塑料模质量控制ppt课件

1、 第十章 塑料模质量控制塑料成型工艺及模具设计. 本章根本内容 塑料模的规范化及其运用 影响塑料模的要素第10章 塑料模质量控制.了解塑料模的规范，并懂得其运用掌握影响塑料模质量的要素学会如何设计最正确塑料模方案 第10章 塑料模质量控制 学习目的与要求.影响塑料模质量的要素塑料模模架的选用 第10章 塑料模质量控制 本章重点. 塑料模质量的控制第10章 塑料模质量控制 本章难点.第10章 塑料模质量控制10.1 模具质量概论10.2 塑料模的规范化及其运用10.3 影响塑料制质量量的要素10.4思索题.10.1 模具质量概论10.1.1 模具设计目的10.1.2塑料模具设计质量控制. 假设从

2、一方面来讲模具质量问题，就是看产品功能的多寡，性能的高低，外表质量精致或粗糙，外型新颖美观或普通化等来衡量。而模具既是一种产品它也可用为商品，更重要的是它是一种消费工具。它是集产质量量、消费及经济性于一身的特殊产品。因此只能按照广义评价和控制它的质量。 10.1.1 模具设计目的. 实际证明，典型的质量好的模具必需同时具备 四个条件 (1)所成型的制品可以全面满足产品设计师提出的要求，比如说，制品运用性能、美观性能等等； (2)可以实现制造日消费率和总体消费量的要求； (3)可使模具的制造本钱和受模具技术要素直接影响的塑件成型消费本钱降到最低值； (4)便于安装、操作和维修。 在满足制质量量要

3、求的前提下，模具该当尽量可靠、平安和经济。它曾经成为当今设计模具时必需遵照的一条目的。10.1.1 模具设计目的. 按照对制造及运用模具时所需求投入技术的含量的高低，塑料模可分为这样一些类型:简单模具、简易模具和精细模具。 简单模具适用于制品外形简单，尺寸公差在“GB/T1448693规范 以下，制品消费不大的场所。10.1.2 塑料模设计质量的控制. 简易模具特点：一、它带有风险性，假设其产品不对路，那么变为废模具。二、它应在最短的时间内制造出来，由于及时地抓住市场时机对于产品的销路好坏至关重要。三、它成型出的制品必需全面到达设计师的要求。设计简易模具的指点原那么为：用费少，制造快，但必需保

4、证合符制质量量的要求。10.1.2 塑料模设计质量的控制. 精细模具要求高精度、高效率、高寿命。 断定模具的技术性能否属于精细级，这种模具应能平安可靠地消费大批量较精细、精细塑件或大型塑件。 塑料制品的精度是影响模具精度的最重要最直接的要素。模具型腔精度总是必需高于成型制品的精度。10.1.2 塑料模设计质量的控制.10.2 塑料的规范化及其运用10.2.1 模具规范化的重要意义10.2.2 塑料模的规范化情况及其运用.10.2.1模具规范化的重要意义 开展模具规范化和贯彻执行模具规范，对于推进我国的模具工业开展具有重要的现实意义和深远意义 :(1)实现模具专业化消费，以提高模具质量，降低本钱

5、。(2)实现模具零件商品化，以缩短制模周期。(3)有利于加强我国模具业的国际贸易和区域贸易，提高竞争力。(4)顺应模具CAD/CAM的开发运用需求。 (5)有利于推进模具的任务 。. 一规范化引见 1984年由原国家规范局同意与公布的塑料模具零件规范有11个，其规范号为GB4169.111184。这些零件之间有相互配合的关系，可以选择配套组装。采用这11个通用规范零件配套组装的塑料注射模具，适用104000cm3塑料注射机用的中小型模具。这11个规范是： GB4169.184 推杆 GB4169.284 直导套 GB4169.384 带头导套 GB4169.484 带头导柱 GB4169.58

6、4 有肩导柱 GB4169.684 垫块 GB4169.784 推板 GB4169.884 模板 GB4169.984 限位钉 GB4169.1084 支承柱 GB4169.1184 圆锥定位件10.2.2 塑料模的规范化情况及其运用. 中小型模架与大型模架的划分是以模板周界尺寸范围大小而定，小于或小于560*900mm为中小型模架，630*630mm1250*2000mm为大型模架。10.2.2 塑料模的规范化情况及其运用.10.2.2 塑料模的规范化情况及其运用 1中小型模架 (1)中小型模架有根本型和派生型两大类。根本型组合方式分为四种(见图101)： 派生型是在根本型的根底上，扩展了模

7、具动作功能，以点浇口和多分型面为主的构造方式。代号取P分为九种如图102 模架导向零件中，导柱可以采用带头导柱，有肩导柱，或有肩定位导柱。导套可以采用直导柱或带头导套。模架动模座构造参考件以V表示，分为三种图103。 2根本型模架根本尺寸 3模架种类、系列、规格的区分 4中小型塑料注射模模架的标志 导柱安装方式分正装代号Z、反装代号F两种图104 . 2. 大型模架 1大型模架类型 根本型 派生型 根本型模架又分为A型B型两种构造，见图105。 派生型模板又分为P型四种构造，见图106。10.2.2 塑料模的规范化情况及其运用.10.3 影响塑料制质量量的要素 成型时，一旦发现制品有缺陷不合格

8、，应立分析查找引起缺陷的缘由，并予以纠正，及时制止消费损失。找出导致缺陷的主要要素后，便能采取有效的措施防止缺陷反复发生，以保证获得质量合格的塑料制品。 下面在表10 1、102中分别列出热塑性塑料注射成型和热固性塑料紧缩、压注、注射成型时影响制质量量的要素，以供运用参考。.、 模具规范化的重要意义？答案、何谓注塑模的寿命，其影响要素是什么？答案思索题.、模具规范化的重要意义？实现模具专业化消费，以提高模具质量，降低本钱；实现模具零件商品化，以缩短制模周期；有利于加强我国模具业的国际贸易和区域贸易，提高竞争了力；顺应模具CAD/CAM的开发运用需求；有利于推进模具的任务。.、何谓注塑模的寿命，

9、其影响要素是什么？ 所谓注塑模的寿命，食指注塑模在保证产质量量的前提下，所能加工的总数量它包括任务面的多次修磨和易损件改换的寿命。 影响注塑模寿命的要素有：模具资料、模具构造、模具加工质量、模具任务形状、设备情况等。. 表热塑性塑料注射成型时影响制质量量的要素塑料制品缺陷决 定 缺 陷 的 因 素产品设计方面 材料选用方面模具设计制造、与保养方面成型工艺操作与环境方面设备选用与调整方面1塑件未充满 1制品厚薄不均 1塑料内含水分及挥发物过多；2.塑料流动性差；3.塑料粒度不均1.流道太小；2.浇口太小；3.浇口位置不当；4.浇口数量不足或平衡不良；5.冷料穴太小；6.排气不良；7.模温太低1.

10、装料量不足；2.塑料在料筒中“架桥”；3.喷嘴或料筒温度过低；4.注射压力太低或损失太大；5.注射时间太短；6.注射速度太快或太慢；7.脱模剂过多1.塑化能力不足；2.注射周期不正常.2.飞边过大1.制品壁厚不均1.塑料流动性过大1.模具强度或刚性不足，变形；2. 模板不平行；3.分型面贴合不良；4.型腔与型芯偏移；5.模温太高1.模具分型面落入异物；2.注射压力提大，注射速度过快；3.装料量过多；4.喷嘴或料筒温度太高；5.料温过高1.工作台不平行；2.锁模力不足、锁模机构不良；3.模具安装时没压紧、单边受力；4.塑料投影面积超过注射机允许最大面积.3.有麻点、凹痕或气泡1.制品壁厚不均1.

11、塑料含水分及挥发物过多1.浇注系统尺寸太小；2.浇口太小；3.排气不良；4.浇口位置不当；5.模温太高；6.模具有局部过热1.注射量不足、供料不足；2.注射压力不足；3.注射时间太短；4.保压时间太短；5.注射速度太慢；6.料温太高或太低1.塑化能力不足；2.喷嘴孔太小4.熔结痕明显1.制品壁厚不均，或壁太薄1.塑料污染；2.塑料流动性太差1.排气不良；2.分流道太小；3.浇口位置不当；4.冷却系统不当5.模温低1.料温低；2.注射速度慢，注射压力小；3.有冷料；4.脱模剂过多；5.嵌件预热不良1.塑化能力不足；2.料筒中压力损失太大5.变色1.制品壁厚不匀1.塑料污染；2.水分及挥发物过多；

12、3.塑料或颜料分解；4.塑料和颜色拌合不均匀1.排气不良；2.浇口尺寸过小1.料温太高；2.注射压力太高；3.注射速度太快1.设备未清洗干净；2.热电偶失灵；3.备压不稳定；4.塑化不均.6.脆性增大1.制品壁厚太薄，有锐角缺口；2.包敷嵌件的塑料层太薄1.塑料污染或性能不强；2.塑料中水分及挥发物过多；3.回头料太多或回用次数太多；4.粒料过大或不均1.浇注系统尺寸不当；2.模温低1.成型温度低；2.嵌件清洗预热不强；3.脱模剂不当；4.模具未清理干净；5.注射与保压时间短1.背压不稳定；2.塑化能力不足7.有银丝或斑迹1.制品壁厚不均1.塑料污染；2.塑料未经干燥；3.塑料颗粒不均；4.润

13、滑剂过量1.冷料穴太小；2.浇注系统表面粗糟度不当；3.浇口尺寸太小；4.排气不良；5.型腔表面粗糟度不当1.料温太高或太低；2.注射压力太低；3.注射时间太短；4.保压时间太短；5.脱模剂过多1.设备塑化能力不足；2.熔料在喷嘴处有流延或拉丝现象.8.翘曲、变行1.制品壁厚不均；2.制品太薄1.塑料大分子定向作用太大；1.浇口数量不足；2.浇口位置不当；3.推杆位置不当，制品受力不均；4.模温太高或不均；5.磨损、变形、模具强度不足1.保压时间不足；2.嵌件预热不良9.尺寸不稳定1.塑件刚性不足1.塑料性能不稳定；2.塑件壁厚不均1.模具强度不足，磨损、变形；2.模具精度不良，塑腔尺寸不精确

14、；3.浇口太小或浇口平衡不良；4.模温不均1.成型条件不稳定，成型周期不一致；2.注射压力太低；3.供料量不稳定1.液压系统不稳定；2.稳控系统不正常；3.背压不稳定；4.塑化不均.10.粘模1.塑料污染；2.水分含量过大；3.脱模剂不当1.浇口尺寸不当；2.脱模斜度太小；3.型腔表面粗糟不当；4.推出机构不当；5.模温太高1.料温过高；2.注射压力太高；3.保压时间太长；4.模具成型表面润滑不良11.有冷块或硬块1.塑料混入杂质；2.颗粒不均或过大1.冷料穴位置不当；2.模温太低1.喷嘴温度太低低1.塑化能力低；2.塑化不均匀12.局部焦灼1.制品壁厚不匀1.塑料污染不洁；2.塑料、颜料分解

15、、变质1.浇口尺寸不当；2.流道流程太长；3.排气不良；4.模温过高或不均1.脱模剂涂拭不当；2.注射速度太快1.锁模力过大；2.料筒未清洗干净.13.分层脱皮1.塑料混、染；2.塑料污染或有异物1.模温太低；2.冷料穴太小1.料温低1.塑化不均匀14.表面光泽不足1.塑料含水分或挥发物过多；2.塑料、颜料分解、变质1.型腔表面粗糟度不当；2.模温低；3.排气不良1.脱模剂涂拭过多；2.料温低、塑花不良；3.注射速度慢15.有深棕色条（黑色）1.制品壁厚不匀1.塑料含水分或挥发物过多；2.塑料污染不洁1.排气不良；2.浇口尺寸过小，位置不当1.脱模剂涂拭不当；2.注射速度太快1. 料筒不洁、喷

16、嘴封闭.表102 热固性塑料紧缩、压注、注射成型时影响制质量量的要素塑料制品缺陷决 定 缺 陷 的 因 素产品设计方面材料选用方面模具设计制造、与保养方面成型工艺操作与环境方面设备选用与调整方面1.表面起泡、鼓起1.塑件壁厚不均1.塑料中水分与挥发物含量太大；2.塑料压缩率太大，含空气太多；3.塑料颗粒不匀，混又杂质1.模具排气不良；2.模具加热不均匀；3.模具过热或过冷1.排气操作不良；2.保压压力小，时间短；3.材料预热不良2.翘曲、变形1.塑件壁厚不匀，形状不合理；2.塑件强度不足；3.嵌件位置不当；4.加强筋设计不当1.塑料含水分及挥发物太多；2.塑料的收缩率太大；3.塑料中填料分布不

17、匀；4.塑料流动性太大1.模温范围太大；2.上、下模温差太大；3.推出机构作用力不协调；4.浇注系统设计不当，充模不匀1.保压时间短；2.材料预热不良；3.固化定型不够.3.欠压、缺料局部疏松1.塑件壁厚不匀，壁太薄.1.塑料含水分及挥发物太多，料内充气过多；2.塑料流动性过大或过小；3.颗粒不匀，混又杂质1.浇注系统流程长、曲折、截面小；2.模板不平行；3.模具温度范围太大，温差大1.装料不足，不匀，不易成型部分装料少；2.排气不良；3.成型压力小；4.闭模、排气太快，造成溢料过多；5.成型温度过高、过低、不匀；6.塑料预热过度、不足或不匀1.成型压力不足，保压时间有泄压现象；2.工作台不平

18、行4.裂缝1.嵌件结构不正确；2.嵌件安排不当；3.塑件壁厚不匀，有尖角、缺口1.塑料含水分及挥发物过多；2.塑料收缩率不匀1.推出机构作用力不协调；2.浇注系统不当1.供料不足，成型压力小；2.加压、排气时间过晚，固化过度；3.塑料预热不良5.粘模1.强度不足1.塑料含水分及挥发物过多；2.缺润滑剂；3.收缩率过大；4.脱模剂不当1.成型表面粗糙度不当；2.脱模机构不当；3.脱模斜度太大；4.模具机构及强度不良1.成型压力过大；2.装料过多；3.成型成型条件不当，模温不匀，温差大；4.模具清理不净.6.表面灰暗1.脱模剂不当；2.塑料含水分及挥发物过多；3.塑料混杂1.型腔表面粗糟度不当，镀层不良；2.型腔表面有油污；3.塑件粘模1.成型温度过高或过低；2.保压时间不足或预热不足、不均；3.闭模速度太慢7.表面出现斑点1.塑料有油类杂质；2.脱模剂不当；3.塑料粒度不均匀1.成型表面抛光不良，镀层不良；2.塑件粘模1.模具表面清理不净8.色泽不均、变色1.塑料质量不佳1.成型温度过高或过低、固化不足；2.塑料预热不良.9.飞边太厚1.塑料流动性过大；2.塑料含水分及挥发物过大1.模板不平行、贴合