商务楼节能工程专项施工方案（40页）

1、商务楼节能工程专项施工方案目 录 TOC o 1-3 h z 1、工程概况 PAGEREF _Toc228164037 h 12、编制依据 PAGEREF _Toc228164038 h 13、建筑节能工程施工质量保证体系 PAGEREF _Toc228164039 h 14、墙体节能工程 PAGEREF _Toc228164040 h 25、幕墙节能工程 PAGEREF _Toc228164041 h 96、屋面节能工程 PAGEREF _Toc228164042 h 217、采暖系统节能工程 PAGEREF _Toc228164043 h 228、通风与空调系统节能工程 PAGEREF _

2、Toc228164044 h 239、配电与照明节能工程 PAGEREF _Toc228164045 h 251、工程概况 XX市XXB-4地块商务楼位于XX市XX区，西侧为甬新河，南侧为广场，东侧为江澄路。总用地面积7880，建筑总面积44666，其中地上30980，地下13686。建筑室内0.000相当于黄海高程3.30m。设自然地坪面标高为黄海高程2.95m。 本大楼地下共两层，地上共八层。由南至北布置3栋东西走向的办公楼，并由一条南北走向的公共空间将3栋楼连接为一个整体，建筑物高度为34.1米。2、编制依据建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）；XX工程的施工招标文件

3、；XX市建筑设计研究院设计的施工图纸；国家颁发的施工及验收规范、标准；本单位颁发的企业质量/环境/职业健康管理手册、质量/环境/职业健康体系程序文件和支持性文件。3、建筑节能工程施工质量保证体系 我项目部通过认真学习建筑节能工程施工质量验收规范的相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项目标均处在良好的受控状态。 在施工过程中，我项目部将严格按照相关法律、法规、规范、标准等执行，根据本工程的特点，为顺利通过建筑节能工程相关项目的验收，我项目部将以下环节作为建筑节能的质量控制点： 1）加强对原材料、设备厂家的选择，根据建筑节能工程施工质量验收

4、规范，选择合格的设备、材料厂家，对应用产品进行认真分析，不但满足工程使用功能，更要符合建筑节能规范的相关要求。 2）建筑节能材料、设备的检验 A.建筑节能材料、设备进场必须有形式检验报告，产品质量保证文件，并现场对实物与文件的核查。B.受控材料、设备使用前经复验合格方可使用。对不同材料、设备分根据相应的复验内容送具有检测资质单位检验。 3）制定相应的技术措施，做好工序过程控制 A.施工前应作图纸审查工作，将技术关口前移，施工前编制作业指导书及相关操作要领，做好技术交底。B.施工前做好材料、设备复验及资料准备工作，且具有可追溯性。C.施工过程中严格执行三检制度和样板引路制度，做好预测预控和全方位

5、过程控制。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预埋预留的专业检查。4、墙体节能工程4.1外墙设计做法：本工程外墙设计做法如下：（由内而外）内装修；聚合物保温砂浆20mm厚；烧结多孔砖240mm厚；界面剂；聚合物保温砂浆40mm厚；幕墙空腔层120mm厚；幕墙外防水花岗石30mm厚。4.2准备工作4.2.1检查墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度，对不符合要求处事先进行凿除修平。4.2.2清理墙表面松散砂浆、污染物，墙面施工前浇水湿润，对于混凝土墙需用界面砂浆进行界面处理（拉毛），界面剂配合比（重量比）为： 水：灰=1：44.5

6、。4.2.3 按垂直、水平方向，在阴角部位弹好保温层厚度控制线。4.3、施工工艺4.3.1 工艺流程4.3.2 工艺施工a.墙面做灰饼、冲筋根据厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。灰饼用预制保温板裁成30mm宽小方块粘贴。b.配置保温浆料本工程选用DS聚合物保温砂浆，根据厂家提供的施工说明配置保温浆料，先将水放入搅拌容器中，再将粉料加入，用机械搅拌，搅拌时间不低于3分钟，稠度控制在7.58.5。c.抹保温浆料保温浆料要求分层操作，每次厚度1020mm，头遍注意压实，二遍注意压实抹平。门窗洞口

7、，阴阳角处应保证方正及垂直度，最少应分两遍施工，两遍相隔24小时以上，第一遍厚度大于第二遍，最后一遍厚度宜为10mm。最后一遍操作时抹灰厚度略高于冲筋厚度，并用直尺搓平。抹完保温层30min后，用抹子在赶抹一次，用靠尺检查平整度。d.保温浆料施工注意事项在施工保温层前地面应清理干净，以利于落地灰的回收。落地灰应在4小时内重新搅拌使用，超过时间一律禁用。门窗边框与墙体连接应预留出保温层厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度裹住窗框宜为10mm，注意保温层到窗框内侧的距离一致。e.抗裂层施工待保温层施工完3-7天且保温层施工质量验收以后

8、，既可进行抗裂层施工。抗裂砂浆配合比（重量比）为： 水：灰=1：44.5。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-4mm，抹完一定宽度应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布长度不大于3M尺寸应事先裁好，网格布包边应剪掉，网格布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭，阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度200mm。网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。在窗洞口等处应沿45度方向增贴一道网格布（200mm300mm）。抗裂层施工注意事项：在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间

9、放一预制长条薄板，其尺寸为厚3mm、宽5mm，待抗裂层施工完后取出，留做窗户注胶用。抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到平整度质量标准要求应事先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大墙面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布搭接时，应将底耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。4.4、质量检测验收4.4.1 施工检测控制点：基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘结牢固。保温浆料每遍控制810mm左右与平整度控制，要求达到设计厚度，无空鼓，无开

10、裂，无脱落，墙面平整。阴阳角、门窗洞口垂直、方正；抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为35mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。4.4.2 质量验收标准a.主控项目(1)材料的品种、规格、性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。(2)保温层厚度均匀，不允许负偏差，构造做法应符合设计要求；检验方法：探针监测和检查隐蔽工程验收记录。(3)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、爆灰、起皮等现象。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。(4)抗裂层砂浆无漏抹，网格布均匀压入抗裂砂浆，无漏贴，

11、搭接和特殊部位加强符合设计要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。b.一般项目表面洁净、接茬平整、无明显抹纹、（1）表面洁净、接茬平整、无明显抹纹、线角分格条顺直清晰。检验方法：观察、手摸检查。（2）门窗口、孔洞、槽、盒的位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后抹灰平整。检验方法：观察、尺量检查。（3）外墙外保温允许偏差项目及检验方法见下表： 允许偏差项目及检验方法项 目保温层抗裂层检验方法立面垂直43用2m托线板检查表面平整44用2m靠尺及塞尺检查阴阳角垂直44用2m托线板检查阴阳角方正44用200方尺和塞尺检查分格条（缝）平直33拉5m小线和尺量检查立面总高度垂直度H/1000且不大于3

12、0H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查上下窗口左右偏移不大于20不大于20用经纬仪、吊线检查同层窗口上下不大于20不大于20用经纬仪、拉角线、拉通线检查4.4.3 检测机构检测根据XX市区民用建筑节能工程质量监督管理实施细则规定，保温砂浆的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、抗腐蚀性能需在施工现场抽样复验。检验方法为见证取样送检，在监理单位（建设单位）见证监督下现场取样，由建设单位委托检测机构进行检测，本工程根据细则规定取样数量符合下列规定：当单位工程建筑面积超过20000时，在3次的基础上每增加10000取样增加一次，本工程地上部分建筑面积为309

13、80应取样4次。保温浆料在施工过程中应制作同条件养护试件见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。检查数量每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组。4.5、成品保护及安全注意事项4.5.1外墙外保温施工完成后,脚手架拆除等后续工序,应注意对外保温墙面的成品保护,严禁在保温墙面上随意剔凿,避免脚手架管等物品冲击墙面.4.5.2破损部位的修补，应按如下程序进行：（1）用尖厉的刀具挖除破损处，挖除面积大于破损面积，其形状保持大致整齐。（2）仔细把破损部位周围100宽度范围涂料和抗裂防护砂浆磨掉，注意不应伤及网格布，不得损坏底面抗裂砂浆。（3）在修补部位周围粘结不干胶带，以防造成对周边的污染

14、。（4）用抗裂抹砂浆补齐破损部位，用湿毛刷清理不整齐的边缘。（5）剪一小块面积略小于修补部位的网格布严密粘在修补部位上，与原网格布搭接宽度不小于80。（6）从修补部位的中心向四周抹面层抗裂砂浆，做到与周围面层顺平，防止网格布移位、褶皱，用湿毛刷修整周边不规则处。（7）待抗裂砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路，色泽尽量与周围饰面一致。4.5.3门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。4.5.4拆除架子时，注意钢管不要碰击保温墙面，以避免造成保护层损伤和撞坏门窗口角。4.5.5应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。4.5.6各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压

15、。5、幕墙节能工程5.1本工程采用玻璃幕墙，玻璃采用5+A+5厚中空玻璃。5.2、幕墙保温节能要求5.2.1、幕墙的保温性能系指建筑幕墙室内外两侧存在空气温差的条件下，幕墙阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力（不包括从缝隙中渗透空气的传热），幕墙的保温性能用传热系数K（在稳定传热条件下，幕墙室内外两侧的空气温度差为1K，单位时间内通过单位面积的传热量以W/ m2.K计）来表示。5.2.2、本工程的玻璃幕墙为明框中空玻璃幕墙，玻璃的传热系数为2.8W/(K),保温性能为四级。铝板幕墙的保温性能不低于二级，采用铝板内铺设25mm厚、导热系数0.05W/W(m.K) 的保温棉，幕墙系统及其后的结构综合

16、传热系数K1.0W/(.K)。分级指标等 级K (W/m2K)K0.71.25K0.72.0F1.253.3K2.05.3、幕墙保温构造和材料要求5.3.1、幕墙保温构造53.1.1、竖向玻璃幕墙保温系统基本构造 附图153.1.2 、横向玻璃幕墙保温系统基本构造 附图253.1.3、采光顶与铝板相接保温系统基本构造 附图353.1.4、竖向铝板幕墙保温系统基本构造 附图45.3.2、材料要求在幕墙施工前，应按设计图要求对各种附件列出采购单，并对各种附件的采购渠道进行了解、摸底，在钢材、型材以及玻璃三大主材上，保证供货渠道畅通，硅酮胶、五金配件等均按标准要求进行采购。角码与立梃之间设有耐热绝缘

17、酚醛纸板，竖梁与横梁之间通过角码、连接螺栓连5.4、材料检测 5.4.1、对购进的各种附件由公司质安科按国家现行材料规范进行抽检，对于铝材、玻璃应按ISO9001采购控制要素执行，严格进行分承包方的评审及确认，在对其产品性能、质量保证体系许可证等确定下，选择合格承包商，对采购的铝材、钢材、玻璃应进行送检，以确定其性能是否满足工程要求。抽检数量不得少于10%，关键附件应进行送样抽检，以确保其质量，对半成品的车间制作加工，应严格执行质量三检制，即“自检”、“互检”、“专检”，坚决不允许不合格品流入下一道工序，同时对预加工的构件进行质量的评审，评审由公司质安科组织项目部质量员及公司各职能部门参加，评

18、审车间加工的产品能否满足工程性能的要求，评审合格后方可批量进行生产加工，对不合格品按“不合格品处置程序”执行，同时对工艺进行重新评审，以满足生产的要求。 5.4.2、对于保温部位中的主要保温材料进行复试。 5.4.2.1、我公司拟在幕墙安装前进行节能材料性能试验，包括保温棉、LOW-E玻璃保温测试。 实验所用的试件规格及与结构连接完全按工程实际情况制作安装，其制作工艺，如玻璃镶嵌工艺、窗锁的位置与数量等等，都完全按照工程的实际情况加工。实验中试件所要达到的性能指标均为国家规范规定及业主、总包指定的级别，且实验将在我公司及业主与监理共同监督下，严格按照建筑节能工程施工质量验收规范、甬建安质监20

19、0730号文件要求的有关规定，在XX市三江检测中心或者其他具有试验资质的机构进行，实验结果将由其以检测报告的方式给出。整个幕墙工程的施工设计、制作、安装将严格按照试验标准进行，现场安装严格遵照规范要求及试验安装方法进行，保证达到预期的质量目标，确保本工程的创优目标。 我公司制定有严格而且周密的质量检测方案和计划，确保本工程质量目标的实现。 5.4.2.2、试验设计标准及规范 中华人民共和国行业标准1、建筑节能工程施工质量验收规范（G50411-2007）2、甬建安质监200730号文件5.4.2.3、幕墙性能测试单位及地点1）幕墙性能测试单位：XX市宁乐建筑工程检测有限公司2）幕墙性能测试单位

20、：XX市三江检测中心5.5、施工方法 5.5.1、玻璃幕墙施工方法 5.5.1.1、预埋件的复核、测量、定位 由于幕墙为高精级产品，所以对土建结构的施工要求相对较高(建筑结构的复杂 程度，土建施工的误差、与施工单位的安装有着密切的关系），所以要求我们首先对结构进行测量校核，根据测量结果，确定幕墙的支座处理方法，把土建施工有可能造成的误差调整过来，把对建筑物的测量、放线的结果提供给设计人员以便做出更进一步的设计，具体操作方法：首先对有关图纸全面的了解，不仅是对幕墙设计施工图，对建筑施工图更需要了解，主要了解立面变化的位置、标高变化的特点，对图纸全面掌握要对照现场实际进行。对整个工程进行分区、分面

21、、分类编制测量计划，对工作量较大的或较复杂的部分测量要分类有序的进行。测量区域的划分遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。选择关键层和基准测量层，与土建单位共同确定基准测量轴线或复核土建的基准轴线，确定后，将关键层清理干净，防止杂物对拉线的影响，关键层找出关键点并固定加固好此点，再对此点用水平仪抄平，按需打水平线。为了控制误差，在放线时还要找相应的辅助层及辅助点，以保证两点形成一根定位线，在关键的变向接口处或转角处确定定位点。从定位点用20#铁线（用花篮螺栓拉紧）拉水平线，定位，并进行复核，误差一定要小于1MM，距离远点可以在中间加辅助支点。根据图纸分格进行水平分割，水

22、平分格确定后根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时注意做到以下几点：a.固定好吊线支座；b.每根线都在分割点上；c.分割点必须准确无误；d.吊线时必须先察看是否有脚手架或其它东西挡住；e.所吊垂直线代表一根竖梁的安装位置，水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f.在风力级时不宜吊垂线；g.吊线时，吊坠的重量根据情况可使用较重砝码减小风力对放线的影响。h.无脚手架障碍的部拉采用经纬仪控制垂直放线。固定垂直线，并加强对所放线的保护，对不同区域进行互查，特别是转角位置的放线情况，要防止核算错误，反复查对以防搞错。测出实际的误差值，然后对凸出的部份进行修凿，凹进部份由原预埋件接出，使各连接点尺寸正确，为立梃的垂直

23、度和顺利施工创造条件。同时还需测量幕墙的整体平面度，对于平面度误差较大的区域由土建单位采取粉刷处理，保证整幅幕墙的平面度统一。 5.5.1.2、立挺的制作安装（1）按对主体结构的层高测量、复核和设计图纸的要求进行下料，根据对主体结构的测量数据及工艺要求对立梃进行固定角码孔位的定位和冲孔，横梁分格角码孔位的定位和冲孔，其中孔位的允许偏差为0.5MM，累计偏差1.0MM。在板块压板处进行间距不大于350MM的孔位攻丝。（2）梃纵向底部与专用钢衬管连接，衬管长度300MM，一端用一组穿杆螺栓与固定角码固定，另一端为活动式，立梃伸缩缝控制在20MM，幕墙形成垂直拉弯受力状态。（3）连接立梃的固定角码需

24、进行热镀锌防锈处理，在与钢立柱接触面加一层塑料垫片。 （4）垂直度与平面度对幕墙的安全和使用功能至关重要，该工程我们采用“三锤定位”法，即用大线锤从顶吊挂，首先弹出立梃的中心基准线，然后同衬管、角码整体安装到主体上，并用螺栓初步固定，然后用靠尺和小线锤从立梃两个方向校正立梃的垂直度，由于分段校正会产生积累误差，所以重新从顶上吊下大线锤，整体校正整体立梃，调整好固定角码位置，保证立梃垂直度控制在2MM以内。（5）幕墙立梃横跨间距采用多跨测量与单跨测量相结合的方法，保证梃横跨 、单跨间距的距离按幕墙施工图要求安装，并使得相邻两跨立柱的距离偏差小于2MM。 5.5.1.3、横梁的制作与安装 横梁的制

25、作应在对主体结构全面校核，测量幕墙内的强度，然后得出分格尺寸，然后再按工艺要求，经计算下料，对下料完毕的横梁进行保护，然后再进行冲孔、铣槽等加工成型后，再送到施工现场进行安装。 5.5.1.4、板块的制作及安装 本玻璃幕墙中，板块的制作对整体工程质量来说，是最为关键的因素，因此选用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶是至关重要的环节，在工程开工前，对所用型材、结构胶、附件做相容性及粘结力实验报告，确保工程质量。玻璃板块的制作是在净化生产车间制作，恒温净化室进行注胶、养护。具体作法：a.将与结构胶接触的材料表面用异丙醇液除油污，手指印、灰尘、污垢。b.充填密封胶时，使框架和面板与结构胶完全接触并且附

26、着，填充均匀一致。c.制作时组框、饰面装配、注胶分工明确；流水作业、一气呵成，可以保证结构胶的成整性性能。d.板块养护室温度为25，相对湿度不宜低于50，固化时间为21天。养护时板块须平放，7天后可立放,在玻璃板块安装前，将玻璃清理按层次堆放好，同时要按顺序堆放，堆放时要适当倾斜，以防倾覆，或因玻璃自垂导致位移。板块安装按先上后下的顺序进行，在安装过程中，严格控制板块间缝隙和外墙面垂直度，竖缝直线偏差2.5MM；横缝水平度偏差3MM;外墙面垂直度允许偏差高度30M偏差为10MM之内;30M高度60M时偏差为15MM之内，缝的宽度与设计宽度之差允许2MM。 板块调整好后马上用压块进行，固定螺栓采

27、用520平机螺栓，压块的间距不大于350MM，并且要上下压紧，固定后用抹布和异丙醇对注胶进行清洁，并在半小时内注耐候密封胶，注胶前先填塞泡沫垫杆并贴刮胶纸，幕墙板块缝灌注的密封胶须表面光滑、(R=15mm)严密、无气泡。玻璃幕墙工艺流程图埋设预埋件 N 测量放线 调整 Y 检验记录01N埋件补埋 检验记录02 Y基准纵龙骨定位N调整 检验记录03Y 大面纵龙骨定位N调整 检验记录04 Y 横梁安装支座锁紧、施焊 N N 检验记录07 调整 补焊 检验记录05 YY 连接角码锁紧焊缝防腐 N N 检验记录08 调整 补刷 检验记录05防雷接地 铺设防火层N N整改 检验记录06 检验记录09 整

28、改 挂装玻璃板材 N 检验记录11 调整 Y 注胶N检验记录12 调整清洗 5.5.2、铝板幕墙施工方法 5.5.2.1、金属板幕墙安装工艺基本与玻璃幕墙安装工艺一样，包括预埋件的处理、测量放线、主梁安装、横梁安装、板块安装及注胶清洗。每块金属板在加工厂通过下料、切角、折边，安装角片加强筋及附框后，在每块板上贴标签。在安装时按分格图安装在固定的位置上，并调整金属板左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距。金属板的安装顺序与玻璃安装顺序相同。玻璃和金属板在安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。 5.6、幕墙保

29、温节能分项验收要求（1）、按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据；（2）、按“子分部、分项工程质量验收记录”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查；（3）、工程使用功能的检验；（4）、根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证；（5）、征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一；（6）、竣工验收后，按当地档案馆有关规定，整理好竣工资料一套交档案馆。 5.7、技术资料及成品保护从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措

30、施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。1）生产加工阶段产品保护措施型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；型材周转车的下部及侧面均垫软质物；铝板加工平台，台面需平整并垫软质物；加工好的铝塑板应立放，下部垫木方；玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施；玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。2）生产包装阶段保护措施包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤

31、，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸，产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。对于成品组件包装时必须绑扎牢固，防止搬运时相互蹿动，产生损坏。3）运输过程中产品保护措施铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向严密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需

32、捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、严密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。玻璃装车时需立放，底部垫草垫，用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。装箱铝板装车时需立放，底部铺垫草垫，避免铝板与其他硬物接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触而产生划伤与残破，检查无误后打钢带再次加以固定。 单元组件在运输时，必须用张力索将运输铁架绑扎牢固，防止运输时移位和窜位； 运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。 运输途中应经常检查货物情况。 公路运输时要遵守相应规定。如货车满载加固及超限货物运输规则。4）施

33、工现场成品保护措施 施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。 铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或 受到水泥等腐蚀。 玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用。 吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，吊运前应细致检查包装的牢固性。 物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。 从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。 应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。应严禁

34、焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。 严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。 由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护。 架构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。 幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。首先，我公司幕墙在施工过程中或施工结束后，

35、用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性，一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。6、屋面节能工程6.1本工程保温屋面做法为：（由上而下） 10cm*10cm广场砖专用陶瓷黏合剂粘结，专用勾缝剂勾缝，粘结剂厚度不小于5mm JS聚合物水泥基复合防水涂料5mm厚 保护层;刚性防水层50厚C20细石混凝土随捣随抹并设分仓缝 保温层：40厚挤塑聚苯板 防水层：3+3厚APP改性沥青

36、防水卷材 找平层：20厚1：3水泥砂浆结构层：现浇钢筋混凝土屋面板6.2施工要点基层应平整、干燥和干净；平铺的保温板应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳；粘贴保温板时，胶粘剂应与保温材料材性相容，并粘严、粘牢。雨雪天和五级风及其以上时不得施工。7、采暖系统节能工程 热水管道保温具体施工步骤和要求如下：7.1清理管道表面的垃圾、浮灰、附着物；特别需要清理管道表面的油漆、涂料、油污等有机物。7.2保温管壳的敷设1）选用导热系数小，不燃或难燃材料，材质与厚度符合设计要求；2）有足够的承载能力，不得有释放异味及可能危害健康的挥发物；3）保温材料要严密贴合管道，无裂缝、空隙；纵横的接缝应错开；4）管

37、壳的拼缝间隙不得大于5MM，并用粘结材料勾缝填满，水平管外层的水平接缝设在侧下方；5）穿越墙体、楼板的部应连续不间断；6）阀门、过滤器及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。7.3检验方法：观察检查，用钢针插入保温层尺量；8、通风与空调系统节能工程通风与空调节能工程着重控制风机选择、安装；风管安装、检测和风管管道、空调水系统保温三个方面。8.1风机与空调设备的选择根据施工图要求，对所用末端设备的冷量、热量、风量、风压、功率进行比较，对应厂家设计的产品类型、材质、外观及技术参数、能耗比进行优化选择。8.2空调机组安装1）基础验收，放线：根据设计图纸和产品说明，对设备的坐标

38、、标高和几何尺寸进行全面核实，清除基础表面杂物，检查预埋件；根据轴线找出安装基准点，确定设备找正、调平；2）开箱检查：根据图纸要求，会同有关人员对设备的氏名称、型号、机号、及设备的完好程度等进行检查，并做好记录，各方签字验收，会同设备资料一起存档；3）设备吊装：设备吊装应有专人指挥，同时注意对设备的保护，当心落物伤人；4）减震装置安装：设备减震装置应注意各承受缩量均匀，不得偏心，选用减震器其规格、型号、性能参数应符合要求；5）设备吊装后，用垫铁找平，同时固定地脚螺栓。8.3风机盘管安装1）开箱检查：风机盘管应装有说明书、产品质量文件和产品性能检测报告等随机文件；2）同一厂家产品，使用前应按总数

39、随机抽2%进行复验，检测供冷（热）量、风量、出口静压、噪声和功率；3）检查每台电机壳体等完好状况，逐台进行通电检查三速试运转情况；4）吊架安装平整牢固，位置准确，吊杆不应自由摆动；5）管道连接：风管、回风箱及风口连接处严密、牢固；冷媒水连接前管道反复清洗，无杂物，且连接牢固不渗漏，凝结水排放方向准确、顺通；8.4风管制作和安装1）风管不得敷设在楼板或墙内，且风管内不得敷设其他管线；2）风管与设备连接、穿越结构缝时需设置柔性连接，其长度分别为150-300MM为宜或大于变形缝100MM以上；3）风管穿越封闭防火墙楼板等区域时，应设置壁厚不小于1.6mm预埋管或防护套管，且做好柔性封堵；4）风管测

40、定孔设置在便于测量和观察的部位，吊顶内应设活动吊顶或检修口；5）支架间距、长度、规格、防腐符合设计及施工验收规范要求；6）防火阀、调节阀必须独立设置支架；7）支架距风口或接口距离分别不应小于200MM、100MM，且主管长度超过20M应设置防止摆动的固定支架，每个系统不得少于1个；8.5风管严密性测试8.5.1漏光测试1）漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密性程度进行检测的方法；2）检测应具有一定强度的光源，手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压电源；3）系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。光源应沿被检测接口部位慢慢移

41、动，在另一侧进行观察，当发现有光源射出，则说明查到漏光处，并记录；4）对系统风管的检测，宜采用分段检测，汇总分析的方法，风管检测以总管和主管为主；5）漏光检查中对发现的条缝形漏光，应作密封处理；8.5.2漏风量测试漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器或符合流量测量节流装置GB-2624规定的计量元件组成的测量装置；分正压试验和负压试验两类，一般按正压条件下分段测试，其步骤如下：1）测试前，被测风管系统的所有开口处应严密封闭，不得漏风；2）将专用的漏风量测试装置用软管与被测风管连接；3）开启漏风量测试仪，调节变频器的频率，使风管系统内的静压达到设定值后，测出漏风量测试装置上流量调节器的压

42、差值P（m3/h），或漏风量L/s；4）测出流量节流器的压差值后，按公式Q=KP，计算流量值，K为固定值，测量仪器上可测得，该流量值Q除以被测风管系统的展开面积F（m2），即为被测风管系统在试验压力下的漏风量Q（m3/h. m2）；5）当被测风管系统的漏风量Q超过设计和施工质量验收规范规定要求时，应在被子测风管部位做好记号，并在修补后重新测试，直至合格；9、配电与照明节能工程9.1基本要求照度要求：泵房100LX，LPD=4.45；配电小间200 LX，LPD=78；汽车库75LX，LPD=3.24；走道50LX。办公室，会议室300LX，LPD=9；展览厅500LX，LPD=14；档案室20

43、0LX，LPD=7。光源：采用荧光灯和节能型灯具，荧光灯光源显色指数Ra80，色温应在3300K5300K之间，荧光灯管采用T5或T8，光通量为3250Lm以上。灯具采用电子镇流器。走廓照明采用智能控制器按时间控制，楼梯采用红外线感应灯具。9.2施工流程1）配电照明工程配线和装灯施工前，应对线缆的单芯截面和电阻值进行复验检测，进场时抽样送检，验收时核查检验报告，检查数量为同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格，复检合格方能使用。2）灯具选择满足建筑节能工程施工质量验收规范第12.2.1款规定。线缆敷设和导线的连接除满足GB50303-2002规范要求外，还应满足第12.3项的具体条款要求

44、。3）工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测：A三相供电电压允许偏差为标称系统电压的7%；单相220V为+7%、-10%。B.公共电网谐波电压限值为:380V的电网标称电压,电压总谐波畸变率(THDu)为5%，奇次（125次）谐波含有率为4%，偶次（224次）谐波含有率为2%。C三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。4）在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。A照度值不得小于设计值的90%；B功率密度值应符合建筑照明

45、设计标准GB50034中的规定。检验方法：在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度。5）三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。检验方法：在建筑物照明通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。9.3具体施工9.3.1施工计划安排根据土建施工计划将电气施工安装分为三个阶段：第一阶段为土建结构施工阶段，此阶段电气施工的任务主要是配合土建施工进行接地电气联接、管路预埋及配电箱底盒预埋、孔洞预留等；第二阶段为土建结顶后进入全面安装阶段，施工的任务是电缆桥架安装、线路连接、

46、配电设备等安装；第三阶段为调整测试验收阶段，配合调试并对遗漏及不符合要求部位进行整改，完善。9.3.2 电气施工总工艺流程9.3.3 预留预埋阶段9.3.3.1管路箱盒预留1、工艺流程(1) 箱盒预留流程:(2) 管路预埋流程:2、施工要求电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋工作。建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。若选用紧定式钢套管，可省略地线焊接工序。9.3.3.2孔洞沟槽预留在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。配合施

47、工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在电缆沟槽、桥架线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。9.3.4.1保护管敷设(1) 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。(2) 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出基础面5080mm。(3)电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。(4) 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。(5)

48、电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：a.当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；b.当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。(6) 当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：a.管长度每超过30m，无弯曲。b.管长度每超过20m，有一个弯曲。c.管长度每超过15m，有二个弯曲。d.管长度每超过8m，有三个弯曲。9.3.4.2 钢管敷设(1) 钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理。

49、直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青。采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。(2) 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。(3) 钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。(4) 镀锌钢管的跨接连接宜采用专用接地线卡，不应采用熔焊连接。(5) KBG管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，管与管连接采用束节压接，管与盒采用螺节压接连接。(6) 安装电气器具的部位应设置接线盒。9.3.4.3 桥架线槽敷

50、设1、工艺流程2、电缆桥架安装(1) 电缆桥架为厂家定型产品，其支架、连接件和附件全部由厂方成套供货。(2) 产品到货应清点数量，除直通桥架外，三通、弯通、附件等是否齐全，检查镀锌层是否有脱落现象。卸车时严禁从车上直接推下，搬运时要注意安全，要放在地面平整的地方，二次搬运应装多少运多少。(3) 电缆桥架的支架、吊架固定支点间距不应大于1.52.0m，选用M10或M12金属膨胀螺栓固定, 支架与吊架应安装牢固，横平竖直。桥架组装时应先做干线，再做分支线。(4) 桥架内保护接地线应按设计要求敷设在一侧。3、施工要求敷设电缆的桥架弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，

51、螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。线槽垂直敷设，应至少每隔3m固定一次。桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。9.3.4.4 管内穿线1、工艺流程2、穿线要求(1) 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。(2) 配线的布置应符合设计的规定。(3) 当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压接或套管连接。(4) 导线与设备、器具的连接应

52、符合下列要求：a.截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；b.截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接后再与设备、器具的端子连接；c.截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除了设备自带的插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。(5) 熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷。焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊后应清除残余焊药和焊渣。(6) 锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊后应清除残余焊剂。(7) 压板或其它专用夹具，应与导线线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。(8)

53、 套管连接器和压模等应与导线线芯相匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品文件的有关规定。(9) 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线。芯线连接后，绝缘带应包缠均匀严密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。(10) 接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。(11) 当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色的选择应统一，保护地线（PE）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。(12) 配线工程施工

54、后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，并应作好记录。(13) 配线工程施工后，保护地线（PE）线连接应可靠。3、管内穿线(1) 管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，穿线前，应将保护管内的积水及杂物清除干净。穿线时，先穿带线，用1.21.6mm的铁丝，两端留1015cm的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。(2) 穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内。(3) 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。(4) 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内总面积的40%。(5) 导线穿入钢管时，

55、管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒内的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。(6) 导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2。9.3.4.5 电缆敷设1、工艺流程2、施工要求首先进行检查电缆的型号、规格与设计是否相同。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。沿桥架线槽敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。9.3.4.6 插接母线安装先根据设计图纸结合现场情况计划好插接母线的现场布置，根据现场

56、实际向生产订货。货到场后，先现场放样进行插接母线的支架安装，待支架安装到位后，按照母线分段由主到支、由下到上进行安装，每安装一节母线，进行一次母线的绝缘电阻测试，对符合要求的 母线用螺栓固定于支架上，直至整个系统的母线安装完（注意母线连接的紧固螺栓必须紧固牢固，否则会有打火现象）。 9.3.5设备安装阶段9.3.5.1 配电箱盘安装1、工艺流程2、配电箱盘安装(1) 通常成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂供货，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合求，元器件必须是国家定点厂的产品。(2) 配电箱开孔时，应用开孔器，严禁用电气焊开孔，且应一管一孔，管径与配管相一致，不能开长孔。开孔大时要采取措施补平齐，管入箱应与里口平齐，最多不能超出5mm。(3) 配电箱内配线要排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。(4) 本工程接地方式为TN-S系统，所有照明配电箱应有零线汇流排和接地端子，PE线安装应明显牢固。(5) 配电箱全部电器