油品质量升级,柴油ppt课件

1、 油质量量晋级 柴 油田正浩齐鲁石化培训学院.一 改造背景 齐鲁分公司目前主要消费0#、-10#、-20#普通柴油， 年产量421万吨/年。不同牌号柴油的产量根据消费方案要求调整。调合油组份有加氢裂化柴油、VRDS柴油、二加氢柴油、三加氢柴油、二套和三套常压柴油等。.一 改造背景国家对柴油的清洁目的要求日益严厉，2021年7月，车用柴油执行国质量规范，2021年后，执行国四柴油规范，2021年后，执行国五柴油规范。按当时胜利炼油厂柴油加氢才干，年产柴油421万吨中有50万吨/年的直馏柴油未经加氢处置，柴油加氢才干的缺口大。.一 改造背景鉴于以上缘由，根据总部关于编制普通柴油质量晋级方案和全部到

2、达车用柴油晋级方案的函石化股计炼函202113号的要求，齐鲁分公司对柴油质量晋级和分类进展了研讨，将260万吨/年柴油加氢安装改造为340万吨/年安装，同时思索安装热进料及节能降耗措施，进一步降低能耗，优化全厂总加工流程, 消费满足环保排放规范的国III柴油。 .一 改造背景另外，齐鲁分公司柴油废品油的消费主要经过人工进展油罐调合，存在的问题主要有：调合一次胜利率偏低，有时需求重调，在消费量大时如冬季影响柴油按时出厂；中间组分油全部来自中间罐，占用储罐过多，呵斥罐容紧张；为了确保到达出厂规范，加降凝剂较多，添加了消费本钱。这些问题对柴油的正常消费呵斥了困难，需求加以处理。.一 改造背景丢弃传统

3、的人工调合方案，采用先进的在线优化调合方式进展柴油废品油的消费，可以有效地抑制人工调合的一次合格率低、返工率高的缺陷，提高消费效率，降低劳动强度。更为重要的是可以使产质量量得到准确控制，提高企业经济效益。为了实现柴油质量晋级的目的，进一步提高消费效率，添加企业效益，提高一次调合合格率，本次改造实施柴油在线优化调合技术。.二 原安装简介齐鲁分公司胜利炼油厂260万吨年柴油加氢精制安装由中国石化工程建立公司总体设计，投资31232.21万元，占地9250m2，公称建立规模为260万吨/年，年开工8400小时，安装2006年3月建成投产。安装采用单段固定床一次经过式加氢工艺，热高分流程。安装设计体积

4、空速为1.8，冷高分氢分压6.4MPa，氢油体积比400。催化剂采用抚研院FH-UDS，维护剂为FZC-100/102/103，PT-145。 .二 原安装简介安装由反响部分、产品汽提部分及气体脱硫部分三个单元组成，原料为直馏柴油以及焦化、催化柴油的混合柴油，主要产品为符合欧排放规范的柴油和可作为延续重整原料、乙烯裂解料的石脑油，同时副产少量气体及轻烃。催化剂硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采用器外再生，胺液采用集中再生方案。.三 改造思绪齐鲁分公司260万吨/年柴油加氢精制安装采用抚顺石油化工研讨院开发的FH-UDS催化剂和工艺技术，安装处置才干提高到340万吨/年后，运用抚研院新型加氢催化

5、剂FH-UDS-5/6，原主工艺流程不变，经过提高反响器入口温度来满足处置量增大后消费国规范车用柴油的需求，并根据安装负荷才干的提高，对影响提高负荷的相应设备、流程进展改造或更新。 .三 改造思绪在改造过程中进展节能改造，包括入安装原料改为热进料、增上液力透平等，以使安装能耗在原先根底上大为降低，到达国内、国际同类安装领先程度。安装设计规模为340万吨/年。安装年操作时数为8400小时，操作弹性60100。FH-UDS催化剂可以再生运用。.三 改造思绪增上柴油在线调合系统，并经过增设静态混合器、在线实时检测仪器等设备配套完善，由北京中科诚毅科技开发开展担任系统集成。 .三 改造思绪本安装的原料

6、油为330t/h的混合柴油及10t/h的焦化汽油，其中混柴来自一、二套催化裂化安装的催化柴油；二、三套焦化安装的焦化柴油、焦化汽油；三套常减压安装的常二、常三线柴油和减一线柴油和四套常减压安装的常一、常二、常三线柴油和减一线柴油，焦化汽油来自二、三焦化。所需的氢气来自氢气管网。.三 改造思绪原料柴油的性质见附表。表1 混合柴油进料的组成、性质 表2 焦化汽油的性质 表3 混柴、焦汽组合原料油性质.三 改造思绪.三 改造思绪主要产品：本安装主要产品是石脑油和满足国规范的车用柴油(反响初期/反响末期)。石脑油 15.10/16.76 万吨/年精制柴油 322.22/320.25 万吨/年.三 改造

7、思绪.三 改造思绪.四 改造内容一催化剂1 精制催化剂及维护剂理化性质 精制催化剂理化性质 维护剂理化性质 见附表2 装填方案 见附表.四 改造内容二工艺流程阐明1 反响部分原料油自安装外来，经过与柴油换热升温并过滤后进入滤后原料缓冲罐，再由反响进料泵抽出升压后与混氢混合，先与加氢精制反响产物进展换热，再经反响进料加热炉加热至要求温度；循环氢与新氢混合与热高分气换热升温后分成两路，一路与原料油混合换热后进入反响进料加热炉，另一路与反响产物进一步换热后与反响进料加热炉出口的混氢油混合，自上而下流经加氢精制反响器。 .四 改造内容在反响器中，原料油和氢气在催化剂的作用下，进展加氢脱硫、脱氮、烯烃饱

8、和等精制反响。从加氢精制反响器出来的反响产物分别与混氢、混氢原料油换热后，进入热高压分别器进展气液分别，热高分气与混氢换热并经空冷冷却后进入冷高压分别器，在冷高压分别器中进展气、油、水三相分别。.四 改造内容为防止反响生成的铵盐在低温下结晶堵塞热高分气空冷器管束，在热高分气空冷器前注入除盐水以洗去铵盐。冷高压分别器顶出来的气体先经循环氢脱硫塔脱除硫化氢，再至循环氢紧缩机，重新升压后与经紧缩后的新氢混合，前往反响系统，冷高压分别器油相送至冷低压分别器进展再次分别。 .四 改造内容热高分油经反响进料泵的液力透平降压回收能量后进入热低压分别器进一步闪蒸，热低分气经过冷凝后与冷高分油一同进入冷低压分别

9、器，冷低分油与热低分油一同进入硫化氢汽提塔。从冷高压分别器及冷低压分别器底部出来的含硫含铵污水经减压后，送出安装外处置。冷低分气送至安装外处置。.四 改造内容2 分馏部分硫化氢汽提塔顶分别出含有硫化氢气体的干气，送至酸性气脱硫塔脱硫。塔底油与产品柴油换热后进入产品分馏塔。产品分馏塔采用重沸炉提供热源，塔顶的石脑油先与换热水换热，然后经空冷器冷却后进入塔顶回流罐。其中一部分作为塔顶回流，另一部分经水冷器冷却至40后作为合格石脑油送出安装外。 .四 改造内容从塔底出来的精制柴油产品，由泵抽出，先与分馏塔进料换热，然后用于发生1.0Mpag蒸汽，再先后与原料油、除氧水、换热水换热，最后经空冷器冷却到

10、50，作为产品送出安装。.四 改造内容3 脱硫部分来自硫化氢汽提塔顶的酸性气经过酸性气脱硫塔的脱硫处置后并入燃料气管网。安装外来的贫胺液经过沉降后送至酸性气脱硫塔和循环氢脱硫塔。.四 改造内容三主要操作条件1 主要反响条件.四 改造内容2 其它设备操作条件1) 热高压分别器D-103温度:220 压力:7.3MPa(g)2) 热低压分别器D-104温度:220 压力:2.5MPa(g)3) 冷高压分别器D-105温度:50 压力:7.2MPa(g)4) 冷低压分别器D-106温度:50 压力:2.45MPa(g).四 改造内容5) 循环氢脱硫塔C-101塔顶压力，7.0MPa(g) 循环氢进塔

11、温度，50 贫胺液进塔温度，55 6) 硫化氢汽提塔C-201进料温度:215塔顶压力:0.8MPa(g)塔底吹汽量:4200kg/h.四 改造内容7) 产品分馏塔 C-202进塔温度:243塔顶温度:159塔顶压力:0.12MPa(g)8) 反响进料加热炉F-101温度:入口350 出口365压力:入口8.6MPa(g)9) 重沸炉F-201温度:入口281 出口298压力:入口0.65MPa(g).四 改造内容四物料平衡.四 改造内容.四 改造内容五主要设备的选择及阐明设备概略，本安装共有设备台套： .四 改造内容1 静设备本安装有反响器、塔器、容器、换热器、空冷器等设备。本次设备改造内容

12、主要包括:1) 新增1台反响产物与混氢油高压换热器E-102D。2) 新增E-206柴油/除氧水、E-207柴油/换热水、E-208分馏塔顶/换热水共3台低温热利用换热器。3) 石脑油冷却器E-202换新。.四 改造内容4) 新增2片硫化氢汽提塔顶空冷器，产品分馏塔顶空冷器在利旧原A-202A-D的根底上，将原A-201A/B硫化氢汽提塔顶空冷器利旧为分馏塔顶空冷器A-202E/F，由4片改为6片。5) 分馏塔C202进展改造塔上段由1400mm改换为2000mm，改换塔盘。.四 改造内容 其主要设备有以下特点：加氢反响器、热高压分别器、高压换热器等关键设备要思索氢腐蚀、同时又要思索高温硫化氢

13、腐蚀，因此这些设备壳体资料选用抗氢的2 1/4Cr-1Mo-1/4V或2 1/4Cr-1Mo，并堆焊TP309L+TP347不锈钢堆焊层以防止高温硫化氢的腐蚀。循环氢脱硫塔、冷高压分别器、循环氢分液罐等设备要思索低温湿硫化氢腐蚀，因此选用HIC资料。.四 改造内容六台高压换热器E-101、E-102A-D、E-103采用螺纹锁紧环构造，螺纹锁紧环换热器构造紧凑，占地少，换热效率高，即使在操作过程中发生压力和温度动摇的情况下也不易发生走漏，长期运转可靠。本安装共有8片高压空冷器。操作温度为11050，操作压力为7.3MPa，操作介质为油气、H2、H2S和水等。管箱材质选用16MnR(HIC)，翅

14、片管的基管材质为10号钢，钢管规格为253的冷拔无缝管，选用双金属轧制 DR型翅片管。.四 改造内容2 动设备 1概述本安装有3台紧缩机，分别是新氢紧缩机K-101A/B，循环氢紧缩机K-102；泵27台，其中高压泵6台。部分泵组整台改换，有一部分泵组部分改换叶轮或电机，反响进料泵添加液力透平，回收功率约380kW。两台往复式新氢紧缩机和一台离心式循环氢紧缩机组不做改动，由于安装规模由260万吨/年扩能至340万吨/年，从而使整个循环氢系统管路压降添加，循环氢紧缩机虽可满足安装改造的要求，但已到达紧缩机操作的上限范围。 .四 改造内容2机泵耗费目的改造泵电耗费如下，其他利旧泵功率不变： .四

15、改造内容3加热炉原260万吨/年处置量时加热炉热负荷：反响进料加热炉F-101设计负荷18MW, 重沸炉F-201设计负荷15.7MW其中工艺介质吸热量13.5 MW ，过热蒸汽吸热量2.2MW，热负荷总计33.7MW。.四 改造内容改造后,由于安装改为热进料，同时新增了1台反响产物与混氢油高压换热器，大幅提高了反响进料加热炉F-101的入口温度，降低了反响进料加热炉热负荷，节省了燃料气的耗费。F-101正常负荷8MW, F-201设计负荷18MW，热负荷总计为24MW。本次改造，思索到安装扩能后反响系统阻力降，反响炉撤除2根炉管，烟气余热回收系统未改造，加热炉主体构造未改动。.四 改造内容4

16、其它* 自动反冲洗过滤器，改换滤芯。* 部分平安阀改换。.四 改造内容六自动控制部分 本次改造利用安装的DCS和SIS系统。安装原有控制室在安装界区内，内设操作室、机柜室、工程师站室、交接班室、UPS室。本安装原采用的自动控制方案均为稳妥可靠的有长期实践运用阅历的成熟控制方案如单回路定值控制、串级控制、分程控制、选择控制等，由DCS控制系统完成。 主要改造或改换仪表清单如下：.四 改造内容.五 改造后效果 1柴油质量胜利晋级经过改造，安装目前消费国三柴油硫含量350PPM以下，可以消费国四柴油硫含量50PPM以下。2安装胜利扩能安装处置才干由260万吨/年提高至340万吨/年，胜利扩能30%。

17、 .五 改造后效果3处理了原先消费上的瓶颈1掺炼焦化汽油问题2轻烃外送问题3循环氢脱硫塔差压过高问题.五 改造后效果4大幅降低安装能耗1能耗分析安装耗费中主要是燃料气和电，分别占到50.2%，38.1%，两者合计占到总能耗的88.3%。燃料气主要是加热炉耗费，本安装共有反响进料加热炉、重沸炉合计2台加热炉。由于加氢安装反响压力高，进料和氢气需进展升压，安装用电主要耗费在高压的新氢紧缩机和反响进料泵上。 .五 改造后效果2新上主要节能措施及安装能耗变化 * 添加液力透平，年节电504万度，降低安装能耗0.46 kgEO/t。* 安装改为热进料，同时增上反响产物与反响进料高压换热器E102D，大幅

18、提高进反响炉温度，减少燃料气耗费，降低安装能耗2 kgEO/t。* 充分利用产品柴油的低温余热，为罐区维温提供热水，为多套安装提供热水伴热和取暖用水，降低安装能耗1 kgEO/t。经过三加氢安装扩能改造的实施，节能措施全部实现后，安装能耗降至4.54 kgEO/t，为国内外同类安装先进程度。.五 改造后效果5改造后安装特点a)反响部分采用部分炉前混氢方案，较好地处理了反响进料加热炉入口物料的分配问题，同时也坚持了炉后混氢所具有的操作方便、流程简化等优点。b)反响部分采用热高分流程，有效降低了加氢安装能耗。c)分馏部分采用硫化氢汽提塔产品分馏塔流程，硫化氢及干气在硫化氢汽提塔内被汽提掉，以减轻硫化氢对产品分馏塔的腐蚀；产品分馏塔设置重沸炉，较好的处理了产品柴油带水的问题，可分别出合格的石脑油及柴油产品。 .五 改造后效果d)原料油、贫胺液及反响注水采用瓦斯封维护，防止其与空气接触。