冠梁施工的质量控制要点ppt课件

1、.冠梁施工的质量控制要点. 第一部分：冠梁引见 第二部分：冠梁施工留意的要点 第三部分：总结 . 第一部分：冠梁引见 . 冠梁的根本知识定义：冠梁是设置在基 坑周边围护构造顶部的 钢筋混凝土延续梁。作用：把一切的桩基连 到一同，防止基坑顶部 边缘坍塌，这也是基坑 全面开挖的前提条件。. 冠梁配筋图. 第二部分：冠梁施工留意的要点.冠梁施工方法冠梁应进展分段施工，各施工段详细长度根据现场情况而定，其分缝位置必需避开钢支撑及桩头位置且必需在两墙桩中心位置的1/3处。.工艺流程.丈量放线控制要点在施工之前丈量工程师组织丈量人员熟习图纸，确定冠梁、挡土墙的构造尺寸和轴线关系，特别留意各异型断面及冠梁宽

2、度改动的部位，计算出平面和高程坐标，同时做好控制点位复核。冠梁施工时应放出冠梁的位置，即放好内边线，使冠梁笔直。沟槽开挖后，丈量人员根据计算的坐标采用全站仪和水准仪对构造尺寸进展定位确保构造的坐规范确。冠梁施工时应留意丈量标高水准点控制。.土方开挖控制要点土方开挖采用机械开挖,人工配合的方法进展，由于开挖土层处于地下第1层土，土方开挖不进展分层开挖，整体一次性开挖到位。土方开挖至梁底35cm，机械开挖，坑底预留30cm，人工清底至设计标高。在开挖过程中，应随时检查边坡的形状，冠梁两侧边缘 1:1 放坡开挖后，应进展刷坡和减载防护，围护边坡稳定以防坍陷。地连墙中心区域机械开挖不到的位置，安排人工

3、清理显露地下延续墙的混凝土面，修边和清底。在基坑底修缮铲平，清理后，进展质量检查验收。.渣土处置和边坡支护措施开挖基坑的土方，严禁在现场大量堆放，应随挖随运，防止二次搬运。废渣用自卸车运到指定的渣土消纳场处置。根据现场土质的情况选择能否做支护。支护的方法：土钉加固，挂网放射混凝土。.地连墙超灌砼废除要点超灌砼废除规范：将首批灌注混凝土松散浮浆层凿除彻底，以显露质地巩固的新颖混凝土为准。校筋：将地连墙主筋拉直，临土面、临基坑面主筋略向内倾斜，便于焊接绑扎冠梁钢筋。如测斜管或声测管发生断裂应及时用布或编织袋将其封堵，覆盖严禁让泥土落入管中。. 用钢丝刷去除桩顶钢筋上的浮锈、污渍和桩顶上的灰尘。 维

4、护测斜管和声测管，墙体废除前需有丈量人将埋设测斜管和应力计的墙体进展标示出，并交代给现场工长及技术员，废除墙体超灌混凝土时尽量保证其完好性，在绑扎冠梁钢筋前将测斜管接出原地面。.冠梁钢筋的要求所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进展了检验、实验任务，结果满足运用要求。在加工施工过程中，钢筋应平直无部分曲折，外表应干净无损伤，油漆和锈蚀，弯曲机弯曲钢筋是不能加热。本站用的是冷弯机由于冠梁的箍筋有外箍、内箍，内箍有竖直方向和程度方向，闭合箍筋严禁弯曲角度为 90，必需按照规范要求弯曲角度为 。.钢筋加工的允许偏向：受力钢筋，长度允许偏向+5mm，-10mm，弯起钢筋长度允许偏向20mm。见配筋

5、图焊条：HPB300 钢筋和 Q235 钢采用 E43 系列焊条，HRB400 级钢筋和 Q345钢采用 E50 系列焊条。焊缝质量符合规范要求，搭接双焊焊缝长度不小于 5d，搭接单面焊焊接长度不小于 10dd 为钢筋直径。直螺纹衔接头先用套丝机将钢筋的衔接端头加工成直螺纹，丝口牙数不得少于套筒牙数的一半。然后经过直螺纹衔接套，用扳手把钢筋和衔接套拧紧在一同，运用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只需到达力矩扳手调定的力矩值即可。.模板安装要点模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地接受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。冠梁模板采用刚竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，不允许

6、组装后再刷，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。当冠梁开挖至设计标高后，进展整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进展夯实处置以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响冠梁的质量。模板安装必需正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm 的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。为保证模板接缝宽度符合规范要求，施工中应加强对模板的运用、维修、管理。模板安装必需平整、结实、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。.混凝土浇筑前对模板一切拼缝进展一次细致的检查，对能够呵斥漏浆的拼缝采取有效措施密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。并对模板外表进展彻底清洗润湿，保证模板阐明清洁，并去除杂物。最后清洗终了后对预

7、留的出水口用木块及木屑进展封堵处置。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的任务形状，发现变形，松动景象及时予以加固调整。模板安装施工终了后报监理验收，阅历收合格后方可进展下道工序施工。模板安装施工终了，在模板内表施放冠梁顶标高控制线，以控制冠梁砼标高。模板撤除应根据设计和规范规定的强度要求一致进展，未经技术部门赞同，不得随意拆模。.模板撤除的要点模板的撤除时间要求为：在混凝土具有一定的强度于并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进展拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，对于挡头板，要设专人在规定的时间内及时撤除并在混凝土强度到达要求后按规范进展凿毛，以控制混凝土的外观质量拆模时间也应根据当时的气温

8、而定。.混凝土浇筑要点混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振捣布点间距不超越振捣棒有效振捣半径的 1.5 倍，振捣棒距模板间隔不少于 100mm。振捣按混凝土泛浆、外表平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进展控制，混凝土捣实后 1.5h 到 2h 之内，不得遭到振动。浇筑过程中安排专人察看模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。混凝土浇筑完成后及时人工收面，保证外表平整、光滑，必要时进展二次压光收面，防止混凝土外表收缩裂痕。实验人员应在拌和站及现场严厉控制混凝土的配合比及坍落度，同时做好混凝土试块，并做好养护任务。.混凝土养护要点混凝土浇筑后，派专人进展外表覆盖及

9、洒水养生不少于 7 天，待强度到达设计强度的 80%方可开挖基坑下层土方。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少外表混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进展严密覆盖可采用蓬布、塑料布等进展覆盖，防止外表水分蒸发。暴露面维护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压外表至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应留意覆盖物不要直接接触混凝土外表，直至混凝土终凝为止。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处置。当环境温度低于5时，制止对混凝土外表进展洒水养护。此时，可在混凝土外表喷涂养护液，并采取适当保温措施。.对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土构造或构件，在完成规定的养护期限后，如条件答应，在上述养护措施根底上应进一步适当延伸潮湿养护时间。直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度到达设计强度等级以前不受侵蚀。并尽能够推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，普通不宜小于6周。混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严厉的岗位责任制。. 浇筑完成后采用土工布覆盖，并及时洒水养护。. 第三部分：总结.总结坚持“平安第一，预防为主的方针，仔细落实本工程平安消费各项规章制度，加强现场平安管理，做好平安消费各项任务。实施文明施工环境维护执行规范：