品质管理（65页)ppt课件

1、质量管理课程大纲第一章：现代质量定义； 第二章：质量体系与质量认证；第三章：精益消费方式的根本原理； 第四章：业务过程改造；第五章：继续改良； 第六章：准时化消费；第七章：供应商协会； 第八章：基准确定；第九章：价值流图析技术； 第十章：老七种工具；第十一章：新七种工详细；第十二章：质量功能展开；第一章 现代质量定义一、质量概念的开展从50年代至今，大致阅历了以下四个阶段：A、满足规范阶段50年代其特征是：经过检验保证质量，与市场联络少，消费工人与检验员的矛盾突出，主要运用的工具是规范与检验。该阶段亦称为产品推出战略期。B、满足运用阶段60年代其特征是：满足用户的实践需求，为消除缺陷面实施检验

2、，消费工人与检验员的矛盾依然突出。运用的工具是检验与市场研讨。该阶段亦称为质量进入战略期。C、满足质量本钱阶段70年代至80年代初其特征是：根据知的顾客要求进展创新设计，降低消费变差，降低浪费，控制过程成为质量管理的重点。着重市场的拉动效应。运用的工具是：质量循环，七种质量工具和质量功能展开QFD技术。该阶段亦称为市场进入战略期。D、满足潜在需求阶段80年代后期至90年代其特征是：根据知和未知的顾客要求进展创新设计，进一步改良过程，改良质量。运用的工具是：跟踪调研、质量功能展开、新老七种质量工具、质量循环、进入市场时间等。由于着重的是将顾客知和未知的需求设计入产品，该阶段亦称为设计长入战略期。

3、二、质量的定义GB/T6583-1994给出了现代质量的权威定义：质量是反映实体满足明确和隐含需求的才干的特性总和。三、质量特性实体的质量特性反映它满足需求的才干。它主要包括下述内容：1、满足国家法律、法规、法令、强迫性规范要求的才干；2、性能；它反映了顾客对产品功能的需求；3、可信性；它反映产品在实践运用中的可用程度或有效性。它包括可靠性、维修性和保证性，统称RMS。4、经济性；它反映产品合理的、具有竞争力的寿命周期费用。它包括产品的价钱和运用费用。5、时间性；它反映规定时间内满足顾客对交货期和交货数量的才干，以及满足顾客随时间变化需求的才干。供货的及时性也反映顾客对效力的根本要求。第二章

4、质量体系与质量认证一、质量体系的概念定义：为实施质量管理所需的组织构造、程序、过程和资源。质量管理：指确这质量方针、目的和职责并在质量体系中经过诸如质量谋划、质量控制、质量保证和质量改良使其实施的全部管一职能的一切活动。组织构造：组织为行使其职能按某种方式建立的职责、权限及其相互关系。程序：指为进展某项活动所规定的途径，即对质量活动如何进展所作的规定。过程：指将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。资源：开展和完成质量活动的条件。资源可包括人员、资金、设备、设备、技术和方法。二、质量体系情况1、质量管理情况为了质量管理的目的所建立的质量体系。2、合同情况合同中规定的顾客对供方的质量体系要求

5、。3、第二方认定合同前评定的质量体系。4、第三方认证或注册。三、部分典型的质量保证体系规范1、军质量量保证体系规范2、核电站厂质量保证体系规范3、ISO9000系列质量保证体系规范4、汽车工业质量保证体系规范四、质量认证1、质量认证的概念：即由充分信任的第三方用证书和或标志证明某一经鉴定的产品包括效力或某一实体的质量体系符合特定规范或其他规范的活动。2、质量认证的类型1按认证的对象分：质量体系认证和产品含效力认证；2按认证的性质分：强迫性认证和自愿性认证；3按认证的过程和评定方式分：a、型式实验或检 b、型式检验加认证后监视市场抽样检验c、型式检验加认证后监视工厂抽样检验d、型式检验加认证后监

6、视工厂和市场抽样检验e、型式检验加工厂质量体系评定加认证后监视质量体系复查加工厂和市场抽样检验f、工厂质量体系评定； g、批验； h、百分之百检验；3、典型的产品认证和质量体系认证A、典型的产品认证包括： 型式检验 质量体系评定 监视检验 监视检查B、质量体系认证当前国际上最广泛、最普及、最有代表性的质量体系当属ISO9000认证，即按ISO9001、ISO9002或ISO9003质量保证规范进展的认证。第三章 精益消费方式的根本原理一、精益消费方式与精益思想二、七种浪费 错误提供有缺陷的产品或不称心效力； 积压因无需求呵斥的积压和多余的库存； 过度加工实践上不需求的加工和程序； 多余的搬运使

7、物品不用要的挪动； 等候因消费活动上游不能按时交货或不能按时提供效力而等候； 多余的运动人员在任务中不用要的动作； 提供顾客并不需求的效力和产品。三、精益消费方式的五项原理1、正确地定义价值；2、确定价值流； 1产品流或称处理问题的义务； 2物资流或称物资传输义务； 3信息流或称信息管理义务；3、让价值流流动起来；4、让顾客拉动价值流； 流动的详细技巧： 1明确过程流动的目的，让价值流活动朝向明确的目的流动。 2突破界限，把与价值流有关的组织、部门组成精益企业， 及时去除流的各种妨碍； 3去除回流、报废、停顿等，使三个价值流延续地流动起来。5、继续改良，追求完善；四、小结精益思想的五个原理：1

8、、从顾客的角度而不是企业、工程或部门的角度来确定什么发明了价值，什么不发明价值；2、搞清设计、订货和消费产品或效力、或两者的组合的价值流的一切步骤，寻觅出浪费并消除之；3、采取措施使价值流流动起来，并排除干扰、绕流、回流、等待和废品；4、继续地进展改良，不断地把发现的浪费消除掉，追求完善。简单概括起来，就是价值价值流流动拉动完善。第四章 业务过程改造一、业务过程改造概念的产生二、BPR的根本概念 业务过程改造Business Process Reengineering，BPR，是指一个企业为了在诸如本钱、质量、效力和速度等关键要素方面获得更大的改良和提高，而从根本上重新思索并彻底重新安排作业业

9、务过程的行为。三、BPR的特点 A、过程的观念：是把从订单到交货或提供效力的一系列作业活动看作为一个过程，在超越各个职能部门界限的根底上，为到达使顾客对产品或效力称心的目的，重新组织管理和作业。 B、改造的观念：是突破旧的管理规范，再呵斥新的，以从头做起的精神和思想方式来获得管理实际和管理方式上生大突破和变革。四、实施BRP的原那么和方法1、实施BRP的原那么 a、以顾客需求来引导企业的运营方向； b、转变按部门的思想方式为按过程的思想方式,以作业过程而职能部门为中心; c、减少组织构造层次，适当授权，决策点置于任务进展之处； d、将过程中各部门的活动并行化，不按串行的方式顺序进展，不是遵命于

10、上级，而是平等地效力于内外部顾客； e、建立集成的信息系统，所需信息完好地一次获得； f、注重作业过程中的控制机制，而不是只检验废品，并减少不用要的检查； g、扩展与供应商和顾客的接触，建立互置信任的同伴关系，尽量减少协调任务； h、发明性地运用信息，革新过程，而非单独改善原有的过程； I、运用小组或团队的方式来进展管理，利用公共的信息系统，普遍采用集中化/分散化混合式作业。2、实施BPR的方法 首先，对本组织公司内各系统进展根本的检查； 然后，画出详细的流程图或“过程图。对于每一个过程应作出两个图。一个是“干什么图，详细描画当前的任务步骤。另一个是“目的图，详细描画所要到达理想的形状。目标设

11、计管理组织层组织的策略组织的设计：与策略相适庆的功能，流程适当的功能目标和措施过程层核心过程的定义和目标业务过程的设计过程目标和措施具体作业层作业目标和标准作业设计的逻辑和环境作业目标和措施知识，技能，报酬，标准五、实施BPR应留意的问题1、不能忽视与继续改良的关系；2、应留意多个过程之间的关联作用和相互影响，要根据整体利益来协调这些关系；3、要从文化观念上彻底转变。六、案例第五章 继续改良一、根本概念1、改良与改革2、改良的意义3、改良活动的目的 a、提高产品/效力的的质量 b、消除浪费，降低本钱； c、最终使顾客称心。改革改进特点突破性渐进性范围全局性局部性人员领导层为主的行为获得领导层支

12、持与指导的群众性活动资金需要需要大的投资小投资，甚至不需投资举例新产品、新项目降低变差，减少库存，节约人力二、改良的步骤与方法1、改良的逻辑步骤 运用戴明的PDCA循环，构成改良活动的循环。2、改良活动中常用方法与工具改良的目的提高质量消除浪费使顾客称心改良的目的方案Plan执行 Do总结Action检查checkwhatwhyhow明确问题分析问题找出缘由谋划措施实 施验证结果规范化、规范化改良的步骤用途常见方法发现问题明确问题3MU检查表、基准确定、过程研究、信息反馈系统、FMEA、排列图（Pareto图）、关连图、矩阵图、直方图、亲和图、调查表、设计评审寻找原因FTA（故障树分析）、因果

13、图（鱼刺图）、试验设计、流程图、价值图、价值流时间表、SPC（统计过程控制）、SMA（测量系统分析）、相关图策划措施解决问题PDCA循环、5S（清理、整理、清扫、纪律）、质量功能展开（QFD），建立质量体系、可靠性工程计划（REP）、质量先期策划（APQP）、关键特性识别系统（KCDS）、质量控制计划、横向职能小组、矩阵表、改进小组活动、合理化建议奖励制度、岗位培训、三次设计（田口方法）、平面布置图、实体仿真、价值工程、准时供货（JIT）、一件流、生产平顺化、寿命周期费用，名义小组技术（NGT）、PDPC法、箭条图。继续改良技术方法三、改良的5S活动整理Seiri -首先去除掉与现场消费活动无

14、关的和多余的 物品、文件。整顿Seition-按照消费流程，节省时间，便于运用的原 那么，将消费现场所需的物品、工具、文件合理摆放，建 立井井有条的次序。清扫Seiso-坚持经常的清扫制度，坚持现场清洁。清洁Seiketsu-除环境外，上班的人员要做到个人卫生， 按要求着装，有利于坚持旺盛的任务纪律。纪律Shitsuke-一切人员遵守劳动纪律与现场有关制度， 这是保证任务质量和效率的重要要素。四、4M检查表1、人Men 他遵守规范吗？ 他的任务效率是可接受的吗？ 他有问题认识吗？ 他的责任心强吗？ 他的资历够吗？ 他有任务阅历吗？ 他的任务适宜他吗？ 他有改良的愿望吗？ 他有良好的人际关系吗？

15、 他安康吗？2、设备Machine 它满足消费需求吗？ 它的才干够吗？过程才干满足要求？ 它光滑适当吗？ 它被适宜地检查过吗？ 它经常因缺点停机吗？ 它满足精度要求吗？ 它产生不正常噪声吗？ 它布置合理吗？ 设备足够吗？ 井然有序吗？1、资料Material 数量正确吗？ 等级正确吗？ 牌号正确吗？ 混有杂质吗？ 库存量适宜吗？ 资料有浪费吗？ 装卸方法适宜吗？ 任务过程中会被丢掉吗？ 摆放适宜吗？ 质量规范适宜吗？2、方法Method 任务规范适用吗？ 任务规范先进吗？ 方法平安吗？ 是一个保证优良产品的方法吗？ 任务程序能否合理？ 设定适宜吗？ 温度、湿度适宜吗？ 照明通风适宜吗？ 与上下

16、部门的程序衔接吗？五、改良活动的3Mu检查表浪费（Muda）紧张（Muri）差异（Mura）人力技术方法时间设备工具夹材料产量库存面积思维方法人力技术方法时间设备工具夹材料产量库存面积思维方法人力技术方法时间设备工具夹材料产量库存面积思维方法六、5个“为什么5Why 案例七、精益消费与改良活动1、概念 根据精益消费的原那么，企业中存在着宏大的改良潜力。这种改良活动的目的是围绕着减少缺陷、降低库存、减少等待时间、实施及时供货方式、实现拉动消费、消除浪费。改良活动是在企业指点的组织下必要时在专家的指点下，在现场人员的积极参与下完成的。2、改良活动的举例阐明步骤大致如下： 第一步：由管理者选定改良活

17、动的消费单元，初步设定改良的目的； 第二步：组成改良小组； 第三步：丈量零件的加工周期，计算完成定额数和总的加工周期； 第四步：确定一名工人每天应该任务的时间是TA，需求的名义工人数=总的加工周期T/ TA ； 第五步：小组研讨改良方案，经指点同意后实施改良方案，包括改动布置、找到更合理的零 件流动方式； 第六步：估算改良的效果； 第七步：总结并制定新文件，经过同意正式实行； 第八步：30天内监控改良后的消费能否没有问题； 第九步：90天内评价本钱降低与效益； 第十步：谋划下一步的改良。第六章 准时化消费一、根本概念 准时化消费Just In Time ，JIT)是用来全面提高产质量量和消费效

18、率的消费管理和组织方式。1、主要特点 a、需求综合多种技术；b、需求全员的参与；c、需求不断改良。2、主要目的 “0纸张：尽能够简化文件，提高可视性； “0库存：尽能够减少废品库存； “0积压：尽能够减少消费流程中的瓶颈“想象，并提高柔性； “0等候：尽能够减少设计、制造及发货时间； “0废品：尽能够减少全部消费过程中的废品。3、与精益思想的区别联络 准时化消费方式和精益思想是成为具有国际竞争才干企业的重要途径。精益思想的目的是经过设计、制造及效力，使产品在性能、质量、本钱和时间等方面到达用户称心。它是经过减少流费最终实现用户称心，所以采用精益思想的企业一定会采用准时化消费、全面质量管理等方法

19、。可以说准时化消费主要是针对企业内部的管理方式，而精益思想的中心内容与其一致，但进一步扩展到从设计到售后效力的全过程。4、两个阶段 第一个阶段的方法是：准时化消费的根底和预备，适用于各种规模的企业，是提高竞争才干的根本方法； 第二个阶段的方法是：在第一阶段的根底上进展，其中部分方法只适用于大批量消费。 同时，由于准时化消费是一个往复循环的改良过程，所以并不是说第二阶段的方法只能在第一阶段的方法之后运用。二、主要方法1、第一阶段主要方法聚焦Focus需求管理Demand anaagerment全面维护Maintenance全面质量管理Total Quality小型机器Small Machine设

20、备布置Layout减少换型时间Changeover Time团组预备Team Prepartion流畅、柔性、导入期短、高质量的消费方式团组参与Team Involvement可视性Visibility过程数据搜集Process Data Collection强化改良Enforced Improvement制定总方案Master Scheduling库存管理Inventory Managment拉动与同步Pull And Sychronisation检查Measurement没有浪费消费及时2、第二阶段主要方法第七章 供应商协会一、供应商协会的概念和作用供应商协会协作厂协会：是一个公司或主机厂

21、与最重要的协 作厂构成的互利互惠的联盟。它是精益消费的重要特征之一。作用：可提高协作厂的才干和技术，特别是协助缺乏专业技术的协作厂培训人才，指点他们能同步开展和提高；可构成一个一致规范的供应系统；可促进协作网络中的信息交流，使主机厂和协作厂都能及时跟上市场的开展，有利于顾客之声“要求的转化，有利于开展战略的制定；可增进主机厂和协作厂之间的信任，坚持更严密的、更耐久的协作关系，可提高主机厂的信誉，添加与其他厂商的交往和协作的时机；可为协作厂树立一个典范，以利他们去协调和开展他们本人的协作厂。可共同分享协调开展带来的利益。二、供应商协会战略竞争的阶段协调工具发展工具第一阶段：阶格竞争无无第二阶段：

22、质量竞争”一对一“式会谈和标准的信函质量管理手册和审查反馈制度第三阶段：紧密合作年度大会和”一对一“式会谈”一对一“式的咨询和审查，开展解决问题的活动第四阶段：战略伙伴关系协作厂协会在协会内开展”一对一“和团组式活动图表 协作厂协调和开展的工具1、确定本公司当前竞争中所处的基准位置程度2、选择适宜的协调和开展的工具方法3、获得内部一致认可，创建结合职能小组4、选择适宜的协作厂7、确定协调和开展的重点5、确定协作厂的基准位置程度6、共同确定改良的目的8、开展小组活动9、测评改良效果10、重新调整协会规模，制定新目的预先方案方案P处置A检查C实行D建立协作厂协会的普通程序第八章 基准确定一、根本概

23、念1、定义 基准确定Benchmarking，是指经过调查分析弄清楚竞争对手及世界级程度企业的性能、质量等影响企业竞争力的根本情况，找出本企业与竞争对手及世界级程度的差距，以确定本企业改良目的与战略的一种活动与方法。2、比较的内容3、调查研讨的组织方式4、改良目的的制定 a、世界级程度企业确实定； b、改良目的竞争对手差距本企业如今数年后改良目确实定二、基准确定的步骤1、明确基准确定信息体系2、明确调查研讨的对象3、确定资料搜集方法4、搜集资料，数据分析5、确定当前差距，规划未来性能程度6、制定功能目的7、制定功能措施方案8、执行措施9、监视结果/报告提高10、再评定基准确定策划分析执行措施基

24、准确定步骤第九章 价值流图析技术一、根本概念 价值流是指提供一个详细的产品或效力，或两者的结合所需的一切详细活动，这些活动包含在三个管理过程之中，即：从概念到消费，从订货到交货，从原资料到顾客手中的产品的过程。图析工具浪费类型/工业结构过程活动图供应链响应矩阵图生产类型漏斗图质量过滤图需求放大图决策点分析图组织结构图（a）数量结构（b）成本结构过理生产LMLMM等待HHLMM运输HL不适当的加工HMLL不必要的库存MHMHML不必要的运动HL缺陷LH总体工业结构LLMLHMH注：H-高相关性和实用性 M-中相关性和实用性 L-低相关性和实用性图析工具和浪费类型/工业构造的关系2、图析工具的内容

25、和运用1过程活动图 过程活动图是用来分析工业过程的一种方法，可以用来消除任务现场的浪费、不一致性和不合理性，以便快捷而廉价地提供高质量的产品和效力。这种技术也经常称为过程分析。 a、研讨过程的流程； b、识别浪费； c、思索能否以更效的顺序重新安排过程； d、思索一个更好的流程方式，包括不同流程的布置或运输道路； e、思索在每一个阶段正在做的一切事情能否都真的必要；分析假设把不用要的义务吊销会发生什么情况。 案例分析2供应链呼应矩阵图 在汽车、航空和建立等工业界有人把这种图称为“基于时间的过程图。这种图析方法是以简单的图形描画一个特殊过程中预备期的关键限制要素。累计库存期47.5天总计79.5

26、天销售预备取货发运收货230销售公司操作供应商预备期某汽车厂(供应商)71.53027累计预备期32天供应链呼应矩阵图(以汽车销售为例)3)消费类型漏斗图4)质量过滤图5)需求放大图6)决策点分析图7)组织构造图第十章 老七种工具1、直方图 1 概念：直方图是用来对特性数据进展分级整理，以得出其分布特征的方法。 2举例2、陈列图 1概念：又称主次要素分析图，或称ABC分析法。它是意大利人巴雷特Pareto发明的，故也称巴雷特图。它是用来从影响质量特性的诸多要素中，找出主要要素的有效方法。 2举例3、因果图1概念：因其图形似鱼骨，故也称鱼刺图，也称树枝图，它是描画问题与缘由之间关系的图形分析方法

27、。2例如4、相关图1概念：也称分布图，是用来分析两个相对应的变量之间能否存在某种相互作用或影响。2典型的相关图5、图形法1概念：有许多种图形可以运用在现场质量分析任务中，运用什么样的图形取决于数据的性质和分析的目的。2举例6、检查表1概念：用来检查与监视执行人员能否正确地按规定的方案与要求执行的一种工具。2检查表的方式与例子第十一章 新七种工具1、关连图1概念：关连图亦称关系图，糨是用图示方法以将对事物有影响的各种要素或事项联络起来，以分析它们之间的逻辑关系，寻觅处理问题的方法与对策的分析技术。方法步骤： a、明确要处理的问题或义务； b、找出问题或义务有关的一切要素； c、根据各要素的关系用框图画出适宜的位置，用箭头把它们 之间关系表示出来。 d、经过综合分析，找出影响问题处理的主要要素； e、制定措施，付诸实际； f、检查实施结果与改良关连图，进展第二轮改良。 2举例2、亲和图KJ法1概念：亲和法亦称类似图法，由于它是日本人KAWAKITA JIRO发明的，故又称KJ法。它是一种依托小组集体发明性的共同思索，经过对大量现实资料的综合分析、大胆想象、相互启发来触发灵感，到达找出处理问题的