手机产品评审范例ppt课件

1、C2808 产品评审报告 组装检查产品构造查模具检查产品工艺检查.组装检查一切热溶柱外径需做到0.6mm以上，沉台外径需做到2.0mm以上防止热溶探针过小易断,溢胶沉台深度需0.3mm以上,热熔柱高度不可超出0.5mm防止溢料.0.5mm2.00.6.曲面间隙建议做到0.1mm，大面积外表注塑后变型量都会超出0.05mm如不加大间隙装配时因部分干涉会构成翘起景象。假设晃动部分可加骨位定位.0.05组装检查.组装检查螺丝塞与机壳配合间隙可做到0，外观轮廓线需导R角建议做到0 .2mm.并留意防呆 。.组装检查装饰件侧面与壳体需预留0.1mm以上间隙防止产品喷涂或电镀后尺寸变大呵斥组装干涉.组装检

2、查软胶与机壳过盈配合有0.25mm即可并需做让位槽.组装检查转轴间隙配合需做到单边0.1mm以上，如需溅镀或橡胶漆那么需单边做到0.15mm以上L.转轴孔径配合间隙需做到0.1mm防止喷油后装配过紧组装检查.主机底壳电池盖与底壳平面配合只需做到0.05mm，扣位间隙做到0.05mm。壳体间隙需做到0.15mm做到0.05mm即可做到0.10mm做到0.15mm组装检查.AB电池盖与后壳卡扣组装配合间隙 BA+2mm组装检查.电池盖卡扣配合需做C角导向及1mm直身位防止磨损，过盈量有0.3mm即可,以方便拆装组装检查.组装检查电池盖卡扣做成弹性扣效果最好.此种卡钩构造强度较差，建议将通空封住，并

3、要求封胶厚度要做到0.3MM以补强卡钩强度组装检查.组装检查A.B壳体间固定卡扣配合间隙0.05mmX0.4mm即可。卡扣顶部需加C角导向。0.05mm0.4mm加C角.装饰件卡扣配合间隙检查。如装饰件是电镀件其过盈量需减小到0.2mm组装检查.过盈量太大组装困难建议做到0.3mm或加C角导向。组装检查.检查一切螺母柱的设计需参照我司规范设计构造检查-螺母柱规范检查.我司螺母规格表构造检查-螺母柱规范检查.建议电池盖外形比底壳单边做小0.15mm,电池盖和底壳轮廓面导R0.2角防止刮手景象构造检查.壳体装配分型在斜面的轮廓面需加R 0.2mm过度防止组装错位构成刮手景象 导角R0.2mm构造检

4、查.当壳体间卡扣间隔太远时需适当添加反插骨定位反插骨间隙需做到0.05mm0.05mm大面积无卡勾构造检查.主底横条太弱易变形为防止其组装后错位需加定位骨构造检查.装饰件定位卡扣太少易变形需添加。此卡扣离端面太远易敲曲需外移。间隔不可超出5.0mm否那么易翘起。构造检查.需添加热熔柱防止装饰件翘起构造检查.主机面壳厚度分析，此面壳厚薄不均匀，建议修正，防止成型不稳定。肉厚均匀性检查.反面掏胶防止缩水。构造检查-产品肉厚检查.建议减胶，防止产品缩水。构造检查-产品肉厚检查.需做掏胶处置防止产品外表缩水构造检查-产品肉厚检查.热熔柱外径不可超出外表肉后的2/30.6mm防止产品外表缩水。构造检查-

5、产品肉厚检查.骨位太厚产品外表会有缩痕，一切骨位厚度不可超出外表平均肉厚的2/3构造检查-产品肉厚检查.建议将胶厚做到0.4MM以上，防止成型困难。构造检查-产品肉厚检查.掏胶太多外表会有光影普通掏胶厚度不可超出外表平均肉厚的2/5，喷涂能够也无法掩盖。肉厚均匀性检查.侧壁胶位不平均产品外表会有光影需做平滑过渡或改为排骨方式肉厚均匀性检查.卡勾偷胶处需做大C角过渡防止产品外表出现光影肉厚均匀性检查.为防止产品外表缩水后壳一切卡扣需做掏胶处置.此处螺母孔深度不够，且旁边胶位太厚，建议减胶如附图。自攻牙需做倒角，便于装配。.构造太弱易粘滑块拉伤,建议加止口定位.产品构造强度检查.为防止顶部翘起建议

6、添加插骨定位。构造检查.装饰件与壳体需留装配间隙0.05mm，防止喷涂后呵斥干涉构造检查.侧键侧面间隙建议做到0.1mm以上防止产品喷油电镀后产生卡件景象。构造检查.此段胶位只需1.05MM，成型容易产生夹线且产品也会由此处断裂，建议做到1.5MM以上，或修正构造。构造检查-产品构造强度检查.添加骨位补强防止装饰件外侧翘起景象。构造检查-产品构造强度检查.建议将此处改做到0.8MM以上，防止钢料强度太弱。 构造检查-产品构造强度检查.如今内部间隔只需0.85mm，为加强模具强度建议将围骨拉通补强模具。构造检查-产品构造强度检查.与镜片配合面及装饰件配合面要做拔模1度以上，并确认间隙。.拔模斜度

7、检查黄色为零度拔模，后模骨位普通自行减胶1度拔模.电池槽侧壁需做2度拔模，防止出模粘模或拖花。外观配合面需做拔模1-2度以上，并确认间隙。拔模斜度检查.三点进胶.PL分模线由周边最大点向外平拉出来cavitycore.四面行位夹线.后壳电池盖卡扣可否做成插穿式构造简化模具构造检查-产品构造优化处置.此位置建议减胶作穿，如右图所示。构造检查-产品构造优化处置.构造检查-产品构造优化处置建议将两侧内槽减胶做插穿，简化模具构造。.扣位做插穿太薄，最小要做到2.5MM以上，或改做斜顶出构造检查-产品构造优化处置.为防止咪头处粘模顶高可在产品正面做掏胶处置降底围骨高度减小塑胶包裹力。构造检查-产品构造优化处置.底部卡扣斜顶行程不够建议正面减胶，如附图构造检查-卡扣避位检查.当壳体外表有大面积金属装饰件时需评价其能否会屏蔽天线信号，可在壳体上添加过孔接地。工艺检查.钢片热熔到壳体上其宽度需到达2.5mm以上。因热熔时需留溢料间隙单边0.7mm)工艺检查.辅料设计普通为外形尺寸比壳体尺寸单边小0.15mm,内孔尺寸比壳体尺寸单边大0.3mm.L1-0.3L2+0.6工艺检查.离边需做到1.0m