烘干温度和时间：烘干温度：350400；烘干时间：1小时。烘条重复烘干次

59、数不得超过两次，烘干后应在100120的烘箱内保存，登记发放。 焊工应按施工要求及当班的使用量领用焊条，领用时应确认焊条直径，型号及是否按规定烘干。焊工领用后应放在焊条保温筒内保存，随用随取，尽量当班用完。低氢型焊条暴露于空气中允许使的时间为4小时。对剩余焊条和外置于空气的焊条要及时退还，第二天使用需要重新烘干。确认焊机正常的工作状态，如地线接触可靠，把线、地线及焊钳无破损，调试设备至置于规定的焊接参数范围。确认作业场地的安全条件和焊工安全防护。确认作业环境、气候条件符合焊接条件，如：风速是否小于10m/秒、雨雪等，然后采取相应措施，若条件不具备应停焊，冬季施工时应根据有关规范要求采用预热保温

60、措施。焊口预检：对要求焊透并进行超声波探伤的柱柱、柱梁焊口由焊接检查人员检查焊缝的坡口角度、钝边、安装间隙及错口量，并做好记录备查，经检查确认签字后的焊口方可进行焊接。焊口清理焊接前应将焊接坡口及焊口边缘（不小于10mm）处的铁锈、有机涂层、氧化皮等杂物及水等全部清理干净，必要时用砂轮、钢丝轮打磨清除，使表面露出金属光泽。预热 预热温度应根据焊件的材质、厚度、接头的拘束度、焊接材料及气候条件等，由裂纹试验确定。板厚大于30mm的低合金钢板，预热温度为80150。 预热时必须均匀加热，预热宽度应大于三倍板厚且不小于100mm的范围内预热。其温度测量应用表面温度计在距施焊电弧各方向75100mm处