工艺安全管理PSM通用PPT课件

1、工艺安全管理PSM4例： 2005年BP德克萨斯炼厂爆炸事故-15死，170伤56例： BP德克萨斯炼厂爆炸事故-芳烃异构化7例：天然气液化装置 （投产前HAZOP）低V0302到T0303低流量E0301内形成胺盐阻力增加E0302高温下形成稳定胺盐，腐蚀，造成换热器腐蚀穿孔FT0301，0302，0303建议深入研究E0301适用材质（API581,API571），API581推荐最低用321业主改善操作，控制在温度低限。密切监控材质腐蚀情况（现有材质为0Cr18Ni10）低冷箱E0501低压冷剂出口流量低P0502吸入口过高V0503液位低，导致停泵调整泵吸入口位置业主把低低报警值设置调

2、高,V0503高液位操作试运停止后，安排整改。8例：天然气液化装置 （投产前HAZOP） 目的：竣工投产前HAZOP, 作为投产前安全分析的一部分，审查竣工图，培训工艺人员 MDEA脱碳，分子筛脱水，冷箱LNG液化 共分14个节点， 有关安全、操作、图纸符合性的建议共57条。 跟踪情况：HAZOP开始过晚，无法完全关闭建议组分E-0303到V-0301两相流E-0303到V-0301之间配管存在U型弯管段管道振动，可能导致管道疲劳损伤，泄露建议配管技改业主试运停止后，安排整改。9难题！所以我们常听到:项目哪有不出事的！别出大事就行，出点小事难免！这么高要求，还能干活吗？确实是这样吗？质量要求太

3、高了预算控制，安全经费不够承包商人员素质太差工期太紧新手太多10挑战？我的HSE部门人数不少我们有HSE体系我已经为安全花了很多钱我已经尽力了我还有什么需要做的吗？然后呢？如果？11事故经济损失占企业成本的比例，各工业国最低的为3%，最高的达到8%以上，甚至超过很多行业的平均利润率。英国安全卫生执行委员会（HSE）的研究报告显示：工厂伤害、职业病和非伤害性意外事故所造成的损失，约占英国企业获利的5%10%。我国企业界一年发生70多万起事故，直接经济损失达到2500多亿元。全美安全理事会(NSC)的一项调查表明：企业在安全管理上每1美元的投资，平均可减少8.5美元的事故成本。机会！ 9 提 纲一

4、、工艺安全管理的重要性二、工艺安全和工艺安全管理（PSM） 三、工艺安全管理（PSM）要素感谢原作者的辛勤劳动！ 主要任务 控制风险3、规范工艺安全管理。总部健全完善工艺危害分析、工艺安全信息等工艺安全管理标准，专业公司加强工艺安全管理专业指导，确保本专业领域工艺安全管理统一规范。企业配套完善工艺安全管理相关制度，推广开展HAZOP分析，严格工艺设备变更管理和启动前安全检查，加大隐患治理投入，落实设备完整性管理要求，不断提高工艺安全管理水平，实现本质安全环保。摘自集团公司中油安2010561号文件集团公司HSE管理体系建设提升计划 （20112015年）一、工艺安全管理的重要性13事故成因人的

5、不安全行为物的不安全状态行为安全管理工艺安全管理HSE体系管理管理缺陷 事故成因分析一、工艺安全管理的重要性1413 安全管理系统系统安全管理行为安全管理工艺安全管理有感领导与全员参与一、工艺安全管理的重要性 14 提 纲一、工艺安全管理的重要性二、工艺安全和工艺安全管理（PSM） 三、工艺安全管理（PSM）要素17安全保护层洋葱模型工艺安全: 本质安全与安全保护层开好一套装置区域应急计划工厂应急预案物理防护层 (如防爆墙,围堰等)自动防护层 (如SIS)重要报警及人工干涉/调整基本控制过程设计TT18报警系统：非正常工况管理设备状况监控：资产完整性管理控制系统保护层layer of prot

6、ection应急，疏散，急救 生产过程自动化(SIS）连锁：边界管理 操作人员如何建立足够的安全保护层：工艺安全管理人员定位与追踪, QRA,ERP人员集合与清点SIL classification定级SIL Verify 校验操作规程连锁系统人员培训有效图示控制室设计有效通讯高效的报警显示报警记录变更管理减少报警数量设备状况监控早期诊断在线现场诊断P&ID仪表控制 （ HAZOP）预先控制数据安全17 工艺安全 工艺安全的一个基本出发点是预防工艺物料（或能量）泄漏。 石油行业发生的工艺安全事故通常表现为着火、爆炸或者有毒物暴露等不同的形式，但都可以归咎于物料的泄漏或能量的释放。18 “工艺安

7、全”所倡导的事故预防：强调采用系统的方法对工艺危害进行分析。 根据工厂不同生命周期或阶段的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故频率及后果，以此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的后果。工艺安全的侧重点是工艺系统或设施本身。工艺安全感谢原作者的辛勤劳动！20 年份事故及地点工艺安全相关立法1974Flixborough英国，化学品泄漏，蒸气云爆炸(环己烷氧化装置泄露后爆炸,28人死亡)1975Beek荷兰，蒸气泄漏，蒸气云爆炸1977Seveso意大利，阀门破裂，有毒物泄漏(环己烷泄露,30人死亡,22万人疏散)1982Seveso指令，欧洲1984Bhop

8、al印度，有毒物泄漏1988ResponsibleCare责任关怀，美国1989Texas美国，反应器物料泄漏，蒸气云爆炸1990Texas美国，污水罐投入运行时发生爆炸1992OSHAPSM，美国1996Seveso指令，欧洲；KOSHAPSM，韩国1997石油天然气加工工艺危害管理，中国1999EPA净化空气法案CleanAirAct：风险管理规定Risk Management Program，美国典型事故与工艺安全相关的立法21 工艺安全管理（PSM） Process Safety Management工艺安全管理（PSM）的主要目的：是预防化学品（或能量）的意外泄漏，特别是防止它们泄漏

9、到员工或其他人员活动的区域，使相关人员遭受伤害。工艺安全管理（PSM）的主要对象：是处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂和设施。工艺安全管理（PSM）关心工艺系统的“偏差”，例如液位偏高、流量过大、压力过大等。工艺安全(PSM)分委员会执行秘书人员设备设施工艺与技术工艺危害分析工艺安全信息操作步骤安全程序变更管理质量保证机械完整性投运前安全检查变更管理应急承包商管理审核培训事件调查变更管理工艺安全管理(PSM)委员会的工作范围 2323 中国石油工艺安全管理相关制度2009年：15项HSE制度标准1、作业许可管理规范；2、动火作业安全管理规范；3、进入受限空间安全管理规范；4、临时用电安全管

10、理规范；5、高处作业安全管理规范；6、移动式起重机吊装作业安全管理规范；7、挖掘作业安全管理规范；8、管线打开安全管理规范；9、脚手架作业安全管理规范；10、工作前安全分析管理规范；11、工作循环检查管理规范；12、安全观察与沟通管理规范；13、HSE培训管理规范14、工艺和设备变更管理规范；15、启动前安全检查管理规范；2011年：12项HSE制度标准1、上锁挂牌管理规范2、通用工器具安全管理规范3、气瓶使用安全管理规范4、便携式梯子使用安全管理规范5、起升车辆作业安全管理规范6、电动、气动工具安全管理规范7、办公区域HSE管理规范8、氮气使用安全管理规范9、工艺危害分析管理规范10、工艺安

11、全信息管理规范11、危险与可操作性分析技术指南12、危险与可操作性分析工作管理规定工艺安全管理24 HSE管理的核心风险控制始终以风险控制为核心，夯实本质安全基础。在全过程实行风险控制。25 2、制定依据工艺安全管理源头控制风险 源头控制工艺安全分析、质量保证、启动前安全审查、广泛开展岗位风险识别活动。工艺安全分析在工艺装置设备整个生命周期开展工艺安全分析26 工艺安全管理过程控制风险运行过程的风险控制 对工艺设备以及关键操作岗位实行严格的变更管理 开展周期工艺安全分析 操作规程循环检查 计划性维修 装置评估 严格操作纪律操作循环检查操作循环检查通过现场评估的方式对已制定的操作规程和员工实际操

12、作行为进行分析和评价的一种方法27 工艺安全管理作业过程控制风险 作业过程风险受控提升高危作业标准；非常规作业必须进行作业前的工作安全分析；运用安全观察与沟通的方法及时发现和纠正 作业过程中的违章和隐患；严格执行作业现场的安全目视化。工作安全分析工作安全分析（JSA)识别、评估和控制 28 工作场所的安全低标准表现感谢原作者的辛勤劳动！ 30 提 纲一、工艺安全管理的重要性二、工艺安全和工艺安全管理（PSM） 三、工艺安全管理（PSM）要素 311-工艺安全信息2-工艺危害分析与风险评估3-操作程序和标准4-工艺技术变更5-质量保证6-机械完整性7-启动前安全检查8-设备变更管理9-安全培训1

13、0-承包商管理11-应急计划与响应12-人员变更管理13-事故调查14-符合性审计 三、工艺安全管理（PSM）要素工艺安全管理模型图工艺安全管理模型审核追求卓越的营运通过良好的操作纪律技术设备人员领导阶层的管理及承诺系统的工艺安全管理是本质安全的保证！32331-工艺安全信息2-工艺危害分析与风险评估3-操作程序和标准4-工艺技术变更5-质量保证6-机械完整性7-启动前安全检查8-设备变更管理9-安全培训10-承包商管理11-应急计划与响应12-人员变更管理13-事故调查14-符合性审计工艺安全管理（PSM）要素杜邦安全评估22个要素OHSA发布14个要素中34工艺安全管理系统技术方面设备方面

14、人员方面质量保证机械完整性启动前安全检查微小变更安全培训承包商管理人员变更管理应急计划和响应事故调查审核工艺安全信息工艺危害分析操作程序和标准工艺技术变更HSE体系要素危害因素辨识、风险评价设施完整性能力、培训和意识承包方和（或）供应方应急准备与响应事故事件管理审核和风险控制的策划运行控制工艺安全管理是HSE管理的重要内容HSE管理体系涵盖工艺安全管理要素变更管理工艺安全管理（PSM）十四个要素：35 2、制定依据工艺安全管理（PSM）各要素管理时机：工艺安全管理要素研发/项目前期工程设计施工投产工厂运行工厂关闭工艺安全信息工艺危害分析操作程序和标准工艺技术变更启动前安全检查机械完整性安全培训

15、质量保证承包商管理应急计划与响应事故调查微小变更符合性审计人员变更感谢原作者的辛勤劳动！37 工艺安全管理（PSM）14个要素相互关联 举例： 一个工程师希望改变运行条件，首先他必须使用变更管理（工艺技术变更和设备变更管理），这就可能要求进行危害与可操作性分析-HAZOP（工艺危害分析），然后需要更新工艺安全信息（要素一），紧接着更新作业操作规程（要素三），针对新的作业操作规程培训操作员（要素九），在新的作业条件下运行前进行启动前安全检查（要素七），最后更新检查程序，进行符合性审计（要素十四）。381-工艺安全信息2-工艺危害分析与风险评估3-操作程序和标准4-工艺技术变更5-质量保证6-机械

16、完整性8-设备变更管理工艺安全管理（PSM）要素介绍（部分）39 （1）建立工艺安全信息重要性是对工艺系统的准确描述，也是开展工艺安全管理工作的基础； 是对工艺系统设计规格的记录； 是工艺系统改造、扩建的重要设计依据以及变更管理的基础； 是积累工厂设计、操作、维护和维修实践经验的载体； 是工厂遵守安全相关法律、法规的证据 。1、工艺安全信息（PSM）40（2）工艺安全信息种类与化学品有关的信息： MSDS MSDS应包含化学品及企业标识、成分/组成信息等16项内容。与工艺技术相关的信息： 工艺流程及相关化学反应的说明文件；工艺流程图（PFD）；设计确定的工艺物料（原料、中间产品和最终产品等）的

17、最大储存量；主要参数（温度、压力、液位、流量和组分等）的安全操作范围；非正常工况的后果评估资料。与工艺设备相关的信息： 建造材质；带控制点的管道仪表流程图（PID）；电气设备危险等级区域划分图（Electrical Classification）；泄压系统的设计及设计基础；通风系统的设计；设计所依据的标准与规范；物料平衡表与能量平衡表；安全系统（如联锁、监测和抑制系统）1、工艺安全信息（PSM）41（3）获取工艺安全信息的途径 从制造商或供应商处获得材料安全技术说明书（MSDS）；从项目工艺技术提供商或工程项目总承包商处等获得基础的工艺技术信息；从设计单位（或工程公司）获得详细的工艺系统信息，

18、包括各个专业的详细图纸、文件和计算书等；从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册和图纸，其中应有操作指南、维修指南和故障处理等相关信息；从公司的相关部门，如安全环保部门和工程部门获得各种工艺安全信息，如公司的安全标准和工程设计标准；在开展工艺危害分析的时候进行编制工艺安全信息资料。1、工艺安全信息（PSM）危害物质分类：41摆放在工作场所的工艺安全信息资料，便于随时取用42告示在作业场所的工艺安全信息：43感谢原作者的辛勤劳动！清楚的危化品现场标示：44清楚明显的操作参数及工艺卡片：45PSM良好的实践好的标识46清楚的危化品现场标示47告示在作业场所的工艺安全信息：48告示在作业场所的

19、工艺安全信息4952 2、工艺危害分析与风险评估常用方法：（PHA）53 （1）故障假设(“What If”）：是通过提出一系列“如果怎么办？”的问题，来发现潜在的事故隐患，从而对系统进行危害性检查的一种方法。（2）检查表法 (Checklist）：是依据相关的标准、觃范，对系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危害性进行识别检查。（3）失效模式和影响分析 (FMEA)：是通过辨识设备组件的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响，从而对系统进行危害性检查的一种方法。（4）危险和可操作性研究(HAZOP)：是通过寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分

20、析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。（5）事故树分析（FTA）：一种从具体的事故着手，按照逆推的方式，逐层逆向追溯造成事故发生原因的分析方法。2、工艺危害分析与风险评估常用方法：感谢原作者的辛勤劳动！PHA的时机：项目建议书可行性研究初步设计施工图设计施工建设试生产开车工艺安全预审早期开发阶段中的筛选 最终项目安全报告封存、拆除工艺危害分析详细工艺安全分析 运行基准和周期性工艺安全分析 封存、拆除5256 2、工艺危害分析与风险评估方法应用： 57 操作程序的审查操作程序的使用操作程序的获得操作程序的控制持续改进3、操作程序和标准管理制度:工作循环检查管理规范49

21、554、变更管理工艺技术、设备、人员工艺安全性信息操作程序与安全操作实务工艺技术变更质量保证启动前安全检查设施完整性设备变更培训与绩效承包商事故调查人员变更管理应急计划和响应审计藉由良好的操作纪律追求卓越的营运技术设备人员领导阶层的管理及承诺工艺危害分析56用于以下生产作业过程中的工艺、设备变更：生产运行；检维修作业；开、停工过程；技改、技措；新、改、扩建项目。(在原有的工艺或设备上)工艺技术和设备变更管理范围：574、工艺技术和设备变更管理变更分类同类替换：符合原设计规格的更换。微小变更 （一般变更）： 影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范

22、围内的改变”。重大变更 （工艺设备变更）： 涉及工艺技术的改变或设施功能的变化、工艺参数改变（如压力等级的改变，压力报警值的设定等）的变更，即“超出现有设计范围的变更”紧急变更 （临时变更）： 滿足紧急情況下，正常的变更流程方式无法执行时的需求，如：在夜间，周末假日和一些不寻常的情况下,需要在48小时内实施的工艺及设备变更。58变更申请同类替换重大变更微小变更紧急变更跟踪、验证实施变更审批确认是否是永久变更恢复原状PSSR 、沟通培训同意(口头)否不执行文件归档变更管理流程：不同意59工厂变更管理（MOC）控制：任何变化：维修、工艺参数调整、操作规程修改等工艺（相关）的变更设备微小变更工艺技术变更同类替换变更其它变更临时变更永久变更控制格程严度60工艺设备变更现场实例：6183质量保证机械完整性启动前安全检查“微小”变更5、质量保证（QA）和机械完整性（MI）62感谢原作者的辛勤劳动！质量保证（QA）和机械完整性（MI）机械完整性 (MI)Quality AssuranceMechanical Inte