制胶技术及产品展示 (2)ppt课件

1、制胶技术及产品展现成都创新瓦楞纸品技术总目录12345公司引见 成都创新瓦楞纸品技术制胶技术 我们的中心竞争力制胶系统引见 满足他不同的需求联络方式 等待与您共同提高运用案例 现实胜于雄辩公司引见目录123运营范围产品概述公司简介公司简介成都创新瓦楞纸品技术 公司成立于2002年1月，专业从事瓦楞纸品机械的制造及开发，并为各消费企业提供瓦楞纸板消费线的技术改造、效力、咨询。简介 我公司自行研制消费瓦楞纸品消费线用自动制胶系统，蒸汽节能系统、原纸夹头、热力压板、接触压板等，其中CQJ系列自动制胶系统已出口到俄罗斯、乌克兰、土耳其、南非等多个国家和地域、深受用户的好评。产品概述产品概述全自动制胶系

2、统原纸夹头蒸汽节能系统专业设备消费 全自动制胶机 半自动制胶机 微型瓦楞制胶机 蒸汽节能系统 原纸夹头 热力压板 粘合接触压板创新瓦楞纸品技术瓦楞纸设备维修 设备大修 设备改造 纸箱消费系统解 决方案运营范围运营范围制胶技术问答12345高速消费线需求怎样的胶水？“两低一高胶水如何制造？胶水的浸透性如何控制？胶水稳定性如何提高？如何断定胶水质量？高速消费线需求怎样的胶水？制胶技术问答 高速消费线由于纸板运转速度快，加热时间相对较短，纸板水含量要尽量减少以利于加热和烘干，在胶水方面主要有以下几个措施： A 减少上胶量，降低纸板接受的水份； B 添加胶水的淀粉含量，单位胶水中水含量减少； C 降低

3、胶水的初粘度，利于胶水的快速渗入到纸板纤维； D 降低胶水的糊化温度，减小胶水加热糊化的温度及时间； 综上所述：高速消费线需求的是低粘度、低糊化温度、高固含量的“两低一高胶水；“两低一高胶水如何制造？制胶技术问答 制造胶水的方法很多，常见的有两步法载体与载体分开制造)和一步法(载体与载体同时制造)两种工艺制胶方法： 不论是一步法还是两步法制胶工艺、降低糊化温度就需求参与更多的碱液，提固含量就意味着参与更多的淀粉，相对情况以上两种情况都会使胶水的粘度上升；这实践就是与我们需求的低粘度相矛盾； 处理方法：在制胶过程中运用高速剪切功能，高速剪切不仅能使得制胶过程中的物料混合更均匀，更重要的是高速的剪

4、切可以使得淀粉胶液经过物理的方法更细化，从而使得初粘度下降，提高浸透才干；胶水的浸透性如何控制？制胶技术问答 胶水的浸透性能是影响纸板粘合的重要缘由之一；因此控制和掌握胶水对纸材的浸透才干非常重要； 假设浸透才干不好，将产生粘合不好或粘合强度不高，浸透才干太好，将导致渗入纸材的胶水过度，产生纸板透楞、淀粉用量增大、纸板水分过大导致纸板翘曲严重等； 控制胶水浸透才干的方法有主/载体比例、剪切时间、交联剂比例等详细的运用和调整需求专业人员配合调整；处理方法：1、根据运用原纸的不同调整胶水；2、关注纸板的废质量量和纸板的上胶宽度，调整胶水或上胶量；胶水稳定性如何提高？制胶技术问答 胶水的稳定性能是影

5、响纸板粘合的重要缘由之一；胶水的稳定性能在一定范围内稳定在消费线上就不用频繁的调理； 胶水的稳定性能包括糊化温度和粘度两个方面：1、糊化温度稳定：糊化温度直接与PH值相关，胶液里参与的碱液/淀粉的比例根本决议了糊化温度，但是由于有残留碱液的影响，在胶液储存一段时间后，糊化温度会有所变化；2、粘度稳定：胶液在循环运用过程中会遭到高剪切作用，以及温度升高，这两种作用会对胶液的粘度产生很大影响，粘度会逐渐下降，影响粘合效果，严重时不能运用；处理方法：1、稳定糊化温度需求采用“二次碱液平衡技术2、胶液循环采用隔膜泵3、采用胶液恒温系统如何断定胶水质量?制胶技术问答 当瓦楞纸板消费出来，能够会产生部分起

6、泡、粘合不良等问题，这些问题发生后，我们该如何判别究竟是胶水的问题还是消费线调理及配合产生的不良品呢？我公司采用的是测瓦楞纸板粘合面胶线的方法来判别，方法如下：如何断定胶水质量?制胶技术问答1、取废品瓦楞纸板一张，为便于判别，最好能在幅宽方向的操作侧、驱动侧、幅宽中心各取一张；取100mm100mm的纸片并做好取样的位置记号如何断定胶水质量?制胶技术问答2、将纸片放入水中浸泡数分钟根据纸材的不同而不同，直到纸板的粘合面可以随便的分别，留意一定不要用力扯开，否那么会产生拉毛而影响后面的检测如何断定胶水质量?制胶技术问答3、将纸片分别的两个粘合面面里和瓦纸分别晾晒，待根本晾干后，采用喷雾器将5%的

7、医用碘酒溶液均匀喷洒到粘合面上，粘合线会逐渐显现出来；如何断定胶水质量?制胶技术问答4、将喷好后碘酒溶液的纸片继续晾干后，即可对其进展丈量和检测了； 运用我公司民主的胶线尺可以经过与规范对比迅速掌握胶线宽度正常与否。胶线尺胶线尺丈量如何断定胶水质量?制胶技术问答5、胶线判别一：胶线能否断点 胶线断点阐明上胶不良、是纸板起泡、粘合不良的根本缘由处理方法：清洗瓦楞辊、检查涂胶辊与匀胶辊平行度、去除胶液中的杂物如何断定胶水质量?制胶技术问答二、胶线能否均匀(横向/纵向)胶线不均匀 胶线不均匀将导致粘合强度缺乏、边压减低胶线根本均匀处理方法：清洗瓦楞辊、检查涂胶辊磨损情况、去除胶液中的杂物如何断定胶水

8、质量?制胶技术问答三、胶线宽度能否适宜A楞 胶线宽度1.1mm 宽度正常A楞 胶线宽度2.1mm 宽度超宽 胶线过宽将导致塌楞、纸板水份过大而产生翘曲、过窄将导致上胶量缺乏、粘合强度下降处理方法：调整上胶间歇、控制上胶宽度；如何断定胶水质量?制胶技术问答四、着胶面能否正常A楞 胶线楞峰着胶宽度均匀A楞 胶线楞峰着胶宽度不均匀 着胶面是直接与上胶辊接触的面，假设受胶面有如前所述的部分问题，可经过对对应着胶面检测看出问题所在； 处理方法：调整压力辊压力、调整糊化温度、平衡进纸张力；制胶技术目录12345制胶原理概述影响粘和的要素制胶系统工艺技术制胶系统机械技术制胶系统概述6制胶系统的电气技术制胶系

9、统概述制胶技术 我公司消费的多款自动制胶系统，适用于各种档次的瓦楞纸品消费线，系统能准确控制配方，使制造出的胶水质量稳定、不运用添加剂；将为他的消费线带来提高车速，降低能耗、提高边压、减少透楞气泡等； 影响粘和的要素制胶技术 淀粉要起到胶粘作用，必需在水中分散构成一种颗粒状悬浮液，进展加温后构成具有粘性的糊状，加温后的方式即通常所说的糊化淀粉，这个过程就是淀粉的糊化。 当这种液体部分渗入原纸后，继续加温，淀粉颗粒所含水分蒸发，并部分被面纸和芯纸吸收，淀粉胶连结里纸、芯纸、瓦楞、面纸成为一个整体，到达粘合的目的。 淀粉粘合剂要进展良好的粘合，有以下四个重要的参数： 1、糊化温度2、粘度3、固含量

10、4、稳定性1、糊化温度制胶原理淀粉糊化温度必需到达一定程度，不同淀粉的糊化温度不一样，同一种淀粉，淀粉颗粒的大小也直接影响糊化温度。糊化温度太高，淀粉胶不易熟化，瓦楞楞尖结成白色粉状，会呵斥面纸贴合不良，或面纸松散、面纸和芯纸初步粘合后又分开；单面机高速运转时，在单面纸幅的中央或横贯纸幅相当一部分的面纸上出现延续的，通常是球状凸起的未粘合区，使纸板起泡。糊化温度太低，使纸板未进入热板以前就已糊化，楞尖淀粉胶成黑线且亮晶晶，呵斥面纸贴合不良。PH值对淀粉糊化温度的影响01234567873757779818385878991C PaspH=7pH=8pH=9pH=10原始淀粉糊化曲线 pH=4.

11、80123456786878889909192939495C Pas制胶原理 A 淀粉的种类及性质；普通常用的淀粉主要有玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉，因产地及消费气候之不同，淀粉的品牌或质量不同，会呵斥糊化温度的不同，因此在实践操作中，主要经过改动糊化剂的用量，来调理糊化温度高低：适当降低糊化剂用量，可提高糊化温度，反之亦然。B 淀粉的粉团颗粒大小；在一样条件下，淀粉的粉团颗粒越细小，糊化越充分；反之将影响淀粉的糊化效果；C 淀粉中的含水量； D 酸碱度；在pH4-7 的范围内酸度对糊化的影响不明显，当pH 大于10.0，呈碱性会加速糊化。影响淀粉糊化的要素：制胶原理通常，谈到胶的

12、粘度大小时容易和胶粘合强度相混淆。实践上胶的粘度大小和粘合强度是两个不同的概念，就纸板消费线用胶粘剂来说，在较大的粘度范围内，胶的粘度大小根本上不影响粘合强度。流动性好，浸透性好，即粘度偏小的胶在高速消费线中运用，粘合效果更佳。通俗的讲，粘度就是指胶液的流动性能。不同的纸对胶的粘度大小要求不同，纸张粗糙，易浸透，运用粘度稍大的胶；纸张细密，运用粘度较小的胶。特别是进口“牛卡纸，运用浸透性高的胶。在不同季节，气温、湿度不同，对于胶的要求不同。如高温枯燥时，应适当添加水的总用量；低温潮湿时，应适当减少水的用量。水的用量一变，对应的载体淀粉的用量应作适当的变化，以坚持胶的粘度大小根本不变。2、粘度1

13、、载体淀粉用量增多，粘度增大；载体淀粉用量减少，粘度减小。 2、参与的总水量增多，粘度减小；总水量减少，粘度增大。 3、硼砂用量增多，粘度增大；用量减少，粘度减小。 4、制胶时，搅拌时间越长，粘度会越小；搅拌时间越短，粘度就越大。5、烧碱用量在总淀粉的3.5%以下对胶的粘度影响不大，过多，胶的粘度将极大；6、淀粉本身粘度大小也不同。淀粉中含有支链和直链淀粉，支链淀粉多，粘度大；支链淀粉少，粘度小。不同产地和不同种类的玉米，含支链淀粉不同，所加工成的淀粉粘度有大有小。制胶原理影响胶粘度的要素：3、固含量制胶原理 顾名思义，就是废品胶液中除去水以外的物质含量，其中包括了淀粉、硼砂、糊化剂、添加剂等

14、，由于淀粉粘合剂中主要本钱是淀粉，所以，固含量的高低直接决议了废品胶液本钱的高低。固含量低，废品胶液本钱就低。4、稳定性制胶原理 制好的废品胶液在保管和运用时的温度对胶性能的影响也非常大，由于： 在糊化温度内，淀粉胶液的粘度会随温度的升高而降低，见以下图 保管期间温度过高，胶液容易氧化蜕变，胶液中碱液活泼会使胶液提早预糊化，影响粘和强度。 结论：在储存和运用过程中应防止胶液温度变化太大。制胶系统技术制胶原理 自动制胶机的出现及开展已有十余年的时间，它的出现是瓦楞纸板制造业全面自动化的表达，即从制胶环节开场，将影响纸板质量的人为要素减少到最低。将胶水的糊化温度、粘度、固含量和胶温四大目的经过自动

15、化设备来实现可控。经过特殊安装和工艺将胶水稳定在需求的粘度上，坚持制造的胶水粘度误差在2秒以内，并且糊化温度稳定可控。 由于引入自动控制技术，使得该设备具有了制胶配方存储、自动配方调用、自动制胶、自动液位控制以及报表等功能，该设备包括以下关键技术： 根据该设备普遍采用的单桶式双步制浆糊原理，我们可称之为“单桶双步高速剪切制胶法。在该设备自动制胶的过程中，需求以下的工艺技术支持： 糊化剂 淀粉颗粒由于本身具有很强的内聚力，水分子不易渗入，必需借助糊化剂的力量将水分子带入淀粉颗粒中，使淀粉大分子间的作用力减弱，降低糊化温度。其次，糊化剂溶于淀粉液时会放出一定热量，使淀粉颗粒膨胀，产生黏性，还可使淀

16、粉胶具有较好的流动性，并且不易霉变。在纸箱行业普通选用氢氧化钠NaOH作为糊化剂，用量普通控制在淀粉胶量的1%以下。 糊化剂NaOH的用量对淀粉胶的糊化温度影响很大，NaOH用量愈多，淀粉胶糊化温度愈低，且浸透力愈好。但假设天气太热，现场淀粉胶温度上升，NaOH活性加强，易呵斥黏度上升。所以气候不同，其NaOH用量须略做调整，以到达适当的糊化温度。 1、工艺技术制胶原理 交联剂 粘合剂参与硼砂或硼酸，可以使短链的淀粉以其羟基或羟基与硼原子构成络合物，经过这些不规那么的交联，构成网状构造，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快枯燥速度，还起到防腐、防渗作用。硼砂用量根据瓦楞纸板消费中运用的瓦楞

17、纸及面纸而调整，纸质差，适当提高硼砂用量；纸质好，特别是进口施胶纸，可不用或适当降低硼砂用量。但用量过多会使粘合剂变为橡皮状失去粘合力。 “两步法制胶 “两步法是和“一步法所对应，实践就是一种主体、载体分两步制造的方法，这种方法的优点是制造过程容易控制，不需求运用任何的稳定剂辅助，可以更可靠的保证每批次胶水的性能一样。制胶原理1、工艺技术 2、机械技术 自动制胶机的硬件部分包括主罐系统、主搅拌及剪切系统、计量系统、加料系统、辅助系统、用胶系统及执行机构等。 凡是好的浆糊都要有载体，载体的淀粉必需搅拌成非常细小的颗粒形状。普通的打浆系统没有高剪切系统，要使淀粉成为细小形状只能参与价钱昂贵的变性淀

18、粉才干保证浆糊质量，这样本钱非常高。而假设用普通的打浆机和普通淀粉，消费的浆糊不能维持长久的粘度，所以，运用高剪切系统把淀粉剪切成细小形状后，再参与大量的淀粉，这样，这些淀粉颗粒就会负载在离子上，构成稳定的悬浮形状，这样即使浆糊存放较长时间也可以坚持稳定的粘度和糊化温度。 制胶原理3、电气技术 自动制胶机的软件系统部分包括程序控制系统、定量计量系统、人机对话系统、配方系统、报表系统、后台支持软件等。 其中最关键的技术是能经过程序自动控制各种物料的准确添加，经过合理的选择工艺配方，确保制造出的胶液各种目的稳定。 利用PLC系统实现多配方的存储功能，实现系统多配方的调用，更加利于消费过程的准确控制

19、。制胶原理制胶系统引见目录12345制胶系统技术任务过程及原理CQJ全自动制胶系统CEJ全自动制胶系统CBJ全自动制胶系统6可选功能任务过程制胶系统引见任务过程制胶系统引见系统等待中自动选择配方加水 加温加淀粉配方误差计算加水加碱液加硼砂加水加淀粉加水加助剂加硼砂搅拌送胶胶储罐检测液位载体、主体分界点剪切精度控制二次平衡CQJ-1/2全自动制胶系统制胶过程全自动完成,可管理6个胶储罐；自动检测各个用胶点情况，实现自动选择配方、自动制胶、自动送胶到胶储罐的功能。系统可手/自动转换操作，有淀粉缺料、碱液缺料、加料缺点、超温、系统缺点等报警，操作维护更简单。有用量报表功能；系统为工控机+专业组态软件

20、、中/英文界面，控制元件选用国际知名品牌。适用于年产值5千万元以上的企业。制胶量：800kg1650kg/罐制胶效率：3700kg/小时总耗气量：18m3总功率：32kW制胶系统引见CQJ-3全自动制胶系统制胶系统引见制胶全过程自动控制，不可管理用胶点。电脑存储准确的胶配方，由用户手动选择配方。有淀粉缺料、碱液缺料、加料缺点、超温、系统缺点等报警，操作维护更简单。系统为小型人机屏+PLC、中/英文界面，主要控制器件为国际知名产品。适用于年产值35千万元的企业。制胶量：800kg1650kg/罐制胶效率：3200kg/小时总耗气量：15m3总功率：32kWCBJ半自动制胶系统制胶系统引见系统为功

21、能仪表+操作按钮。淀粉、水经过主罐称重系统仪表手动控制添加。温度经过温度仪表自动控制，手动设定温度值。加碱液、送胶手动控制。硼砂由人工称重添加。适用于年产值24千万元的企业。制胶量：500kg1000kg/罐制胶效率：1600kg/小时总耗气量：10m3总功率：25kW1制胶过程全自动完成,可管理2个胶储罐；自动检测各个用胶点情况，实现自动选择配方、自动制胶、自动送胶到胶储罐的功能。系统可手/自动转换操作，有淀粉缺料、碱液缺料、加料缺点、超温、系统缺点等报警，操作维护更简单。5 系统界面为台湾触摸屏、中/英文界面，主要控制器件为国际知名产品。适用于微型瓦楞消费的企业。制胶量：300kg800kg