质量管理与提升ppt课件

1、质量管理与提升戴世雄2021年5月18日质量是企业的生命常用工具的运用8D报告及质量7钻一.质量是企业的生命质量是企业的生命一.质量是企业的生命1.05=37.80.99365=0.03一.质量是企业的生命一个马掌钉的故事1485年，英国国王查理三世与亨利伯爵在波斯沃斯展开决战。战前，他的马夫为他备马，钉一个马掌时少了一颗钉。由于少了这枚钉，行军时，这个马掌丢了。在打仗时，战马由于少了这个马掌，被敌人掀翻在地，致使国王被俘，查理三世输了这场战争，也丢了国家。 少了一个铁钉，丢了一个马掌，少了一个马掌，丢了一匹战马，丢了一匹战马，败了一场战役，败了一场战役，失了一个国家，一切的损失都是由于少了一

2、个马掌钉。 态度决议一切 只需改动他的态度，才干改动他的命运。 每个人都守着一扇自内开启的“改动之门，除了本人，没有谁能为他开启。 一.质量是企业的生命细节决议成败知识、技巧、态度是影响任务进展的三个重要要素，其中态度尤其扮演着带动的角色。知识技艺态度是什么？怎样干？情愿干一.质量是企业的生命为本人任务还是为公司任务 全力应付 尽力 全力以赴自动积极、面对现实、乐观向上必胜的信心,每天多努力一点点全力以赴，坚持究竟培育良好的心态一.质量是企业的生命客户就是衣食父母公司是靠客户才干生存的。 也许他的任务不直接与客户打交道，但是，总会与其他部门或人员的任务有关联。应该时辰把“后道工序是客户这条原那

3、么牢记在心开展任务。后道工序是客户一.质量是企业的生命二.常用工具的运用二. 常用工具的运用二.常用质量工具例一、请看下面100个的数据：61 44 48 45 56 54 49 47 45 45 57 38 52 50 43 53 47 48 54 52 63 50 52 55 47 45 48 54 57 47 39 48 52 51 50 43 40 50 55 55 49 53 48 48 50 48 48 47 47 55 55 50 57 54 50 43 45 49 57 58 50 50 45 53 63 45 47 50 50 50 55 50 49 55 47 43 52

4、55 49 46 55 50 50 60 40 53 48 51 55 45 50 52 54 55 43 53 50 43 60 47能看出什么来？二.常用质量工具 肉眼目视判别，最小值min=38，最大值max=63。经过计算可知均值为50.18，规范差为5.03599，数据分布如下：二.常用质量工具 例二、公司某车型8月份漏水不良率到达15.47%，比7月份的8.51%高出将近1倍，工厂要求降低漏水不良率，恢复到7月份的程度，两个月时间完成。 看到上面的改良工程，他觉得该从哪里下手？参考思绪:全车漏水的位置很多，我们要知道都是哪些地方漏水。 二.常用质量工具二.常用质量工具序号漏水位置频

5、数累计累计%1行李箱888874.58%2右C立柱1610488.14%3左C立柱1011496.61%4左前门111597.46%5其它3118100.00%二.常用质量工具 经过运用分层法和检查表搜集整理数据，陈列图分析，可以知道漏水的主要位置是行李箱处，假设我们将行李箱漏水问题彻底处理掉，那么漏水率会大幅下降：15.47%*1-74.58%=3.9%。 超预期完成目的试想：假设我们对一切部位的漏水进展改良，是不是破费超越5倍的时间和精神才干类似的效果。二.常用质量工具分层法 分层法又叫分类法、分组法，是按照一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法

6、。 分层法是一种系统概念，在于将相当复杂的数据进展分门别类并归纳统计。分层法是质量管理手法中最根本、最容易的操作手法，强调用科学管理技法取代阅历主义，也是其它质量管理手法的根底。1、分层法 把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使其添加可比性、显示规律性，使之能确切地反映客观现实。二.常用质量工具分层法分层目的 1、使同一层次内的数据动摇幅度尽能够小； 2、层与层之间的差别尽能够大； 3、分层的目的不同，分层的标志也不一样。二.常用质量工具分层法分层法原那么分层标志人员：可按年龄、工级和性别等分层；机器：可按设备的类型、新旧程度、不同消费线等分层；资料：可按资料的产地、批号、制造商、成分等分

7、层；方法：可按不同的工艺要求、操作参数和方法等分层；丈量：可按不同的检测设备、丈量方法、丈量人员等分层；时间：可按不同的班次、日期等分层。环境：可按温度、湿度、照明度、清洁度等分层；其他：可按地域、运用条件、缺陷部位和内容等分层。二.常用质量工具分层法1、搜集数据2、将采集到的数据根据目的的不同选择分层标志；3、分层与归类；4、画分层归类图表5、分析比较二.常用质量工具分层法分层法步骤1.确定层别的目的：要针对某一特定的目的进展层别。2.选择影响质量特性的缘由，普通工厂影响质量特性的缘由为以下几种：时间、原料零件、作业人、设备等。3.制造记录卡搜集数据。4.整理资料。5.比较与鉴定。二.常用质

8、量工具分层法绘制方法1、采集数据时要详细，尽能够将影响问题的要素都搜集到；2、分层时，要思索多种要素进展综合分层；3、分析缘由时，要采取层层推进的方法，直至找到处理问题的最正确方法和途径。二.常用质量工具分层法本卷须知实例：例如某装配厂的气缸盖之间经常发生漏油，经抽查50件产品后发现，一是由于3个操作者的操作方法不同，二是所运用的气缸垫分由两个厂家提供，在用分层分析漏油缘由时分别采用：按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率王师傅61332李师傅3925张师傅10953合计193138二.常用质量工具分层法按气缸垫供应厂家分层供应厂漏油不漏油漏油率A厂91439B厂101737合计193138漏油率

9、相差不大，应该先处理哪个？二.常用质量工具分层法操作者现象A厂B厂合计王师傅漏油606不漏油21113李师傅漏油033不漏油549张师傅漏油3710不漏油729合计漏油91019不漏油141731共计232750综合分层二.常用质量工具分层法 帕累托法那么【Paretos low】的产生 19世纪意大利社会学家和经济学家 维弗利度帕累托提出，概括性 指出当时国民收入平均分配的社会景象是： 20%的人掌握着80%的财富营销：20%的顾客为企业产生80%的利润大客户管理 【Key customer management】人力：20%的员工发明了企业80%的绩效重点员工管理【Key staff ma

10、nagement】帕累托法那么同时又被称为：80/20原理 最省力法那么 不平衡原那么二.常用质量工具陈列图二.常用质量工具陈列图序号漏水位置频数累计累计%1行李箱888874.58%2右C立柱1610488.14%3左C立柱1011496.61%4左前门111597.46%5其它3118100.00%例二中分层后的数据二.常用质量工具陈列图 陈列图是将质量改良工程从最重要到最次要顺序陈列 而采用的一种图表 陈列图的作用 识别各质量改良工程对问题影响的程度 确定关键的少数质量改良工程,找寻改良时机 陈列图的组成要素 调查表 横坐标 左纵坐标 右纵坐标 工程内容 单位符号 矩形方框 累计百分比描

11、点 衔接符号二.常用质量工具陈列图制造步骤：确定调查工程和度量单位搜集数据做调查表画横坐标、列工程称号画左、右纵坐标,标注单位在工程内容上画方框工程累计百分比描点工程累计百分比连线填写数据标志描画分析结论二.常用质量工具陈列图例三、与女朋友约会失败工程的分析项目频数累计累计%电话打不通50150150.1父母不同意20971071.0电话机坏12683683.6工作多加班8492092.0去逛街了4996996.9跟别人约会2199099.1生病了9999100二.常用质量工具陈列图50.1%71%83.6%92%96.9%99.1%10080604020%1000800600400200打不

12、通父母不赞同501次209次126次84次49次21次9次机坏任务多加班去逛街了跟他人约会生病了二.常用质量工具陈列图打不通父母不赞同机坏症结频数:次二.常用质量工具陈列图2021年14月份车间内部工序不良统计占车间内部工序不良的46%二.常用质量工具陈列图二.常用质量工具陈列图 不同类别的工程不能一同陈列 关键的少数是最重要急需处理的问题“其它栏一定要放在最后 效果检查必需重新制表 制表必需规范、规范本卷须知： 一个发电厂的警报系统汇报了大量的假警报 (每天125次). 一个小组被授权来找出缘由并对其进展改善. 小组讯问了保安人员, 讯问的结果让小组置信假信号是由浣熊引起的. 至此, 小组决

13、议对浣熊搜集数据并且设计了表格来记录不同的动物进入工厂的次数. 他们发现76%的假信号都是由浣熊引起的. “呵哈! 他们以为, “我们找到了根本。 小组建议运用圈套来对付浣熊, 很快他们就抓到了120只浣熊. 假信号很快就下降到每天30次以下 然而2周过后问题又出现了， 每天的假信号又超越了100次.正如其他的例子一样, 这个小组处置的只是外表的病症, 但从来没有问过后面的根本缘由 “是什么使得浣熊进入工厂?(根本缘由: 一个小的渣滓堆放处吸引浣熊进入工厂 当这个根本缘由被消除后, 假信号很快就下降到每天30次以下)二.常用质量工具因果图病症景象 VS 根本缘由 Mike是一个电脑程序员， 最

14、近他患上了有规那么的头疼 (在公司和在家都是如此)。他用阿司匹林来镇痛，但疼痛周而复止的不断发作。Mike的妻子建议他去看一下医生当发现 Mike患有弱视后，医生给他配了副眼镜，从此Mike的头疼消逝了。病症: Mike 不停的服用阿司匹林来止疼，但并没有彻底处理头疼。根本缘由: 真正的缘由是弱视，但弱视被矫正了，头疼没有了。我们不但要治本，更要治本二.常用质量工具因果图因果图定义:按相互关联性整理而成的层次清楚、条理清楚，并标出重要要素的图形。1953年，日本管理巨匠石川馨先生所提出的一种把握结果特性与缘由影响特性的要因的极方便而有效的方法，故名“石川图。因其外形很像鱼骨，是一种发现问题“根

15、本缘由的方法，是一种透过景象看本质的分析方法，也既称为“鱼骨图或者“鱼刺图。问题的特性总是遭到一些要素的影响，我们经过头脑风暴法找出这些要素。二.常用质量工具因果图 头脑风暴法Brain StormingBS：一种经过集思广益、发扬团体智慧，从各种不同角度找出问题一切缘由或构成要素的会议方法。BS四大原那么：严禁批判、自在奔放、多多益善、搭便车。 二.常用质量工具因果图因果图的用法:因果图是一个非定量工具，可以协助我们找出引起问题潜在的根本缘由。它使我们问本人：问题为什么会发生？使工程小组聚焦于问题的缘由，而不是问题的病症。 可以集中于问题的本质内容，而不是问题的历史或不同的个人观念。以团队努

16、力，聚集并攻克复杂难题。辨识导致问题或情况的一切缘由，并从中找到根本缘由。分析导致问题的各缘由之间相互的关系。采取补救措施，正确行动。二.常用质量工具因果图因果图的三种类型各要素与特性值间不存在缘由关系，而是构造构成团系。整理问题型鱼头在右，特性值通常以“为什么来写。 缘由型对策型鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善来写。二.常用质量工具因果图二.常用质量工具因果图鱼骨图分析法的步骤:决议问题的特性。 简单的说特性就是“任务的结果，首先，对团队成员讲解会议目的，然后，认清、阐明需求处理的问题，并就此达成一致意见。特 性二.常用质量工具因果图特性和主骨。特性写在右端，用四方框圈起来。主骨用粗线

17、画，加箭头标志。主 骨特 性二.常用质量工具因果图大骨和要因。大骨上分类书写36个要因，用四方框圈起来。要点：绘图时，应保证大骨与主骨成60度夹角，中骨与主骨平行。 二.常用质量工具因果图要因：召开头脑风暴研讨会，在最初的草案阶段，对于鱼骨图的大骨通常采用6M方法。6M环境人力丈量机器物料方法二.常用质量工具因果图头脑风暴研讨会时，让一切成员表达心声，尽能够多地找出一切能够缘由，而不仅限于本人能完全掌控或正在执行的内容。对人的缘由，宜从行动而非思想态度面着手分析。目的集中，追求想象数量，越多越好。主张独立思索，各抒己见，不妨碍个人新观念的产生。鼓励巧妙地利用和改善他人的想象，激发个人追求更多更

18、好的主意。制止批判和评论，提倡自在发言，恣意思索，知无不言，言无不尽。与会人员一概平等，各种想象全部记录。不强调个人成果，以小组的整体利益为重，发明民主环境。二.常用质量工具因果图中骨、小骨、孙骨。中骨现实。 不从现实开场的话，要做出对策的要因的真实味就淡了。小骨要围绕为什么会那样？来写。孙骨要更进一步来清查为什么会那样？来写。大骨中骨小骨孙骨曾孙骨二.常用质量工具因果图记入中骨、小骨、孙骨的“要点。要因记入 没有对策的反响。 例：没有照明 没有盖子 没有报警 没有干劲 学习缺乏 留意缺乏反复寻觅为什么，探求探询的话比较好要因是 主语谓语的方式比较好。 例：软管 软管长 涂料 涂料飞溅现地现物

19、前要围绕现实系统的整理要因。二.常用质量工具因果图深究要因。思索对特性影响的大小和对策的能够性，深究要因(不一定是最后的要因)。清查要因的时候，要由全员讨论决议。将深究的要因称为主要因，用标志。主要因是对策的内容可以用眼和数据确认的。决议复数的主要因的时候，从真要因和有效对策有关的要因中解析，按顺序用标志标注。二.常用质量工具因果图记入关联事项。在制成的鱼骨图下栏标注称号。标注制图日期。标注制图人姓名。二.常用质量工具因果图1.WHAT做什么去除不必要部门和动作,改善对象是什么？改善目的是什么？是否无其他可做？应该做些什么？2.WHERE何地改变场所或场所的组合，作业或作业者的方向是否在正确状

20、态？为什么在那地方做？在何处做才是效率最高？3.WHEN何时改变发生的时间、时期或顺序。为何在那时做？是否在别的时间做更有利？4.WHO何人人的组合或工作的分担，重新加以检查讨论。为何要这个人做？是否有可以做的更好的人？5.HOW如何做改变方法或步骤，使所需人力更减少，熟练度较低，使用费用更低的方法。为何要这么做？有无其他可替代的更好的方法？6.WHY为何将所有的事情怀疑一次，把上面的5个质问，均用WHY来商讨，并找出最好的改善方案。为何要照目前的工作方式进行？有无其他任何补充和改变可以更好？绘制时，重点应放在为什么会有这样的缘由，并按照5W1H的方法。二.常用质量工具因果图现实推定推定推定推

21、定长度不良是为什么刹车导管长度不良特性：例1尺寸混乱是为什么工件不固定是为什么夹紧力不够是为什么气压过低是为什么机械设备夹具夹紧力不够工件不固定汽缸气压过低切断的尺寸混乱中骨【现实】所以所以所以所以所以切断尺寸混乱工件不固定夹具夹紧力不够汽缸气压过低从汽缸漏气汽缸漏气.现实推定推定推定推定破费时间是为什么搬运空箱较费时间特性：例2分别是为什么 不能放是为什么大是为什么多是为什么设备放空箱架子尺寸大不能放到作业工程内从工程下来的空箱多放空箱的架子和工程分别中骨【现实】所以所以所以所以所以放空箱的架子和工程分别不能放到作业工程内放空箱架子尺寸大从工程下来的空箱比较多需求箱子的组装零件种类多需求箱子

22、组装的零件种类较多.现实推定推定推定推定流向后工程是为什么毛刺流向后工程特性：例3不知道是为什么没有时间是为什么竭尽全力是为什么不顺应是为什么援助作业者竭尽全力完成方案台数没有检查毛刺的时间作业不顺应不知道是不良品，所以放任自流中骨【现实】所以所以所以所以所以不知道是不良品，所以放任自流没有检查毛刺的时间竭尽全力完成方案台数作业不顺应训练时间短训练时间短.二.常用质量工具因果图辅助支承失效刀柄夹紧力缺乏硬度不合格主轴跳动量大夹具失效导轨爬行铣刀跳动量大资料不合格滚珠丝杆间隙大走刀途径不合理进给量偏大切削参数不合理主偏角偏大径向切削力大修光刃失效安装精度差切削振动大光整不彻底接刀痕 夹紧力缺乏1

23、0例：缸体下平面接刀痕一轴螺栓折断人法料机对螺栓作用力过大受理构造 不合理交变作用力大螺栓超期作业螺栓承力才干降低改换周期长安装方法不正确人员培训不达标技艺程度 缺乏螺栓承力级别不够不满足技术要求螺栓强度低交变作用力大人员培训不达标螺栓强 度低改换周期长例：机器人一轴螺栓折断三.8D报告和质量7钻三.8D报告和质量7钻三.8D报告和质量7钻8D报告纠正/预防措施三.8D报告和质量7钻 8D8 Disciplines：问题处理8步法 8D的原名叫8 Disciplines，意思是8个人人皆知处理问题的固定步骤。最初是由Ford公司提出的全球化质量控制及改善的特殊必备方法，之后成为QS9000/I

24、SO TS16949、福特公司的特殊要求。目前很多企业并非 FORD 的供应商或汽车业的协作同伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法处理质量问题，成为一个固定而有共识的规范化问题处理步骤。三.8D报告和质量7钻 出租屋内，一日早晨，王五正在水龙边洗脸预备上班，刚洗完脸，忽然家中打来，于是把脸帕一挂就去屋内接，接完就去上班。下午下班回家时发现家中全部被水淹了。铺在地上的草席和被子全都漂在水中。案例：三.8D报告和质量7钻D1-成立改善小组： 马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处置小组。小组成员：张三、李四、王五。三.8D报告和质量7钻D2第二步：问题描画 王五家中被水淹，家中一切摆放在地上的物品都

25、浸在水中不良率100%。如：草席、被子和书本等。三.8D报告和质量7钻D3第三步-暂时围堵行动即应急对策或叫暂时对策1、马上与小组成员一同把家中的水设法排放出去。 担任人：张三 2、立刻把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。 担任人：李四三.8D报告和质量7钻D4第四步-根本缘由分析：1、早晨洗完脸时，接听家中忽然打来的，然后忘记关水，呵斥水淹小屋。2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。 分析人：王五 王五妻子三.8D报告和质量7钻D5第五步-制定永久对策即长期对策1、把下水

26、道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会呵斥被水淹的情况。 责任人：王五 估计完成时间：2021-5-19。三.8D报告和质量7钻D6第六步-实施/确认PCA1、经过王五实践操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。并且即使把水龙头翻开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。 现确认此永久对策有效，并曾经执行。 验证人：王五。三.8D报告和质量7钻D7第七步-防止再发生即采取预防措施1、早晨上班出门前一定要检验水龙头能否封锁。2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到渣滓筐里，并且要把地面清理干净。3、早晨洗脸时不能带在身上。在洗脸过程中，就算铃响起也不能接。直到洗漱终了后才干接听手机。责任人：王五 估计完成时间：2021-5-20。三.8D报告和质量7钻D8第八步-结案并祝贺： 此问题曾经完全处置清楚，可以结案close。并且今天晚上叫张三、李四、王五老婆一同去毛家饭店庆贺团队胜利。 经过八个步骤后，整个处置过程就算彻底清楚和完好了，问题的缘由找到了，对应措施也