百合公寓零米以下施工方案

1、一、工程概况：绿城百合公寓1# 4#楼设计标高0.00相当于绝对标高41.60米，室内外高差 0.6 米。抗震设防烈度为七度，建筑结构安全等级为 二级，抗震等级为三级。3#、 4#楼为地砼条形基础，基础砼标号为C30， 1#、 2#楼地下室车库，地下室为自行车库，另外各楼之间为地下室汽车库，地下室建筑面积为14300m2,基础底板采用整体有梁式筏板基础，厚度为 0.4 米，地下室结构硅标号为 C30.S6,并掺12%UEA型硅膨胀剂，地下 室层高为 5 米。地下室底板防水做法为 C20硅垫层100厚，20厚1: 2.5水泥砂 浆找平层，高聚物SBS改性沥青防水卷材二道，厚度 6 mm, 50厚

2、 C20 细石砼保护层，防水砼底板；外墙防水做法为防水砼侧墙， 20 厚1: 2.5水泥砂浆找平层，高聚物SBS改性沥青防水卷材二道，厚 度 6 mm， 20厚 1： 2.5水泥砂浆填实， 120厚 M5 砂浆砌砖保护墙后填土。底板施工时，地下室外墙上翻300 mm,中间设置500 mm宽,3mm 厚的止水钢板（附图）。本工程防雷接地采用联合接地体， 防雷引下线自屋顶引下基础接地极，利用条形基础、基础底板内钢筋网、基础桩内钢筋及柱内钢筋用 40*4 扁钢连接焊成一个整体。二、工程特点及难点：1、因开挖深度较深，3#、 4#楼条基之间相距较近，不可能实行每个条基开槽开挖，加上下班# 、 2#楼下

3、有地下室，所以整个标段内基础土方开挖采取大开挖。周边情况：因周边建筑物离基坑较远，基本上可不考虑基坑开挖对周边建筑物的影响，但3#、 4#楼南侧有两排大樟树离建筑物较近（约为 7 米）。在施工时要注意观测，加强保护。我方建议：请建设单位委托专业监测单位进行监测。另外，基坑开挖深度内土层主要由 层杂填土，层粘土，1、2层粘土组成，基坑土方支护体系采取1： 0.5放坡后再采取桩锚+土钉墙全封闭支护。2、地下室部分有梁式底板梁下垫层底标高（即开挖标高）相对于绝对标高为 +35.6米， 因地下室底板翻梁较多， 人工迁土工程量较大，在土方开挖时，需配备足够的人力，确保土方开挖进度。3、各楼间地下室的连通

4、口伸缩缝及防水做法。4、底板及地下室外墙的后浇带支架和节点详见附图1、 2。三、地下室工程施工部署（一）总体安排根据设计图纸及现场实际情况，在地下室土方开挖之前将塔吊安装调试正常。土方开挖顺序为3#楼、4#楼、2#楼、1#楼、地下室车库。主楼土方开挖由东往西走，为了加快施工进度，地下停车库土方开挖由中间往东、西两头同时进行。另外，为了合理安排模板等周转材料及整体工程综合进度， 拟准备将主楼的地下室底板结构砼浇筑完成，再施工停车库楼地下室。（二）土方开挖及垫层浇筑主楼土方开挖由东向西开挖， 计划用叁台长臂挖掘机 （根据施工进度情况，届时可再增加一台），挖土时坑底留 200mm 由人工迁移 至机械

5、范围。为了防止基坑开挖之后， 暴露时间过长， 可能会引起基坑土体反弹， 垫层施工必须及时覆盖基底土方为原则， 按土方开挖方向由东向西及时跟上。垫层采用泵送商品硅，标号为 C20 （原设计为C10,因 泵送商品砼无该等级砼）。（三）砖模施工部署待底板翻梁垫层浇筑后，即开始翻梁、集水井砖模，待基坑土方垫层浇筑后，即开始基坑放线砌砖模，砖模内侧与基础底板边缘齐，外侧紧靠基块支护。砖模240厚，砌筑砂浆采用 M7.5 水泥砂浆，胎模表面采用水泥砂浆抹光， 在底板浇筑之前， 胎模必须处于湿润状态。（四）底板施工部署按施工图纸可将底板分成3#、 4#、 2#、 1#两个地下室行车库六大块。施工次序为3#、

6、 4#、 2#、 1#两个地下室行车库。基础底板厚度为400 mm,拟用2个泵车同时浇筑。浇筑时采用商品硅，手动布 料机布料。在浇筑底板的同时，地下室外墙要及时跟上。（五）地下室主体结构施工部署本工程分为3#楼、4#楼、2#楼、1#楼、两个地下室行车库六个施工段，流水交叉作业，施工时将每个施工段的地下室外剪力墙、内柱、内墙及顶板一起浇筑。四、施工方案（一）工程测量方案为了使建筑物的轴线准确， 在工程内设置， 用全站仪由有经验技术人员组成测量小组专职负责本工程的全部放线工作。根据建设单位提供的坐标点， 在场地四周设置坐标控制点， 并加以固定， 保护好该点， 作为施工阶段永久性坐标控制点和高程控制

7、点。坐标点设置在无振动、 地基稳固和不受外界条件干扰和可以相互通视的地方。 基坑测量以设置的网点定位， 土方开挖和围护监测可以利用设置的网点进行测量。地下室轴线、标高分土方、垫层和基础三个阶段进行控制。 垫层施工后利用外设网点控制， 用经纬仪和水准仪将轴线标高引入到基坑内垫层面，形成建筑物轴线、标高的内控体系。（二）、土方开挖方案本工程没有桩基， 基础有一层地下室， 考虑室外场地高差后本基坑深 6 米左右，基坑土方开挖采用用机械与人工相结合。土方开挖根据总体施工部署安排， 施工时采用叁台 1.2M3 的反铲挖机， 自卸汽车配备根据距及道路情况， 应以保证挖掘机连续作业为前提，约为 30 辆。基

8、坑开挖分二次开挖，第一次先挖至距基坑底200mm,第二次再开挖翻梁，采用 0.3m3小挖机人工配合开挖。、土方开挖施工准备、（ 1）、测量放线及测量桩点的保护1）、在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。2 ）、所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。3）、对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。同时由建设单位请专业监测单位， 在基坑开挖及基础施工期间对基坑坑壁、地下管线及周边建筑物的水平、垂直位移，坑边深层土体的侧移（侧斜），并将监测数据及时提供设计、监理和施工单位。4）、在基坑开挖前，要根据施

9、工图纸的位置放出土方开挖放坡边线。5）、土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外， 并 设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。（ 2）、夜间施工照明的准备基坑开挖期间， 机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场及基坑排水用电：）、所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。 但施工用电必须由值班电工专门负责， 禁止操作工人随意移动。） 、 整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的 5 个 5KW 大太阳灯照明，视实际情况调节。3）、挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000WJ、碘鸨

10、灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面 2 个，槽上装车工作面两个。4）、现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。3）劳动力的组织准备主要劳动力的定员及配备见下表:机械及工种机械台数定员人数班制配备人数备注挖土机司机:4台228单机双班运土汽车司机30辆30260机修车司机及机修人员510210电 工428挖修土配合人员30260场地清理人员10220管理指挥人员12224破桩人员10220土钉支护施工人员15230基坑施工期间，总计施工人数为：240人2、挖土注意事项：(1) 土方开挖前应查明原设备基础等地下室障碍物的位置。(2)基坑开挖前及时与市容、交

11、警、环卫等有关部门联系，以决定外运时间与路线。(3)基坑土方开挖严格按设计规定开挖，(4) 土方开挖过程中坑底20CMt方采用人工修除，及时用手推车运 至挖机开挖半径之内。(5)基坑四周围护上部不得任意堆放材料。基坑开挖后，土钉墙压顶上部严禁行走汽车。(6)挖土过程中如土体或土钉墙出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。(7)基坑周围的地表水应及时排除，防止地表水流入基坑。(8)开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。3、土方开挖质量要求和质量保证措施(1)、土方开挖质量要求：基底标高在 0 -20MM之间。(2)、土方开挖质量保证措施1）、开工前要做好各级技术准备和技术交底工

12、作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同时办理验桩、验线手续。2）、施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高控制点不少于2 个。3）、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡及土钉墙支护后挖土的操作方法。4）、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备7-8 人， 随时配合清槽修坡， 将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。5）、认真执行项目部制定的技术

13、、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。6）、基坑边角及工程桩周围土方，机械挖不到之处，应用人工配合迁土，将土迁移至挖掘机作业半径范围内，再用机械运走。根据设计要求，基底应预留一层 200mm 厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土受到扰动。如个别地方超挖时，严禁用虚土回填，应用中粗砂回填。7）、开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械碰撞，行驶破坏，夜间施工应设足够的照明，防止地基边坡超挖， 基坑围护在开挖过程中要保护好， 不得随意碰撞，挖掘。8）、在综合楼开挖过程中，因实验楼井点降水正在进行，所以在土方开挖时要保护好井点

14、管及井点设备， 以保证井点降水不受到影响，顺利进行。9）、土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。4、土方开挖安全要求和安全保证措施1）、开工前要做好各级安全交底工作。制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。2）、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。3）、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。4）、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。5）、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。6） 、 每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好， 并及时进行修复。7）、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草

15、包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。8）、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净， 方准离开工地， 不准将污泥带出门外， 影响市容。9） 、 夜间挖土施工时， 应配置足够的灯光照明 , 电工应日夜值班。10）、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.5m 以外，材料堆置高度不得超过1.5m。11 ）、基坑土方开挖后，基坑四周应立即进行钢管绿网围护。5 、基坑土钉支护方案详见平面图及剖面图。（根据合肥市建管局有关文件规定， 深度大于 5 米的基坑， 其支护方案必须由专业设计单位设计并施工）（四）、底板及

16、结构施工方案（ 1）钢筋工程1、地下室、基础梁、底板等钢筋的施工顺序：集水坑、电梯井钢筋-基础梁钢筋-底板底层双向钢筋一放置、绑扎架设底板上层钢筋的马凳一绑扎底板上层双向钢筋一柱、墙竖向插筋。本工程所有钢筋在现场钢筋操作场集中加工统筹下料， 下料前有计划的将接头按规范规定错开。一般， 12的钢筋采用人工绑扎， 18的水平钢筋采用闪 光对焊连接， 18的水平钢筋采用闪光对焊与套筒直螺纹连接。剪力墙暗柱、 端柱及框架柱采取电渣压力焊接。 承台钢筋绑扎前将柱筋理顺按设计要求长度伸入承台内。 基础梁绑扎要注意与桩内伸出钢筋交接， 以防错位造成基础梁主筋分布不均匀。 底板钢筋为双层双向，上、下层钢筋用立

17、体状“马凳”支撑。用 20钢筋弯成立体状马凳， 间距1.0mm中间加一梅花点绑稳，再在 20马镣上焊接20钢筋， 把20马镣连成一个整体。用以支撑上层钢筋，在绑扎上层钢筋前要用 C30 预制砼垫块垫稳下层钢筋做保护层。 钢筋的接头部位要满足图纸和GB50204 2002规范规定。对于18以上的水平钢筋采用套筒直螺纹连接接头，由于该连接属新工艺， 故施工时我们严格把好质量关， 首先对进场套筒进行质保书及外观进行检查，并按规范要求在现场抽样进行连接性能的检验。墙柱竖向插筋要插入底板并保证在底板下的锚固长度， 插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向

18、钢筋或钢管固定， 以防墙、 柱插筋在砼浇筑过程中发生位移，必要时焊接定位。2、底板以上钢筋砼墙、柱钢筋地下室墙的竖向钢筋接头位置错开， 不能留在同一截面上， 应按二级抗震要求布置。 水平筋绑扎至距梁底面50mm 的位置， 上部用二道水平绑扎固定钢筋， 同时两侧要用脚手钢管加以固定， 以防大风引 起倾覆，直到侧模支好为止。地下室柱插筋伸入基础底板底， 底板砼浇筑完成后， 清理并理顺上部柱筋， 用电渣压力焊机将竖向钢筋继续接高， 但同一截面接头的数量不大于 50%， 柱箍筋弯钩应弯成135 度， 箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开，箍筋加密区高度符合设计和 00G101 图集规 定。对于W1

19、4的钢筋采用人工绑扎，w25的钢筋采用普通电渣 压力焊机连接，现场绑扎、焊接。钢筋绑扎、焊接完毕，要检查钢筋搭接位置、搭接长度及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求，墙两层钢筋的“s”拉结筋要 绑扎齐全，间距不超过（i）8300柱与石专墙连接的拉结筋是否预埋齐 全，保护层垫块要牢固，钢筋无油污。3、0.00 梁、板钢筋梁、板钢筋在加工车间制作，塔吊运输，12钢筋人工绑扎。18钢筋采用闪光对接焊接， 18钢筋采用冷挤压套筒连接配 套使用。接头位置要错开，在钢筋直径的1.25La范围内受压区接头数量不得超过50%， 受拉区接头数量不超过25%， 正确安置负弯矩筋及分布筋。上下层钢筋要用 25钢筋

20、横向隔开，保证上下层钢筋之 间砼的厚度。负筋的布置必须符合要求，次梁上部钢筋的上部、板钢 筋的下部。板筋的下部要保证保护层厚度在规范允许范围内。梁的箍筋要在主筋上划好刻度线， 板面钢筋要在模板上划好纵横 间距控制线，钢筋按线绑扎，梁侧筋也要有足够保护层，梁底保护层 要有足够的强度，用 C30 细石砼浇筑，防止压碎。4、钢筋绑扎顺序柱、墙板-主梁一次梁一板在自检、互检合格后，提请业主、监理、质检部门以及各有关部 门共同验收合格并签字认可后方可隐蔽。5、钢筋的加工、焊接和绑扎（ 1）下料配料钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意， 因此不能直接根据图纸中尺寸下料， 必须了解对砼保护层

21、、 钢筋弯曲、 弯钩等规定， 再根据图中尺寸正确计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d; 90弯曲为2d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆 弯钩为6.25d;直弯钩为3.5d;斜弯钩为4.9d。对弯钩增加长度尚要 根据具体条件，并满足设计、规范要求。在配料计算时， 钢筋配置的细节问题没有明确时， 及时与设计 院联系解决。钢筋配料应厉行节约利用的原则， 计算应填写配料单， 下料制 作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工要求的附加钢筋。（ 2）成形加工钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前， 焊点处的铁锈应清除干净， 除锈后留有麻点的钢筋不得随 意使用。钢筋切断断

22、口规整， 不得有马蹄形或端头弯曲等现象， 钢筋切 断长度要求正确，其允许偏差为 10mm。钢筋弯曲成形，I级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于 2.5d,平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d; II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于 4d,平直部分长度按要求确定，弯 起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。梁、柱箍筋必须作135弯钩，弯钩平直长度为10d。质量要求：A、钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；B、钢筋弯曲点不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时避免弯来弯去 的现象；C、钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长士 10mm,弯起钢筋起弯 点后位移20mm,弯起高度士 5mm,箍筋边长士

23、 5mm。3）焊接闪光对焊质量要求:A、接头处不得有横向裂纹；B、与电接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；C、接头处的弯折不得大于4 ;D、接头处的钢筋轴线位移不得大于 0.1d,同时不大于2mm;E、试拉与弯曲试验必须符合要求。电弧焊质量要求：A、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；B、接头处不得有裂纹；C、咬肉深度不大于0.5mm,气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上 下大于2个，同时不大于6mm2;D、焊缝长度：双面焊A 5d,单面焊A 10d,允许偏差一0.5d,焊 缝高度A 0.3d,允许偏差一0.05d,焊缝宽度A 0.7d,允许偏差0.1d;E、接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d,同时不

24、大于2mm,钢筋轴线弯折不大于4 ;F、试拉必须符合要求。电弧焊接所使用的焊条钢筋不性钢筋与型钢焊接搭接焊、绑条焊剖口焊I级E43E43E43口级E50E50E50(4)钢筋接头18以上钢筋，优先用焊接接头，22以上钢筋，不宜采用绑扎接头；焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于 10d,也不宜位于构件最大弯矩处；受力钢筋的接头位置应相互错开， 绑扎接头在任一搭接长度内（且不小于500）不超过25%,焊接接头在35d （且不小于500）不超过 50%；电渣压力焊质量要求：钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具， 通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池， 将钢筋端部融化， 然后施加压力使

25、钢筋连接形成焊接接头。A 材料要求a、钢筋：应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。b?焊剂：焊接II级钢筋选用HJ431焊剂，田级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊 剂，使用前须经250c烧焙1-2H;利用回收焊剂重复使用时，应除去 溶渣和杂质并经干燥。B、主要机具设备主要机具设备：BX2-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒 （包括焊接电压表、 电流表、 时间继电器及自动报警器） 、 石棉、 铁丝球、秒表、无齿锯等。C、作业条件a、焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。b、焊接机具设备以及辅助设备齐全、完好。使用电源电压，电流经检查符合施焊要

26、求。c、已搭设好必要的操作脚手架。d、钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。DK施工操作工艺a、施焊前，应将钢筋端部120mmg围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经 250烘烤。b、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。c、采用手工电流压力焊，宜用直引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4mmI燃电弧，然后继续提数毫来，待电弧稳定 后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化后留量达到规定数值 （约30 40mm） 后控制系统报警时切断电源，用适当压力迅

27、速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13mm后，即可打开焊药盒回首焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。d、采用自动电渣压力焊可采用10-12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化， 再提起操作杆， 使上下钢筋之间形成2-3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。E、质量标准a 、 钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,同时不得大于2mm接头处

28、弯折不得大于40。对 外观检查不合格的接头，应切除重焊。b、 强度检验以 300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3 个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。F、施工注意事项a 焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。b 焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参

29、数亦应相应调整，经试验鉴定合格后方可采用。c焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。d在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接钢筋工作电压稳定在规定参数防围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。在试焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。 钢筋焊接完毕， 应注意检查钢筋是否竖直，如不顺直应立即趁热将它拔正，然后稍停1-2min 后拆下夹具，以免钢筋弯曲。e 焊接过程中，如出现严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正

30、。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔化，主要原因是焊接时间不够，使钢筋端部未能得到适应的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而至。如接头夹渣，主要原因是通电时间过短，上钢筋在熔化过程中还为形成凸面即行顶压， 熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。柱

31、中纵向钢筋的接头：A、搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始，并满足抗震要求；B、构造柱可在一个水平面上接头；C、下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时， 钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内， 并满足搭接及锚固要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；D、下柱伸入上柱的钢筋弯折留不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱， 否则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。 焊接接头应设置在柱的弯矩叫嚣区段， 规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上 750mm 处，接头间距不得小于 40d。施工方法：A 、 按图纸要求箍筋的数量，

32、将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋；B、绑扎接头的搭接长度按50204 2002验收规范；C、绑扎接头的位置相互错开40d;D、在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋 由上而下采用“缠扣法”绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应沿柱 子竖向交错布置；E、 保护层垫块应绑在立柱外皮上， 间距 1000左右， 以保证砼保 护层厚度正确；F、柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求；G、设计要求设拉筋时，接筋应钩住箍筋；H、凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋06500砌体拉结筋，设计要求在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000 及 1/5 墙长。墙钢筋绑扎A 、每面

33、墙绑扎应先立2 4 根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋，竖横筋在里外均应符合设计和施工规范要求；B、剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600， 以保证网片间的相对距离， 钢筋外皮绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度；C、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、 T字节点、联梁等 部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及规范要求；D、立模后，对突出的钢筋进行修整，在搭接区段绑一根临时横 筋定位， 浇筑砼时专人看管， 浇筑后再次调整， 以

34、保证钢筋位置正确。梁钢筋绑扎A主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开一固 定主筋一穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋一放主次梁架立筋一隔一定 间距绑扎箍筋梁四角用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行；B、箍筋的接接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；C、 主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块， 以保证主筋保护层厚度。板钢筋绑扎A、在模板上面画好钢筋位置间距；B、按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放 在梁的钢筋上面；C、绑扎钢筋用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；D 、 板钢筋双层时， 两层间加马凳， 以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好砂浆垫块。（ 2

35、）、模板工程模板全部采用九夹板，支撑系统采用48X3.5钢管扣件.1、基础模板基础梁两侧、集水井、电梯井、基础底板四周用标准砖、水泥砂浆砌筑 240 厚以上砖胎模， 胎模砌筑完毕后用水泥砂浆粉刷， 以防砼浇筑时砖胎模过快吸水， 造成蜂窝或麻面， 砌筑要保证基础梁等轴线位置和截面符合要求。 砖模外用砂石填实， 防止砼振动时胎模发生位移或变形，造成防水层拉裂而降低防水效果。基础模板的钢管支撑支在坑壁围护上，根部必须夯实后垫上垫木。2、梁、板支模梁、板模板采用九合板，支柱采用 48钢管，内格栅采用60 X 80mm松木彷，外格栅采用48钢管。在梁中及板中1/3范围内的立 杆支撑均应加双扣件加固。3、

36、柱支模模板安装前在柱底四周用水泥砂浆找平冲出支模基准参照线， 在 柱主筋底部点焊好定位基准短钢筋，以利支模位置准确。柱模采用九合板，用 48钢管作抱箍，48钢管外楞用对拉螺杆增强刚度，经设计施工图如下：4、砼墙模板工程地下室墙板、电梯筒体内外模、柱模、剪力墙模板 0.00梁板均采用九合板。地下室外墙支模采用止水对拉螺栓固定 （详见附图） 钢管体系支撑， 电梯井及其他各部位剪力墙板均采用普通对拉螺栓， 并外套 PVC 管。拆模时可将普通对拉螺栓取出。5、楼梯模板楼梯底板采用九胶板， 踏步侧板及挡板采用 25mm 厚木板。 踏步面采用木板封闭以使砼浇捣后踏步尺寸准确， 棱角分明。 由于浇砼时 将踏

37、步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。（ 3）砼工程本工程采用泵送商品砼。为了保证砼工程质量，商品砼配合比、外加剂掺量等由砼供应家试验后提出， 经设计院和监理公司认可后方能使用。1、浇砼前的准备工作1）模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并完隐、预检手续。2）浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检验合格。3）将模板内垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否垫好。4）柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。5）、浇砼前将上述检查、清理完毕后，浇水湿润模板，且不允许留有积水。2、砼运输1）为了防止商品砼在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌后 120min

38、内泵送完毕。2）如砼运到浇灌地点有离析现象时，应立即停止出料，顺高速搅拌2 3min 后再出料。若情况未好转， 说明发生粘罐，不得再向泵车卸料。3） 泵送砼必须保证泵连续工作， 如果发生故障， 停歇时间超过45min 或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。装置施工工艺及质量控制） 、 避雷网采用 -40*4mm 的镀锌扁钢， 操作时应保护镀锌层。避雷网焊接时应搭接焊接，搭接长度为其宽度的 2 倍，双面施焊，不少于三边。不能出现夹渣、咬肉，裂纹及处理不干净的现象，施焊处做好防腐处理。2）、利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记距室外地坪0.5 米焊好

39、测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层， 焊接出一定长度的引下线， 搭接长度下应小于 100mm的中12镀锌圆钢。做好请有关人员进行隐检，做好隐检记录。3）、工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地共用一个接地网的接地电阻不大于 4 欧姆。所有带电的电气设备的金属外壳均可靠接地。4）、接地网埋入深度和接地体的打入深度要符合设计要求，接地连接方式采用搭接焊，搭接的长度不小于扁钢宽度的 2 倍、圆钢直径的6倍，三棱边焊接。接地母线在距接地体顶端50mm#与接地体焊接。焊口牢固无虚焊，焊口补刷青漆。对埋地的接地极、接地线在回填之前，由业主现场施工员确认后，方可进行回填，并及时绘制隐蔽工程记录。接地电阻的测

40、试严格按要求设计要求进行，在雨季到来之前，主接地系统施工完毕。5）、工艺设备的静电接地点和电气设备的保护接地点采用螺栓与接地干线相联。6）、避雷带及其接地装置，采取自下而上的施工程序，首先安装接地装置，再安装引下线，最后安装避雷带。7）、接地干线如过建筑物沉降缝时，留有余量，接地干线过墙壁时用钢管保护。8）、避雷线及接地引线采用满焊连接。避雷线的支撑点均匀牢固，引下线在距地平面1800mmt设置断接卡。4、砼浇筑基础底板工程本工程基础采用筏板基础。硅强度 C30,抗渗等级S6。硅体量较大， 属于大体积砼施工， 内掺 12%UEA ， 在砼中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量， 改善砼

41、的和易性和可泵送性， 采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粗骨料优先选用5 40mm 石子，在满足可泵送性的前提下，适当降低砂率骨料中针状和片状15% （重量比）的含泥量 1%。据计算，地下室车库底板砼，采用 2 台固定泵同时施工。为保证砼浇筑质量，采用分区施工，不使砼施工过程中形成冷缝，按以往经验，硅初凝时间为6-8ho另外增加一台备用泵，以作应急备用。底板砼浇筑采用自然流淌， 斜面分层， 采取一次浇筑， 一个坡度，薄层浇筑，循序渐进到顶，横向控制的方法，逐带连续一次浇筑，根据砼泵送时自然流淌的实际情况， 在每个浇筑带的卸料点、 坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3 台进行振捣， 备用 4 台，

42、 确保砼振捣密实。 随着浇捣工作的向前推进振捣器也相应跟上。 并采取二次振捣法，以确保整个高度混凝土的质量。砼振动的插入点的移动次序可采用行列式或交错式，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。插点的间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，即4560CM,振动器不得碰撞模板、钢筋与柱的钢筋上。在浇筑柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，在继续浇筑。采用快插慢拔的方式，有规则、等距地垂直插入振动方法进行，而不应随意从任何角度采用 不同距离插入振动棒。底板采用分层浇筑， 每层厚度控制在30 40cm 以内， 在振动上一层时应插入下层 5cm左右以消除二层之间的接缝， 同时在振捣上

43、层砼时要在下层砼初凝前进行。振动器在每一个插点的延续时间以表面砼出现水泥浆和不再冒气泡、不再显著沉落为合适。振捣时间为20 30 秒。时间过短，砼不易振实，过长会引起离析。在预埋水电管道和钢筋密集区时，应先浇到离管底标高20cm后，从两侧借振动棒逐渐向管底灌入混凝土， 直到上部泛浆， 再继续浇筑管上部分砼。不能从上部向管下灌筑砼，这样将使管底形成蜂窝。在浇筑至电梯井等加深部位处，要先排净坑内的积水和砼泌水。在浇筑时要经常观察模板、支架、钢筋、埋件、管道情况，如发现有变形、移位时应立即停止浇筑，通知责任人修整完好后，才能继续浇筑砼。砼振捣要采取快插慢拔。 快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发

44、生分层、 离析现象； 慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞（俗称萝卜孔）。对浇筑后的砼， 在振动界限以前给予二次振捣， 能排除砼因泌水在粗骨料、 水平钢筋下部生成的水份和空隙， 提高砼与钢筋的凝固力，防止因砼沉落而出现的裂缝。减少砼内部微裂，增加砼密实度，从而提高抗裂性。二次振捣最恰当的时间是：将运转着的振动棒以自身重力逐渐插入砼中进行振捣， 如果砼仍可恢复塑性的程度使振动棒小心拔出仍能自行闭合， 而不会在砼中留 下孔洞，这时所加二次振捣是适宜的。由于采用二次振捣的最佳时间与水泥品种、水灰比、坍落度、气泡和振捣条件等有关，因此，必须先做试验，避免失误而造成砼接头等质量问题。为了防止泵送

45、砼出现浮浆， 我们在浮浆上面均匀铺上一层事先洗净的石子，再次振捣。为了保证底板顶面砼浇筑的标高， 我们用水准仪找平将事先焊好的“T ”字形短钢筋平头朝上焊在钢筋上，作为底板浇筑的上表面标高控制，保证底板面的平整度。砼终凝后，立即采用草袋保湿，设专人浇水养护，养护时间不少于 14 天。2）地下室的砼浇筑先浇筑外墙砼，后一次性浇筑柱、梁、顶板砼。A 、 外墙及柱浇筑前底部应先填以510cm 厚与砼配合比相同标号的砂浆，硅分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙体砼浇灌每个流水段墙体由二台砼输送泵分别由同点按对称、 匀速、 循环逐层

46、进行浇注， 为使砼不形成冷缝， 进行循环浇注不使砼形成冷接缝。所有与外墙板连接的内墙板、柱必须用钢丝网隔离浇注。砼浇注时用插入式振动器振捣密实以表面泛浆为止。B、由于柱子净高度普遍小于5米，采取在柱口通过泵送软管直接下料方法进行浇注， 除用插入式振动器振动外， 在模板外部人工用木槌辅以振动。在柱的上部 50 厘米范围内粗骨可能较少，此时适当加些骨料重新振动。C、梁、板砼浇筑砼浇筑采用泵送直接到位，每一次浇筑带沿平行主梁方向进行，施工时梁板连续浇筑一次完成，每条浇筑带宽度为 2 米，砼量约为15立方，浇注时一般不留施工缝，如因特殊原因必须留设时，必须留在次梁和板跨的 1/3 处，主梁不允许留施工

47、缝。梁采用插入式振动器振捣， 振捣时不得触动钢筋及预埋件。 板因平板振动器振捣密实，表面用滚筒和刮尺，提浆、压实、找平并收水处理。砼初凝后覆盖草袋专人浇水养护十四天以上。D、梁、板同时浇筑，浇筑方法从南开始往北用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑随着阶梯形延长， 梁板砼浇筑连续向前推进。 振捣时不得触动钢筋及预埋件。E、电梯井壁钢筋较密，振捣时采用小直径振捣棒振捣，并应特别仔细。 确因砼下落有困难时通知搅拌站采用细石子同强度等级砼浇筑。F、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及

48、有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。G、施工缝处须待已浇筑硅的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并 用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振 实，使新旧砼紧密结合。3）、楼梯砼浇筑A、楼梯硅自下而上浇筑，先振实底板硅，达到踏步位置时再与 踏步砼一起缴捣， 不断连续向上推进， 并随时用抹子将踏步上表面抹 平。B、施工缝：楼梯便宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯 段三分之一的部位，应与梯底板形成90 度。4）、 技术措施砼振捣采用插入式振捣器， 应分层振捣密实， 在振捣上层时应插 入下层砼

49、5 厘米左右， 并应在下层砼初凝之前进行。 砼振捣上层应顺 序正确，由现场施工员指挥，避免出现漏振、过振现象。5）、养护A、硅浇捣完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次 数应保持砼有足够的润湿状态， 养护一般不少于七昼夜， 抗渗砼不少 于 14 天。B、硅养护所用消防水池贮水，配二只高压水泵抽水养护。6）、模板拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报监理 组认可，拆模试块同条件养护。7）、雨季施工措施A、应充分考虑砂、石中的含水率，严格控制硅的用水量。B、对已振捣好的硅要及时用草包覆盖。C、预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。8）、成品保护措施A、要保证钢筋和垫块位置正确，不得

50、踩楼板、楼梯的负筋，不 碰动预埋件和插筋。B、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上登踩，应 搭设跳板，保护模板的牢固和严密。C、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面硅加以保护，必须在硅强度 达到 1.2Mpa 以后，方准在上面进行操作和搭设立模。钢筋、钢管及 模板要分散堆放。9）、应注意的质量问题A、蜂窝：原因是硅一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝 隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。B、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模 板造成露筋或梁、板底振动不实而出现露筋。C、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表 面砼粘附在模板上造成脱皮麻面。D、孔洞：原因

51、是在钢筋较密的部位硅被卡，未经振捣就继续浇 筑上层砼。E、 缝隙及夹层： 施工缝杂物清理干净或未套浆等原因造成缝隙、 夹层。F、梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度 太差。G、现浇模板和楼梯表面平整度偏差太大：主要原因是硅浇筑后 表面不认真用抹子抹平。10）、抗渗防裂施工技术措施根据本工程地下室结构设计特点和要求， 底板、 承台均一次性 连续浇筑，具体措施如下：A、选用水化热较低的42.5级矿渣硅酸盐水泥。B、提请商品硅生产厂家用自然连续级配的粗骨料配置硅，优化 级配设计。C、掺水泥0.275%木质素酸钙减水剂，延迟水化热释放速度，提 高工作性及流动性，利于泵送。D、掺粉煤灰：

52、掺水泥用量10%的粉煤灰，降低水化热且能改善 砼的和易性。E、控制灿骨料针头含量不大于是15%,含泥量小于0.08%,选 用中砂，含泥量小于0.08%。F、控制坍落度在1215cm。G、改进硅的搅拌工艺，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅 拌工艺。H 、保证浇捣砼的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，进行二次震捣，减少泌水引起的水份和空隙。I 、保证浇捣砼的密实性，掺UEA 微膨胀剂，水泥用量的 12%。J、加强养护，硅浇筑后，过68小时，再用木蟹打磨压实，约 1214 小时，覆盖二层草包充分湿润养护，并在上面覆盖塑料布。约一星期后，去掉塑料布，浇水养护。K、地下室外墙长度较长，硅浇筑后

53、专人淋水养护。保证砼抗渗等级的施工技术措施本工程地下室底板、外墙、消防水池壁砼抗渗凳记设计为S6。为达到和超过抗渗设计值， 必须严格按照设计要求和 地下工程防水技术规程(GBJ108 87)施工，从材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水。确保地下工程防水等级达到一级标准，施工技术措施如下：A、商品防水硅的配合比必须通过试验确定，并要求厂商进行配 合比设计和试验。通过试验确定砼最适合的水灰比以及水泥、砂、石子的质量和用量，如含水率提高，应及时通过配合比试验后，材料用量作相应调整。B、商品防水硅在运输过程中如出现离折，必须进行二次搅拌， 消除离折：当坍落度有损失时，应

54、加入原设计水灰比的水泥浆，使至 达到设计试验值。C、浇筑硅前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转 是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。D、防水硅结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板， 用同配合比的细石砼或砂浆作垫块， 确保钢筋保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓（12）,其上设钢板止水环，以隔断螺栓与 砼间可能产生的渗水通道； 同样， 在防水砼内埋设管道， 应预埋套管， 在套管上同时设钢板止水环。E、防水硅必须采用机械（高频插入式振捣器）振捣密实，振捣 时间初定10-30S,以硅

55、开始泛浆和不冒气泡为准。插入或振捣器插 入间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。F、按设计要求做好地下室外墙与底板间的水平施工缝。在浇筑 地下室底板时， 按设计位置留出外墙砼水平施工缝一道， 埋设止水钢 板，缝面砼不抹光，一直保持湿润状态，并在浇筑其上部外墙砼前，清除浮粒和杂质，用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷 1： 1 水泥砂 浆一道，在浇上部砼。G、严格保养，提高硅的抗渗性能。当防水硅进入终凝（约浇灌 后68h）,即开始浇水养护，养护时间不少于14天，在养护期间使砼表面保持湿润。H 、拆模时间按规范要求执行；I 、严格质

56、量检查制度：a 现场测定坍落度每班不少于两次；b 连续浇筑砼量 500 m3 以下时，留两组抗渗试块。500m3 以上每增加250500 m3 增加一组试块在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护。、拆模要求：A、抗渗硅的拆模时间不宜过早，拆模时的硅强度不低于设计强 度的70%，具体在浇砼时留试块，以试压结果控制拆模时间。B、模板在使用前均应刷脱模剂。梁板拆模时，硅强度必须达到 100%，柱模拆模时应保证砼不掉角。C、技术部根据拆模试块强度情况，开出拆模通知单，未经项目技术负责人同意，不得擅自拆模，拆模时，应按支模的反顺序进行，不得猛撬、猛达，保证施工安全。、墙外表和

57、外板防水卷材的施工防水卷材至少二道，每天施工一道， 24 小时后施工第二道，经验收合格后， 底板再次进行养护， 外墙待第二道干燥后进行砌保护墙 回填土。、回填土主体和外墙防水经验收合格后方可进行回填土，每个流水段用 4台蛙式打夯机分别由四角开始进行夯实，每层虚铺厚度30cm 按一上层土方回填。 每层土方夯实后按规定取点进行压缩系数的试验不合格时必须铺夯至合格为止。五、施工进度计划1、进度总目标根据业主意愿及我方目标，本工程地下室主体结构硅浇筑在基础 土方开挖后40天完成。2、各分项施工人员计划工种人数配合挖土40木工280钢筋工160泥工50硅工50架子工20水、电工60其他30合计690六、

58、工程质量保障措施(1)严格按照ISO9002标准建立完整的质量体系，制定详细的 质量计划，严格执行国家及上级主管部门的质量管理制度和国家质量 检验评定标准，确保工程达到优良标准。(2)严格贯彻各项管理制度，落实建设部工程项目施工质量责 任制。加强质量监督检查，配备各类质量管理人员。(3)成立各专业的QC攻关小组，广泛开展 QC小组活动，定 期组织有关人员学习规范、规程。(4)质量控制程序1)在业主的指导下，本企业根据本工程确保优良的质量目标， 制订出总体工程质量控制点和各节点的质量程序，严格按程序办事。2)建立健全本企业的质量保证体系，上至总部，下至班组都要 有专人负责。项目经理部设在总工程师

59、，施工队设有工程师及技术员负责质量工作， 班组设有不脱产的质量检查员， 形成质量保证体系网络，定期来定期的进行质量检查。每天召开现场碰头会， 由项目总工对当天质量工作情况， 做出分析和总结，发现问题，并提出解决问题的办法，以工作质量保证工程质量。企业总部每月组织一次， 项目经理部每半月组织一次大检查， 发现问题随时处理。3）施工中合理安排工序的衔接，严格执行自检、互检、专检制度，保证分项分部工程的施工质量。4）建立健全以总工程师为首的质量监督体系，项目经理部除总工程师外还设有质量监督员， 班组设不脱产的质检员， 形成自上而下的质监网络。各级质检人员（包括班组质检员）要跟踪检查，发现问题立即纠正

60、， 上道工序不合格不准转入下道工序， 行使质量否决权和奖罚权。5）严格计量工作，计量器具配备齐全，所有计量器具必须带有CMC 标志，确保计量准确。（ 5）认真落实隐藏工程验收会签和原材料、半成品跟踪验证制度。1）施工过程中，隐藏的分项工程或工序需用经监理和与工程有关专业人员进行会签见证，方可进行下道工序。2）对原材料、半成品及砼砂浆试件的检验试验须在监理或业主的见证下进行。（ 6）工程质量控制措施1）钢筋工程钢筋出厂应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉（批）号及直径分批检验，并按现行国家规范准抽样作力学性能试验，合格后方可使用。闪光对接焊， 电渣压力焊的接头，