条码技术在饲料加工质量安全控制中的应用ppt课件

1、条码技术在饲料加工质量平安控制中的运用李军国中国农业科学院饲料研讨要内容条码技术引见饲料企业推行运用必要性饲料消费过程条码控制与质量追溯系统一、条码技术引见1、根底知识 条码：是由一组按特定规那么陈列的条、空及其对应字符组成的表示一定信息的符号。 条为深色，空为淡色。 条、空和相应的字符代表一样的信息，前者用于机器识读，后者用于人工识别和手工录入。 主要运用领域：商业零售领域、图书馆、仓储管理与物流跟踪、质量跟踪管理、数据自动录入等2、特点简单、易于制造，可印刷信息采集速度快采集信息量大可靠性高设备构造简单、本钱低灵敏、适用自在度大3、条形码技术在消费企业的运用 随

2、着ERP、MRP、MES等各类计算机管理信息系统的普及运用，运用条码技术能以低本钱的方式有效处理各类管理信息系统所遇到的数据采集和输入的瓶颈问题，实现数据快速、准确的自动化采集，提升任务效能，实现管理目的。ERP( Enterprise Resource Planning) 企业管理软件MRP( Manufacturing Resource Planning)制造资源方案MES(Manufacturing Execution System) 消费执行系统条形码在消费企业的运用 运用条形码技术可以在多个职能领域协助企业提高管理程度条形码在消费企业的运用二、饲料企业推行运用条码技术的必要性1. 企

3、业应对饲料原料、加工、储存、运输等各个环节进展质量追踪和实施全过程监管，建立可溯源的信息档案体系。2.企业要加强原料质量平安管理，制定饲料原料采购内控质量规范，建立原料进厂检验、验收制度，彻底处理企业疏于原料监管的问题。3.饲料添加剂必需运用农业部同意允许运用的种类，凡是公告没有列出的种类都不能添加。不得运用国家明令制止运用或不符合其它有关规定的饲料添加剂。1、饲料企业应保证饲料质量平安4.饲料药物添加剂必需严厉按照农业部2001年第168号公告运用，严禁超范围、超剂量添加，并留意一定要在饲料产品标签上标明。5. 提高消费过程质量管理程度。6. 规范产品的库存、运输、用户储存和运用方法责任明晰

4、, 自动建立召回制度。2、饲料消费过程控制对质量平安的作用消费过程控制，是保证饲料产质量量平安最中心、最现实的环节。从原料接纳到产品出厂的消费线上的过程质量管理是消费企业内质量控制的重点。应把饲料产质量量平安控制在消费线上。3、饲料消费过程存在的问题原料的批次管理不规范。消费过程不可控，人为要素、管理程度影响大人工配料称量作业特别是添加剂、微量元素等人为要素多，能够存在错配、漏配、称量不准景象；双人复核添加用工本钱。投料工序能够存在错投、漏投景象。不能忽视人为要素在消费过程存在的影响。产质量量不稳定不可控的消费过程导致不稳定的产质量量整个消费过程有不确定性，产废品无法溯源。三、饲料消费过程条码

5、控制与质量追溯系统 一系统目的与功能 对饲料消费加工过程的关键环节加以控制，防止人为错误，自动记录消费过程中相关的数据，从而实现产质量量的可追溯性，最终提高饲料质量平安。从原料入库着手，建立原料条形码标识，实现原料的批次管理，为后期工序过程控制与质量追溯作好根底。在小料配料称量过程中，采用条形码识别技术，防止人为错误，确保称量的准确性 。对小料的投料过程进展控制，确保投料的正确、完好。在混料、包装后，运用独一批号，以此作为质量追溯的根据。条码过程控制与质量追溯系统工艺流程图1、原料条形码批次管理 从原料源头抓起，建立条形码标识，实现原料的批次管理，为后期工序过程控制与质量追溯作好根底。原料入库

6、前按批次检验，并记录检验结果。原料检验合格后，输入原料代码、批次、入库、消费日期、供货商代码。系统自动构成条码标签根据需求分大、小标签。 贴条标签，建立原料条码标识。原料条码运用过程质检抽样检测库管确认原料信息库管录入原料信息并打印标签贴标签，入库原料条形码批次管理特征批次管理：原料入库按批次建立条形码标识，条形码信息包括：原料代码、供应商、批号、消费日期，根据需求可以打印大、小标签，并将条形码贴挂在原料的包装袋、箱上，供库房管理与配料称量工序扫描识别运用。先进先出原那么：原料出库遵照先进先出原那么，只需遵照此原那么方能打印出具领料单。根据设置、配料称量胜利后，系统可以自动登记原料出库。原料质

7、保期管理：对过期原料、即将过有效期原料进展提示功能。当原料过最正确保质期但未过最长保管期，需对其检验，合格后方可运用。原料过最长保管期制止运用。2、配方管理系统集中对产品配方进展维护管理，并且只需经过授权的人员才干查阅、修正，保证配方数据的严密与一致。为每种产品设置一个配方编号、称号进展登录，并保管以下信息：称量顺序号、原料代码、称量单位、规范分量、上限值、下限值、投料顺序。下达配方，决议小料配料顺序，打印标签打印标签进入系统下达配方配方管理生成标签生成标签3、消费方案与产品批次管理 消费管理人员可以在客户端输入当天或某段时间内的作业方案，包括：消费配方编号、消费批号、消费数量等信息，工人根据

8、消费方案作业。管理人员可以查看消费进度与详细的消费记录。 4、配料称量小料配料是条码系统的关键小料配料称量的准确与否，对饲料产品的质量起至关重要的作用。在实践消费过程中由于人为要素呵斥的错配、漏配、称量精度低等景象严重影响饲料的质量。配料称量控制系统可以有效的处理上述问题，保证产质量量的稳定性与可靠性，减少资源的浪费，降低消费本钱。配料工人依消费方案作业消费线配料人员根据设定的消费方案包括配方编号、配料量、消费批次，进展配料称量任务，系统自动按照称量顺序列出原料代码、规范分量、上限值、下限值。 小料配料顺序受品控配方的顺序控制，只能按此顺序配料。经过条码识别原料能否正确 为防止取料错误，取料时

9、，用扫描器扫描条形码来检测取料能否正确。当原料品类不正确、过有效期、没有遵照先进先出，系统亮红色警示灯，且不能进展下一步操作。经过画面、指示灯显示称量形状 称量过程中，经过显示屏、指示灯显示称量形状。称量假设超出设定的公差范围，下一步称量就不能进展，只需在公差范围内，才干对下一个原料进展称量。不同规格电子秤确保称量精度系统自动选择运用不同规格电子秤对物料进展称量，以获得不同的计量精度系统根据称量物自动判别选择对应的电子秤小料工按配方配比小料扫描原料电脑提示没有称量到位，系统不支持下一步操作。电脑提示系统提示大、小秤的切换。称量终了，打印投料标识卡 称量终了，系统根据设置选项打印配料投料标识卡，

10、供投料作业识别。系统自动保管配料记录，以供质量追溯。记录内容：消费批次、配方产品编号、各原料代码的实践称量值；所用原料批号、入库日期、配料日期、时间；配料人。打印标示卡将标示卡订在包装袋上 当前配方称量终了，那么对全部原料进展总复核，系统并自动记录复核数据。复核终了，对该配方一切小料装车整理，并附着投料标识卡，运至投料口。总复核小料配料称量特点防止异物品。确保称量准确、完好。确保称量精度。实现配料记录的可追溯性。杜绝人为要素。提高产质量量的稳定性。 操作简单，减少双人复核，降低用工本钱。5、大料复核大料工根据标示卡扫描需求人工投料的原料进展称量复核，以确保提升到投料口的大料种类、称量正确。大料

11、工复核大料过程确认经过送往投料口进入大料工复核区扫描复核6、投料控制投料控制主要防止人为要素出现的漏投、错投等景象。投料前，经过扫描识别投料标识卡上的配料批次与原料条码，对所投原料的顺序、正确性、完好性进展控制判别并给出提示。当原料的投料顺序不正确，或不在当前混料批次，系统给予警示，并且提示工人当前应投放的原料，只需操作正确，才干进展下一个投料；投料终了，系统亮兰色指示灯，并可进入下个批次的投料。系统自动记录投料过程的数据，包括：产品编号、原料代码、配料批次、投料人、投料时间，并构成投料混料批次。投料工扫描投料投料工扫描确认原料能否正确并投料。中控监控中控工经过系统监控投料工投料能否正确。投料监控7、饲料废品条形码批次管理每批料混合终了，系统打印饲料废品批号条码与产品标识卡，将其粘贴在包装袋上，作为质量追溯的根据。输入或扫描废品批号，系统自动将该批次的配料记录、投料记录一目了然的显示出来，实现溯源。8、质量追溯当饲料在市场流通中出现质量问题或不良反响，可以经过饲料批号追溯到各个消费环节，包括消费日期、投料记录、配料记录及所用原料的批次、消费厂家、消费日期等详细信息，以查找缘由。当供应商原料出现问题，可以经过原料的批号，追溯到该原料消费了哪些批次的饲料，以及流通到哪些客户，以便产品召回应急处置 质量追溯二系统硬件配置三条码系统网络构造