统计过程控制SPC--培训ppt课件

1、统计过程控制知识与运用统计过程控制简介控制图原理控制图如何操作目 录“统计过程控制就像房屋中的烟雾探测器：只需这种安配备有电池，并且被正确安顿以及旁边有人监听，那么它就可以提早发出警报使他有足够时间阻止房屋起火 一、统计过程控制简介统计过程控制是什么？统计过程控制SPC： Statistical Process Control 的英文简称 S Statistical统计：以统计学的方法分析数据 P Process过程：有输入-输出的一系列的活动 C Control控制：事物的开展和变化坚持稳定统计过程控制SPC定义： 是一种运用诸如控制图等统计技术来分析制造过程，以便采取适当的措施，为到达并坚

2、持统计控制形状从而提高制造过程才干的质量控制方法。 一、统计过程控制简介休哈特博士与戴明博士合写了。戴明到日本演讲，引见了SQC的技术与观念。192419391945休哈特博士在贝尔实验室发明了控制图二战后美英将控制图方法引进制造业，并运用于消费过程。2000美国福特、通用等对SPC很注重，所以得以广泛运用。ISO90002000体系亦注重过程控制和统计技术的运用。1950来源与开展一、统计过程控制简介1980统计过程控制简介控制图原理控制图如何操作目 录二、控制图原理小张是公司最好的司机之一, 有一天他吹牛说“我开车开得总是那么直,无论路面情况如何,他的同事要求他示范扮演, 否那么小张请吃饭

3、.怎样样证明呢? 有人建议“小张的车总是漏油,我们可以以此来跟踪决议他能否开得直二、控制图原理看一下开车后的鸟瞰图, 小张开车直吗?二、控制图原理想一想: 油是怎样滴下来的?假设卡车静止不动, 油也会滴在同一个地方吗?这就是所谓的自然变异或称之为普通缘由。二、控制图原理油滴之间的变化油滴之间的变化加上风的作用油滴之间的变化加上风的作用, 以及方向盘控制的变化确定控制限二、控制图原理由方向盘引起的变化是什么呢? 它真的影响开车的直线程度吗?能否存在方向盘控制引起的的特殊缘由？二、控制图原理质量动摇质量动摇是消费过程中的固有本质，具有客观必然性。统计过程控制的义务，是要把质量特性控制在规定的动摇范

4、围内，可以稳定的消费合格产品。消费过程中产质量量的动摇是由普通缘由与特殊缘由呵斥。控制图是将一个过程中搜集的样本数据按顺序绘点的一种图示技术。用以判别消费过程能否处于控制形状,区分质量动摇是由普通缘由引起还是由特殊缘由引起。 普通缘由又称偶尔性缘由、普通缘由，指那些一直作用于过程的各种动摇来源。人：一定的熟练度下的微小差别机：一定的精度下的微小变化料：一定的稳定性下的微小变化法：一定的操作规范下的微小变化境：一定的环境条件下的微小变化微小的一直存在的不可控的随着时间的推移，一个过程中的普通缘由会产生一个稳定的且可反复的分布，称之为处于统计上受控制的形状，或者简称受控。一个受控的过程是可预测的。

5、普通缘由二、控制图原理 特殊缘由又称系统性缘由、异常缘由，这些要素通常是间歇的、不可预测的。操作人员的改换刀具崩刃新的原资料操作程序变卦机器缺点非固有的有时存在有时不存在可去除 当发生特殊缘由是，过程的输出将不稳定，处于统计上的不可控形状。除非变差引起的特殊缘由都被识别出来并采取了措施，否那么他们继续以不可预测的方式来影响过程的输出。特殊缘由二、控制图原理普通缘由二、控制图原理过程稳定/受控过程不稳定、不受控特殊缘由点在控制限内点超出控制限控制图的作用是：当出现变差的特殊缘由时提供统计信号，和当不存在特殊缘由时防止错误信息。 普通缘由普通缘由特殊缘由特殊缘由时间UCLLCL二、控制图原理假设仅

6、存在变差的普通缘由， 目的值线随着时间的推移，过程的输出构成一个稳定的分布并可预测。 预测 时间 范围 目的值线假设存在变差的特殊缘由，随着时间的推 预测移，过程的输出不稳定。 时间 范围99.73%95.45%68.26%控制图构成控制图是以正态分布中的三个规范差为实际根据。控制图是把正态分布旋转90后，在平均值处绘成中心线，以平均值加减三个规范差(3)为上、下控制界限；以随时间变话的样品号为横坐标，以质量特性值为纵坐标。8 9 10 11LCLCLUCL+3-3样本旋转90二、控制图原理规格界限VS 控制界限规格界限(USL、LSL)：用以阐明质量特性之最大答应值公差，来保证各个单位产品的

7、正确性能。控制界限(UCL、LCL)：控制限就是异常动摇曾经消除，只剩下偶尔动摇正常动摇的控制界限，当异常动摇发生时，点就会落在界外。USLUCLLCLLSL二、控制图原理控制图的两种类型 (1)分析用控制图。识别和消除过程变差的特殊缘由，假设发现异常，采取措施，使工序处于稳定形状；假设工序稳定，那么进入正常的工序控制。 (2)控制用控制图。当判别工序处于稳定形状后，验证过程继续运转的稳定性。实时的对特殊缘由进展分析和采取行动。分析用稳定控制用二、控制图原理 国标GB/T 40912001中规定了8种界内点陈列不随机判异准那么。国标将控制图等分为6个区域，标号分别为A、B、C、C、B、A，每个

8、区宽1。其中两个A区、B区及C区都关于中心线CL对称。 此8种判异准那么主要适用于均值极差控制图。如何定义“不受控信号二、控制图原理 准那么一可对参数和的变化给出信号，变化越大那么给出信号越快。 准那么一还可对过程中的单个失控做出反响，如计算错误、丈量误差、原资料不合格、设备缺点等。 AABBCCCLUCLLCLxxx准那么1的图示 在许多运用中，准那么一甚至是独一的判异准那么。在3原那么下，准那么一的第一类错误为0.0027。准那么1：一点落在A区以外二、控制图原理AABBCCCLUCLLCL准那么2的图示x出现准那么二的景象主要是过程的平均值变化的缘故。 此准那么是为了补充准那么一而设计的

9、，以改良控制图的灵敏度。选择9点是为了使第一类错误的概率与准那么1的1.0027大体相仿。=2(0.9973/2)9 =0.0038准那么2：延续9点落在中心线同一侧二、控制图原理AABBCCCLUCLLCL准那么3的图示xx 此准那么是针对过程平均值的趋势进展设计的，它断定过程平均值的较小趋势要比准那么2更为灵敏。 产生趋势的缘由能够是工具逐渐磨损、维修逐渐变坏等，从而使得参数随着时间而变化。准那么3：延续6点递增或递减二、控制图原理AABBCCCLUCLLCL准那么4的图示x 本准那么针对由于轮番运用两台设备或由两位操作人员轮番进展操作而引起的系统效应。实践上是一个数据分层不够的问题。 选

10、择14点与选择9点意义相当。准那么4：延续14点相邻点上下交替二、控制图原理AABBCCCLUCLLCL准那么5的图示xxx 过程平均值的变化通常由本准那么断定，它对于变异的添加也较灵敏。出现该景象是由于过程参数发生了变化。 延续三点中的两点可以是恣意两点。本景象阐明点子有频繁接近边境的情况。准那么5：延续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外二、控制图原理 本准那么对于过程平均值的偏移也是较灵敏的，出现本准那么的景象也是由于参数发生了变化。 延续五点中的四点可以是恣意四点。本景象阐明点子普遍向边境接近。AABBCCCLUCLLCL准那么6的图示xx准那么6：延续5点中有4点落在中心线同一侧的

11、C区以外二、控制图原理 出现本准那么的景象是参数变小。通常由于非随机性引起，呵斥这种景象的缘由能够有数据虚伪或数据分层不够等。 排除非随机性的缘由，变小是过程优良的表现，应总结现场减少规范差的先进阅历。AABBCCCLUCLLCL准那么7的图示x准那么7：延续15点在C区中心线上下二、控制图原理呵斥这种景象的缘由是数据混叠，分层不够。AABBCCCLUCLLCL准那么8的图示x准那么8：延续8点在中心线两侧，但无一在C区内两种以上原料，操作员、机器、丈量工具、消费方法交错运用二、控制图原理统计过程控制简介控制图原理控制图如何操作目 录样本容量计算量大，管理界限凹凸不平U单位缺陷数控制图样本容量

12、相等较常用，计算简单，操作工人易于了解，运用简便C缺陷数控制图样本容量可以不等计算量大，管理界限凹凸不平p不合格品率控制图样本容量相等较常用，计算简单，操作工人易于了解pn不合格品数控制图计数值控制图因各种缘由每次只能得到一个数据或希望尽快发现并消除异常缘由简便省事，并能及时判别工序能否处于稳定形状。缺陷是不易发现工序分布中心的变化。XRs单值挪动极差控制图一张图可同时控制均值和方差，计算简单，运用方便LS两极控制图计算简便，但效果较差些，便于现场运用中位数极差控制图适用于产品批量较大而且稳定正常的工序。最常用，判别工序能否异常的效果好，但计算任务量大均值极差控制图计量值控制图适用场所特点 符

13、号类别称号控制图种类及适用场所三、控制图如何操作三、控制图如何操作以均值极差 控制图为例,操作步骤包括： 1、确定控制对象或称统计量1选择技术上最重要的控制对象。2假设目的之间有因果关系，选因的目的为统计量。3控制对象要明确，并为大家了解与赞同。4控制对象要能以数字来表示。5控制对象要选择容易测定。 三、控制图如何操作均值极差 控制图操作步骤 2、抽取预备数据1取2025个子组。来自判稳准那么2子组容量为4或5。国标引荐3合理抽检原那么。 统计抽样原那么)时间质量特性三、控制图如何操作均值极差 控制图操作步骤3、计算 4、计算 5、计算R图控制线并作图。6、将预备数据点绘在R图中，并对形状进展

14、判别。假设稳定，那么进展步骤7；假设不稳定，那么除去可查明缘由后转入步骤4，即重新计算。7、计算 图控制线并作图。将预备数据点绘在 图中，对形状进展判别。假设稳，那么进展步骤8；假设不稳，那么除去可查明缘由后转入步骤4，即重新计算。三、控制图如何操作均值极差 控制图操作步骤8、计算过程才干指数并检验其能否满足技术要求。假设过程才干指数满足技术要求，那么转入步骤9。假设过程才干指数不满足技术要求，那么需调整过程直至过程才干指数满足技术要求为止。9、延伸 控制图的控制线，作控制用控制图，进展日常管理。 上述18步骤为分析用控制图。 上述9步骤为控制用控制图。运用自动车床对某规格的轴进展外径加工，外

15、径规格为0.5mm,公差为0.008；决议在量产时运用X-R控制图对外径尺寸这一特殊特性进展控制。第一步：数据搜集- 依每小时的产量，决议每小时抽样5件；- 三天内抽样25组，共125个数据。 第二步：记录数据及计算- 各组平均数及极差；- 25组的总平均数及总极差。均值极差 控制图例如三、控制图如何操作组别X1X2X3X4X5XR10.4980.5010.5040.5020.5030.50160.00620.5040.5020.5050.5030.5000.50280.00530.5000.4990.5010.5020.5040.50120.00540.4990.5030.5020.5030

16、.5020.50180.00450.5050.5060.5060.5020.5060.50500.004200;5050.5050.5000.5010.5020.50260.005210.5040.5020.4990.4990.5000.50080.005220.5010.5020.5040.5000.5030.50200.004230.5020.5010.5020.4990.5020.50120.003240.5010.4990.5030.5020.5000.50100.004250.4990.5030.5010.4970.5020.50040.006Xmax=0.507 Xmin=0.49

17、7 X=0.5015 R=0.0042 =0.0020数据记录三、控制图如何操作三、控制图如何操作第三步：计算控制限- R图上控制线值：UCLR=D4R =2.110.0042=0.009- R图下控制线值：LCLR=D3R =0- X图上控制线值：UCLX=X+A2R=0.5015+0.580.0042=0.504- X图下控制线值：LCLX=X-A2R=0.5015-0.580.0042=0.499 常用系数D4、D3、A2根据每组的样本数从常用系数表中选择常用系数表(按3计算n345A21.020.730.58D42.572.282.11D3000X=0.5015 R=0.0042 1

18、2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25.507.504.501.499.4970.0090.0070.004 0.01 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25UCLXLCLUCLRX chartR chart第四步：选择控制图刻度并画控制图。三、控制图如何操作1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25.507.504.501.499.4970.0090.0070.004 0.01 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25UCLXLCLUCLRX chartR chart第四步：选择控制图刻度并画控制图。三、控制图如何操作第五步：分析控制图容易忽略识别并标注特殊缘由。当每一样本被描点后，应分析和识别特殊缘由，同时周期性对控制图做整体的评审，以检查能否存在非随机方式。搜集额外的支持信息。这信息应该包括变差的任何潜在来源以及对不受控信号